大體積砼專項施工方案

1、 目 錄1 編制依據(jù).12 工程簡介；.13.施工技術(shù)準(zhǔn)備.43.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備；.43.2.1 材料選擇.43.2.2 混凝土的性能要求.53.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備.63.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備.73.5 勞動力組織.74.施工工藝.84.1 混凝土運(yùn)輸.84.2 混凝土的泵送.94.2.1 混凝土的澆筑方式.94.2.2 混凝土的澆筑要求.95 混凝土測溫.115.1 測溫點(diǎn)目的.115.2 測溫點(diǎn)布置.115.3 應(yīng)急措施.125.4 溫控指標(biāo)與測溫頻率.126 混凝土養(yǎng)護(hù).127 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施.137.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施.137.2 控制外約束溫度裂縫的措施.138.質(zhì)量

2、保證措施.149.成品保護(hù).1410 混凝土安全施工措施.1511 大體積砼體溫度收縮應(yīng)力計算.1611.1 砼澆筑塊體的溫度.1611.2 混凝土表層（表面下 50100mm 處）溫度.1811.3 溫度應(yīng)力的驗算.20c40 混凝土配合比設(shè)計計算書.26c45 混凝土配合比設(shè)計計算書.2911 編制依據(jù)編制依據(jù)1、 老浦片商業(yè)區(qū)住宅項目施工圖紙 2、 老浦片商業(yè)區(qū)住宅項目施工組織設(shè)計 3、 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20094、 建筑施工手冊第四版縮印本中國建筑工業(yè)出版社，20035、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020420026、 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10957

3、、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020220028、 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb5001020022 工程簡介；工程簡介；建設(shè)單位和記黃埔地產(chǎn) (武漢江漢北)有限公司工程名稱武漢市老浦片商業(yè)及住宅項目總承包工程施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位中南建筑設(shè)計院結(jié)構(gòu)工程師 jmk 工程顧問有限公司監(jiān)理單位湖北華隆工程建設(shè)監(jiān)理有限公司出圖日期2011 年 9 月開工日期2012 年 3 月 15 日計劃竣工日期2015 年 4 月 29日圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式地下連續(xù)墻 +首層鋼筋混凝土內(nèi)支撐 +混凝土樓板開挖深度主樓 18.85m，裙樓 13.45-16.65m。2地墻周長748m鉆孔樁凈長35m基坑面

4、積8600 首層支撐（ -3.0m）備注（附工程簡介）和記黃埔地產(chǎn) (武漢江漢北 )有限公司的武漢市老浦片商業(yè)及住宅項目總承包工程主體采用框剪結(jié)構(gòu)，裙樓主樓六層，局部七層， 裙樓高度為 33.3 米，局部為 45 米。三座住宅塔樓 (連裙樓 )均為四十一層，最高 139.225 米，為超高層建筑。本工程結(jié)構(gòu)樁基、地下連續(xù)墻已完成，設(shè)計 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高25.500m。本工程地 下室設(shè)置三層，局部兩層，其-1 層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為 -5.700m、-6.150 m，-2 層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為 -12.3m，-3 層結(jié)構(gòu)面板標(biāo)高為 -16.2m；2 層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為-13.45m，3

5、層地下室部分基坑普挖標(biāo)高為 -17.15m，主樓區(qū)域開挖標(biāo)高為-18.85m。地上 3棟 41 層（高 139.225m）的高層住宅及六層（高33.3m）裙樓組成，該基坑工程重要性等級為一級，基坑面積約30000m2，基坑略成不規(guī)則矩形布置，東西長約213m，南北長約 170m，基坑軸線周長約748m。初步計算土方開挖量約38 萬 m3。本工程采用主樓順作、裙樓半逆作相結(jié)合的方法施工，故支護(hù)形式為首層采用臨時鋼筋砼支撐體系，開挖地庫一層及地庫二層時利用結(jié)構(gòu)梁板作為支撐體系。工程地下室底板封底節(jié)點(diǎn)工期300 日歷天， 0.000 結(jié)構(gòu)板完成工期 430 日歷天。地下室二層區(qū)域混凝土采用c40，膨

6、脹加強(qiáng)帶采用c45，三層區(qū)域筏板混凝土采用c40，膨脹加強(qiáng)帶采用c45，抗?jié)B等級 p8，養(yǎng)護(hù)時間要求 不少于 14 天。本工程的大體積砼本工程的大體積砼3依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 （gb50496-2009）定義大體積混凝土為：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計回因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。這個定義強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)；1、最小斷面尺寸的任一方向均在 1m 以上；2、有溫度應(yīng)力引起開裂的可能。因此我們可以認(rèn)為大體積砼一般在 1m 以上且必須控制溫度應(yīng)力與裂縫開展的砼。以此為依據(jù)我們就可以分析出本工程哪些位置屬于大體積砼范疇。本工程屬于大體

7、積砼范圍有以下部位詳見下表；部位厚度尺寸2 區(qū)承臺1.0m，2.2mt2；t32.5t2：3-3；t3：3-33.7mt3：1-1，a-a，4.0mt2：c-c，d-d，g-g，h-h；t3：2-2，b-b，c-c，d-d，e-e，f-f，g-g；4.2mt2：2-2，4-4，4.4mt2： 1-1，a-a,b-b,e-e，f-f5.9m就本工程大體積范圍列表我們可以得出本工程大體積砼，有體積大、截面大、承臺多、結(jié)合部位截面大小不一等等特點(diǎn)，此本工程大體積砼施工時，除應(yīng)滿足普通砼的施工要求外，還應(yīng)該控制有害裂縫的產(chǎn)生，為此我方應(yīng)預(yù)先制定好滿足上述要求的施工技術(shù)措施及施工方案外，還會就大體積砼的

8、施工要點(diǎn)及施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，并切實(shí)貫徹執(zhí)行。依據(jù)本工程的特點(diǎn)大體積主要集中在承臺和塔樓筏板部位，本方案主要以塔樓筏板 2.5 米為例來分析計算溫度應(yīng)力引起的大體積混凝土裂縫以便于合理的采用養(yǎng)護(hù)措施保證混凝土的成品質(zhì)量。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)（逆作法、分塊開挖、 ）我司將采用“跳倉法” “分層推移澆筑法”相互結(jié)合的方法進(jìn)行施工。3.施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備3.13.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備；施工技術(shù)準(zhǔn)備；1） 、大體積砼施工前應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定4關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2） 、大體積砼施工應(yīng)在模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋件等工作完成并驗收合格后的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3） 、施工現(xiàn)

9、場的道路、供水、供電應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)設(shè)置雙回路供電或自備電源等措施4） 、大體積砼的供應(yīng)能力應(yīng)滿足砼連續(xù)施工的要求，不宜低于單位時間的 1.2倍。5） 、用于大體積砼施工的設(shè)備，在施工前應(yīng)先進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足砼連續(xù)澆筑要求。6） 、砼測溫監(jiān)控設(shè)備需按照方案要求進(jìn)行設(shè)置并調(diào)試正常，保溫用材料應(yīng)齊備，派專人負(fù)責(zé)測溫管理。7） 、大體積砼施工前，應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。8)、砼澆筑前應(yīng)組織分級技術(shù)交底，包括方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作要點(diǎn)施工注意事項及混凝土的施工質(zhì)量、安全、文明施工等要點(diǎn)

10、。3.2.1 材料選擇材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下 (1) 水泥：本工程按設(shè)計要求采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 42.5級，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣粉，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 (2) 粗骨料：采用連續(xù)級配的碎石，粒徑 5-31.5mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 (3) 細(xì)骨料：采用中、粗砂，細(xì)度模量 2.53.0，平均粒徑大于0.38mm含泥量不大于 1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制

11、的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 5(4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送我們考慮摻加了適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。按照設(shè)計要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 30%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%30%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時嚴(yán)格控制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于 5%的

12、粉煤灰。 (5) 外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，在砼中摻加了適量的 spf-100 減水劑，另摻加了微膨脹劑，因此本工程大體積砼要特別加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)。3.2.2 混凝土的性能要求混凝土的性能要求混凝土的配合比：本工程底板混凝土強(qiáng)度等級為 c40 防水等級為 p8，且在冬季施工，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由建工博磊攪拌站實(shí)驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和設(shè)計要求與砼供應(yīng)商共同研究確定了適合本工程的混凝土配合比，砼骨料及外加劑材料具體如下：名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家備注水泥p.o42.5華新中、地?zé)嵘白又?、粗巴河?xì)度模量

13、2.6-3.0石子5-31.5mm陽新粉煤灰 級漢川電廠uea-i 膨脹劑武漢三源外加劑spf-100 減水劑武漢中暢水自來水深井水6外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證； 拌合水采用飲用水拌合； 各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過 1 kg/m3，并應(yīng)附各種材料的含堿量試驗報告； 混凝土溫度要求：砼澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上溫升值不宜大于 50；砼澆筑體的里表溫差不宜大于 25；砼的降溫速率不宜大于 2/天；砼表面與大氣溫差不宜大于 20 攝氏度； 坍落度

14、： 182cm，澆筑時根據(jù)氣溫可調(diào)整為 162cm； 混凝土初凝時間：12 小時，終凝時間：14 小時； 和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。注：注：1、攪拌車每車混凝土在廠內(nèi)測定塌落度、符合要求后才能放行。2、所有技術(shù)資料，原材料出廠證明，復(fù)驗結(jié)果，配合比設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度等，應(yīng)于前一周送我項目部。3、混凝土攪拌車在出料前應(yīng)快速攪拌 2 分鐘4、掌握天氣預(yù)報，雨天應(yīng)及時調(diào)整水灰比，確保塌落度。3.33.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱數(shù)量單位備注地泵1臺汽車泵1臺振搗器6臺兩臺備用磨光機(jī)2臺污水泵2臺一臺備用3.43.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施

15、工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。7(2) 基礎(chǔ)底板上的地坑、集水井采用木模板支模。 (3) 施工人員應(yīng)在砼澆筑前將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在格構(gòu)柱上、墻鋼筋上，并拿紅色膠帶作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 (4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 (5) 項目經(jīng)理部應(yīng)提前與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好確保施工用電、以保證混凝土振搗及施工照明用。 (6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班、堅守崗位、各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行3.53.5 勞動力組織勞動力組織1.成立大體積砼澆筑小組組長：張益明副組長：張新躍、金慧強(qiáng)主要成員：豐勇剛、何玉海、陳益民、吳永

16、剛、陳益明、康東旭、何世洋、陸金明、李國東、冷博。2勞動力安排，由于底板澆筑時間長，易造成人員及設(shè)備的極度疲勞，所以在地下室底板混凝土澆筑前應(yīng)做好勞動力的組織、策劃以及機(jī)具檢修等保證工作。 施工現(xiàn)場設(shè)立 1 臺砼輸送泵和汽車泵， 底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作 12 小時，每班人共分 2 組各隨泵車行動，每組分配以下機(jī)具：2 根振搗棒，相應(yīng)的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。具體詳見勞動力組織表。序號工種人數(shù)1混凝土工302木工33鋼筋工34養(yǎng)護(hù)工45架子工56焊工27試驗工28機(jī)修、電工29測溫組284.施工工藝施工工藝4.14.1 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸本工程位置在京漢大道與前進(jìn)五路交

17、叉口，結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用博磊商品混凝土，其下設(shè) 3 個攪拌站。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等） 、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。1、運(yùn)輸要求商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場?；炷恋浆F(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺輸送泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)?；炷翑嚢柢嚨倪\(yùn)輸時間必須保證在 30min 以內(nèi)。2、混凝土

18、輸送泵及運(yùn)輸車輛數(shù)量的確定由于本工程的底板分段進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，且塔樓筏板厚度 2.5m 為最大體積混凝土澆筑段故本方案只對先期澆筑的塔樓 2 筏板基礎(chǔ)混凝土的澆筑進(jìn)行計算確定混凝土輸送車的數(shù)量。塔樓 2 筏基所需混凝土方量約 2100m，擬定 1 臺地泵1 臺汽車泵進(jìn)行輸送，需要時間大約是 30 小時。混凝土泵的實(shí)際輸出量計算：（按下式計算） =1qmaxq1式中：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） ； 1q ：混凝土泵的最大輸出量（取 68m3/h） ；maxq ：配管條件系數(shù)，取 0.85；1 ：作業(yè)效率，取 0.6。根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為 34.68m3/h，

19、當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計算：（按下式計算）91111060qlnts160v式中：混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺） ；1n ：每臺攪拌車運(yùn)輸車容量（8 m3） ；1v：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時間（取 60min） ；1060ls ：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（取 40min） ；1t根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車 8m的混凝土攪拌車所需數(shù)量大約是 8 輛，兩臺泵共需要 16 輛車，考慮到交通因素及車輛故障、調(diào)度因素，故要求攪拌站至少配備 20 輛攪拌車及足夠的駕駛員，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。4.24.2

20、 混凝土的泵送混凝土的泵送泵送混凝土的澆筑順序平面圖詳見附圖4.2.1 混凝土的澆筑方式混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵或車泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管?；炷练謱訚仓疽鈭D： 4.2.2 混凝土的澆筑要求混凝土的澆筑要求(1)混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 (2) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，一般為 300-400mm。振搗上一層應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時間

21、一般為 20-30 秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界10面的振搗搭接至少 500mm 寬，以防止交界處的漏振。 (3) 底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。 (4) 在埋測溫管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。 (5) 在集水井，電梯井等鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，

22、必要時可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。 (6) 混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚，未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。 (7) 大體積混凝土一般按照每 100m留置 28d 強(qiáng)度試件三組，留 7 天同條件一組?？?jié)B試件 500m取三組試件。所有試件隨機(jī)取樣成型后用塑料薄膜覆蓋脫模后寫好編號，日期及部位。除同條件其余進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 (

23、8) 泌水和浮漿，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。 (9) 混凝土表面處理，大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 4-8 小時后初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于 25時，進(jìn)行保溫。 (10) 混凝土抹壓，混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實(shí)后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機(jī)打磨一遍，隨即用木抹槎一遍，再用鐵板收一道。 115 混凝土測溫混凝土測溫5.15.1 測溫點(diǎn)目的測溫點(diǎn)目的為了隨時了解和掌握大體積混

24、凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫以便于采取有效技術(shù)措施使混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)及降溫速率不大于 2/d特對本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。5.25.2 測溫點(diǎn)布置測溫點(diǎn)布置本工程塔樓呈 y 型，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范關(guān)于測溫點(diǎn)的布置要求，在 y 型對稱軸上布置測溫點(diǎn)兩個，同時在塔樓的兩個支腳各布置一個測點(diǎn)。（測溫點(diǎn)位置詳見平面布置圖）測溫管豎向間距 1100，頂、底兩個測溫點(diǎn)距筏板頂、底各 100mm。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的 a483.5 鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混

25、凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為 2500mm、1350mm、200mm、管上口露出底板表面 100mm 左右測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包木塞塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好管口。中止測溫記錄后采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫點(diǎn)大樣圖：a483.5125.35.3 應(yīng)急措施應(yīng)急措施當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于 22時通知技術(shù)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好保溫準(zhǔn)備工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近 25時，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋或草袋，提高保溫效果。如果仍不能使內(nèi)外溫差低于 25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于 25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進(jìn)而

26、降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間安排專人看護(hù)，每一小時對處理部位進(jìn)行一次測溫。5.45.4 溫控指標(biāo)與測溫頻率溫控指標(biāo)與測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差，小于 25，降溫速度：小于 3/d，揭開保溫層及拆除側(cè)面模板時的溫差：介于 1520嚴(yán)禁超過 20。 監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后 4d：每 4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后 515d：每 8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后 16d：每 24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15時，停止測溫。6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)依據(jù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，

27、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中明確規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，且里表溫差不宜超過 25 度。 (1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫材料，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋草袋。 (2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行蓄水保養(yǎng)保持砼面層的濕潤，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。 (3) 集水井、電梯井、高低跨交接處部位是本工程保溫的難點(diǎn)要特別注意蓋嚴(yán)防止造成溫差較大或受凍。(4) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。13（5）當(dāng)混凝土局部區(qū)域的里表溫差大于 25或是

28、接近 25時應(yīng)立即對其進(jìn)行加蓋保溫材料，如仍不能滿足要求可對該區(qū)域進(jìn)行表面蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。7 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析采取措施控制溫度裂縫。 7.17.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，由于是冬季施工防止混凝土表面急劇冷卻是重點(diǎn)，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施。 (2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于 8-10c。7.27

29、.2 控制外約束溫度裂縫的措施控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。 (2) 采用低熱水泥，摻加粉煤灰，礦渣粉和一定比例的高效減水劑或緩凝劑等。 (3) 摻入微膨脹劑，在最初 14d 潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫 (4) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱 (5) 合理分縫分塊施工，合理設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶鋪設(shè) 100mm 墊層以消除地基約束和嵌固作用 (6) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力 (7) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和木模版處的拆模時間，使混凝土表面緩慢冷

30、卻。148.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施(1) 為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進(jìn)行各項指標(biāo)檢查。 (2) 建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人牽頭質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。 (3) 項目部設(shè)專職混凝土工長和質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底。 (4) 施工前混凝土班組認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工的重點(diǎn)和要點(diǎn)。在施工中做到忙而不亂井然有序。 (5) 嚴(yán)把混凝土原材檢驗關(guān)，使用同一源地材料，每車混凝土進(jìn)場都要進(jìn)行驗收嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。 (6) 在混凝

31、土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層。混凝土連續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。 (7) 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。9.成品保護(hù)成品保護(hù)(1) 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。 (2) 澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。 (3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 (4)拆模時不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時堆碼整齊。未經(jīng)技術(shù)員通知不經(jīng)施工員

32、安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。 (5) 澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨、雪天氣，應(yīng)及時用塑料布對其進(jìn)行覆蓋，以免砂漿流失。1510 混凝土安全施工措施混凝土安全施工措施(1) 夜間施工時電工 24 小時值班，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器的拆裝等。 (2) 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。振搗手還應(yīng)戴絕緣手套，在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。 (3) 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。 (4) 泵送時操作人員應(yīng)避開泵口，防止混凝土噴射傷人。 (5) 混凝土澆筑前對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)采

33、用一機(jī)一箱一閘，振動器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備。 (6) 上下基坑走安全通道，不準(zhǔn)翻躍欄桿上下。 (7) 基坑邊上的人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。 (8) 混凝土澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管有關(guān)電的一切事情發(fā)生，跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等，均由電工處理。 (9) 施工前對電閘箱，電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查，腳手架牢固可靠作業(yè)面上鋪滿腳手板。 (10) 施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進(jìn)行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的混凝

34、土運(yùn)輸車車輪、下料口等重要部位進(jìn)行沖洗。防止污染市政馬路。 (11) 澆筑混凝土?xí)r，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。 (12) 混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。 (13) 澆水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。 (14) 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨意傾倒。 (15) 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場強(qiáng)力干凈，做到“工完料盡場地清”。 (16) 混凝土泵車等大型機(jī)具，距離槽邊緣不得小于 1.5m。 16(17) 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 (18) 非工作人員不得私自開動混凝土泵，也不的隨便打開、觸動電氣設(shè)備。(19) 現(xiàn)場安全員及

35、混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。 (20) 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手升入料斗、水箱嚴(yán)禁蹬踏料斗。 (21) 管路堵塞經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。11 大體積砼體溫度收縮應(yīng)力計算大體積砼體溫度收縮應(yīng)力計算11.111.1 砼澆筑塊體的溫度砼澆筑塊體的溫度1、砼的最大絕熱溫升 th=（mcq/c） *(1-e-mt)式中： th混凝土的最大絕熱溫升（） ；q水泥

36、28d 水化熱，查表得 p.o42.5 級水泥 28 天水化熱 q=377kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3） ，mc=310kg；c混凝土比熱，取 0.96kj/(kgk)； 混凝土密度，取 2400（kg/m3） ；t混凝土的齡期(d)取 3、6、9、12、15；e為常數(shù)，取 2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.340（澆筑溫度約 15） 。則： th3 =377310/0.962400（1-2.718-0.3403) =32.41 th6 =377310/0.962400（1-2.718-0.3406)=44.12 th9 =377310/0.962400（1-2

37、.718-0.3409)=48.3317 th12 =377310/0.962400（1-2.718-0.34012)=49.94 th15 =377310/0.962400（1-2.718-0.34015)=50.452、混凝土中心計算溫度 t1（t）= tj+th(t)thmax= mcq/c=377310/0.962400=50.7式中：t1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（） ；tj混凝土澆筑溫度()，取 15 度; (t)t 齡期降溫系數(shù)，查表計算得： 對 2.5m 混凝土板：(3)= 0.65；(6)=0.62；(9)=0.59；(12)=0.48；(15)=0.38； t1（3）

38、= 15+ 50.70.65=481 t1（6）= 15+ 50.70.62=46.42 t1（9）= 15+ 50.70.59=453 t1（12）= 15+ 50.70.48=39.34 t1（15）= 15+ 50.70.38=34.35由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護(hù) 15 天后溫度約可降至 30間，考慮日平均氣溫 5左右，因此混凝土養(yǎng)護(hù)時間約需 20 天。11.211.2 混凝土表層（表面下混凝土表層（表面下 5050100mm100mm 處）溫度處）溫度1、保溫材料厚度 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2)式中：保溫材料厚度（m） ；x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk)，

39、查表得草袋 x=0.14；t2混凝土表面溫度（） ；tq施工期大氣平均溫度，取 5（） ；18混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33w/(mk)；tmax計算得混凝土最高溫度（） ； 計算時可取 t2-tq=1520，取平均值為 17.5；tmax-t2=2025，取平均值為 22.5；kb傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，kb=1.31.5， 由于處于地下部分，基坑不易受風(fēng)的影響，故取 1.3。對于 2.5m 厚筏板： =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2) =0.52.50.1417.51.3/2.3322.50.08 米則實(shí)際采取四層草袋、兩層塑料薄膜保溫保

40、濕養(yǎng)護(hù)，即可保證水池底板2.5m 厚混凝土板的控裂要求。2、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):=1/i/i+1/q=1/0.08/0.14+1/231.6式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，薄膜，厚度為 0.08（m） ；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋為 0.14w/(mk)；q空氣層的傳熱系數(shù) 23w/(m2k)；3、混凝土虛厚度： h=k/=(2/3)2.33/1.6=0.97m式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數(shù)，取 2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33w/（mk;4、混凝土計算厚度： h=h+2h=2.5+20.97=4.44m

41、19式中： h混凝土計算厚度（m） ；h混凝土實(shí)際厚度（m） ；5、混凝土表層溫度：t2(t)=tq+4h(h-h)t1(t)-tq/h2;式中：t2(t) 混凝土表面溫度（） ；tq施工期間大氣平均溫度，取 5（） ；h 混凝土虛厚度，取 0.97（m）;t1(t) 混凝土中心溫度（） ； t2(3)= 5+40.97（4.44-0.97）48-5/4.442=34.4 1 t2(6)= 5+40.97（4.44-0.97）46.4-5/4.442=33.3 2 t2(9)= 5+40.97（4.44-0.97）45-5/4.442=32.3 3 t2(12)= 5+40.97（4.44-0

42、.97）39.3-5/4.442=28.4 4 t2(15)= 5+40.97（4.44-0.97）34.3-5/4.442=25 56、混凝土內(nèi)平均溫度： tm(t)= t1(t)+ t2(t)/2 tm(3)= 48+34.4/2=41.21 tm(6)= 46.4+33.3/2=39.92 tm(9)= 45+32.3/2=38.73 tm(12)= 39.3+28.4/2=33.94 tm(15)= 34.3+25/2=29.752011.311.3 溫度應(yīng)力的驗算溫度應(yīng)力的驗算1、大體積混凝土瞬時彈性模量： e(t)=e0 (1-e-0.09t)式中：e(t) t 齡期混凝土彈性模量

43、（n/mm2） ；e0 28t 混凝土彈性模量（n/mm2） ，c40 混凝土為 3.25104；e 常數(shù)，取 2.718；t齡期（d）; e(3)= 3.25104(1-2.718-0.093)= 0.769104 n/mm21 e(6)= 3.25104(1-2.718-0.096)= 1.356104 n/mm22 e(9)= 3.25104(1-2.718-0.099)= 1.804104 n/mm23 e(12)= 3.25104(1-2.718-0.0912)= 2.146104 n/mm24 e(15)= 3.25104(1-2.718-0.0915)= 2.407104 n/m

44、m252、混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差：1） 、混凝土干縮率：y(t)= 0y (1-e-0.01t)m1m2m11y(t)t 齡期混凝土干縮率；0y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混凝土極限收縮值，取 4.010-4;m1m2m10各修正值；查表得：m1=1.10；m2=1.13；m3=1.00；m4=1.2；m5=1.10；m6=1.18；m7=0.76；m8=0.85；m9=1.30；m10=0.86；m10=1.01； y(3)=4.010-4(1-e-0.013)1.41=0.16710-41 y(6)=4.010-4(1-e-0.016)1.41=0.32610-4221 y(9)=4.010-4(1-e

45、-0.019)1.41=0.48210-43 y(6)=4.010-4(1-e-0.0112)1.41=0.63810-4 4 y(9)=4.010-4(1-e-0.0115)1.41=0.78610-4 53、收縮當(dāng)量溫差 ty(t)= y(t)/式中： ty(t) t 齡期混凝土收縮當(dāng)量差（） ；混凝土線膨脹系數(shù)，110-5(1/); ty(3)= 0.16710-4/ 110-5=1.671 ty(6)= 0.32610-4/ 110-5=3.262 ty(9)= 0.48210-4/ 110-5=4.823 ty(12)= 0.63810-4/ 110-5=6.38 4 ty(15)=

46、 0.78610-4/ 110-5=7.86 54、應(yīng)力計算對于大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力，一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算：rstetct)()(1htytttttt)()(032式中：混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（n/mm2） 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（n/mm2） ，一般取平)(te均值； 混凝土的線膨脹性系數(shù)，取 1.010-5； 混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)t22大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，值按混凝土水化熱最

47、高t溫升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫； 混凝土的澆筑入模溫度（）取 150t澆筑完一段時間 t,混凝土的絕熱溫升值（）)(tt混凝土的收縮當(dāng)量溫差（）)(tyt混凝土澆筑完后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料ht取當(dāng)年平均氣溫（） ；（取 16）考慮徐變影響的外約束系數(shù)；)(ts混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，r=1；當(dāng)為可滑動r墊層時，r=0，一般土地基取 0.250.50；混凝土的泊松比；取 0.15；c齡期 t 時混凝土的抗拉強(qiáng)度可按下式計算： )1 ()(ttktkeftf混凝土齡期 t 時的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（n/mm2）)(t

48、ftk混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（n/mm2） ；（查表取 2.39）tkf 系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗確定，當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可取0.3。3d6d9d12d15d瞬時彈性模量（n/mm2)(te）769013560180402146024070絕熱溫升32.444.148.349.950.4齡期參量23（）)(tt收縮當(dāng)量溫差（）)(tyt23568養(yǎng)護(hù)期間（）t22.631.436.238.340.6養(yǎng)護(hù)期間溫度應(yīng)力（n/mm2t）0.200.480.740.931.1砼齡期 t 時ftk(t) n/mm21.421.992.232.322.36結(jié)果分析ftk(t)/kt滿足滿足滿足滿足滿足（注：

49、上表中所取為 0.3；r 取值為 0.32；取值為 1.16；k 值為 1.15。 ）)(ts由以上計算可知，本工程大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間約需 20 天，施工前的溫度應(yīng)力計算滿足要求。242526c40 混凝土配合比設(shè)計計算書混凝土配合比設(shè)計計算書一、設(shè)計說明：武漢老浦片商業(yè)及住宅項目底板大體積混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為c40p8，為降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮及溫度裂縫，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，在混凝土中適量摻加s95 礦粉、膨脹劑、ii 級粉煤灰、聚羧酸高效減水劑，施工采用泵送混凝土施工工藝，罐車輸送，要求混凝土坍落度控制在 160-200mm 范圍內(nèi)。二、設(shè)計依據(jù)：普通混

50、凝土配合比設(shè)計規(guī)程 jgj55-2000粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gbj146-90普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) gb/t50081-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) gb/t50080-2002三、原材料：水 泥：華新水泥（陽新）有限公司 po42.5 水泥。礦 粉：武漢鋼華（青山）有限公司 s95 級礦粉。膨脹劑：武漢三源 uea-型膨脹劑細(xì)骨料：巴河產(chǎn)中粗河砂，細(xì)度模數(shù) =2.6-3.0。xm粗骨料：陽新碎石場 5-31.5mm 碎石，最大粒徑不大于 40mm。粉煤灰：湖北科能環(huán)保材料有限公司（漢川電廠）ii 級粉煤灰。外加劑：武漢中暢精細(xì)化工有限公司。27水 ：自來水。四、設(shè)

51、計步驟：（1）確定配制強(qiáng)度：根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （jgj55-2000）混凝土的配制強(qiáng)度采用下式確定：cu,0cu,k+1.645ff1、混凝土 c40 配制強(qiáng)度計算如下：cu,0=40+1.6455=48.2mpaf2、水灰比 w/c：w/c= = =0.44cebcucefff0,0 .4807. 046. 02 .480 .4846. 0取 w/c=0.40五、每立方米混凝土用水量（）：wm依據(jù)jgj55-2000第 4.0.1 條并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選取=220kg。wm摻高性能減水劑混凝土用水量計算：經(jīng)對比試驗巴斯夫化學(xué)建材有限公司聚羧酸高效減水劑的減水率為 20.0%=2

52、20(1-20.0%)=176kg 取 173kgwamwam六、每立方米混凝土水泥用量（mc）:= / =1730.40=433kg 取 433kgcmwamw ccm七、每立方米混凝土外加劑用量，選取外加劑摻量為 1.35%=1.35%=4331.35%=5.85kgjsmcm28八、確定砂率 s依據(jù)jgj55-2000第 4.0.2 條，選取=40%。s九、確定粗集料（）和細(xì)集料()用量：假定容重為gmsm2400kg/m3。+=及=（+）100%cmgmsmjsmwamcpmssmsmgm計算得=1073kg =715kggmsm十、每立方米基準(zhǔn)砼材料用量（kg）水泥：砂：碎石：水：外加劑=433:715:1073:173:5.85十一、以基準(zhǔn)砼配合比為基礎(chǔ)，用等量取代法計算粉煤灰砼配合比：依據(jù)gbj146-90選取摻合料粉煤灰取代水泥率=9.5%；fk礦粉取代水泥率=9.5%；膨脹劑取代水泥率=10.0%。 gkpk計算砼粉煤灰、礦粉用量、膨脹劑用量fmgmpm=4339.5%=41kg 取 4