鋼筋施工方案(型鋼混凝土鋼筋)

1、高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)公交公交 B B 站及配套用房工程站及配套用房工程鋼鋼 筋筋 施施 工工 方方 案案四川省佳宇建筑安裝工程有限公司四川省佳宇建筑安裝工程有限公司高新區(qū)大源片區(qū)公交高新區(qū)大源片區(qū)公交 B B 站項(xiàng)目部站項(xiàng)目部20132013 年年 7 7 月月2 目目 錄錄1. 編制依據(jù)編制依據(jù).32. 工程概況工程概況.33. 施工安排施工安排.73.1 施工部位及工期要求.73.2.鋼筋加工場(chǎng)地.73.3 鋼筋運(yùn)輸：.73.4 鋼筋連接.73.5 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工.74. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.84.1 技術(shù)準(zhǔn)備.84.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備.94.3 材料準(zhǔn)備及要求.9

2、4.4 場(chǎng)地準(zhǔn)備.105. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施.115.1 鋼筋加工.115.2 鋼筋的綁扎.175.3 型鋼混凝土鋼筋施工.296. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.306.1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).306.2 質(zhì)量控制措施.316.3 鋼筋接頭質(zhì)量控制要點(diǎn).327. 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.388 安全消防措施安全消防措施.3831. 編制依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)公交 B 站及配套用房工程結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙2高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)公交 B 站及配套用房工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20105混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20078鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201210建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201111鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-201012型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-200113建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、315多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01（04）SG51916型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52317

4、鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造05SG5222. 工程概況工程概況2.1 工程基本概況表工程名稱高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)公交 B 站及配套用房工程建設(shè)單位成都高投建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位四川省建筑設(shè)計(jì)院勘察單位成都四海巖土工程有限公司監(jiān)理單位成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)成都市高新區(qū)，大源片區(qū)，東面為南華北路，北面為天府二街建筑規(guī)模本工程位于高新區(qū)南部園區(qū)大源片區(qū)，總建筑面積 75901.93，由A，B 座 2 幢高層住宅和 D,E 區(qū)公交站組成。地下二層；地上 A 座27 層，房屋高度 86.55m；B 座 24 層，房屋高度 77.55m；D 區(qū) 1 層，房屋高度 7.7m；E 區(qū)

5、2 層，房屋高度 12.95m；地上使用功能為辦公，住宅，商業(yè)，公交站，地下使用功能為停車場(chǎng)。A 座住宅采用鋼筋混4凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，B 座住宅采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，D 區(qū)，E 區(qū)公交站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。合同質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，爭(zhēng)創(chuàng)“芙蓉杯”合同工期600 天2.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1建筑面積（）總建筑面積（m2）75901.932層 數(shù)地下2 層地上127 層D 區(qū)負(fù)二層3.90A 座 B 座 E 區(qū)負(fù)二層3.90D 區(qū)負(fù)一層4.00A 座 B 座 E 區(qū)負(fù)一層4.15D 區(qū)一層5.80A 座 B 座 E 區(qū)一層6.103層 高（m）A 座 B 座非標(biāo)層

6、3.804.403.90A 座 B 座標(biāo)準(zhǔn)層3.00基礎(chǔ)類型平板筏基4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型A 座為剪力墻結(jié)構(gòu)，B 座為框支剪力墻鋼骨砼框架結(jié)構(gòu)，D 區(qū)、E 區(qū)均為框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度400（D 區(qū)） ；450（E 區(qū)） ；1800（AB 座）外墻厚度300、350內(nèi)墻厚度200；250；300；350；400；450主要柱斷面10001450；10001000；900900；800800；700700；600600；550550主要梁斷面200400、200500、200600、300600、400600、300800、400700、100013005結(jié)構(gòu)斷面尺寸（）樓板厚度100；120；150

7、；160；1806樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆樓梯板式樓梯地下室柱C307混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室內(nèi)、外墻C30P85柱（主體部分）C60 、C55、C50、C40、C30梁、板、樓梯C30上部結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)8抗震等級(jí)地下室結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)9鋼筋HPB300、HRB40010鋼筋接頭形式主筋直徑28 時(shí)接頭選用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭等級(jí)為一級(jí)。鋼筋直徑28mm 時(shí)選用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、綁扎搭接。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋采用焊接接頭。11鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑：mm）I 級(jí)：6.5mm、8 mm、10 mm、12mm； III 級(jí)：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、

8、25 mm、28 mm、32 mm。2.3 鋼筋保護(hù)層厚度2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)概況在結(jié)構(gòu)施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置三臺(tái)固定式塔吊負(fù)責(zé)鋼筋的垂直運(yùn)輸。2.5 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖6 A 座工程7B 座工程3. 施工安排施工安排3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注 時(shí)間部位年月年月基礎(chǔ)底板20137201390.00 以下201372013100.00 以上20139201423.2.鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋加工場(chǎng)地在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)東側(cè)位置，設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.3 鋼筋運(yùn)輸：鋼筋運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三部塔吊，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。3.4 鋼筋連

9、接鋼筋連接鋼筋直徑 d28 時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接，d28 時(shí)采用閃光對(duì)焊、電渣壓力、焊綁扎搭接。3.5 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.5.1 勞動(dòng)組織生產(chǎn)經(jīng)理： 王新鋼筋工長(zhǎng)：蘇中華 勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人： 田寧83.2.2 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工工種人數(shù)時(shí)間工種人數(shù)時(shí)間成型40成型30綁扎140綁扎130運(yùn)輸20運(yùn)輸20套絲102013.710套絲520013.82014.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工） 、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及

10、時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)問題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、擱置長(zhǎng)度、彎鉤長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范等的要求。鋼筋在構(gòu)件中的位置滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范等的要求。連接接頭按照規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。機(jī)械連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、搭接焊、間隙焊、綁扎連接等受力鋼筋接頭進(jìn)行全數(shù)檢查。加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的落實(shí)和管理，加強(qiáng)技術(shù)交底。嚴(yán)格按照“三檢”制度的要求進(jìn)行執(zhí)行，把控鋼筋工程施工質(zhì)量和原材料的質(zhì)量。4.1.2 將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。4.1.3 根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。4.1.4 鋼

11、筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在翻樣中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質(zhì)量的地方，可能造成梁、柱主筋交叉、沖突的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商。前臺(tái)施工班組后臺(tái)加工施工班組94.1.5 與型鋼的組合連接部位要繪制施工大樣圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，流程是：分別按水平、豎向畫出各節(jié)點(diǎn)的鋼筋斷面圖 交與鋼結(jié)構(gòu)加工單位出打孔圖 鋼筋位置、孔位調(diào)整 設(shè)計(jì)簽認(rèn) 下料加工。參與翻樣人員一定將詳圖、穿筋順序詳細(xì)交底，并及時(shí)檢查指導(dǎo)。4.1.6 鋼筋直徑28 的鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。4.1.7 對(duì)彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器

12、具進(jìn)場(chǎng)必須檢查合格。4.1.8 施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對(duì)不同部位，由鋼筋工長(zhǎng)以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證書后方可上崗。4.1.9 做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）對(duì)焊機(jī)UN1-752150斷鋼機(jī)GQ40B26彎鋼機(jī)CW4028調(diào)直機(jī)GT3-1226豎焊機(jī)SH3-752150斷鋼機(jī)GQ40B264.3 材料準(zhǔn)備及要求材料準(zhǔn)備及要求4.3.1 材料部門按采購計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求確定鋼筋品牌，其中

13、包括攀成鋼、威鋼、達(dá)鋼、昆鋼、水鋼、德勝鋼鐵、陜西龍門。4.3.2 綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm 的鋼筋采用 22#的火燒絲，直徑12mm 的鋼筋采用 20#的火燒絲進(jìn)行綁扎，其切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過短或過長(zhǎng)，滿足使用要求即可。4.3.3 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。104.3.3.1 外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不

14、得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.3.3.2 力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試熱軋鋼筋以重量不大于 60 噸的同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號(hào)鋼筋為一批送有相應(yīng)資質(zhì)的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。不足 60 噸也按一批計(jì)。對(duì)框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。4.3.4 鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的套筒，端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。4.3.4.1 套筒外觀檢測(cè)：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的

15、其它缺陷。表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋的尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過 3 個(gè)絲扣，4.3.4.2 絲頭絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過 3 個(gè)絲扣。4.3.4.3 鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2 個(gè)絲扣，4.3.4.4 連接套筒力學(xué)性能檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、11同形式、同規(guī)格的接頭每

16、 500 個(gè)為一驗(yàn)收批。不足 500 個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。4.3.5 現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。4.4 場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備4.2.1 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋材料、鋼筋半成品、鋼筋加工場(chǎng)地。4.2.2 鋼筋加工場(chǎng)地提前搭設(shè)鋼筋加工棚, 為鋼筋加工場(chǎng)準(zhǔn)備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。5. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5.1 鋼筋加工鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋加工和鋼筋的直螺紋接頭加工。鋼筋加工場(chǎng)配備整套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋半成品在

17、施工前吊至施工部位進(jìn)行安裝。5.1.1 一般要求 鋼筋加工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的 HPB300 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋應(yīng)分開碼放，用標(biāo)識(shí)盤做好標(biāo)記，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。并對(duì)剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴螺紋保護(hù)帽。 5.1.2 加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直除銹核對(duì)鋼筋加工單鋼筋下料彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌碼放整齊5.1.3 鋼筋加工5.1.3.1 下料鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸。凡進(jìn)行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須

18、用無齒鋸切割，同時(shí)將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。12D平直長(zhǎng)度3d鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于 3 根，長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。5.1.3.2 HPB300 級(jí)鋼筋需在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。5.1.3.3 縱向受力鋼筋成型鋼筋的彎曲或

19、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300 級(jí)受力鋼筋末端作 180 度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于 2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于 3d。HPB300 級(jí)鋼筋 180彎鉤彎曲直徑、平直長(zhǎng)度HPB300 級(jí)鋼筋規(guī)格810彎曲直徑 D（）2025平直長(zhǎng)度（）2430HRB400 級(jí)鋼筋作不大于 90彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于 5d；作 135彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于 4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。HRB400 級(jí) 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）8101214161820222528HRB400 級(jí)鋼筋 90彎鉤平直長(zhǎng)度dDD5d1390彎鉤彎曲直徑（）405060708090

20、100110130140135彎鉤彎曲直徑（）3240485664728088100112（1）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。（2）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲， HRB400 級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。5.1.3.4 箍筋的加工（1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：（2）箍筋末端作成 135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于 HRB400 級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不

21、應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的 10 倍，如圖：彎鉤平直長(zhǎng)度規(guī)格6.581081012平直長(zhǎng)度75mm80mm100mm80100120mm（3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋（框架梁、柱箍筋）彎鉤做法。如圖：145.1.3.5 直螺紋鋼筋絲頭加工鋼筋端面平整滾壓直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（1）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。（2）鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出半扣，確保鋼套筒連接時(shí)外露鋼筋

22、絲扣，但外露絲扣不多于一個(gè)的要求。（3）未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（4）鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，馬上帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，以防止運(yùn)輸、裝卸鋼筋時(shí)破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護(hù)帽回收重復(fù)利用。（5）質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。5.1.3.6 定位鋼筋的加工（1）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。（2）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤均為 HPB300:8 拉鉤彎曲直徑 4d。拉

23、鉤兩端做成 135彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面。（3）豎向梯格筋：地上墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，頂模筋長(zhǎng)度小于墻厚 2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格；反之，梯格筋可選用 12 的鋼筋15進(jìn)行加工。長(zhǎng)度不大于 3m 的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于 3m 的墻體每隔 2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。墻體豎向梯子筋可以代替墻體主筋（與設(shè)計(jì)進(jìn)行洽商變更）151619墻體梯格筋15樓

24、層結(jié)構(gòu)標(biāo)高12 鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆50墻厚減2mm接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度19墻厚-2墻體水平鋼筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度 此鋼筋比墻筋直徑大一規(guī)格或12鋼筋16墻 體 厚 度25水 平 梯 格 筋墻體立筋間距墻豎筋直徑墻厚-墻體豎向鋼筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度（4）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。（5）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割 。 12鋼筋焊接柱主筋位置柱截面-兩個(gè)保護(hù)層-主筋直徑2外控式定位箍筋框（6）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌

25、標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。（7）馬凳的制作:根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，并與負(fù)彎矩筋和底筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度，馬凳鋼筋主要利用下料頭。基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳見圖1，板厚 180mm 厚及以下采用圖 2 兩種馬凳混用。高度板厚-上下保護(hù)層厚度-上下鐵3根鋼筋直徑圖1基礎(chǔ)底板馬凳的制作板筋的間距直徑28、25、22的下料頭1712圖2可用16、14、12，根據(jù)樓板厚度、鋼筋型號(hào)選用。5.1.3.6 鋼筋加工的抽查鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程

26、使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。（1）鋼筋盤條，應(yīng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷配料。直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施，要求無局部彎折，表面不得有明顯擦傷。（2）鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥漿等污染。（3）鋼筋彎曲加工時(shí)的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（4）一級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，二級(jí)、三級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作 135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4

27、倍。鋼筋做不大于 90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍。（5）箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。（6）墻體水平、豎向梯子筋，雙 F 卡，柱筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸應(yīng)有大樣圖。（7）直螺紋加工的絲扣長(zhǎng)度、絲扣飽滿度、端部平直長(zhǎng)度等精度應(yīng)符合設(shè)18計(jì)和規(guī)范要求。5.2 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎5.2.1 底板鋼筋綁扎5.3.1.1 底板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部

28、鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪東西向，后鋪南北向；上鐵先鋪南北向，后鋪東西向。底板鋼筋的鋪設(shè)以 XZD1 為例如下圖所示：5.2.1.2 擺放底板下部鋼筋時(shí)，第一根鋼筋應(yīng)距離防水保護(hù)墻邊 50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個(gè)鋼筋間距時(shí)要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。5.2.1.3 底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭均采用級(jí)接頭，位于同一區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率，在受壓區(qū)不大于 50%，在受壓區(qū)不受限制。5.2.1.5 門洞口處地梁

29、鋼筋錨入支座 40d。暗梁箍筋的轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22 或25 規(guī)格的鋼筋焊接，每 1.2m 放一排。底板上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè) 8 梅花形拉結(jié)鋼筋，間距小于500500 。5.2.1.6 鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護(hù)層用不低于 C40 的素混凝土墊塊保證主筋保護(hù)層厚度。195.2.1.7 所有柱、墻體等鋼筋在生根插筋時(shí)，均要根據(jù)鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同時(shí)要求插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。5.2.2 框架柱的鋼筋安裝彈柱皮位置線、

30、模板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設(shè)備的預(yù)留管線盒綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。5.2.2.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。5.2.2.2 柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成 135，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于 10d 和 75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.2.2.3 為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在

31、綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。樓面刷紅白漆標(biāo)識(shí)桿50箍筋箍筋間距箍筋加密區(qū)箍筋非加密區(qū)柱205.2.2.4 框架柱中直徑28 的鋼筋采用直螺紋連接，暗柱中直徑18 的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：5.2.3 墻、暗柱鋼筋綁扎5.2.3.1 墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋墻體預(yù)留洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。5.2.3.2 鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。5.2.3.3 檢查鋼筋的位置、

32、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按 1：6 比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。5.2.3.4 剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長(zhǎng)度不大于 3m 的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于 3m 的墻體每隔 2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設(shè)置在21墻體上口 300mm 處。地下室外墻不得使用豎向梯格筋，綁扎時(shí)采用標(biāo)尺桿進(jìn)行豎向間距控制。5.2.3.5 起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣 50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮 50mm。5.2.3.6 墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋

33、的綁扎，在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。5.2.3.7 剪力墻墻體鋼筋連接與搭接做法見下圖。22搭接長(zhǎng)度搭接處應(yīng)有三根立筋通過搭接長(zhǎng)度500mm搭接處應(yīng)有三根水平筋通過500mm搭接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度355.2.3.8 綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖：15d15d墻體水平鋼筋搭接做法5.2.3.9 在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：5.2.3.10 水平筋與豎筋的交叉處用 22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，對(duì)面綁23切切切切切切切切U切切切切切切切切切切

34、切切切切切切切扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確。5.2.3.11 墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。5.2.3.12 墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于 600mm，第一排墊塊距地為 300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。5.2.3.13 墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋8600。5.2.3.14 門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆） 。且定位筋焊在附加的 U 形鐵上，不得焊在受力筋上，

35、而 U 形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。5.2.3.15 洞口附加筋（1）墻體洞口處加筋做法見下圖24（2）連梁上開洞位置及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋除施工圖中注明外，按下圖施工5.2.4 頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預(yù)留、預(yù)埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設(shè)馬道隱蔽工程驗(yàn)收澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。5.2.4.1 清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。5.2.4.2 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。5.2.4.3 所有穿樓板的管道豎井留洞，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝完畢后用提高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土澆灌。5.2.4.4 樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，

36、防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前砼工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁站。5.2.4.5 板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為 3 道扣。5.2.4.6 樓板保護(hù)層為 20mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以 600mm 間距呈梅花型布置。5.2.4.7 板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊 50mm 開始設(shè)置。5.2.4.8 現(xiàn)澆板分布架力筋除注明外,截面積為主筋的 15%,且不小于6250。5.2.4.9 圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時(shí)，下鐵應(yīng)伸入支座5d 且伸過支座中線位置。5.2.4.10 樓板、梁預(yù)留洞必

37、須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)作好洞25口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞。5.2.4.11 澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)樓梯、插筋等重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2.5 梁鋼筋的施工5.2.5.1 先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的位置逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5.2.5.2 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的

38、錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5.3 梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。5.2.5.4 梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè) 1/3 范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)。5.2.5.5 梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。5.2.5.6 梁不同標(biāo)高縱向鋼筋錨固做法見下圖5.2.6 樓梯鋼筋綁扎5.2.6.1 在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。5.2.6.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。5.2.6.3 板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好

39、后，再綁扎上層鋼筋。265.2.7 直螺紋鋼筋連接的施工鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。5.2.7.1 直徑18 的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的 50%，接頭間距不小于 35d。5.2.7.2 直螺紋連接前,在距端頭 5cm 處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過 1 扣。 5.2.7.3 為保證工程質(zhì)量，套絲設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不同單位加工的套筒和機(jī)械不得混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.2.7.4 直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)

40、在套筒上做標(biāo)記,用以表示該接頭驗(yàn)收合格。5.2.7.5 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭取樣后的補(bǔ)強(qiáng)措施：接頭施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)方法為 10d（d 為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖：5.2.8 直螺紋接頭連接質(zhì)量5.2.8.1 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，鋼筋下料采用切割機(jī)切割，不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。5.2.8.2 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼筋刷清除。比原結(jié)構(gòu)鋼筋小一個(gè)規(guī)格 附加

41、鋼筋同原結(jié)構(gòu)鋼筋原結(jié)構(gòu)鋼筋原結(jié)構(gòu)鋼筋5d5dd焊點(diǎn)10d10d25mm空隙27對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一段的鋼筋擰到位；活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頂緊。連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5.2.8.3 外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)

42、抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一直，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。5.2.8.4 鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一直，絲扣應(yīng)干凈，完好無損，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定（100360Nm 1640） ，接頭擰緊后應(yīng)有標(biāo)記，無完整絲扣外露，套筒級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接鋼筋擰緊力矩值連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩1002002603203605.2.9 鋼筋安裝綁扎質(zhì)量的抽查鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級(jí)別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、

43、排距、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接接頭和保護(hù)層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做到措施可靠綁扎牢固。5.2.9.1 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3LL （LL 為搭接長(zhǎng)度） ，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。28同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)梁

44、類、板類及墻類構(gòu)件，搭接接頭百分率不宜大于 25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，機(jī)械接頭百分率不宜大于 50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下表的數(shù)值乘以系數(shù) 1.2 取用；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時(shí)，應(yīng)按下表的數(shù)值乘以系數(shù) 1.35 取用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼 筋 類 別C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300 級(jí)45d35d30d25dHRB335

45、級(jí)55d45d35d30d帶肋鋼筋HRB400 級(jí)、RRB400 級(jí)55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，29乘以系數(shù) 0.7 取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm。 5.2.9.2 綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時(shí)應(yīng)局部加密錯(cuò)開套筒位置，如果錯(cuò)不開時(shí)應(yīng)將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個(gè)規(guī)格（局部加密，但總斷面不能減小）進(jìn)行代換，以保證此處保護(hù)層厚度。 。5.2.9.3 鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)和細(xì)部要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁

46、邊）50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊 50mm；次梁兩端箍筋距主梁 50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距樓地面 3050mm；墻面縱向筋距暗柱、門口邊 50mm。（2）鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為綁扎接頭中心至中心 1.3倍搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭范圍內(nèi)應(yīng)保證三個(gè)綁扣和三根鋼筋通過。（3）固定門口的頂摸棍、固定箱合的鋼筋以及接地線嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。（4）墊塊、卡具、馬凳、梯子筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，擺放間距應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。（5）鋼筋綁扎時(shí)，綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。5.2.9.4 混凝土接茬處鋼筋及綁扎鋼筋應(yīng)潔凈、無油漬、水泥漿的辦法污物。施工中防止水泥漿等污染可采用塑料套管、裹紡

47、織布等預(yù)防措施或及時(shí)清理。清理禁止用小錘敲打，以避免鋼筋被敲打活動(dòng)。5.3 型鋼混凝土鋼筋施工型鋼混凝土鋼筋施工5.3.1 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。鋼結(jié)構(gòu)與土建鋼筋混凝土工序的穿插配合工作，以保證工程的順利進(jìn)行。5.3.2 在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，再用電弧焊焊接。因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。5.3.3 為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)，在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯(cuò)開。預(yù)留孔洞的孔徑，既要便于穿鋼筋，又不能過多削弱型鋼腹板，預(yù)

48、留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大 6mm。5.3.4 箍筋穿型鋼腹板及牛腿腹板時(shí),應(yīng)預(yù)先在工廠采用相應(yīng)的機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備制孔,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)氧氣切割開孔。305.3.5 如開孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用絞刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。5.3.6 鋼骨柱柱身豎向鋼筋接頭連接施工一定要在鋼柱安裝后進(jìn)行,否則影響鋼柱安裝效率和質(zhì)量，待鋼骨柱安裝完成后，再進(jìn)行柱身豎向鋼筋及箍筋的綁扎。為防止鋼骨柱在混凝土澆注時(shí)發(fā)生較大的偏差，應(yīng)將高強(qiáng)螺栓全部終擰，節(jié)點(diǎn)焊接完成。5.3.7 安裝樓層壓型鋼板時(shí)，應(yīng)先在梁上畫出壓型鋼板鋪設(shè)的位置線。鋪設(shè)時(shí)要對(duì)正相鄰兩排壓型鋼板的端頭波形槽口，使混凝土現(xiàn)澆疊合

49、層的鋼筋能順利通過。5.3.8 砼梁與型鋼混凝土柱連接時(shí)，鋼筋遇型鋼腹板時(shí)，在腹板上穿孔而過；鋼筋遇型鋼翼緣板時(shí)，鋼筋焊接在翼緣牛腿上。柱箍筋遇鋼柱腹板打孔穿過，并搭接焊成封閉箍，遇鋼梁腹板處采用搭接焊，其它均采用搭接連接方式。箍筋上、下焊接位置宜錯(cuò)開，并注意焊接位置避開主筋，以免傷及主筋。詳見結(jié)構(gòu)46 所示及鋼骨連接鋼筋專項(xiàng)施工方案。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 鋼筋加工的允許偏差6.1.2 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長(zhǎng)8（企標(biāo)）1綁扎骨架寬、高4（企標(biāo)）尺量間距8（企標(biāo)）排距4（企標(biāo)）2受力主筋彎起

50、點(diǎn)位置15（企標(biāo)）尺量31間距10（長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸10（長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）尺量連續(xù) 5 個(gè)間距基礎(chǔ)5（長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）柱、梁3（長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）4保護(hù)層厚度板、墻、殼3（長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭+8，-4（企標(biāo)）5梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)錨4（企標(biāo)）尺量中心線位置4（企標(biāo)）鋼尺檢查6預(yù)埋件水平高差+3，-0（企標(biāo)）鋼尺或塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。6.1.3 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)由監(jiān)理

51、單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性，確定鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于 50%。對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，-7 mm；板類構(gòu)件：+8 mm，-5 mm。6.2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施要求電焊、直螺紋機(jī)械操作人員持證上崗。各種規(guī)格原材 100見證取樣，送見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于試驗(yàn)總數(shù)的30%，見證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，

52、代表性。鋼筋加工后的螺紋長(zhǎng)度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進(jìn)行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過 1 個(gè)完整扣為合格。直螺紋連接完畢后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的直螺紋連接接32頭要做好標(biāo)記。鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，受拉區(qū)接頭面積百分率不大于 25%，在受壓區(qū)不大于 50%。在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用塑料套管進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍

53、及鋼筋間距。在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。對(duì)所有不能到位的鋼筋，按 1:6 調(diào)整后才能允許綁扎。為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)組織自檢，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。6.3

54、 鋼筋接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)機(jī)械連接：1、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 2、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 3、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 4、連接鋼筋注意事項(xiàng)： (1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或33中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接

55、頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 (5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 5、檢查鋼筋連接質(zhì)量： (1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 6、直螺紋接頭試驗(yàn) (1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 (2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗

56、拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。電渣壓力焊：1 豎向鋼筋電渣壓力焊易發(fā)生的質(zhì)量缺陷及原因分析 (1)焊接接頭彎折 原因：剛買來的鋼筋或用斷料機(jī)切割過的鋼筋，它的端頭不平整，端部產(chǎn)生彎折.這樣兩根鋼筋對(duì)接時(shí)，接觸面就不平從而產(chǎn)生彎折；班組考慮經(jīng)濟(jì)因素#使用已經(jīng)磨損的夾具；班組為了趕工期或夾具數(shù)量不夠，使得夾具拆除時(shí)間太早。 (2)焊接接頭軸線位移 原因：焊接時(shí)上下兩鋼筋沒有處在同一軸線上，接頭軸線發(fā)生偏移的現(xiàn)象較多。有些工程為了減少焊接接頭，柱筋二層一焊接，焊接鋼筋長(zhǎng)度達(dá) 6 米多，夾具夾緊后，由于鋼筋偏長(zhǎng)搖晃而造成鋼筋軸線的偏移；

57、有的上下夾具沒調(diào)整好，使上下兩鋼筋安裝不同心；有的端頭不直，鋼筋雖然保持在同一線上，但端部產(chǎn)生偏移。 (3)焊包不均、偏向 原因：由于鋼筋端面不平；焊劑裝不勻或泄漏；回收的焊劑中的雜物沒清除干凈；鋼筋安裝時(shí)軸線偏移；鋼筋端頭焊接面不平鋼筋熔化后流向低的一面。 (4)焊接接頭表面氣孔、未焊合 34 外觀檢查時(shí)可看見焊包的表面上有氣孔#，鋼筋的端面上有一部分未熔化，切割該根鋼筋焊接接頭做試驗(yàn)時(shí)往往尚未達(dá)到屈服強(qiáng)度就斷裂。 原因：由于焊接電流偏??；焊接時(shí)間不足；焊劑受潮等。 (5)焊接接頭“虛焊” 焊接接頭結(jié)合不良是鋼筋電渣壓力焊最大質(zhì)量隱患，結(jié)合不良的(虛焊) 就是外觀正常，但若受外力沖擊，接頭就

58、會(huì)斷裂，如果沒認(rèn)真的進(jìn)行檢查將給工程留下隱患。 原因：熔透時(shí)間不足；電流太??；焊接速度太快；接頭面不潔。 (6)焊接接頭脆斷 焊接接頭外觀檢查合格，但抽取現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭做試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭脆斷。 原因：接頭降溫太快。 2 豎向鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制的措施 (1)選擇合格的施工班組 從事電渣壓力焊的焊工在簽訂合同之前#，除了本人持有專業(yè)培訓(xùn)取得成績(jī)的合格證外，尚應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)將所焊接鋼筋的規(guī)格、級(jí)別進(jìn)行焊接后，按JGJ18- 2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ，進(jìn)行檢查合格后才能簽訂合同。 (2)選擇合格的焊劑 焊劑在購買時(shí)應(yīng)有出廠合格證，了解該品種焊劑的使用說明，并且將焊劑合格證收集后編號(hào)存檔，作為焊接的

59、質(zhì)量保證資料之一。電渣壓力焊所使用的焊劑必須干燥，這樣才能充分發(fā)揮焊劑的物理及化學(xué)性能。焊劑使用前須經(jīng)250300恒溫烘烤 2 小時(shí)，施工中尚未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合使用但應(yīng)清除焊劑中雜質(zhì)，灑落地面上的焊劑極易受潮回收使用時(shí)也應(yīng)該烘烤，嚴(yán)禁使用未烘干的焊劑或出廠時(shí)間較久的焊劑。 (3)防止彎折的措施 鋼筋端頭彎折應(yīng)矯直，使鋼筋端頭順直，端頭矯直時(shí)不能用鐵錘敲打；更換已磨損的夾具，夾具安裝時(shí)應(yīng)使上下鋼筋?yuàn)A緊，保持兩端鋼筋的同心度；焊接至少等 3min 后再拆除夾具，最好多備用一些夾具可提高工效，又可保證焊接質(zhì)量。 (4)防止軸線位移的措施 35 安裝時(shí)鋼筋端部要順直，上下夾具調(diào)整好并夾緊，

60、使鋼筋保持在同一軸線上；焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)搭設(shè)架子，輔助工站在架子上，戴絕緣手套扶持鋼筋#使鋼筋盡量保持垂直。 (5)防止焊包不均、偏包的措施 鋼筋端頭焊接面應(yīng)平整，不平的焊接面用切割機(jī)切割掉；回收的焊劑中的雜物應(yīng)清除干凈，特別是泥塊，且焊劑要干燥，焊劑裝填應(yīng)四周均勻一致，不得泄漏；鋼筋應(yīng)扶持垂直于地面，不能搖晃。 (6)防止氣孔未焊合措施 所使用的焊劑應(yīng)烘干；鋼筋端頭的鐵銹用鋼絲刷消除干，同時(shí)延長(zhǎng)焊接的時(shí)間；增大焊接電流；掌握好擠壓時(shí)間參數(shù)。 (7)防止結(jié)合不良“虛焊”現(xiàn)象 增大電流；避免焊接時(shí)間過短；鋼筋表面上的水泥漿、污泥、油污及鐵銹必須清除干凈。 閃光對(duì)焊：1 正確掌握操作工藝.按要