廣西某超高層框剪結(jié)構(gòu)住宅項目鋼筋焊接與連接施工專項方案

1、廣西保利置業(yè)集團(tuán)有限公司愛琴海項目四標(biāo)段工程鋼筋焊接與連接施工方案廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司保利·愛琴海四標(biāo)項目部二o一三年 七月目 錄一、編制依據(jù). 1二、鋼筋分項工程概況. 1三、鋼筋進(jìn)場. 1四、鋼筋加工. 2五、鋼筋的連接形式. 3六、鋼筋綁扎. 6七、鋼筋電渣壓力焊. 14八、鋼筋閃光對焊.17九、鋼筋電弧焊. 19十、直螺紋連接. 20十一、地下室鋼筋綁扎及位置允許偏差. 22十二、鋼筋定位及預(yù)留.23十三、成品保護(hù). 24十四、注意的質(zhì)量問題.25十五、安全與文明施工要求.25一、編制依據(jù)1廣西保利·愛琴海項目四標(biāo)工程施工組織設(shè)計2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗

2、收規(guī)范 （gb 5020492）3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （11g101-1、11g101-2、04g101-3、04g101-4、08g101-5、06g101-6）4建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （97g329(一)、03g329-1、04g329-2、04g329-3、04g329-4、04g329-5、04g329-6、04g329-7、04g329-8）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb 14992007）6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （gb 1301391）7低碳鋼熱扎圓盤條 （gb/t701-2008）8鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgj182003）9鋼筋機械連接通用

3、技術(shù)規(guī)程 （jgj1072003）10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （jgj332001）11建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj4688）12建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gbj30188）13中國廣東省大成注建工程設(shè)計有限公司設(shè)計的保利·愛琴海四標(biāo)工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商。二、鋼筋分項工程概況廣西保利·愛琴海項目四標(biāo)工程位于廣西南寧市高新區(qū)秀廂大道81號。地下2層，地上33層、局部34層。建筑高度；109.70m（最高）。總建筑面積為113097.36平方米。其中地下部分20486平方米，地上部分92611.36平方米?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為摩擦樁筏板基

4、礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為兩層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。（一）原材檢驗對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同

5、爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋

6、在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體卡子筋制作簡圖見圖4-1 所示。圖4-1 墻體卡子筋制作簡圖(2)、鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。(3)、鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180°彎鉤，

7、圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1 執(zhí)行；級鋼筋末端做90°彎折。3鋼筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表5-1。不同規(guī)格鋼筋連接形式標(biāo) 表5-1鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d25鐓粗直螺紋25d14電渣壓力焊d14搭接綁扎注：電渣壓力焊只能用于墻或柱六、鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗收 1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。 2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火

8、燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表 保護(hù)層厚度表 部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板40mm地下室頂板20mm地下室擋土墻臨土面40mm±0.000以上剪力墻外側(cè)25mm地下室擋土墻臨空面20mm±0.000以上剪力墻內(nèi)側(cè)15mm地下室剪力墻20mm±0.000以上梁、柱25mm地下室框架柱、梁25mm±0.000以上板15mm 注：其中地下二層人防工程基礎(chǔ)承臺底面鋼筋保護(hù)層厚度為100mm，底板迎水面為40mm，背水面為20

9、mm；梁、柱為25mm；外墻迎水面為40mm，背水面為20mm；頂板頂面為20mm，底面為20mm。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位距離小于鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖61所示調(diào)整到正確位置,若偏位大于鋼精直徑d，則需報設(shè)計處理。圖61 位移鋼筋調(diào)整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7

10、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2。(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表6-3。1、鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d（c30）21d（c40），級鋼筋為37d（c30）31d（c40）。2鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d（c30）25d（c40），級鋼筋為45d（c30）37d（c40）。（本搭接長度符合縱向鋼筋搭接接頭面積小于25%的情況） 受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表6-3-1鋼筋構(gòu)造 級鋼筋直徑（c30） mm252220181614

11、121086搭接長度1125990900810720630540450360300錨固長度925814740666592518444370296250 受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表6-3-2鋼筋構(gòu)造 級鋼筋直徑（c40） mm252220181614121086搭接長度925814740666592518444370300300錨固長度775682620558496434372310250250 (五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得

12、超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)

13、設(shè)置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。如采用馬登見圖6-2所示。圖6-2 底板馬凳制作簡圖(4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報驗焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電

14、工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。豎向梯子筋制作簡圖見圖6-3圖6-3 梯子筋制作簡圖(3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(4)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、

15、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)、當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(6)、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。(9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。(10)、墻體的鋼筋綁

16、扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡圖見圖6-4、圖6-5、6-6所示。圖6-4 鋼筋綁扎示意圖圖6-5 墻體鋼筋搭接綁扎及焊接要求簡圖圖6-6 暗柱鋼筋豎向焊接要求簡圖3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。(2)、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)

17、量按彎鉤錯開套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4)、箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。(5)、箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6)、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準(zhǔn)確。(7)、保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用預(yù)制砼塊，水平間距小于1000mm。圖6-6 kz縱向鋼筋焊接要求簡圖3梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高

18、于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。(5)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)、梁鋼

19、筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(7)、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)、頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖6-7所示。圖6-7 頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖6-8 所示。圖6-8 地下二層、頂層板馬凳制作簡圖(9)、板鋼筋綁扎應(yīng)注意的幾點：a、綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。b、用粉筆在模板上劃好

20、鋼筋的分布間距。c、按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。d、鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。e、墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗收。(10)、梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實。(11)、架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。(12)、當(dāng)梁下部有23排鋼筋時，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計

21、要求的凈距。(13)、在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。(14)、梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(15)、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。(16)、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(17)、次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。七、鋼筋電渣壓力焊(一)焊接前準(zhǔn)備工作驗收1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合gb5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為hj401。2主要機具：焊接電源

22、、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子，焊接電源宜采用次級空載電壓較高（tsv 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600a。3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。5電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。6焊接場地有安全防護(hù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。7做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強度還未達(dá)到

23、上人強度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼筋在下料時應(yīng)用

24、無齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)：a、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。b、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。a、將鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。b、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必

25、須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點： (1)、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。延長約10%。(2)、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼

26、筋全斷面加速熔化。(4)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5)、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼

27、筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。 (2)、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。 (3)、雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。八、閃光對焊工程所配備閃光對焊機為un1-150型手動對焊機，所采用i級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時

28、應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中i級鋼筋的焊接采用e43xx焊條；ii級鋼筋的焊接采用e50xx焊條。1、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：i級鋼筋0.75-1.25d;ii級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6

29、 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的

30、爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部

31、位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔

32、除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍

33、有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。9、 電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號hpb235鋼

34、筋hrb335鋼筋hrb400鋼筋q235b鋼材hpb235鋼筋e43e43hrb335鋼筋e50e43hrb400鋼筋e50e433所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4成品保護(hù)(1)、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；(2)、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；(3)、運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5安全措施(1

35、)、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；(2)、焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；(3)、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；6施工注意事項(1)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直(2)、焊接時要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350攝氏度下烘13小時；(3)、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；(4)、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需

36、先用氧乙炔焰預(yù)熱。十、直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備： (1)、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 (3)、廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 (4)、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。(5)、加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 (6)、操作工人

37、應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。(7)、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 (8)、對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 (9)、在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接： (1)、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和

38、套筒的絲扣干凈、完好無損； (2)、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。(3)、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 (4)、每一臺班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 (5)、梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭。基礎(chǔ)、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。 (6)、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行

39、，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 (7)、對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 11、 地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項 次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10

40、綁扎±205受力筋間距±10排距±56鋼筋彎起點位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+308受力鋼筋保護(hù)層底板±10墻板±3十二、鋼筋定位及預(yù)留1采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。3墻體鋼筋定位：(1)、在鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直

41、徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。4.鋼筋預(yù)留：(1)、墻、板鋼筋預(yù)留位置按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放置，綁扎綁扎或焊接時應(yīng)先將下層墻體或板伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，然后再綁扎或焊接。如伸出的鋼筋位移過大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后進(jìn)行處理。(2)、設(shè)備管井需要封堵時，鋼筋按設(shè)

42、計圖要求設(shè)置，并按相關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞,盡量不切斷鋼筋,如需切斷鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加筋補強.待管線安裝后,再進(jìn)行二次澆灌管井樓面混凝土進(jìn)行封堵。(3)、本工程所有構(gòu)造柱、圈梁、過梁鋼筋的預(yù)留必需嚴(yán)格按照設(shè)計說明中的要求在筑混凝土前提前留置。(4)、本工程所有需要提前預(yù)留的材料吊裝口,塔吊位置預(yù)留洞口等位置,梁班板內(nèi)主筋需要斷開的,必須按照圖紙結(jié)構(gòu)說明要求增設(shè)附加鋼筋(梁板內(nèi)主筋的一半)。5水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖9-1 所示。圖9-1 電盒加固簡圖注：其他未盡加固方案詳見施工圖說明6預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強筋、

43、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。7預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。十三、成品保護(hù)1綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混

44、凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。十四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足，加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。3板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁

45、扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。6門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應(yīng)吊線找正。7墻體水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。十五、安全與文明施工要求1焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫

46、時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量要符合要求。天冷時要放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6焊接過程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。7焊機要設(shè)單獨的供電系統(tǒng)。8對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工

47、規(guī)范。9在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。10.施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。12.電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。15.拉直鋼

48、筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。18.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨

49、架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。23.進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。25.對于電動機具，使用前必須報總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后

50、方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。26.嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。 衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆袈罿蕆薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀

51、蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆袈罿蕆薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆袈罿蕆薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁

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53、蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆袈罿蕆薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆袈罿蕆薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁薁蚄袈莀蟻螆肄芆蝕衿袆膂蠆薈肂肈蚈螁裊蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄節(jié)螇羈肀莁衿膇荿莀蕿罿芅荿蟻膅膁莈襖羈膇莈羆袁蒆莇蚆肆莂莆螈衿羋蒞袀肄膄蒄薀袇肀蒃螞肅莈蒂螅裊莄蒂羇肁芀蒁蚇羄膆蒀蝿腿肂葿袁羂莁蒈薁膈芇薇蚃羀膃薆螅膆