地鐵高支模安全專項方案8.17(專家評審)

1、廣州市軌道交通十三號線首期工程（魚珠至象頸嶺段）【施工三標(biāo)】土建工程 高支模安全專項方案廣州市軌道交通十三號線首期工程（魚珠至象頸嶺段）【施工三標(biāo)】土建工程14#盾構(gòu)井兼中間風(fēng)井模板腳手架安全專項施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵七局集團有限公司 廣州地鐵13號線施工三標(biāo)項目經(jīng)理部2014年8月14目 錄一、編制依據(jù)、原則、目的及范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則41.3 編制的目的及范圍4二、工程概況42.1 結(jié)構(gòu)主要尺寸72.2 主要材料及混凝土保護層9三、施工計劃103.1 施工工期計劃103.2 施工機具設(shè)備計劃103.3 施工材料計劃113.4 施工人員投入計劃11四、施工工

2、藝技術(shù)124.1 工藝流程124.2 施工方法134.2.1 立柱模板134.2.2側(cè)墻模板支設(shè)134.2.3 頂(中)板模板支架144.2.4 梁模板154.2.5 盾構(gòu)環(huán)154.2.6主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序164.3 施工技術(shù)參數(shù)及要求174.3.1 原材料驗收174.3.2 構(gòu)、配件材料、制作要求184.3.3 模板安裝184.3.4 支架搭設(shè)194.4 檢查驗收204.5支架模板的拆除21五、施工安全保證措施225.1 施工安全保證體系225.2 施工安全管理制度措施225.3 安全技術(shù)保證措施235.3.1 模板吊運安全控制235.3.2 模板安裝安全控制245.3.3 模板使用、拆

3、除安全控制245.3.4 腳手架搭設(shè)安全控制255.3.5砼輸送方法及安全措施265.4 應(yīng)急預(yù)案275.4.1 風(fēng)險因素、風(fēng)險源275.4.2 突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案及補救措施275.4.3 突發(fā)事件補救措施275.5 監(jiān)測監(jiān)控295.5.1 監(jiān)測點布設(shè)295.5.2監(jiān)測點監(jiān)測方法及控制指標(biāo)295.5.3監(jiān)測頻率305.5.4安全巡視30六、勞動力計劃306.1 安全生產(chǎn)管理人員306.2 施工人員31七、環(huán)境保護措施31八、文明施工措施32附：模架支架系統(tǒng)檢算書33一、模板支架系統(tǒng)設(shè)置說明33二、計算依據(jù)33三、受力計算過程333.1 荷載分析333.2支架體系檢算353.2.1底模模板檢算3

4、53.2.2 板、梁底橫向方木檢算363.2.3板、梁底縱向方木檢算383.2.4側(cè)墻豎向方木計算403.2.5側(cè)墻橫向方木計算423.3拉筋選用及檢算433.4橫桿驗算433.4.1 荷載433.4.2 幾何性質(zhì)433.4.3 驗算433.5碗扣式支架立桿及整體穩(wěn)定性檢算433.6基礎(chǔ)檢算4414#盾構(gòu)井兼中間風(fēng)井模板腳手架安全專項施工方案一、編制依據(jù)、原則、目的及范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1廣州市軌道交通十三號線首期工程（魚珠至象頸嶺）【施工三標(biāo)】土建工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；1.1.2廣州市軌道交通十三號線首期工程（魚珠至象頸嶺）【施工三標(biāo)】土建工程施工組織設(shè)計；1.1.3現(xiàn)場實際情況調(diào)查

5、。1.1.4有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及廣州市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通疏解等方面的規(guī)定。遵照的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：國標(biāo)gb/t19000族標(biāo)準(zhǔn)；安全、環(huán)境和職業(yè)健康14000/25.8000地下鐵道設(shè)計規(guī)范（gb50157-2013）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-2003）地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范（gb50307-1999）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2008）建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jbj18-2012）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2008）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2010）建筑

6、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2011）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（ybj9258-97）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）城市軌道交通工程測量規(guī)范（gb50308-2008）城市測量規(guī)范（gjj8-1999）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）1.5我公司在廣州、杭州、蘇州、南京、沈陽、西安、深圳、鄭州等地鐵施工中積累的經(jīng)驗及對地

7、鐵施工的研究成果和技術(shù)儲備。1.2 編制原則1.2.1 以國家現(xiàn)行法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，以施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件為依據(jù)，結(jié)合工程特點，合理調(diào)配資源。1.2.2 根據(jù)工程各項要求及實際情況，有序安排施工進度，不斷優(yōu)化施工方案，積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。1.2.3 采取有效措施，加強質(zhì)量、安全監(jiān)控，加強工序過程控制，加強施工技術(shù)管理，確保工期、質(zhì)量、安全和效益，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2.4 合理進行施工場地平面布置，在保證工程質(zhì)量的前提下盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。1.2.5 增強環(huán)保意識，注重文明施工，努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。1.3 編制的目的及范圍依據(jù)合同文件、設(shè)計圖

8、紙、施工技術(shù)規(guī)范，選擇合理的施工方法，編制切實可行的施工指導(dǎo)方案，指導(dǎo)工程產(chǎn)品的實現(xiàn)。使工程質(zhì)量和安全在項目的實施過程中始終處于受控狀態(tài)，滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全等方面的要求。二、工程概況本盾構(gòu)井呈東西走向，位于廣裕儲運公司場地內(nèi)，所處位置地面標(biāo)高為7.9米，起點里程為zdk44+336.754/ydk44+328.168zdk44+376.754/ydk44+368.168，盾構(gòu)井長40米，寬23.7米，深24.525.5米。頂板上覆土層厚度約3.4米，工作井內(nèi)設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房，負(fù)一層引出的中間風(fēng)道為地下一層多跨箱形框架結(jié)構(gòu)，風(fēng)道頂板覆土層厚度約4.4米。盾構(gòu)井圍護結(jié)構(gòu)

9、為80cm厚地下連續(xù)墻。14#盾構(gòu)井支撐共有四層，均為鋼筋砼支撐，其平、縱斷面布置形式見附圖2.1圖、2.2圖、2.3圖所示。2.1圖 第一道支撐平面布置圖2.2圖 第二、三、四道支撐平面布置圖 2.3圖 支撐縱斷面布置圖主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土矩形箱體框架結(jié)構(gòu)形式，頂、中、底板為梁板體系，與側(cè)墻形成閉合框架。盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)為矩形框架結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)頂板厚800mm、中板厚400mm、底板厚1300mm，設(shè)置三道圈梁，每一道橫向圈梁截面1600mm×1000mm，縱向圈梁截面1400mm×1000mm。盾構(gòu)井頂板、底板、內(nèi)襯墻形成為一個閉合框架，內(nèi)襯墻與圍護樁結(jié)構(gòu)間設(shè)置柔性防水

10、層，采用重合式結(jié)構(gòu)。盾構(gòu)接收完畢后封閉頂板并回填覆土。在施工前需進行施工降水，確保工作面無水作業(yè)。后期在基坑內(nèi)澆注明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)防水層，其余空間采用粘土和素混凝土回填密實。14#盾構(gòu)井各層主體結(jié)構(gòu)尺寸及位置見簡化平面布置圖2.1-1圖、2.1-2圖、2.1-3圖、2。1-4圖。圖2-1 14#盾構(gòu)井兼中間風(fēng)井施工平面布置圖2.1 結(jié)構(gòu)主要尺寸 主體結(jié)構(gòu)參數(shù)表 表2.1-1序號項目內(nèi)容1建筑特點閉合框架式結(jié)構(gòu)2建筑功能盾構(gòu)始發(fā)井、風(fēng)道井、兼3#聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房3結(jié)構(gòu)墻體凈高主體結(jié)構(gòu)地下第一層：5.00m；（風(fēng)道井為4.937m）地下第二層：5.600m；（風(fēng)道井為4.7m）地下第三層：

11、6.710m.結(jié)構(gòu)斷面尺寸主體結(jié)構(gòu)底板厚：1300mm；（風(fēng)道井為600mm）頂板厚：800mm；（風(fēng)道井為600mm）中板厚：400mm圈梁1600×1000mm（橫向）1400×1000mm（縱向）盾構(gòu)后澆還梁800×610mm框柱1200×900mm暗柱壁柱：1600×800mm暗柱：800×800mm（內(nèi)襯墻角）側(cè)墻負(fù)一層：700mm負(fù)二、三層：800mm圖2.1-1 盾構(gòu)井底板簡化平面布置圖圖2.1-2 盾構(gòu)井負(fù)二層中板簡化平面布置圖圖2.1-3 盾構(gòu)井負(fù)一層中板簡化平面布置圖圖2.1-4 盾構(gòu)井頂板簡化平面布置圖2.2 主

12、要材料及混凝土保護層2.2.1 主要材料14#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)底板下鋪200mm厚c20-砼墊層,根據(jù)承載力要求以及構(gòu)造需要，設(shè)置框柱、壁柱、圈梁、次梁、中環(huán)梁、中縱梁、底縱梁、底暗梁。主體結(jié)構(gòu)底板厚1300mm，采用c35混凝土，砼抗?jié)B等級p10；中板、中板梁、樓梯、夾層板及站臺板下墻柱，采用c35混凝土；頂板、頂板梁、負(fù)一層側(cè)墻、負(fù)二層側(cè)墻，采用c35混凝土，砼抗?jié)B等級p8；底板及負(fù)三層側(cè)墻，均采用c35混凝土，砼抗?jié)B等級p10；框架柱采用c50混凝土；主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用hpb300、hrb400。盾構(gòu)井北側(cè)設(shè)置的一處風(fēng)道井結(jié)構(gòu)，底板及頂板為600mm，采用c35混凝土；側(cè)墻厚500mm；砼抗

13、滲等級p8；風(fēng)道中隔墻為c35混凝土。2.2.2 混凝土保護層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力筋凈保護層厚度：頂板的板頂為50mm，板底為40mm；頂板的梁頂為50mm，梁底為40mm；中板的梁頂為35mm，梁底為35mm；底板的板頂為40mm，板底為50mm；底板的梁頂為40mm，梁底為50mm；內(nèi)襯墻的迎水面為50mm，背水面為40mm；框架柱為40mm；樓梯、站臺板及站臺板下混凝土墻為25mm；箍筋、分布鋼筋、構(gòu)造筋的保護層厚度不小于25mm。三、施工計劃3.1 施工工期計劃主體結(jié)構(gòu)施工計劃自2014年8月20日開工至2014年10月30日完工，總計施工天數(shù)71天。3.2 施工機具設(shè)備計劃結(jié)合現(xiàn)場施工

14、實際，保證施工進度及質(zhì)量，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投入以下的施工機具。主要投入機械設(shè)備計劃 表3.3-1 序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土泵車47m臺12混凝土運輸車810m3臺103汽車吊qy25臺14鋼筋切斷機gq40-f臺15鋼筋彎曲機gw40-1臺16電焊機bx1-500臺57插入式振動棒zn35, zn50臺108抽水機cs-25臺49備用發(fā)電機gf250臺110氧焊設(shè)備套411切割機t3g3-400臺13.3 施工材料計劃基坑開挖前2個月前必須了解和調(diào)查支架的租賃廠家和模板的供貨廠家，并在基坑開挖前1個月前確定模板、支架的供應(yīng)和租賃，基坑開挖結(jié)束前15天內(nèi)，支架、模板

15、須全部進場且進場后堆碼整齊，模板到場后須組織安全員、施工員、材料、技術(shù)等部門進行驗收，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下送第三方檢測單位檢驗，檢驗合格方能使用。對于異形模板與立柱定型鋼模必須進行試拼。各項材料尺寸、規(guī)格、材質(zhì)須與方案相一致。模板支架用量統(tǒng)計表 表3.3-1序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1清水木膠板(1220*2440)m23500側(cè)墻、頂板、框柱模板安裝2方木m3350側(cè)墻、頂板3腳手架（碗扣式）t92結(jié)構(gòu)施工4頂、側(cè)托個3600支架搭設(shè)5底 托個735支架搭設(shè)6扣 件個36000支架搭設(shè)7鋼 管t75支架搭設(shè)8扳 手把20支架加固3.4 施工人員投入計劃結(jié)合現(xiàn)場施工實際，保證施工進度及質(zhì)量，

16、施工中我部將配備足夠的管理人員及施工作業(yè)人員。架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進行支架搭設(shè)作業(yè)，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投入人員見表3.6-1。主要投入人員計劃 表3.6-1工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)架子工30砼工15木工60機電工4裝吊工3電焊工15試驗工1機械修理工1測量工2施工員2四、施工工藝技術(shù)4.1 工藝流程底板施工完成拆除第四道支撐底板強度達(dá)到100%模板支架材料就位、框柱施工負(fù)三層側(cè)墻、中板模板安裝加固負(fù)三層腳手架搭設(shè)負(fù)三層側(cè)墻防水及鋼筋綁扎完成中板鋼筋綁扎及側(cè)墻、中板砼澆筑拆除第三道支撐中板強度達(dá)到100%負(fù)二層側(cè)墻防水及鋼筋綁扎完成負(fù)二層腳手

17、架的搭設(shè)、框柱施工中板鋼筋綁扎及側(cè)墻、中板混凝土澆筑負(fù)二層模板安裝加固拆除第二道支撐中板強度達(dá)到100%負(fù)一層側(cè)墻防水及鋼筋綁扎完成負(fù)一層腳手架的搭設(shè)頂板鋼筋綁扎及混凝土澆筑負(fù)一層側(cè)墻模板安裝加固及砼澆筑拆除模板支架低的倒運及后續(xù)施工頂板強度達(dá)到100%圖4.1-1 模板支架施工流程示意圖4.2 施工方法4.2.1 立柱模板 底板澆筑完成并達(dá)到規(guī)范要求強度后，開始立柱施工。立柱定位時，每根立柱放線不少于4個角點（考慮作業(yè)空間外放后），并采用墨線畫出立柱邊線控制線。模板內(nèi)面設(shè)置鋼筋內(nèi)支撐保證立柱的內(nèi)尺寸。立柱模板采用清水木膠模板；豎帶選用100×100mm 方木，間距300mm；橫帶選

18、用150×100mm 方木，間距600mm（方木均經(jīng)壓刨找平）；采用橫向間距為600mm、縱向間距為600mm、歩距為6mm的碗扣架，模板采用m14螺栓對拉桿進行對拉加固，間距為20cm。 圖4.2-1 柱模板安裝及加固示意圖4.2.2側(cè)墻模板支設(shè)底板澆筑完成后，開始側(cè)墻防水、鋼筋、模板、支架搭設(shè)施工。側(cè)墻模板采用1220mm×2440mm清水木膠模板，模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿；豎帶選用100×100mm 方木，豎帶間距300mm，橫帶選用150×100mm， 方木橫帶間距600mm，（方木均經(jīng)壓刨找平），采用橫向間距為600mm、縱向間距為900

19、mm、歩距為600mm的碗扣架，兩側(cè)靠側(cè)墻位置的碗扣架及鋼管伸出長度不大于600mm，并采用鋼管加設(shè)縱向聯(lián)系桿，豎向設(shè)置豎向聯(lián)系桿，保證自由端的穩(wěn)定性，側(cè)托伸出長度不大于300mm，在縱、橫、水平向每間隔4.5m架設(shè)剪刀撐以提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全度。側(cè)墻分段處安裝堵頭板，以方木、鋼管斜撐固定牢固。在澆筑中板混凝土?xí)r，側(cè)墻部分要比中板頂面向上澆灌200300mm高，保證止水帶埋設(shè)的需要。在澆灌中板混凝土前水平埋入一排25500鋼筋，作為上層側(cè)墻模板的底部支撐。在施工過程中，考慮側(cè)墻澆筑混凝土的過程中，側(cè)墻支架的彈性壓縮量及非彈性壓縮量，將側(cè)墻模板外放5cm，以確保側(cè)墻軸線位置和墻內(nèi)側(cè)凈空的準(zhǔn)

20、確，以保證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。圖4.2-2 側(cè)墻模板構(gòu)造示意圖4.2.3 頂(中)板模板支架盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)的負(fù)二層中板、負(fù)一層中板與側(cè)墻同時澆筑，頂板在負(fù)一層側(cè)墻等強后澆筑。中板及頂板采用碗扣式支架施工，頂（中）板底模均采用清水木膠模板；支架立桿橫向間距為60cm，縱向間距為90cm，支架步距為60cm。剪刀撐間距按底腳間距4.5m控制，分別在縱、橫向、水平方向設(shè)置剪刀撐。支架采用國標(biāo)48.3mm鋼管，鋼管壁厚3.6mm。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放150mm×100mm的方木縱梁，其間距同立桿間距（600mm），在縱梁上安放100mm×100mm的方木橫梁，橫梁間

21、距300mm。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意縱向方木接頭應(yīng)在立桿頂托中心，橫向方木接頭應(yīng)在縱向方木中心位置；當(dāng)縱向方木的接頭位置不能放置于頂托的中心時，可將接頭段頂托標(biāo)高降低，放置一條連接方木，再在其上放置縱向方木；也可以將方木鋸斷，保證縱向方木的接頭位置處于頂托的中心。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。底板堵頭模板采用清水木膠模板1.8mm，豎向采用22800mm鋼筋與板分布筋焊接，以保證堵頭模板牢固性。4.2.4 梁模板 底模與側(cè)模均采用=18mm的清水木膠模板，次龍骨選用100mm×100mm300mm 雙面刨光方木。主龍骨采用150mm

22、×100mm600mm雙面刨光方木，即腳手架立桿縱向間距為600mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞100mm×100mm300mm和豎楞100mm×100mm600mm并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加16600拉筋。參見圖4.2-3 。圖4.2-3 梁模板安裝及加固示意圖4.2.5 盾構(gòu)環(huán) 盾構(gòu)環(huán)的施工精度要求高，每個盾構(gòu)環(huán)的加工分為四塊，并采用角鋼加固（詳見圖4.2-4），防止盾構(gòu)環(huán)在運輸安裝的過程中出現(xiàn)變形。盾構(gòu)環(huán)安裝前需預(yù)先對盾構(gòu)環(huán)進行預(yù)拼，檢查盾構(gòu)環(huán)的尺寸是否滿足設(shè)計及施工要求。盾構(gòu)環(huán)吊裝就位后將圍護結(jié)構(gòu)上鑿出的鋼筋與盾構(gòu)環(huán)

23、焊接固定，防止?jié)仓^程中發(fā)生移位。圖4.2-4 盾構(gòu)環(huán)加固示意圖4.2.6主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工共分七次澆筑，澆筑順序詳見圖4.2-5。第一次澆筑：底板及負(fù)三層側(cè)墻20cm（水平施工縫位置）；第二次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)三層側(cè)墻、負(fù)二層中板、負(fù)二層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第三次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)三層側(cè)墻、負(fù)二層中板、負(fù)二層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第四次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)二層側(cè)墻、負(fù)一層中板、負(fù)一層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）第五次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)二層側(cè)墻、負(fù)一層中板、負(fù)一層側(cè)墻30cm（水平施工縫位置）；第六次澆筑：環(huán)向施工縫左側(cè)：負(fù)一

24、層側(cè)墻、頂板；第七次澆筑：環(huán)向施工縫右側(cè)：負(fù)一層側(cè)墻、頂板。每一層澆筑施工時，先施工層間框柱，再施工側(cè)墻與中板（頂板），側(cè)墻施工前，先拆除相應(yīng)節(jié)段支撐。底板砼澆筑順序：先澆筑縱向下翻梁，再澆筑底板。中板及側(cè)墻砼澆筑順序：側(cè)墻砼澆筑時兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑至側(cè)墻1米處，再澆筑板至水平施工縫處，接著澆筑側(cè)墻至板底處。主體結(jié)構(gòu)混凝土采用47m混凝土泵車澆筑。 項目單位hbts60-12-90hbts40-10-47最大理論混凝土輸出量（低壓/高壓）m3/h70/4540最大泵送混凝土壓（高壓/低壓）mpa11.5/610混凝土坍落度mm120-160120-160頂板及負(fù)一層側(cè)墻砼澆筑順序：先澆筑兩側(cè)

25、側(cè)墻至1m處，再澆筑板，接著澆筑側(cè)墻至板底處。施工縫必須進行鑿毛處理，在后澆砼時需先澆筑46m3同標(biāo)號砂漿，中柱斷開處與施工縫處理措施相同。混凝土的分層厚度為300mm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為11.5m。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算出2m范圍內(nèi)0.3m厚砼量， 47m混凝土泵車每分鐘出砼量，由現(xiàn)場值班技術(shù)員指揮砼布設(shè)及相應(yīng)檢查，檢查時采用鋼尺測量。圖4.2-5 分層及澆筑示意圖4.3 施工技術(shù)參數(shù)及要求4.3.1 原材料驗收原材料進場前派專人對碗扣支架的壁厚及扣碗的完好性進行驗收，并在監(jiān)理見證下進行取樣，送至有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，檢驗合格后方能進行使用，不符合要求的一律不得進場。碗扣

26、鋼管規(guī)格見表4.3.1-1： 碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途 表4.3.1-4-1名稱型號規(guī)格（mm）市場重量(kg)設(shè)計重量（kg）立桿lg-6048.3×3.6×6003.23.2橫桿hg-6048.3×3.6×6002.822.47hg-9048.3×3.6×9003.973.634.3.2 構(gòu)、配件材料、制作要求1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（gb/t13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700

27、）的規(guī)定。2）碗扣架用鋼管規(guī)格為48.3×3.6mm，鋼管壁厚不得小于3.6-0.025mm。3）上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規(guī)定。4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合gb700標(biāo)準(zhǔn)中q235a級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650°c的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。6）立桿連接外套管壁厚不得小于3.6-0.025mm

28、，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。7）桿件各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.6mm。8）腳手架鋼管每根重量不得大于25.8kg。9）可調(diào)托螺桿與鋼板焊接牢固，焊縫不得小于6mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。10）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：.鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；.鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；.各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；.構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。.主要構(gòu)、配件上的

29、生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。4.3.3 模板安裝1）模板配置時，為保證模板便于倒運及安裝，本施工段主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用1220×2440×18mm清水木膠模板，頂板及中板模板采用1220mm×2440mm×18mm清水木膠模板，模板配置按一次配置，不考慮周轉(zhuǎn)。2）模板安裝之前檢查鋼筋骨架綁扎牢固穩(wěn)定，不得有變形，施工縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，確保砼保護層、鋼筋型號、級別、直徑、間距、位置等符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件固定牢固，位置準(zhǔn)確，然后進行模板安裝及支架搭設(shè)。3）立柱模板拼裝前應(yīng)將模板表面的污跡進行處理，模板連接穩(wěn)固、表面平整，不得使用凹凸不平板

30、面模板,模板之間用鐵絲連接固定，安裝后相鄰模板錯臺不大于2mm，模板與橫豎帶之間連接密切并與支架系統(tǒng)連接穩(wěn)固。側(cè)模橫帶采用150mm×100mm方木，豎帶采用100mm×100mm方木。橫帶間距600mcm，豎帶間距300mm，側(cè)向可調(diào)撐托于橫帶連接，支撐縱向形成對口軸向受力體系，保證支架的受力穩(wěn)定。所有頂托旋出長度不得超過30cm。 4）側(cè)墻模板安裝根據(jù)放線位置（墨線）分層支立模板，并提前考慮混凝土澆筑后出現(xiàn)的漲?，F(xiàn)象而進行結(jié)構(gòu)線外放。模板安裝，須保證結(jié)構(gòu)完成后凈空偏差控制在（-10mm+15mmm），側(cè)模立設(shè)時垂直度應(yīng)控制在(0.2%h)，即： 10mm。模板安裝允許偏

31、差及檢驗方法見表4.3-2。 模板安裝允許偏差及檢驗方法 表4.3-2 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻+4，5鋼尺檢查4層高垂直度5m0.2%吊線、鋼尺檢查5m0.2%吊線、鋼尺檢查5相鄰兩模板高差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5）側(cè)墻模板抗浮措施在底板砼澆筑時預(yù)埋25鋼筋間距500mm，側(cè)墻木模安裝完成后，采用25鋼筋與預(yù)埋鋼筋和支架焊接，支架與側(cè)模之間由頂托和方木固定，防止模板浮起。在砼澆筑的過程中，待側(cè)墻澆筑完成2m3m后暫停澆筑側(cè)墻，改為進行板面澆筑施工，

32、待板面澆筑一段時間后再行進行側(cè)墻澆筑，如此反復(fù)。利用板面砼的重量形成對模板支架壓力增加支架的穩(wěn)定性，同時控制了側(cè)墻澆筑的速度，可有效防止模板支架的滑移、起拱及上浮。4.3.4 支架搭設(shè)1）底板砼澆筑完成并拆除第四道支撐后，即可進行支架的搭設(shè)，即按照施工作業(yè)指導(dǎo)書或交底尺寸先將立桿置于底板頂面上，然后采用0.6米不同長度立桿，0.9m、0.6m橫桿及鋼管相互交錯，井字形式參差布置，并保證碗扣架限位銷將上扣碗固定可靠，鋼管扣件緊固到位，立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過50%。2）立桿搭設(shè)時需設(shè)置掃地桿，將立桿連結(jié)成一整體，所有掃地桿距離地面高度不大于20cm，以保證立桿的穩(wěn)定，采用立桿自帶的碗扣將橫

33、桿和立桿鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。3）碗扣式腳手架的底層組架和線型順直最為關(guān)鍵，因此，施工時嚴(yán)格控制過程搭設(shè)質(zhì)量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm，并逐個檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。4）立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上立桿底端與下立桿頂端連接孔對齊，所有立桿必須保持垂直，且立桿頂部自由高度不得大于60cm。5）橫豎桿支架搭設(shè)完成后，及時設(shè)置剪刀撐，采用48.3鋼管將縱橫向立桿和豎桿以“x”形式連接成整

34、體，間距每4.55.4m設(shè)置一道，保證支架的縱橫向不發(fā)生局部位移和變形。6）搭設(shè)的支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生通道，逃生通道延施工段縱向設(shè)置于立柱側(cè)面，通道采用48.3雙鋼管搭設(shè)成“門形”，通道頂部鋪設(shè)竹笆或模板，通道尺寸控制為900mm寬1800mm高，并確保通道腳手架與主體結(jié)構(gòu)的模板支架相分離，不受模板支架受力影響。7）支架使用前需進行預(yù)壓，以測定其彈性變形及非彈性變形。4.4 檢查驗收模板支架搭設(shè)完成在投入使用前，項目技術(shù)部門組織安全、質(zhì)量、物資、支架作業(yè)班組、模板作業(yè)班組等部門及班組對模板支架聯(lián)合驗收，項目部驗收通過后報監(jiān)理驗收，通過后于成品支架上懸掛驗收合格牌，并投入使用。驗收內(nèi)容：4.4.1支

35、架搭設(shè)1)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。2)整架垂直度應(yīng)小于l500，但最大不超過100mm。3)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于l200。4)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于l400。5)所有碗扣接頭必須鎖緊。4.4.2模板安裝1）側(cè)墻采用1220mm×2440mm木膠模板，中（頂）板模板拼裝時保證橫豎成線，不得隨意拼裝；模板接縫夾設(shè)3mm厚膠條防止漏漿?？p隙不嚴(yán)密處采用環(huán)氧樹脂膩子或原子灰嵌縫，并清除掉板面雜物，保持板面光潔度；并不得使用有嚴(yán)重缺陷的廢舊模板。2）相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。3）頂板結(jié)構(gòu)模板允許偏差：設(shè)計高程加預(yù)留沉落量+100mm；中線&#

36、177;10mm；寬度-10+15mm。4）側(cè)墻模板允許偏差為：垂直度2；平面位置±10mm。5）立柱模板允許偏差：垂直度1；順線路方向平面位置±20mm；垂直線路方向平面位置±10mm.6）端頭模板允許偏差：垂直度2；平面位置±10mm4.5支架模板的拆除4.5.1拆除應(yīng)滿足的條件1）側(cè)模的拆除在正常情況下，側(cè)模在澆筑混凝土12小時后，即可以拆除；2）底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下列要求：a、板：當(dāng)跨度2m時，強度50；當(dāng)跨度2,8m時，強度75；當(dāng)跨度8m ，強度100； b、梁：當(dāng)跨度8m時，強度75；當(dāng)跨度8m時，強度100； c、懸壁構(gòu)件

37、：與跨度無關(guān)，均必須達(dá)到100。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及工期要求，施工配備3層結(jié)構(gòu)支架，待負(fù)一層結(jié)構(gòu)強度達(dá)到100%再拆除所有支架。4.5.2拆除腳手架的基本要求a、作業(yè)前應(yīng)按先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護是否已落實。a、拆除腳手架時，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。b、拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。c、拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。五、施工安全保證措施5.1 施工安全

38、保證體系為實現(xiàn)安全目標(biāo)，經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，專門負(fù)責(zé)項目的安全質(zhì)量管理；作業(yè)隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。圖5.1-1 安全保證體系框圖5.2 施工安全管理制度措施5.2.1 架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進行支架搭設(shè)作業(yè)。5.2.2 實行安全生產(chǎn)檢查制度。經(jīng)理部每月、項目隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進行安全大檢查，專職安檢工程師和專職安檢員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。5.2.3 開展安全教育。上崗前，由單位安檢工程師組織

39、全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特殊工種進行崗前培訓(xùn)，持證上崗。工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。5.2.4 實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全落實到每個人。5.2.5 施工現(xiàn)場做到布局合理、場地平整、機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆碼整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人時刻注意安全。施工便道穩(wěn)定，并做好養(yǎng)路防護工作。5.2.6 施工用腳手架、鋼摸板、鋼架、支架等承重結(jié)構(gòu)進行設(shè)計驗算，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。5.2.

40、7 所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等加強維護，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.2.8 施工中，進度與安全發(fā)生矛盾時，堅決服從安全。5.2.9 在完善實施性施工組織設(shè)計的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照執(zhí)行，并在工序開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對技術(shù)人員、作業(yè)班組成員進行詳細(xì)技術(shù)交底。5.2.10 嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制，明確時間與責(zé)任，把安全落實到每一天、每個人。5.2.11 嚴(yán)格執(zhí)行電工值班制，明確時間與責(zé)任，定期和不定期對電工值班進行檢查，確保施工

41、中不存在私拉亂接現(xiàn)象，確保每個電箱能夠安全使用。5.3 安全技術(shù)保證措施5.3.1 模板吊運安全控制1）吊運模板之前必須事先檢查吊機鋼絲繩、卸扣質(zhì)量是否符合要求，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進行更換，嚴(yán)禁使用已經(jīng)損壞的吊具。2）吊運之前，應(yīng)檢查吊裝人員是否到位；對講機事前必須調(diào)試無誤，確?；由舷虏僮魅藛T相互連絡(luò)暢通無阻。3）從基坑外側(cè)吊運模板時，必須將模板綁扎牢靠并檢查無誤后方可起吊，設(shè)專人進行統(tǒng)一指揮，基坑上下保持步調(diào)一致，溝通無阻。4）模板吊放應(yīng)定點，在地面通過運輸設(shè)備轉(zhuǎn)運至吊點，指揮人員必須密切關(guān)注模板走向，嚴(yán)禁其碰撞支撐，如發(fā)現(xiàn)吊裝物品松動，有滑落傾向，立即通知基坑底人員散開，杜絕傷亡事故的發(fā)

42、生。5）吊放中不得撞擊支撐，吊放前應(yīng)先空載試吊，合乎規(guī)定要求后再開始吊放。6）模板吊運到位后，操作人員必須確認(rèn)模板著地落實、鋼絲繩松動無張力后方可進行拆卸、倒運工作，避免模板傾倒傷人。7）吊運鋼模板時需控制鋼模板的碼放高度不超過1m，并采用麻繩交叉的將鋼模板整體綁在一起，并在吊運前確保吊放點的穩(wěn)固、平整，并遠(yuǎn)離側(cè)墻、施工分段等臨時懸空部位。吊放后需檢查鋼模板的穩(wěn)定情況，必要時需人工降低模板碼放高度。8）工人倒運模板時，不得將模板隨便拋扔，避免損壞模板。9）第二次吊運工作必須待基底模板挪移完畢、人員處于安全位置后方可進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或多層作業(yè)。10）模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火

43、焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。11）夜晚作業(yè)時，必須配有良好的照明設(shè)施。5.3.2 模板安裝安全控制1）模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。2）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)有保護設(shè)置，避免機械性碰傷，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。3）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種作業(yè)工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。4）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁放在腳手板上和拋擲。5）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。6）安裝墻模板時，應(yīng)逐塊檢查支撐固定是否穩(wěn)固

44、，防止傾覆。7）模板應(yīng)按配模圖和施工作業(yè)指導(dǎo)書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。8）墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。9）組裝腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上；并嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。10）工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物；嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。11）腳手架各構(gòu)件之間必須連接牢固，澆筑砼前組織進行腳手架檢查，采用鐵錘檢查碗扣扣碗的緊固情況，采用扭矩扳手檢查扣件的緊固情況，針對檢查結(jié)果進行整改

45、處理并復(fù)查通過后方可組織砼澆筑施工。12）從事架子工作的人員必須每年進行一次體格檢查，體檢不合格者不得從事該項工作；遞桿、拔桿時，操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁向下拋擲物體。13）現(xiàn)場照明設(shè)施及動力線路不得直接接觸腳手架。各種腳手架的上、下托必須在同一水平面內(nèi)，嚴(yán)禁單獨支撐、承托突出板面。14）電鋸設(shè)置防護罩，非操作人員不得作業(yè)，斷電后或工作完畢后必須關(guān)掉開關(guān)，拔掉電源。15）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序的施工。5.3.3 模板使用、拆除安全控制1）拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋扔；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)

46、時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。2）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標(biāo)志。3）拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。4）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求組織施工，即：頂板強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可進行模板腳手架的拆除施工，拆除作業(yè)時遵循自上向下，后搭先拆的原則進行作業(yè)。5）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。6）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配

47、件、支架等運出堆放。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時所需砼強度控制標(biāo)準(zhǔn)：頂板、頂板梁達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除支架。其它模板在保證結(jié)構(gòu)物棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。8）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。9）拆除板、墻模板時，在4m以上的作業(yè)層應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。10）拆除時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進入施工作業(yè)區(qū)。5.3.4 腳手架搭設(shè)安全控制1）模板支撐采用碗扣及鋼管復(fù)合支架（參見圖：4.2-4），底托、頂托絲扣在管內(nèi)的長度不應(yīng)少于150mm，旋出長度不大于300mm，以防失穩(wěn)。各層板腳手架支點位置上下對應(yīng)在同

48、一鉛錘線上，確保垂直傳力，水平桿保證在同一水平面上。2）施工前，對鋼管、扣件、模板等進行檢查驗收并送檢，不合格產(chǎn)品不得進場；底座安放時必須準(zhǔn)確地放在定位線上；不同直徑鋼管應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁將外徑48.3mm和51mm的鋼管混合使用。3）腳手架搭設(shè)時，在其底部設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面高度不得超過200mm，剪刀撐斜桿與地面的傾角保證在45°60°范圍內(nèi)。4）鋼制腳手架要有出廠合格證，使用時應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。5）立桿間距不得大于1.2m，橫桿間距不得大于1.2m，腳手架必須設(shè)“剪刀撐”。6）架設(shè)的腳手架要使用合格材料，架板接頭處必須要有大于200mm的探

49、頭板，要滿鋪并加以固定。7）腳手架不宜放置過多、過重材料和重物，在同一平方米內(nèi)重物堆放不得超過100kg。8）腳手架的外側(cè)、便道、平臺都必須設(shè)防護欄桿、擋腳板，外側(cè)還需掛安全網(wǎng)。5.3.5砼輸送方法及安全措施主體結(jié)構(gòu)混凝土采用47m混凝土泵車澆筑，混凝土的分層厚度為300mm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為11.5m。針對混凝土輸送方法采取的安全措施如下：1）混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。2）臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨

50、狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到6級及以上時，不得使用臂架。臂架禁止用于起重作業(yè)。3）泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵23次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。4）泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。5）側(cè)墻砼采用分層對稱連續(xù)澆筑。標(biāo)準(zhǔn)段邊墻澆筑沿施工縫處先澆筑西側(cè)30cm，沿支撐對應(yīng)位置東側(cè)邊墻也澆筑30cm；后提起泵管再澆筑東側(cè)墻30cm，沿支撐澆筑西側(cè)對應(yīng)位置處邊墻，依次澆筑完

51、成；將東西兩側(cè)邊墻澆筑至2m高后，再澆筑端墻，端墻始終保持比東西兩側(cè)邊墻砼高度低2m，從而保證整體支架的穩(wěn)定性。中柱采用一次分層連續(xù)澆筑。6）砼灌注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板對模板支架實施監(jiān)控，澆筑中監(jiān)控人員密切注意模板支架的變形、位移及支架的聲響情況，監(jiān)控人員配備垂球、鋼尺、靠尺等工具實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的量化。當(dāng)模板支架出現(xiàn)異常情況時采取臨時加固措施，必要時停止?jié)仓┕げ⒉扇〈胧幚砗蠓娇衫^續(xù)進行施工。8）澆筑混凝土?xí)r，扶泵管人員必須采用繩索牽引，需泵管移動前必須停留3050s，將末端軟管內(nèi)的混凝土排出，防止

52、在移動過程中石子掉下來傷人。9）澆筑側(cè)墻砼速度控制在20m3/h，板澆筑速度控制在30m3/h，采用對稱澆筑，依據(jù)監(jiān)測記錄控制澆筑速度、高度、塌落度大小，以確保支架穩(wěn)定。5.4 應(yīng)急預(yù)案5.4.1 風(fēng)險因素、風(fēng)險源模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形；模板支架系統(tǒng)坍塌；火災(zāi)；觸電、墜落、物體打擊傷人。5.4.2 突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案及補救措施1） 突發(fā)事件處理組織機構(gòu)突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組組長項目經(jīng)理：楊鑫炎副經(jīng)理項目總工程師財務(wù)部安環(huán)部工程部綜合管理部突發(fā)事件圖5.3-1 突發(fā)事件處理組織機構(gòu)圖2）突發(fā)事件應(yīng)急措施.成立以項目經(jīng)理為組長的突發(fā)事件處理小組。.安質(zhì)部在項目部進場施工前，應(yīng)了解各項目部所處地理位置、附

53、近交通疏解情況、消防站遠(yuǎn)近、急診醫(yī)院位置及急救車和消防車到現(xiàn)場的時間和線路，以備緊急情況時使用。.工程部應(yīng)配備用于處理突發(fā)事件的專用機械設(shè)備和施工人員，以備緊急情況發(fā)生時可及時調(diào)用。.辦公室應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全線突發(fā)事件處理各部門之間的關(guān)系，使突發(fā)事件發(fā)生時各部門能及時有序的進行搶險工作，必要時綜合辦公室應(yīng)進行突發(fā)事件搶險預(yù)演。5.4.3 突發(fā)事件補救措施1）模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形施工中模板支架發(fā)生系統(tǒng)失穩(wěn)、變形后，立即停止當(dāng)前的砼澆筑作業(yè)，并立即采取臨時加固措施，同時技術(shù)、安全等部門需對現(xiàn)場加固作業(yè)進行指導(dǎo)，加固完成后經(jīng)各方復(fù)查、確認(rèn)后方可繼續(xù)組織施工；當(dāng)為集中的堆載造成失穩(wěn)、變形時立即組織

54、撤離附近作業(yè)人員，吊走堆載物品。之后調(diào)整更換或加固變形模板支架，完成后組織對模板支架進行二次聯(lián)合檢查，通過后投入使用。2）模板支架突然坍塌發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目副經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關(guān)人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人隨時監(jiān)護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。3）火災(zāi)施工現(xiàn)場按照消防要求配備