廣東某超高層框剪結(jié)構(gòu)商住樓高大模板專項施工方案(附示意圖、計算書)

1、目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、施工準備- 2 -四、立桿基礎- 3 -五、支撐體系構(gòu)造設計- 3 -六、支撐體系搭設和拆除要求- 9 -七、支撐體系檢查驗收- 9 -八、模板的構(gòu)造與安裝- 10 -九、模板支撐體系的監(jiān)測- 14 -十、混凝土澆筑方法及有關注意事項- 14 -十一、模板的拆除- 15 -十二、技術質(zhì)量保證措施- 16 -十三、安全管理與文明施工- 17 -十四、應急預案- 20 -十五、高大模架設計計算書- 29 -十六、附圖- 81 -高大模施工方案一、工程概況工程名稱：尚東瀚御雅苑建設地址：廣州市天河區(qū)珠江新城花城大道建設單位：廣州宏翰房地產(chǎn)開發(fā)有限

2、公司設計單位：廣東粵能工程管理有限公司監(jiān)理單位：廣州市廣州工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：中天建設集團有限公司承建本工程由三棟組成，最高層數(shù)52層（地上52層，地下3層），建筑高度183.9m，建筑面積約86856.35m2；支撐體系采用扣件式鋼管搭設，底模為18mm膠合板，方木采用50×100mm，鋼管為48×3.5鋼管。 高大模方案論證設計范圍：1、本方案針對首層梁截面：112交ag軸梁截面600x1000；3-4與k-m軸之間的梁kl44(2) 截面400x2200；3-5與l-n軸之間的梁截面500x1700；板厚180mm，部分為加腋板：h=300/500；首層高6

3、m。 負一層無梁樓蓋板厚：板厚為250mm，托板板厚為400mm，負一層高7.2m；負二層無梁樓蓋板厚：人防區(qū)板厚為350mm，托板板厚為550mm，非人防區(qū)板厚為250mm，托板板厚為400mm，負二層高4.9m。 2、二層結(jié)構(gòu)最大梁截面為800x1000，板厚為150mm,c35混凝土,支撐在首層梁板上, 首層梁板混凝土為c35,厚h=300/500，層高6m。3、三層結(jié)構(gòu)最大梁5-7與k-l之間的kl25截面為600x1400，板厚為200mm,c35混凝土,支撐在二層梁板上, 大梁底下需回頂?shù)绞讓樱瑢痈?m。4、四層結(jié)構(gòu)最大梁截面為600x1000，板厚為250mm,c35混凝土,支撐

4、在三層梁板上,層高6m。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知：地下室頂板厚h=300/500砼強度：c35、s8，層高7.2m。根據(jù)首層結(jié)構(gòu)梁板設計圖中，可知最大梁規(guī)格為400×2200，層高6.0m。根據(jù)塔樓二層結(jié)構(gòu)梁板設計圖中，可知最大梁規(guī)格為800×1000，層高6.0m。根據(jù)三層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁板設計圖中，可知最大梁規(guī)格為600×1400，層高6.0m。梁板底支撐體系采用扣件式鋼管搭設，底模為18mm膠合板，方木采用50×100mm紅松，鋼管為&48×3.5鋼管。施工荷載較大，屬于高大模范圍，也是施工的重點，必須對其支撐系統(tǒng)進行設計及驗算。澆搗混凝土先澆

5、筑墻、柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。施工按施工組織總設計和建筑施工模板安全技術規(guī)范，jgj162-2008執(zhí)行。立桿必須按設計排距進行布置。二、編制依據(jù)1、本工程的施工組織設計；2、本工程的施工圖紙；3、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標準；1）、建筑施工安全檢查標準jgj59-99；2）、建筑工程荷載規(guī)范gb50009-2001；3）、建筑施工模板安全技術規(guī)范，jgj162-2008；4）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；5）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；6）、木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50005-2003；7）、建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2002；8）、建筑施工手冊第

6、三版，中國建筑工業(yè)出版社，2003.3出版；9）、建筑計算施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社，2001出版；10）、粵建監(jiān)字【1998】027號頒布廣東省建設工程高大撐模板體系施工安全管理辦法；三、施工準備主要施工機械設備細目表序號機械材料或設備型號規(guī)格數(shù)量額定功率1鋼筋彎曲機y100l-422.82鋼筋調(diào)直機jjk-1.5143鋼筋切斷機gw4027.55電焊機bx6-500238.6kva6圓盤鋸z05mj-105248平刨機mq44212.29插入式振動機hz6-5041.110平板式振動機pz-5021.111混凝土輸送機hbt60175高大模板主要材料準備名稱規(guī)格數(shù)量鋼管&48壁厚

7、3.5mm100噸扣件十字扣、活動扣、對接扣20000只方木50*100 5000根膠合板模板18mm厚2500平方米安全帶自動鎖緊式20付安全帽加固式厚40個通訊設備對講機6部測量器具細目表器具名稱規(guī)格數(shù)量半站儀1水準儀at-g11電子經(jīng)緯儀dt-110l1激光垂準儀pl-1j1托線板2000×150×124鋼卷尺5m/30m5/1坍落度桶1四、立桿基礎由于立桿基礎所在地下室負一層、地下室車道梁板及首層梁板砼上。負一層板強度為c35，無梁樓蓋板厚度為250mm，托板板厚為400mm，梁板式樓蓋板厚：除注明外，板厚180mm，加腋板厚200/300mm。首層梁板砼立桿支撐在

8、負一層樓板上，板厚為180mm的需要回頂?shù)截摱?。首層梁板砼澆砼時間與立桿基礎所在的負一層板澆砼時間間隔約15天，完全能承受立桿的壓力；但仍要在立桿下面墊木板，以保護樓面可以保證良好接觸，以使荷載均勻的向下傳遞，并在地下車道梁板底部做鋼管回頂，立桿支撐在地下室底板面上，保證車道梁板結(jié)構(gòu)的安全性及穩(wěn)定性。五、支撐體系構(gòu)造設計為確保工程施工質(zhì)量與安全，經(jīng)過慎重研究并根據(jù)現(xiàn)場情況和工程結(jié)構(gòu)布置，決定搭設滿堂鋼管支模架進行施工。梁板支模架相關參數(shù)表：（）、梁結(jié)構(gòu)對拉螺桿尺寸；梁截面尺寸梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨對拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格水平方向間距400×220050×100250雙鋼管

9、14500對拉螺桿垂直方向間距300、400、400、400500×1700對拉螺桿垂直方向間距300、400、500800×1000對拉螺桿垂直方向間距300、300600×1400對拉螺桿垂直方向間距300、450600×1000對拉螺桿垂直方向間距300（）、大梁鋼管立桿間距尺寸梁截面尺寸木枋間距托梁立桿水平桿步距支撐高度備注兩側(cè)樓板厚度數(shù)目縱向橫向400*2200500*170050*100250雙鋼管30.450.4515006.9結(jié)構(gòu)板180800*100050*100250雙鋼管40.450.4515005.85結(jié)構(gòu)板150600*1400

10、50*100250雙鋼管20.450.815005.8結(jié)構(gòu)板200600*100050*100250雙鋼管20.450.815005.75結(jié)構(gòu)板250（）、板厚與立桿間距尺寸板厚尺寸木枋間距托梁立桿水平桿步距支撐高度備注縱向橫向20050×100250雙鋼管90090015005.8結(jié)構(gòu)板30050×100250雙鋼管90090015006.9結(jié)構(gòu)板（一）、支撐體系搭設參數(shù)搭設的總體原則是：水平桿步距不大于1.5米，支架搭設實際尺寸不足1.5米的模數(shù)時可進行調(diào)節(jié)，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設計的間距，板底木方必須頂緊梁側(cè)木方，頂托的伸出長度不大于200mm的總體原則

11、進行搭設。1、400×2200的梁 梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置3道，對拉螺桿垂直方向間距300+400+500，梁長方向間距500mm，直徑14mm。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為300mm。梁底承重立桿3道，間距梁寬方向0.45米，梁跨度方向0.45米，立桿的步距 h=1.50米，搭設高度6.9米。梁模板示意圖如下：2、800×1000的梁 梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50

12、×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，對拉螺桿垂直方向間距300+300，梁長方向間距500mm，直徑14mm。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為150mm。梁底承重立桿3道，間距梁寬方向0.45米，梁跨度方向0.45米，立桿的步距 h=1.50米，搭設高度5.85米。梁模板示意圖如下：3、600×1400的梁梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，對拉螺桿垂直方

13、向間距450，梁長方向間距500mm，直徑14mm。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為180mm。梁底承重立桿2道，間距梁寬方向0.80米，梁跨度方向0.45米，立桿的步距 h=1.50米，搭設高度5.8米。梁模板示意圖如下： 4、300厚的板梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托雙鋼管。立桿的間距0.9米，立桿的步距h=1.50米，搭設高度6.9米。5、h=300/500mm厚的加腋板，加腋部分按照500mm厚的板計算，計算書附后。梁底木方距離250mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁

14、頂托雙鋼管。沿梁的第一道立桿間距0.7米，其他立桿的間距0.9米，立桿的步距h=1.50米，搭設高度6.7米。 (二)、支模架構(gòu)造措施要求對大梁必須搭設鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和未定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護并滿掛安全網(wǎng)形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺。1、 支架立桿下必須設置墊板（250寬50厚的通長墊木），確保地基有足夠的承載力。2、模板支架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向

15、掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。4、高大模支頂周邊及高大模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用&48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于500，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。5、高大模范圍中間設置一道水平剪刀撐。設置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與

16、已澆的結(jié)構(gòu)的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節(jié)點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。6、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按l/400（l為整架高度）。7、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065n·m。六、支撐體系搭設和拆除要求1、施工準備（1）、模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業(yè)交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗

17、收，嚴禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設場地進行清理工作。2、支架的搭設與拆除2.1搭設面積根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻。2.2扣件式鋼管采用48×3.5mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當用于立桿、大橫桿、剪刀撐時，以2.76.0m為主。2.3扣件有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，并必須采用對接。大橫桿可以采用對接或搭接、剪刀撐和其它桿件可采用搭接，搭設長度不少于500mm，并不少于2只扣件緊緊固。2.4 施工中應采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋

18、。2.5 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。2.6 拆除時，應采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。七、支撐體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1.1查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。1.2檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3鋼管必須涂有防銹漆。1.4檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2支模架使用中，應定期檢查的內(nèi)容。2.1檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.3安全防護措施是否符合要求。3

19、支模架的主要驗收內(nèi)容3.1查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65n.m，用扭力扳手檢測。3.6剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。3.7扣

20、件螺栓擰緊扭力矩為40-65n.m，用扭力扳手檢測。3.8其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規(guī)范，jgj162-2008的相關要求執(zhí)行。八、模板的構(gòu)造與安裝（一）一般要求1、 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作： 1 應審查模板結(jié)構(gòu)設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。 2 應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術培訓，考核合格后方可上崗。 3 應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。 4 備齊操作所

21、需的一切安全防護設施和器具。2、 模板構(gòu)造與安裝應符合下列規(guī)定： 1 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。 2 支架立柱支撐部分安裝時，應加墊板，墊板應有足夠強度和支撐面積，且應中心承載。 3 當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法仿制立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方可支模。 4 模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效傾覆的臨時固定設施。 5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。 6 現(xiàn)澆多層

22、或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；2）上層立架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；3）當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設計構(gòu)造要求。7 當層間高度大于5m時，應選用桁架支?；蜾摴芰⒅！n層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。3、安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應符合模板設計要求。 模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4

23、、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。5、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定：1 梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。2 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。6、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7、除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。8、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。9、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)件與安裝應符合以下規(guī)定：

24、（強條） 1 梁和板的立柱，其縱向間距應相等或成倍數(shù)。 2鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外經(jīng)與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙 不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8m20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的

25、端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（本工程9.3米搭設高度范圍在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿）。4 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 48mm×3.5 mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500 mm并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100 mm處進行固定。10、 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。11、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；

26、安裝所用工具應掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。12、當模板按抓那個高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。14、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：1作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。4嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5遇5級以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。14、木料應堆放在下風向，離

27、火源不得小于30m，且料場四周設置滅火器材。（二）、支架立柱構(gòu)造與安裝1、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應符合下列規(guī)定：（強條）1 鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5 滿堂模板和

28、共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。6 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。2、懸挑結(jié)構(gòu)立柱支撐的安裝應符合下列要求： 1 多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的上下立柱應保持在同一條垂直線上。 2 多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的立柱應連續(xù)支撐，并不得少于3層。（三）、普通模板構(gòu)造與安裝基礎及地下工程模板應符合下列規(guī)定： 1 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取

29、安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應應設梯上下。 2 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。 3 斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45°,支在土壁的斜支撐應加設墊板,底部的對角楔木支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。 4 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐練成整體。（四）、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定：1 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁?；蛑ＶЪ懿僮骷吧舷峦ㄐ小? 底模與橫

30、楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3 安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。4 起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進性。5 單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應按設計規(guī)定制作，并應按設計吊點無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。九、模板支撐體系的監(jiān)測1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、測點布設：根據(jù)需要在板上設一個監(jiān)測剖面，詳見附后大樣圖。3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次進行連續(xù)觀測。4、變形監(jiān)測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為3mm。對場地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測點應布置在表面進行觀測。十、混

31、凝土澆筑方法及有關注意事項對大梁混凝土分34次澆筑，300厚的板按一次澆筑，板按澆筑示意進行澆筑。柱、剪力墻混凝土的澆筑高度必須根據(jù)梁鋼筋錨固長度來確定。1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側(cè)模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結(jié)構(gòu)板表面20cm?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。

32、混凝土澆筑應按照規(guī)定路線進行澆筑。其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除 對地下室模板的拆除必須考慮采光與通風的要求。拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達到拆模條件后，需經(jīng)項目技術負責人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥

33、善加支撐,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件100拆模操作：1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必須申請技術科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模

34、板工程作業(yè)組織，支模與拆模應由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十二、技術質(zhì)量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M行，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板

35、拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是

36、通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞

37、中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十三、安全管理與文明施工（一）、安全管理1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期休檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格乾嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應地所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，

38、并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1 立柱底部基土應回填夯實。2 墊木應滿足設計要求。3 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。4 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，因定應可靠。6 安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時

39、，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，過到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應。10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得好過12v。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。11、有關避雷、防觸電和架空輸電

40、線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴禁絕緣破損漏電傷人。12、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80的有關規(guī)定。13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。14、支模過程

41、中如中途停歇，應將已就為模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強頂、獨立梁或在其模板上行走。16、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。17、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。18、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積

42、水及冰雪。19、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。（二）、文明施工1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證及廣州市建設工程“平安卡”后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。

43、裝、拆模板現(xiàn)場必須用設立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應ci形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外

44、，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24

45、、現(xiàn)場嚴禁吸煙。25、模板存放時應當滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。28、當風力超過5級時，應停止吊裝。29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設置，不得拖地。十四、應急預案1、應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工及設備 姓名職 務分 工聯(lián)系電話陳基茂組 長負責聯(lián)系救

46、護車輛胡寶權(quán)副組長負責指揮人員搶彬彬組 員負責現(xiàn)佳樂組 員搶救傷料名稱數(shù)量備注汽車2臺運送物資和傷員滅火器30個滅火滅火器材6個滅火消防帶1200米滅火碘鎢燈20只照明手電筒30個照明衛(wèi)生急救箱1套擔架2個工具對講機16個現(xiàn)場指揮手機16臺聯(lián)絡電話1臺聯(lián)絡千斤頂2應急物資建筑用葫蘆5應急物資氧氣桶1應急物資2、事故預防措施2.1模板坍塌措施事故預防措施1）、現(xiàn)場技術負責人應對施工人員進行技術、質(zhì)量、安全的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關國家、行業(yè)、地方的技術標準、規(guī)范、規(guī)程進行施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，

47、使工程質(zhì)量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。3）、采用高大模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設計計算。4）、在高處復雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應設警示牌標識，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，并設專人監(jiān)護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結(jié)構(gòu)的強度必須達到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結(jié)構(gòu)

48、的支撐系統(tǒng)不能拆除。7）、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。8）、模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，上下交叉作業(yè)應采取有效的安全防護措施。9）、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）、模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11）、混凝土澆筑時，應派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，

49、強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。2.2 火災事故預防措施1)、施工現(xiàn)場防火工作必須認真貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負責”的原則。2)、施工現(xiàn)場的防火機構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責任人（管理人），各負其責，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責任人，全面負

50、責現(xiàn)場的防火工作。各部門負責人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責任人，負責本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現(xiàn)場成立防火領導小組，由消防安全責任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責任人任命，義務消防隊下設滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進行滅火。b、引導疏散組：當火災發(fā)生后，引導火災現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防

51、隊滅火。c、物資疏散組：當火災發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發(fā)生后，負責維持現(xiàn)場的治安秩序和保護火災現(xiàn)場。3)、施工項目應當對職工進行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度。4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現(xiàn)場應設立吸煙區(qū)，配置相應設施，嚴禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按

52、規(guī)定經(jīng)上級有關主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按建筑施工安全檢查標準jgj5999要求設立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設、電器設備的安裝要符合技術規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁在外腳手架上架設電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3觸電事故預防措施 1)、根據(jù)安全

53、用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全技術“規(guī)范”、“規(guī)程”。2)、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設置的分布進行編制，并經(jīng)公司技術部門審核，總工批準。4)、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。5）、現(xiàn)場布線時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現(xiàn)場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處

54、設置漏電保護裝置。7）、漏電保護器的選擇應符合國際gb 6829-96漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 ma ，額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。8）、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、燈具等。10）、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保

55、持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與pe連接，減輕觸電的危險。2.4高處墜落事故預防措施1）、上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置醒目標準的安全防護設施、安全標志。5）、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進行安全防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。防護欄桿以黃黑或紅白相