地鐵車站鋼筋方案

1、1編制依據(jù)1.1 施工圖表1 1圖紙名稱編號出圖日期:北京地鐵10號線二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JG200701北京地鐵10號線二期工程BJM10II-02-20-02-02-SS-JZ2007011.2 主要施工規(guī)程、規(guī)范表1 2類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96行業(yè)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

2、B50204-2002國家建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002國家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20011.3 主要標準表1 3類別名稱國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88地方北京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評檢查質(zhì)量標準地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003地方軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準）QGD-006-20051.4 主要圖集表1 4名稱編號出版日期混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表不方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012003.2建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G

3、3291998.41.5 其他1- 5序號名稱備注1公司IS09000實施細則公司編制2施工組織設(shè)計項目部編制2工程概況2.1 結(jié)構(gòu)概況本站為S1、6、10號線換乘車站，均為島式站臺。其中 S1線在上，6號線在下為上下平行換乘；S1線及6號線與1。號線通過換乘通道在本站實現(xiàn)“L”型換乘。S1線、6號線車站主體結(jié)構(gòu)為三層三跨、局部三層四跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，車站總長度為312.7m,車站標準段寬度為23.327.1m。10號線車站平面呈楔形布置，主體結(jié)構(gòu)為兩層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工；車站總長度為 194.65m，車站標準段寬度為22.126.1m。該工程基礎(chǔ)為筏基，主體部分基

4、礎(chǔ)底板厚1000mm 900mm換乘區(qū)部分基礎(chǔ)底板厚600mm主筋有32、28、25、22、20、18；地下室墻體厚1000mm 800mm 300mm 250mm剪力墻配筋均為雙排雙向，墻兩排鋼筋 之間的拉接筋為 10水平間距為300mm豎向間距為300mm其余部位剪力墻兩排鋼筋之間拉接筋為12，水平、豎向間距均為300，梅花狀布置。墻體豎筋和水平筋為 20、18。地卜一層頂板厚1000mm地下二層頂板厚400mm 地下三層頂板厚800mm地下四層頂板厚400mm主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層各剪力墻兩排鋼筋之間的拉接筋為10,水平、豎 向間距均為300，梅花狀布置。結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防分類為乙

5、類，抗震設(shè)防烈度為8度（0.2g ），場地類別為山類，設(shè)計地震分組為第一組，抗震等級為三級。結(jié)構(gòu)設(shè)計按防核武器抗力級別5級，防常規(guī)武器抗力級別5級進行驗算，并設(shè)置相應(yīng)的防護措施。2.2 現(xiàn)場概況在6號線北側(cè)、10號線東側(cè)各設(shè)鋼筋加工場地及原材堆放場地，鋼筋加工及堆放區(qū)布置詳見圖。鋼筋加工區(qū)設(shè)專人負責(zé)鋼筋碼放和鋼筋標識工作，鋼筋半成品標識牌應(yīng)能防雨雪，鋼筋碼放應(yīng)分規(guī)格分類型碼放，鋼筋下面必須墊 枕木，雨雪天氣應(yīng)用用塑料布遮蓋。Rb鋼筋場地布置圖122.3 流水段劃分23個流水段，見圖本建筑平面形狀呈“ L”形，東西對稱，根據(jù)建筑的平面特點，施工分為流水段劃分圖2.4 施工難點2.4.1、 現(xiàn)場難

6、點 底板鋼筋搬運；2.4.2、 技術(shù)難點底板及柱鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接2.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施2.5.1、 受力鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土凈保護層的厚度詳見表9.1，且不得小于受力鋼筋的公稱直徑。箍筋、分布筋和構(gòu)造筋混凝土凈保護層厚度不得小于20mm且不小于鋼筋的直徑。各構(gòu)件中可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋的保護層厚度。 受力鋼筋混凝土保護層厚度（單位：mm表2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板（梁）、底板（梁）、側(cè)墻（壁柱）、端墻中樓板、框架柱中 樓板梁、中墻外側(cè)內(nèi)側(cè)保護層厚度（mm）4535352.5.2、 鋼筋的錨固與連接（1）除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長度 La

7、E見表2.2 （抗震等級按三級）受力鋼筋在混凝土中的錨固長度表2.2碎強度等級鋼筋種類LaEC20C30>C40d<25d>25d<25d>25d<25d>25HPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d縱向受壓鋼筋的錨固長度取受拉錨固長度的0.7倍。圖中鋼筋未標注錨固長度時，鋼筋應(yīng)伸至構(gòu)件邊，并留出保護層厚度。(2)當(dāng)鋼筋直徑dW20時，采用綁扎搭接接頭或搭接焊接頭；鋼筋直徑© >22采用機械連接接頭，且以圖中有說明者優(yōu)先采用。（3） 鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率

8、不大于50%采用焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm采用機接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d；采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；凡接頭中心點位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)的焊接、機械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4） 鋼筋綁扎搭接長度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%為1.4倍LaE （LaE為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋搭接焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d （d為被連接鋼筋直徑，被連接 鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑），焊縫質(zhì)量等級為三級；機械連接采

9、用H級接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時，應(yīng)采用I級機械接頭：各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。3施工安排根據(jù)總體施工計劃安排，先施工北明挖段主體結(jié)構(gòu)北段約70m部分（結(jié)構(gòu)變形縫北側(cè)），待南段電力管溝改移完成提供施工條件后再進行剩余結(jié)構(gòu)施工。3.1 施工部位及工期要求主要施工機具表表3.1時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月H該計劃安排為每層開始到結(jié)束時間，計劃工期237天底板及底梁201011152011315地下四層側(cè)墻及立柱20101252011330中樓板及樓板梁201012252011415地下三層側(cè)墻及立柱2010

10、1102011420中樓板及樓板梁20101202011510地下二層側(cè)墻及立柱20101302011520中樓板及樓板梁20102152011530地下層側(cè)墻及立柱20112302011615頂板及頂梁201131520116303.2 勞動組織及責(zé)任分工根據(jù)施工計劃安排及工程量情況，本工程計劃進場施工人員有：管理層：現(xiàn)場負責(zé)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理2人，安全員2人；勞務(wù)層負責(zé)人：現(xiàn)場負責(zé)1人，技 術(shù)2人，現(xiàn)場調(diào)度2人；工人數(shù)量及分工：鋼筋工30人，架子工30人，電焊工8人，力工20人，其他熟練工人10人。4施工準備4.1 技術(shù)準備（D熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好

11、技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M料長度，并按設(shè)計及規(guī)范要求 進行鋼筋下料，以免浪費。（2 ）測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上面放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。底板（樓板）混凝土澆筑完成,支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。表4.14.2機具準備機械名稱規(guī)格型號額定功率 (kw)或容量(m3)噸位數(shù)量(臺)小計其中擁有新購租賃汽車吊QY25/825T22塔吊TC7030B卜廠2 塔吊H3/36B22塔吊FO/23B11龍

12、門吊16t11鋼筋彎曲機GW40© 6 40mm22砂輪切割機J2G-40022鋼筋切割機：GQ-40© 6 40mm122交流弧電焊機BX2-50045 KW14 4交流弧電焊機BX3-33021 KW44鋼筋調(diào)直機GT4/14©14122鋼筋滾軋直螺紋機床GHG40© 16© 4044力矩扳手fl-8鋼尺10m( 30m)r 88主要施工機具表4.3材料準備鋼筋工程量表表4.2項次材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1板鋼筋HPB235t2板鋼筋HRB335t3墻鋼筋HPB235t4墻鋼筋HRB335t5梁鋼筋HPB235t6梁鋼筋HRB335t7柱鋼筋H

13、RB335t5主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在變形縫和施工縫符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下劃分。施工段原則上劃分為23個流水段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、操作的便捷以及工期計劃安排，側(cè)墻擬采用單側(cè)支模進行施工，即施工段為25m左右一段。車站主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表表5.1序號施工順序施工區(qū)段110號線N-R (10-8 )、R-T (10-7 )、T-W( 10-6 )、W-Y (10-5 ) J-M/31-33 (10-4 )、F-G/31-33(10-3 )、C-F/31-33 (10-2 )、換乘J-M/27-31 (10-11 )、

14、F-G/27-31(10-10 ) ' F-G/24-27 ( 10-9)26號線1-3( 6-11 )、3-6 ( 6-10 )、6-8 ( 6-9 )、9-12 ( 6-8 ) 12-15 (6-7 ) ' 15-18 (6-6 )、18-20 (6-5 )、20-23 (6-4)24-27/C-F (6-3 )、27-31/C-F ( 6-2 )、31-33/C-F (6-1 )換乘24-27/A-C ( 6-13 )、27-31/A-C (6-12 )、31-33/A-C ( 10-1 )3盾構(gòu)井33-38 軸5.2 鋼筋設(shè)計要求及連接形式5.2.1 設(shè)計鋼筋種類(1)

15、與岡筋 HPB235©10(2) 鋼筋 HRB335(二級) 12、 14、 18、 20、 22、 25、 28、 32(3)焊條：HPB235鋼筋、Q235鋼材焊接采用E43系列型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50系列型焊條。焊條的性能需符 合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.2.2 各部位主要鋼筋型號及連接型式(1 )基礎(chǔ)底板鋼筋：28、25、22，主筋采用滾軋直螺紋連接。(2)側(cè)墻鋼筋：32、28、25、22、20、拉筋©10、© 12,豎向鋼筋鋼筋均采用滾扎直螺紋連接。22、20、拉筋。10、© 12,水平鋼筋鋼筋均采用搭接連接。(3)框架柱鋼筋：28

16、、箍筋© 12、© 14，縱向受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。(4 )梁鋼筋32、28、25、22、18箍筋12，主筋及構(gòu)造筋均采用滾軋直螺紋連接。(5底板鋼筋：28、25、22,采用滾扎直螺紋連接。)(6樓板鋼筋：25、22、20、16，鋼筋直徑20采用滾扎直螺紋連接，其他采用搭接。)(7頂板鋼筋：28、25、22、20，采用滾扎直螺紋連接。5.3 鋼筋加工5.3.1 料場準備根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼 放。并設(shè)置標牌，進行統(tǒng)一管理。5.3.2 機械設(shè)備的準備根據(jù)鋼筋加工的工程量及需要，需

17、安置20臺套絲機、10臺鋼筋切斷機、10臺彎鉤機和砂輪鋸、鋼筋調(diào)直機 兩臺。5.3.3 鋼筋加工一般要求 鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不同部位碼放整齊并做好標識 牌。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標準對該批鋼筋 進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，如不合格嚴禁使用。 對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進行調(diào)直。 滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上 崗。5.3.4 滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工 鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機進行下料(不得用氣割下料)，下完料的鋼筋斷面需垂直

18、于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺 紋相匹配。所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲 扣干凈、無損。 檢查絲頭：對每種規(guī)格加工批量(不超過500個)隨機抽檢10%且不得小于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。直螺紋連接套筒及鋼筋

19、絲頭規(guī)格表表5.2鋼筋直徑(mm)套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑(mm)絲頭長度(mm)20602.520.3 ± 0.3標準型套筒長度的1/2+2P (P為螺距)22652.522.3 ± 0.32570325.3 ± 0.32880328.3 ± 0.33290332.3 ± 0.35.3.5 一般鋼筋加工：I級鋼筋搭接時，端頭需加工成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。 箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5do 所

20、有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。*封陰簌筋拉筋輟縱向讖并勾件齡5.3.6 鋼筋的連接及綁扎(1)底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層筋的短向筋在下，長向筋在上。下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500(梅花型布置)做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層鋼筋短向筋在上，長向筋在下。底板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%,鋼筋接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中；兩排鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300K 300的拉鉤，呈梅花形布置，鋼筋保護層采用塑料保護層墊圈或同強度的水泥砂漿墊塊，保護層厚度下鐵為45mm上鐵為35mm且不小于主筋直徑。（2） 墻體鋼筋直接插在底板上，20以上的采用直螺紋

21、連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過鋼筋總截面的50%兩層鋼筋網(wǎng)用 10300v300或vH2300v300 （力口密區(qū)用co15CX 150或vH2150K 150）的拉鉤 呈梅花 形布置，用以固定位置。墻體鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象；墻體立筋采用定位卡具定位。鋼筋保護層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制，外墻保護層厚度為45mm內(nèi)墻保護層厚度為35mm（3） 中樓板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500 （梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長向筋在下，樓板鋼筋從柱筋穿過，20以上

22、的采用直螺紋連接，其他綁扎成型，同一截面接頭鋼筋不得超過鋼筋總截面的50%接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座上，采用搭接連接的，上鐵在跨中，下鐵在支座，并應(yīng)符合搭接長度要求，兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300X 300的拉鉤，呈梅花形布置，保護層厚度上下鐵均為35mm鋼筋保護層采用定型塑料墊塊或定型支模棍控制。（4）頂板鋼筋為雙層雙向鋼筋，下層的短向筋在下，長向筋在上，下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用252500 （梅花型布置）做支撐，再綁扎上層鋼筋。上層的短向筋在上，長向筋在下，的連接下鐵在支座，上鐵在跨中，頂板鋼筋連接方法為直螺紋連接，同一截面的接頭不大于50%兩層鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)置vH0300K 30

23、0的拉鉤，梅花形布置。頂板用鋼筋馬凳鋪腳手板做馬道，防止鋼筋被踩踏，馬凳腿不得直接戳在頂板模板上。鋼筋保護層采用定型塑料墊塊或定型 支模棍控制，頂板上鐵保護層厚度為45mm下鐵保護層厚度為35mm（5 ）車站框架柱鋼筋要錨入底板中，且要達到錨固長度，柱鋼筋連接方法為直螺紋連接，框架梁鋼筋要錨人框架柱中。梁主筋與板主筋相交處，板主筋應(yīng)放置在梁主筋外側(cè)（暗梁、反梁除外），結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機械連接接頭百分率不宜大于50%，搭接接頭百分率不大于25%，搭接長度為1.2LaE （ LaE為錨固長度），鋼筋錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭

24、接接頭區(qū)段的長度為1.3倍 的搭接長度。柱的鋼筋保護層厚度為35mm （惻墻柱外側(cè)40mr） *梁為35mm （底板及頂板梁外側(cè)40mm，樓梯、站臺板等內(nèi)部構(gòu)件保護層厚度為25mm鋼筋見證試驗設(shè)計詳見試驗方案。受力鋼筋錨固長度（LaE）表5.3碎強度等級 鋼筋種類LaEC20C30> C40d< 25mmd> 25mmd< 25mmd> 25mmd <25mmd >25mmHPB235普通鋼筋33d25d21dHRB335普通鋼筋41d45d31d34d26d29d棚黠接弩的懶大虱寸護咳連倭V35d (d為連接俱IJ 筋中的歉鋼笳綁扎搭接擊鋼踴接接頭面

25、舶分粗50%注:惻K觸跌面知分率G% AK#LL=1.4LaE1鋼筋機械連接注ff。頭面機百分率1 酣沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋機械連接甯筋描播按%面積百分率 冬堿5.4鋼筋綁扎、焊接及機械連接5.4.1 鋼筋綁扎(1)鋼筋的交叉點采用22#火燒絲扎牢。(2)因樓板為雙層雙向鋼筋，樓板鋼筋必須全部綁扎。(3)梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，(4)綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。(5) 鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設(shè)置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區(qū)域

26、內(nèi)接頭鋼筋的截面面積 占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。5.4.2 鋼筋焊接(1 )鋼筋焊接主要為搭接焊(非承重硅墻體中的構(gòu)造柱、過梁、圈梁等)，本工程柱受力鋼筋采用10d單面焊。鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。(2 )所用焊條需符合設(shè)計要求且必須有合格證。(3)在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊 接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。(4 )焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(5)搭接焊時，宜采用雙面焊(5d)，當(dāng)不能進行雙面焊時，采用單面焊(10d) o5.

27、4.3 焊接時，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.320mm在端部收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時 應(yīng)用兩點固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于位焊縫的始端和終端熔合。5.4.4 對于預(yù)埋件的角焊縫，焊角 R不得小于鋼筋直徑的0.6倍，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。5.4.5 鋼筋滾軋直螺紋連接(1 )連接之前應(yīng)回收絲頭上的塑料保護套和套筒

28、端頭的塑料密封蓋。(2)接頭拼接時，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂 緊。(3)拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上的完整絲扣外露。(4 )梁、柱鋼筋采用滾軋直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的接頭面積百分率為50%5.5各部位鋼筋綁扎具體要求5.5.1 底板(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向(東西)在內(nèi)側(cè)，縱向(南北)在外側(cè)。施工工藝流程：放線T電梯、積水井基坑鋼筋綁鋪T鋪設(shè)縱向下筋T鋪設(shè)橫向下筋T架立馬凳鐵T鋪設(shè)橫向上筋T鋪設(shè)縱向上筋T加強帶封堵與固定T墻、柱插筋T設(shè)置鋼邊止水帶T沉降觀測點埋設(shè)及下預(yù)埋件(2 )按施

29、工圖中地梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細部控制線。(3 )綁扎基坑(井坑、梁坑、集水坑)的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需準確。(4)鋪設(shè)板筋時，需區(qū)分加強板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準確。(5)馬凳鐵采用25鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸需按要求進行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距1.5m o鋼筋保護層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊o(6)(7 )墻、柱插筋見圖1鋼筋連接接頭百分率為25%錯開距離為35d(875mm，錨固長度見表5墻體施工縫柱子插筋大樣墻插筋大樣圖1墻柱插筋布置圖5.5.2 墻體(

30、1 )施工工藝流程：立：2-4根豎筋與搭接筋連接牢固T畫水平鋼筋間距T綁定位橫筋T綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼 筋T綁扎水平鋼筋T止水鋼板安裝(2)先立2-4根豎筋，與卜層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。(3 )豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。(4)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。(5)放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護層卡具。(6)中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里惻。(7)合模前，在模板上口以下50mm處綁扎

31、梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在鋼筋 搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準確。5.5.3 梁(1) )工藝流程：畫主次梁箍筋間距T放主梁、次梁箍筋T穿主梁底層縱筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T 穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎(2) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3) )先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

32、次梁同時配合進行。(4) )框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計及 規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度設(shè)計及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中，下部接頭設(shè)在支座處，底梁反之。接頭 相互錯開，錯開長度為35do(5) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,，平直部分長度為10d。(6) 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設(shè)計圖紙。(7)在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距(鋼筋外邊緣之間的最小距離)不小于3

33、0mn和1.5d (d為鋼筋的最大直徑)；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mn和29住綽學(xué)手注第松二：力引圖2變斷面處梁鋼筋布置圖25mm 和 dd。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于24554樓板(頂板)(1 )工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下部鋼筋-鋪設(shè)預(yù)埋管件-綁上部負彎矩鋼筋-綁扎分布筋。(2)清理模板上的刨花，裾末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。(3)按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時配合安裝。(4 )鋼筋的搭接長度、錨固長度見表5。(5)綁扎采用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋

34、的位置。同洞洞邊處理一r-3霏上聊砸ii謝曲麗融環(huán)人丁-醐可敝力幅斕此不科犧向常KKM購釧 OWL gij jess砸1腹常中胖期的ia和.(6 )雙向板中的短向鋼筋需放在長向鋼筋的下面，鋼筋保護層采用 砂漿墊塊。(7)板中開洞處鋼筋加強布置，具體按設(shè)計圖紙嚴格操作。5.5.5 柱(1 )工藝流程：套柱箍筋-焊接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋0(2)套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(3)綁扎豎向受力筋：柱縱向受力主筋采用單面焊10d連接，鋼筋接頭留置位置及錯開長度見圖3吟酉窈要求用粉筆劃箍筋間距線綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁 扎，

35、主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135°，平直部 分長度1Od(d為箍筋直徑)。(6)柱筋保護層采用塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。5.5.6樓梯(I)工藝流程：核對樓梯角度、踏步-畫位置線-綁主筋-綁分布 筋-綁踏步筋。(2)在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個交點均綁扎，遇樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁 內(nèi)，錨固長度見表5要求。(4)底筋綁扎完，待踏步模板吊幫支

36、好后，在綁扎踏步鋼筋。5.5鋼筋施工措施D£ CI.L為平位前二口圖3柱鋼筋接頭布置圖I gg-2rm|林主筋掃告旺應(yīng)護忌-假平匿昶和BtiKJl*Ai t-+： KIW+!百* q兔設(shè)置間距2.5m jfl 沿慢熱向通長布it6質(zhì)量要求6.1 進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收6.1.1 原材要求進場鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定的標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每盤（捆）鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)的標志；進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，按規(guī)范要求進行復(fù)試和見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，不得有銹蝕和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。焊條須滿足設(shè)計要求并附有產(chǎn)品合

37、格證。采用18#-22#火燒絲綁扎。滾軋直螺紋鋼筋套筒宜采用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)低碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過試驗確定符合要求的鋼材，除合格證、材質(zhì)單以外，必須有供貨單位的質(zhì)量保證書和鋼筋連接的型式檢驗 報告。6.1.2 原材復(fù)試要求熱軋鋼筋進場按批進行檢查和驗收，每披由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t作為一批。力學(xué)性能檢查，鋼筋取樣(見下圖)：鋼筋取樣流程圖原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%6.2 鋼筋加工質(zhì)量要求 .2.1鋼筋加工的允許偏差序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置± 20 mm

38、鋼尺檢查3彎起點高度± 5 mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸± 5 mm鋼尺檢查鋼筋加工允許偏差表表6.1 .2.2鋼筋加工驗收(1)所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。(2)對于滾軋直螺紋鋼筋的驗收包括以下幾個方面： 接頭形式檢驗：施工過程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責(zé)提供有效的型式檢驗報告。 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得小于三根：b、對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；C、3根接頭

39、試件的抗拉強度均應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107 96中A級強度的規(guī)定，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。 對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。當(dāng)3根試件都合格后。該驗收批合格，如有 1根試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6根試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如有1根試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。 在現(xiàn)場連續(xù)驗收批10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6.3 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表表6.2項 目允許偏差(mr)檢查方法綁扎骨架寬、高± 5尺量長