生物質(zhì)專題課件

1、生物質(zhì)專題生物質(zhì)熱解液化及其應(yīng)用（之二）生物質(zhì)專題第四節(jié)生物質(zhì)熱解液化典型技術(shù)第四節(jié)生物質(zhì)熱解液化典型技術(shù)一、液化技術(shù)分類與比較一、液化技術(shù)分類與比較 生物質(zhì)熱解液化機組一般應(yīng)包括原料破碎和烘干用的預(yù)處理設(shè)備、生物質(zhì)進料裝置、液化反應(yīng)器、氣固分離裝置、快速冷卻裝置和氣體輸送設(shè)備等，其中液化反應(yīng)器是核心部件，它的運行方式?jīng)Q定了液化技術(shù)的種類。 生物質(zhì)專題熱解液化熱解液化有氣體載體有氣體載體流化床流化床循環(huán)流化床循環(huán)流化床噴動流化床噴動流化床旋轉(zhuǎn)錐式旋轉(zhuǎn)錐式真空移動床式真空移動床式燒蝕式燒蝕式無氣體載體無氣體載體生物質(zhì)專題根據(jù)生物質(zhì)顆粒與熱載體(如石英砂)運動方式的不同，可以將熱解液化反應(yīng)器分為兩

2、大類： n流化床式反應(yīng)器n非流化床式的反應(yīng)器 生物質(zhì)專題流化床式反應(yīng)器 n在這類反應(yīng)器中生物質(zhì)顆粒和熱載體主要依靠氣體運動所產(chǎn)生的曳力進行碰撞和混合，以實現(xiàn)動量和熱量的交換；n優(yōu)點主要是不含運動部件，結(jié)構(gòu)較為簡單，工作可靠性大，運行壽命長等；n缺點是流化氣體的引入提高了系統(tǒng)的運行能耗，因為這部分外加氣體也會經(jīng)歷加熱和冷卻的工藝過程，此外，流化氣體還稀釋了熱解產(chǎn)生的不可冷凝氣體，使其熱值大為降低，為其應(yīng)用帶來了困難。 生物質(zhì)專題流化床流化床概念概念流化床流化床是指在一個設(shè)備中，將顆粒物料是指在一個設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設(shè)備下部通堆放在分布板上，當氣流由設(shè)備下部通入床層，隨著氣

3、流速度加大到某種程度，入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種固體顆粒在床內(nèi)會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床床層稱為流化床。生物質(zhì)專題流化過程及原理流化過程及原理生物質(zhì)專題1 1第一階段第一階段固定床固定床 濕物料進入床層，先落在設(shè)備底部設(shè)有金屬制的濕物料進入床層，先落在設(shè)備底部設(shè)有金屬制的多孔板（又分布板）上，在熱氣流未足以使其運動時，多孔板（又分布板）上，在熱氣流未足以使其運動時，物料顆粒層雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位物料顆粒層雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，稱之置的變動，稱之固定床固定床。 流體空塔速度v0空床橫截面積空床橫截面積容積

4、流量容積流量 0v生物質(zhì)專題2.2.第二階段流化床階段第二階段流化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，這時，再增加個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，這時，再增加流速，壓力降亦保持不變。流速，壓力降亦保持不變。G:顆粒的平均重量；顆粒的平均重量； A:床層橫截面的床層橫截面的面積。面積。生物質(zhì)專題流化床階段的特征流化床階段的特征1 1、流化床層有一個不太穩(wěn)

5、定的上界面，界面以、流化床層有一個不太穩(wěn)定的上界面，界面以每秒鐘數(shù)次的頻率上下波動。每秒鐘數(shù)次的頻率上下波動。2 2、床層中出現(xiàn)一部分氣體以鼓泡的形式高速流、床層中出現(xiàn)一部分氣體以鼓泡的形式高速流過床層，另一部分則以滲流的形式流過顆粒較過床層，另一部分則以滲流的形式流過顆粒較為密集的乳化相。為密集的乳化相。3 3、床層中固體顆粒相互之間作劇烈的相對運動，、床層中固體顆粒相互之間作劇烈的相對運動，發(fā)生強烈的混合和攪拌。發(fā)生強烈的混合和攪拌。4 4、整個床層具有象流體一樣的特性：、整個床層具有象流體一樣的特性：生物質(zhì)專題（1 1） 密度比床層密度小的物體能浮在床層的上面。密度比床層密度小的物體能浮

6、在床層的上面。（2 2） 床層傾斜，床層表面仍能保持水平；床層傾斜，床層表面仍能保持水平；（3 3） 床層中任意兩截面間的壓差可用靜力學關(guān)系式表示床層中任意兩截面間的壓差可用靜力學關(guān)系式表示 （p=gL,p=gL,其中其中和和L L分別為床層的密度和高度）分別為床層的密度和高度）（4 4） 有流動性，顆粒能像液體一樣從器壁小孔流出；有流動性，顆粒能像液體一樣從器壁小孔流出；（5 5） 聯(lián)通兩個高度不同的床層時，床層能自動調(diào)整平衡。聯(lián)通兩個高度不同的床層時，床層能自動調(diào)整平衡。流化床類似液體的特性流化床類似液體的特性生物質(zhì)專題氣流流速繼續(xù)增加，當氣流速度大于固體氣流流速繼續(xù)增加，當氣流速度大于固

7、體顆粒的沉降速度，這時，床層高度大于容器高顆粒的沉降速度，這時，床層高度大于容器高度，固體顆粒被氣流帶走，空隙度增加，床層度，固體顆粒被氣流帶走，空隙度增加，床層壓力減少。這種當流速增大到某一數(shù)值，使流壓力減少。這種當流速增大到某一數(shù)值，使流速對物料的阻力和物料的實際重量相平衡的流速對物料的阻力和物料的實際重量相平衡的流速，稱為速，稱為“懸浮速度懸浮速度”、“最大流化速度最大流化速度”、“帶出速度帶出速度”，當氣流速度稍高于，當氣流速度稍高于“帶出速帶出速度度”，被干燥物料則被氣流帶走，這一階段稱，被干燥物料則被氣流帶走，這一階段稱之為氣流輸送階段。之為氣流輸送階段。 3 3第三階段第三階段氣

8、流輸送氣流輸送生物質(zhì)專題生物質(zhì)專題非流化床式的反應(yīng)器 ：n在這類反應(yīng)器中生物質(zhì)顆粒和加熱載體主要依靠自身的位移運動進行碰撞和混合，以實現(xiàn)動量和熱量的交換；n優(yōu)點是極少或不需要外加氣體，因而降低了系統(tǒng)的運行能耗，避免了可燃氣體的稀釋；n缺點是反應(yīng)器含有運動構(gòu)件(如旋轉(zhuǎn)錐等)，而運動構(gòu)件一般又都需要在高溫和高粉塵環(huán)境下作懸臂旋轉(zhuǎn)，故而對材料和軸承的耐熱性、耐磨性、密封性等要求相當高。 生物質(zhì)專題二、熱解液化典型技術(shù)介紹1.流化床式流化床式如圖所示為采用如圖所示為采用外部電加熱提供外部電加熱提供熱解熱源的一種熱解熱源的一種流化床式生物質(zhì)流化床式生物質(zhì)熱解液化裝置的熱解液化裝置的工藝流程。工藝流程。

9、生物質(zhì)專題n生物質(zhì)經(jīng)風干、磨碎、篩分預(yù)處理后成為粒徑小于一定值（如1mm）的顆粒物料，然后通過可調(diào)速的螺旋進料器送入液化反應(yīng)器，物料喂入點一般要伸入反應(yīng)床的內(nèi)部。流化床反應(yīng)器的床料兼熱載體是沙子，流化介質(zhì)為熱解生成的氣體 (啟閉階段需要用氮氣代替)，它由空氣壓縮機泵入可控的電加熱器，經(jīng)過預(yù)熱后再均勻分布地吹入床內(nèi)。 生物質(zhì)專題n流化介質(zhì)進入床內(nèi)時的溫度不能過高，一般應(yīng)控制在600以內(nèi)，否則部分生物質(zhì)物料將會受到過熱熱解，不利于提高生物油的產(chǎn)率。但生物質(zhì)熱解過程又是一個不斷吸熱的過程，因此，僅靠電加熱器預(yù)熱后的流化介質(zhì)的熱焓難以連續(xù)為進入床內(nèi)的生物質(zhì)提供熱解所需要的全部熱源，同時也為了避免床身壁

10、面溫度梯度過大而導致可冷凝氣體在反應(yīng)床內(nèi)壁凝結(jié)，所以，在流化床反應(yīng)器的床身、聯(lián)結(jié)管道和旋風分離器的外壁均需敷設(shè)一定功率的電加熱元件。 生物質(zhì)專題n流化床動力學設(shè)計的關(guān)鍵是要將反應(yīng)器中熱解生成的炭吹走，而熱載體沙子則要保留在反應(yīng)床內(nèi)，以減少反應(yīng)床內(nèi)的熱量損失這就需要仔細選擇和匹配固體顆粒(沙子和生物質(zhì))的粒徑、流化速度和床層結(jié)構(gòu)參數(shù)。流化床內(nèi)的反應(yīng)溫度由熱電偶進行多點測量，并控制在最佳反應(yīng)溫度之內(nèi)(如450 550)，反應(yīng)壓力為微正壓(如1.05.0 kPa)。 生物質(zhì)專題n反應(yīng)產(chǎn)物流經(jīng)旋風分離器首先分離掉炭，剩下的氣體產(chǎn)物被送入冷凝器進行強制冷凝，其中可冷凝的氣體則被冷凝為生物油而儲集在冷凝器

11、的下部，至一定程度后用專門的容器進行收集和儲藏，而不可冷凝的氣體則通過過濾器過濾后，一部分送入循環(huán)氣體壓縮機中用作流化床反應(yīng)器的流化介質(zhì)，另一部分或用作生物質(zhì)原料烘干用的氣體燃料，或作他用。 生物質(zhì)專題2循環(huán)流化床式 循環(huán)流化床式生物質(zhì)熱解液化裝置的工藝流程 生物質(zhì)專題它與流化床式生物質(zhì)熱解液化裝置的區(qū)別：n主要是將熱解液化獲得的炭粒送入流化床反應(yīng)器底部的常規(guī)沸騰床，其燃燒后獲得的高溫煙氣一部分作為流化介質(zhì)均勻分布地吹入床內(nèi)，基于上述同樣的道理，作為流化介質(zhì)的高溫煙氣進入床內(nèi)時的溫度也不能過高，一般控制在600以內(nèi)，剩下的高溫煙氣則可以在特制的流化床反應(yīng)器外壁空心夾套中流過，為熱解反應(yīng)補充提供

12、所需要的熱量。生物質(zhì)專題n理論和經(jīng)驗證明，只要反應(yīng)器各個部分設(shè)計得巧妙，利用副產(chǎn)物熱解焦炭和熱解氣體的燃燒熱，完全可以為熱解反應(yīng)提供足夠的熱量。 生物質(zhì)專題n循環(huán)流化床生物質(zhì)熱解液化裝置的最大特點是將提供反應(yīng)熱量的燃燒室和發(fā)生熱解反應(yīng)的流化床反應(yīng)器合為一體，充分利用了副產(chǎn)物熱解焦炭和熱解氣，使生物質(zhì)熱解液化實現(xiàn)熱量自給，從而有效降低了生物油的生產(chǎn)成本，提高了熱解液化技術(shù)的市場競爭力。 生物質(zhì)專題3噴動流化床式 生物質(zhì)專題v這種噴動流化床不同于傳統(tǒng)的噴動流化床，其結(jié)構(gòu)特點是在傳統(tǒng)噴動床的中央位置放了一根導向管，強制將中央噴動區(qū)和環(huán)形流化區(qū)分開，從而避免噴動區(qū)和流化區(qū)之間的氣固錯流，避免在氣流減小

13、或床層高度增加時導致噴泉不穩(wěn)定甚至消失現(xiàn)象的出現(xiàn)。v這種噴動流化床的顯著優(yōu)點是：氣固滑移速度增大，從而增強了氣固相間的混合強度和傳熱傳質(zhì)效果，并進而改善了生物質(zhì)熱解液化的效果；顆粒運動更有規(guī)律，從而容易控制固相滯留時間；未反應(yīng)完全的生物質(zhì)半焦會在中央噴動區(qū)和環(huán)形流化區(qū)之間進行循環(huán)，從而提高了碳的轉(zhuǎn)化率。 生物質(zhì)專題v與流化床裝置一樣，噴動流化床也可以改造設(shè)計成循環(huán)噴動流化床，即在噴動流化床的下部設(shè)置一個燃燒室，利用焦炭燃燒獲得的高溫煙氣作為流化介質(zhì)，并為生物質(zhì)熱解提供所需的熱量。 生物質(zhì)專題4旋轉(zhuǎn)錐式 生物質(zhì)專題q它主要由內(nèi)外兩個同心錐共同組成，內(nèi)錐固定不動，外錐繞軸旋轉(zhuǎn)。生物質(zhì)顆粒和經(jīng)外部加

14、熱的惰性熱載體如沙子經(jīng)由內(nèi)錐中部的孔道喂入到兩錐的底部后，由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用，它們均會沿著錐壁作螺旋上升運動。q同時，又由于生物質(zhì)和沙子的質(zhì)量密度差異很大，所以，它們作離心運動時的速度也會相差很大，兩者之間的動量交換和熱量交換由此得以強烈進行，從而使得生物質(zhì)顆粒在沿著錐壁作離心運動的同時也在不斷地發(fā)生熱解反應(yīng)，當?shù)竭_錐頂時剛好反應(yīng)結(jié)束而成為炭粒，沙子和炭粒旋離錐壁后落入反應(yīng)器底部，熱解氣引出反應(yīng)器后立即進行淬冷而獲得生物油。 生物質(zhì)專題q旋轉(zhuǎn)錐式熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，因為它不需要惰性流化載體氣，避免了載體氣對熱解氣體的稀釋，從而有效降低了工藝能耗和液化成本。q缺點是外旋轉(zhuǎn)錐必須由一懸臂的外伸軸

15、支撐作旋轉(zhuǎn)運動，而支持外伸軸的軸承必須要能夠在高溫和高粉塵工況下長時間可靠地工作，困難相當大。q此外，沙子等惰性熱載體不停地在兩錐壁面之間做螺旋運動，它對高溫壁面的摩擦磨損也將非常嚴重。 生物質(zhì)專題q該反應(yīng)器也可以設(shè)計成自熱式的，方法是將反應(yīng)器底部的炭粒和砂子及時引出后導入一個流化床式的燃燒裝置，沙子加熱到所需要的溫度后進行氣固分離，然后再喂入到旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器，從而構(gòu)成熱量循環(huán)。q荷蘭BTG生物質(zhì)技術(shù)研究所研制了每小時可處理200公斤物料的自熱式旋轉(zhuǎn)錐熱解液化裝置。該裝置由于沒有流化載體氣需要加熱，故只要利用熱解焦炭的燃燒熱即可實現(xiàn)自供熱式的熱解液化。 生物質(zhì)專題5真空移動床式 生物質(zhì)專題物料干

16、燥和粉碎后在真空下導入熱解反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)由兩個加熱的水平夾板構(gòu)成，采用融鹽混合物進行加熱并使溫度維持在一定值(如530)將熱解生成的不可冷凝氣體通入燃燒室燃燒，燃燒放出的熱量用于加熱鹽，采用電感應(yīng)加熱器對反應(yīng)器的溫度進行控制。試驗研究表明：反應(yīng)在450和總壓力為15kPa的條件下進行，可以獲得大量的生物油和具有良好表面活性的含碳固體產(chǎn)物。這種熱解反應(yīng)器與旋轉(zhuǎn)錐式熱解反應(yīng)一樣，也不需要流化載體氣，故其工藝能耗較低，容易實現(xiàn)自熱式液化，但缺點是存在移動部件，摩擦磨損比較嚴重，密封也較為困難。 生物質(zhì)專題8燒蝕式 生物質(zhì)專題n粒徑可達6.0mm的干燥的生物質(zhì)顆粒通過密封的螺旋送料器，喂入到氮氣清

17、掃的反應(yīng)器中，四個不對稱的葉片以200rmin的速率旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了傳遞給生物質(zhì)的機械壓力，將顆粒送入加熱到600的反應(yīng)器底部表面。葉片的機械運動使顆粒緊貼反應(yīng)器的高溫表面作機械運動，并發(fā)生熱解反應(yīng)。熱解產(chǎn)物隨著氮氣氣流離開反應(yīng)器并進入旋風分離器，固體焦炭將落入集炭箱，而氣體產(chǎn)物將通過逆流冷凝塔進行快速冷凝，可冷凝氣體通過靜電沉積器沉積下來，不可冷凝氣體通過流量計排出。n燒蝕式熱解液化既需要清掃用的惰性氣體如氮氣，反應(yīng)器內(nèi)又必須要有作旋轉(zhuǎn)運動的部件，所以，這種液化反應(yīng)器的優(yōu)點不夠明顯。 生物質(zhì)專題第五節(jié)第五節(jié) 熱解輔助技術(shù)熱解輔助技術(shù) 生物質(zhì)專題一、氣固熱解產(chǎn)物分離 1.關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：應(yīng)根據(jù)原料

18、特點有針對性地選擇熱解應(yīng)根據(jù)原料特點有針對性地選擇熱解產(chǎn)物氣固分離設(shè)備產(chǎn)物氣固分離設(shè)備 從反應(yīng)器出來的高溫熱解產(chǎn)物在快速冷凝之前必須要進行氣固分離。熱解產(chǎn)物中的固體顆粒主要是炭粒和沙子。根據(jù)所用原料不同，炭粒形態(tài)和大小各異：當使用林木生物質(zhì)時，由于原料灰分低和炭粒機械強度較高，炭粒較重較大，故而分離起來較為容易；而當使用秸稈一類的生物質(zhì)時，由于原料灰分較高和炭粒機械強度較弱，炭粒較輕較細，故而分離起來相對困難一些。 生物質(zhì)專題在氣固分離過程中如何不讓有機蒸氣出現(xiàn)在氣固分離過程中如何不讓有機蒸氣出現(xiàn)凝結(jié)凝結(jié) 熱解產(chǎn)物離開反應(yīng)器的溫度一般為400500，其中液體產(chǎn)物均呈蒸氣態(tài)。但在管道輸送和氣固分

19、離過程中，溫度一般總是要下降的，如果溫度下降過多，或管壁和器壁溫度梯度過大，則有機蒸氣有可能在壁面冷凝，并進而與固體顆粒粘附形成結(jié)實的焦垢，嚴重時將會堵塞管道，很難清除，另一方面也影響生物油的產(chǎn)收率。 生物質(zhì)專題2.分離方法n氣固分離方法可分為干式和濕式兩大類，但對生物質(zhì)熱解液化而言，為保證獲得清潔的生物油，只能采用干式方法對熱解產(chǎn)物進行氣固分離。 生物質(zhì)專題常用干式分離方法的技術(shù)特征常用干式分離方法的技術(shù)特征類別類別機械方法機械方法靜電方法靜電方法過濾方法過濾方法設(shè)備設(shè)備旋風分離器旋風分離器慣性分離器慣性分離器沉降分離器沉降分離器電捕集器電捕集器過濾器過濾器作用力作用力離心力離心力慣性力慣性

20、力重力重力靜電場力靜電場力阻力阻力分離界面分離界面器壁器壁器壁器壁流動死區(qū)流動死區(qū)沉降電極沉降電極濾料層濾料層氣體流速氣體流速(m.s-1)203015201.5211.50.010.3壓降壓降中等中等中等中等很小很小很小很小較大較大脫除粒徑脫除粒徑(m)5 10401000.010.1溫度溫度不限，取決于器壁材料不限，取決于器壁材料敏感敏感取決于濾料取決于濾料濕度濕度濕度高時有粘壁現(xiàn)象濕度高時有粘壁現(xiàn)象敏感敏感敏感敏感生物質(zhì)專題n在各種氣固分離設(shè)備中，以機械分離裝置最為簡單，分離效果不如靜電方法和過濾方法，但靜電方法一般適合大規(guī)模操作，且對熱解產(chǎn)物的含氧量有很高限制，而過濾方法比靜電方法相對

21、要簡單得多故設(shè)計熱解裝置時，可將旋風分離器作為第一級分離設(shè)備，而將過濾器作為第二級分離設(shè)備。 生物質(zhì)專題3.旋風分離器（1）旋風分離器的結(jié)構(gòu)和工作原理 ：生物質(zhì)專題n它主要由一個下部為錐體的外旋風殼和一個內(nèi)筒組成，進氣管布置在旋風殼的切向上，熱解氣體夾帶著固體顆粒熱解焦炭和沙子進入旋風分離器后，產(chǎn)生了圍繞內(nèi)筒的強烈旋轉(zhuǎn)運動，熱解焦炭和沙子在離心力的作用下從氣流中分離出來，貼著旋風殼內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)由于摩擦消耗了動量，熱解焦炭和沙子順沿著錐體內(nèi)壁落入儲集箱，而脫除了固體顆粒的熱解氣體折轉(zhuǎn)進入內(nèi)筒，由上部排出后被送入冷凝器進行冷凝。 生物質(zhì)專題固體顆粒旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力與顆粒直徑、運動速度和旋轉(zhuǎn)半徑有

22、關(guān)，即 2/FmvR式中，F(xiàn)為離心力，m為顆粒質(zhì)量，v為旋轉(zhuǎn)速度，R為旋轉(zhuǎn)半徑。 由上式可以看出，離心力與顆粒的質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)速度的平方成正比，與旋轉(zhuǎn)半徑成反比。因此，旋風分離器對大粒徑或質(zhì)量密度高的顆粒有比較高的分離效率，一般用來分離粒徑為10以上的固體顆粒。 生物質(zhì)專題n提高旋風分離器分離效率的有效方法是提高氣流旋轉(zhuǎn)的速度，但氣流壓降與氣流速度也成平方關(guān)系，提高分離效率的同時也提高了氣流壓降，故而增加了熱解系統(tǒng)的動力消耗。n因此，在設(shè)計旋風分離器時應(yīng)綜合考慮各個因素，一般而言，氣流的入口速度設(shè)計為2030ms為好，這時分離器的壓降為1 200Pa左右，對10m以上固體顆粒的除塵效率可達90左右

23、。 （2）提高旋風分離器分離效率的有效方法 生物質(zhì)專題（3）影響旋風除塵器工作性能的主要因素： n外旋風殼的直徑和高度；n內(nèi)筒的直徑和插入外殼的長度；n人口管的截面積和高寬比例；n錐體的長度和與直筒長度的比例；n人口蝸殼導流器的形狀和尺寸 生物質(zhì)專題4.過濾器 （1）過濾器的形式 過濾器的形式主要有顆粒層過濾和袋式過濾兩種，根據(jù)濾料或織物孔隙的大小，可以濾出0.1lm的小粒徑雜質(zhì)，同時很多濾料還有吸附作用。顆粒層過濾器結(jié)構(gòu)簡單，在一個簡體中裝上顆粒濾料就構(gòu)成過濾器 生物質(zhì)專題（2）影響顆粒層過濾器性能的因素 n影響顆粒層過濾器性能的因素主要是顆粒大小、過濾速度和顆粒層厚度。顆粒較小，過濾速度較

24、低和過濾層較厚，分離效率提高，但阻力也明顯加大。n顆粒層過濾器的效率一般可達99，壓力損失為8001200 Pa。 生物質(zhì)專題（3）袋式過濾器的結(jié)構(gòu) 生物質(zhì)專題n它的過濾效率可達99，可以有效地濾去0.1m以上的細小塵粒，設(shè)計阻力一般在3001200Pa范圍內(nèi)，隨著運行的繼續(xù)，阻力上升到一定值時需要清除織物表面的灰塵。n由于過濾分離是依靠濾料的容積或濾布的表面來捕集顆粒，其容納顆粒的能力有限，因此過濾材料的再生是一個難點。n袋式過濾器采用脈沖氣流反吹或機械撲打使之再生，而顆粒層過濾器則需定期更換濾料。 生物質(zhì)專題二、高溫有機蒸氣冷凝 n評價生物質(zhì)熱解液化的一個重要指標是生物油的產(chǎn)收率，而影響生物油產(chǎn)收率的一個關(guān)鍵因素是經(jīng)過氣固分離后的高溫有機蒸氣的冷凝。 生物質(zhì)專題1.高溫有機蒸汽的冷凝方式 n不采用任何冷凝介質(zhì)的冷凝管換熱式冷凝 n采用冷凝介質(zhì)進行噴淋強制式冷凝 生物質(zhì)專題（1）不采用任何冷凝介質(zhì)的冷凝管換熱式冷凝 這種方法冷凝效果不是很好，但適于對以不同生物質(zhì)為原料熱解獲得的生物油進行分別測量，故它比較適合于熱解液化原理性試驗。 生物質(zhì)專題（2）采用冷凝介質(zhì)進行噴淋