精益生產(經典版)

1、精益生產精益生產(Lean Production)精益求精，止于至善！精益生產精益生產(Lean Production)Toyota Motor Corporationl2006年年3月月8日：豐田日：豐田(1933年）市值是戴克年）市值是戴克(1925年年)、福、福特特(1903年年)與通用與通用(1908 年年)總和總和兩倍兩倍多；多；l2009年年3月月27日：一個豐田抵日：一個豐田抵歐美八大車廠歐美八大車廠（賓士、（賓士、BMW、保時捷、福特、雷諾、通用、標致雪鐵龍）、保時捷、福特、雷諾、通用、標致雪鐵龍）精益生產精益生產(Lean Production)l 在全世界在全世界召回召回9

2、10910萬萬輛汽輛汽車（車（2009年豐田公司全年汽車年豐田公司全年汽車產量為產量為680萬輛）；萬輛）；“踏板門”事件影響l 世界汽車品牌排名由世界汽車品牌排名由2008年年前前三甲三甲降至降至2010年年第第1010名名。l 用于處理召回問題車的相關用于處理召回問題車的相關費用約費用約135135億億元；元；精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產(Lean Production)一、一、 精益生產形成精益生產形成1913年，亨利年，亨利福特建立了第一條汽福特建立了第一條汽車流水生產線車流水生產線大規(guī)模地生產單一品種產品，降低大規(guī)模地生產單一品種產品，降低成本成

3、本適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求TPS, Toyota Production System三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一一郎、大野耐一(豐田英二豐田英二)多品種、小批量多品種、小批量拉式拉式(Pull)生產系統(tǒng)：準時生產生產系統(tǒng)：準時生產(JIT)，看板管理、員工參與，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機器年，改變世界的機器(The Machine that changed the World)以用戶為以用戶為“上帝上帝”、以、以“人人”為為中心、以中心、以“精簡精簡”為手段、團隊工為手段、團隊工作和并行設計、準時供貨

4、方式作和并行設計、準時供貨方式精益生產精益生產(Lean Production)制造系統(tǒng)要點制造系統(tǒng)要點低產量低產量個性化個性化大批量、少大批量、少品種品種工序式生產工序式生產設備大、難設備大、難組合組合消除浪費消除浪費不斷改進不斷改進員工參與員工參與在同步生在同步生產的基礎上，產的基礎上，強調縮短生強調縮短生產周期產周期提高資源提高資源利用率利用率需求驅動需求驅動改善整改善整個價值鏈個價值鏈節(jié)點上節(jié)點上連著精益連著精益工廠工廠精益生產精益生產(Lean Production)三種生產方式的比較分析三種生產方式的比較分析項項 目目手工生產方式手工生產方式大批量生產方式大批量生產方式精益生產方式

5、精益生產方式產品特點產品特點完全按顧客要求完全按顧客要求標準化，品種單一標準化，品種單一品種多樣化、系列化品種多樣化、系列化設備和工裝設備和工裝通用、靈活、便宜通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴專用、高效、昂貴柔性高、效率高柔性高、效率高作業(yè)分工作業(yè)分工與作業(yè)內容與作業(yè)內容粗略、豐富粗略、豐富細致、簡單、重復細致、簡單、重復較粗略、較粗略、多技能、豐富多技能、豐富對操作工人對操作工人要求要求懂設計制造懂設計制造有較高操作技能有較高操作技能不需要專業(yè)技能不需要專業(yè)技能多技能多技能庫存水平庫存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低產品質量產品質量低低高高更高更高所適應的所適應的市場時代市場

6、時代極少量需求極少量需求物資缺乏、供不應求物資缺乏、供不應求買方市場買方市場精益生產精益生產(Lean Production)l1、三種經營思想、三種經營思想l2、增值、增值工作的目標工作的目標l3、企業(yè)常見的八種浪費、企業(yè)常見的八種浪費l4、假效率與真效率假效率與真效率l5、個別效率與整體效率、個別效率與整體效率l6、可動率與運轉率、可動率與運轉率二、精益生產理念二、精益生產理念精益生產精益生產(Lean Production)為世界為世界作貢獻作貢獻創(chuàng)造利潤創(chuàng)造利潤達成經營目標達成經營目標為顧客創(chuàng)造價值為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意使顧客滿意生產、質量、生產、質量、安全、成本等各項經營活動安全、

7、成本等各項經營活動企業(yè)使命及其實踐企業(yè)使命及其實踐精益生產精益生產(Lean Production)成本中心思想成本中心思想售價售價= =成本成本+ +利潤利潤l根據成本和計劃利根據成本和計劃利潤決定售價潤決定售價l僅適用于賣方市場僅適用于賣方市場售價中心思想售價中心思想利潤利潤= =售價售價- -成本成本l利潤根據售價變動利潤根據售價變動l屬于被動利潤型屬于被動利潤型利潤中心思想利潤中心思想成本成本= =售價售價- -利潤利潤l根據售價變化根據售價變化l主動降低成本主動降低成本1 1、三種經營思想、三種經營思想精益生產精益生產(Lean Production)2 2、增值、增值工作的目標工作

8、的目標 精益生產精益生產(Lean Production)增增 值值l 工作的根本目的是給產品和服務增加價工作的根本目的是給產品和服務增加價值。值。l 一切不增加對顧客和企一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。業(yè)價值的活動都是浪費。精益生產精益生產(Lean Production)浪浪 費費l 導致成本增加的因素導致成本增加的因素l 雖然增加價值，但耗用資源雖然增加價值，但耗用資源過高過高l 一種浪費通常能夠導致另外一種浪費一種浪費通常能夠導致另外一種浪費 發(fā)現浪費和認識浪費的能力很重要發(fā)現浪費和認識浪費的能力很重要精益生產精益生產(Lean Production)國內企業(yè)之現狀國內企業(yè)之

9、現狀: 現場混亂，插不進腳現場混亂，插不進腳 員工儀容不整，兩眼無光員工儀容不整，兩眼無光 物料混放，標識不清物料混放，標識不清 設備故障不斷，茍延殘喘設備故障不斷，茍延殘喘 人海戰(zhàn)術，加班加點但還是要待工待料人海戰(zhàn)術，加班加點但還是要待工待料3 3、企業(yè)常見的八種浪費、企業(yè)常見的八種浪費精益生產精益生產(Lean Production)等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨

10、企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠精益生產精益生產(Lean Production)等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現象：常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線

11、能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時 品質不良品質不良精益生產精益生產(Lean Production)搬搬浪浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費 若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。 增加搬運批量、減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。增加搬運批量、減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。 產生原因產生原因：生產設施布局不良生產設施布局不良精益生產精益生產

12、(Lean Production)浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 不良造成的浪費：不良造成的浪費： 不良品不能修復而產生廢品時的材料損失不良品不能修復而產生廢品時的材料損失 設備、人員和工時的損失設備、人員和工時的損失 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失額外的修復、鑒別、追加檢查的損失 有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降而導致工廠信譽的下降不良產生的原因：不良產生的原因： 缺少作業(yè)標準缺少作業(yè)標準(SOP) 員工操作失誤員工操作失誤 原材料不良原材料不良 機器設備性能不佳機器設備性能不佳 環(huán)境問題等環(huán)境問題等精益生

13、產精益生產(Lean Production)浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的1212種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/不必要動作不必要動作精益生產精益生產(Lean Production)過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的

14、加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工精益生產精益生產(Lean Production)浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存庫存庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成

15、先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象 精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產(Lean Production)浪浪 費費違背違背JITJIT原則原則制造過多制造過多/ /過早過早制造過多制造過多/ /過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風險有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力降低應對變化的能力制造過多制造過多/ /過早的原因：過早的原因：超出下一操作的需求量超出下一操作的需求量 提前生產下一操作的需求提前生產下一操作的需求設備速度過快設備速度過快精益生產精益生產(Lean Produc

16、tion)損損 失失缺貨造成機會損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失客戶流失造成市場機會損失貨貨缺缺精益生產精益生產(Lean Production)10個人個人1天天生產生產100件產品件產品10個人個人1天天生產生產128件產品件產品8個人個人1天天生產生產100件產品件產品例：市場需求例

17、：市場需求100件件/天天假假效率效率真真效率效率4 4、假、假( (表面表面) )效率與真效率與真( (真正真正) )效率效率精益生產精益生產(Lean Production)假效率假效率真效率真效率固定的人員固定的人員生產出僅需的產品生產出僅需的產品生產出更多的產品生產出更多的產品最少的人員最少的人員能力提升是效率的基礎。但效率能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤是否創(chuàng)造利潤】為標為標準；如果準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。在庫，則此種效率是假效率。精益生產精益生產(Lean Productio

18、n)假效率假效率真效率真效率【效率建立在有效需求的基礎上效率建立在有效需求的基礎上】l 能力提升是效率提升的基礎，但有時能力能力提升是效率提升的基礎，但有時能力提升會造成效率提升的假象。提升會造成效率提升的假象。l 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。將假效率轉化成真效率。l 所以，所以，“省人化省人化”是效率的關鍵是效率的關鍵。能力能力提升提升省人化的兩種形式：省人化的兩種形式： 正式工正式工 + 季節(jié)工季節(jié)工 / 臨時工（變動用工）臨時工（變動用工） 固定人員固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）公用人員（彈性作業(yè)人員）精益生產精益

19、生產(Lean Production)項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達成率達成率100%125%80%80%獎獎 金金標準產量獎金標準產量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例5 5、個別效率與整體效率、個別效率與整體效率精益生產精益生產(Lean Production)個別效率個別效率整體效率整體效率l 將獎勵個別效率轉變?yōu)閷ⅹ剟顐€別效率轉變?yōu)楠剟钫w效率獎勵整體效率，如：計，如：計件工資以完

20、成品（而非半成品）為標準，件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團實行團隊計件隊計件。l 以提高整體效率為目標改善以提高整體效率為目標改善生產線布局生產線布局，如：，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，以有將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，以有利于團隊協(xié)作。利于團隊協(xié)作。l 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資，但工資，但 效率追求的重點應該是關注效率追求的重點應該是關注【整體效率整體效率】。精益生產精益生產(Lean Production)可動率可動率運轉率運轉率生產時間生產時間%設備可以有效運轉設備可以有效

21、運轉（有效產出）的時間（有效產出）的時間設備有效運轉設備有效運轉（有效產出）時間（有效產出）時間%設備必要的有效運轉設備必要的有效運轉（有效產出）時間（有效產出）時間可動率越高越好，理想為可動率越高越好，理想為100%100%6 6、可動率與運轉率、可動率與運轉率( (稼動率稼動率) )精益生產精益生產(Lean Production)l可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。設備故障、設備調可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。設備故障、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。整、機型切換等都將降低設備可動率。 出勤時間出勤時間 82=16H 一天故障一天故障 2H 設備調整設備調整 1H 設備可動時間設

22、備可動時間 13H 設備可動率設備可動率 1316=81.25% 有必要減少設備故障和調整時間，有必要減少設備故障和調整時間， 以提高設備可動率以提高設備可動率例例可動率以可動率以100%為目標為目標精益生產精益生產(Lean Production)設備設備2100%運轉運轉生產生產1218件產品件產品82.1%運轉運轉生產生產1000件產品件產品例：市場需求例：市場需求1000件件/天，天， 設備滿負荷運轉能力設備滿負荷運轉能力1500件件/天，天， 設備可動率設備可動率81.25%浪費性運轉浪費性運轉有效運轉有效運轉設備設備1設備設備3運轉率并非越高越好運轉率并非越高越好精益生產精益生產(

23、Lean Production)精益（精益（LeanLean）的含義）的含義: :形容詞形容詞la，無肉或少肉；，無肉或少肉； b，少脂肪或無脂肪，少脂肪或無脂肪l不富裕不富裕 文體或措詞簡練文體或措詞簡練l在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺l同義詞同義詞：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的l反義詞反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，粗短的，肥大的：肥胖的，多肉的，過重的，粗短的，肥大的 精：少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時精：少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的急需產品（

24、或下道工序急需的產品）。間生產必要數量的急需產品（或下道工序急需的產品）。 益：即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。益：即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產精益生產(Lean Production)三、精益生產本質與體系三、精益生產本質與體系l 豐田公司前調查部部長豐田公司前調查部部長中山清孝中山清孝說：說：“豐田生產方豐田生產方式式就是就是美國工業(yè)工程在日本企業(yè)管理中的應用美國工業(yè)工程在日本企業(yè)管理中的應用”。l 豐田生產系統(tǒng)豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精髓的精髓: :消除企業(yè)中的浪費消除企業(yè)中的浪費。l 消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過消除浪費同時確保質量和交貨期的思想

25、，通過TPSTPS的的兩大支柱兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是支柱就是準時化生產（準時化生產（Just In TimeJust In Time）和和自自働働化化(Jidoka)(Jidoka)。l 與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常用常常用“豐田屋豐田屋”進行解釋和展現。進行解釋和展現。精益生產精益生產(Lean Production)豐田生產系統(tǒng)豐田生產系統(tǒng)(TPS)(TPS)豐田屋豐田屋精益生產精益生產(Lean Production)精精益益生生產產體體系系精益生產精益生產(

26、Lean Production)精益生產精益生產(Lean Production)最佳品質、最低成本、最佳安全、最高員工士氣最佳品質、最低成本、最佳安全、最高員工士氣均衡化生產均衡化生產標準作業(yè)標準作業(yè)目視管理目視管理豐田模式理念豐田模式理念人員與團隊人員與團隊持續(xù)改進持續(xù)改進徹底消除浪費徹底消除浪費精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產-JITl JIT的基本思想是的基本思想是:只在只在需要的時候、按需要需要的時候、按需要的量、生產所需的產品的量、生產所需的產品，故

27、又被稱為，故又被稱為準時制生準時制生產產、適時生產方式、看板生產方式。、適時生產方式、看板生產方式。l JIT的核心是：的核心是：零庫存和快速應對市場變化。零庫存和快速應對市場變化。l 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。精益是一種減少浪費的經營哲學。Just In Time適品適品 適量適量 適時適時精益生產精益生產(Lean Production)精益生產精益生產-自自働働化化l 自働化是當生產有問題時，設備或生產線具有自自働化是當生產有問題時，設備或生產線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。動停止或

28、作業(yè)員使之停止的能力。l 起源于起源于的自動織布機。的自動織布機。l 自働化的有效工具自働化的有效工具異常警示燈。異常警示燈。l 自働化的主要思想是通過自働化的主要思想是通過避免避免不良，如不良，如。精益生產精益生產(Lean Production)四、精益生產追求的目標四、精益生產追求的目標7個個“零零”目標目標 零切換浪費零切換浪費 零庫存零庫存 零浪費零浪費 零不良零不良 零故障零故障 零停滯零停滯 零事故零事故精益生產精益生產(Lean Production)7個個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現現 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零切換切換浪費浪費多品種多品種對應對應切換時間

29、長，切換時間長，切換后不穩(wěn)定切換后不穩(wěn)定 經濟批量經濟批量 物流方式物流方式JIT 生產計劃標準化生產計劃標準化 作業(yè)管理作業(yè)管理 標準化作業(yè)標準化作業(yè)零零庫存庫存發(fā)現發(fā)現真正真正問題問題大量庫存造成成大量庫存造成成本高、周轉困難，本高、周轉困難，且看不到真正的且看不到真正的問題在哪里問題在哪里 探求必要庫存的原因探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產均衡化生產 設備流水化設備流水化零零浪費浪費降低降低成本成本“地下工廠地下工廠”浪浪費嚴重，似乎無費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消法發(fā)現、無法消除除 整體能力協(xié)調整體能力協(xié)調 拉式生產徹底暴露問題拉式生產徹底暴露問題 流

30、程路線圖流程路線圖精益生產精益生產(Lean Production)7個個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現現 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零不良不良質量質量保證保證低級錯誤頻發(fā)，低級錯誤頻發(fā)，不良率高，不良率高，批量事故多發(fā)，批量事故多發(fā)，忙于忙于“救火救火” 三不主義三不主義 零缺陷運動零缺陷運動 工作質量工作質量 全員質量改善活動全員質量改善活動 自主研究活動自主研究活動 質量改善工具運用質量改善工具運用零零故障故障生產生產效率效率故障頻繁發(fā)生，故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一加班加點與待工待料一樣多樣多 效率管理效率管理 TPM全面設備維護全面設備維護 故障分析與故障源對策

31、故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護初期清掃與自主維護零零停滯停滯縮短縮短交貨期交貨期交貨期長、延遲交貨多交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，顧客投訴多，加班加點、趕工趕料加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生產布局改善生產布局改善 設備小型化、專用化設備小型化、專用化精益生產精益生產(Lean Production)7個個“零零”目標目標零目標零目標目的目的現現 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零事故事故安全安全保證保證忙于趕貨疲于奔命，忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多意識淡薄，人為事故多 安全第一安全第一 5S活動活動 危險預知訓練

32、危險預知訓練 定期巡查定期巡查 安全教育活動安全教育活動 安全改善活動安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產相比，精益生產只需要與傳統(tǒng)的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人一半的人員員、一半的生產場地一半的生產場地、一半的投資一半的投資、一半的生產周期一半的生產周期、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產，就能生產質量質量更高、品種更多更高、品種更多的產品。的產品。精益生產精益生產(Lean Production)五、精益思想五、精益思想l 1 1、顧客確定價值、顧客確定價值l 2 2、識別價值流、識別價值流l 3 3、價值流動、價值流動l 4 4、顧客需求拉動

33、、顧客需求拉動l 5 5、盡善盡美、盡善盡美精益生產精益生產(Lean Production)基于精益思想的改善循環(huán)基于精益思想的改善循環(huán)識別識別價值流價值流價值價值流動流動需求需求拉動拉動盡善盡善盡美盡美確定顧客確定顧客價值價值創(chuàng)造價值的工作創(chuàng)造價值的工作（活動）應流動，（活動）應流動，不應迂回、停滯不應迂回、停滯識別創(chuàng)造價值的勞動；識別創(chuàng)造價值的勞動；不創(chuàng)造價值的動作；不創(chuàng)造價值的動作；應立即消除的浪費應立即消除的浪費以下序需求為準生以下序需求為準生產，而不是以上序產，而不是以上序原料為準生產原料為準生產客戶只愿為所客戶只愿為所需功能需功能(價值價值)付付費，按顧客需求費，按顧客需求設計生

34、產設計生產應基于前面的應基于前面的四項原則，不四項原則，不斷優(yōu)化改進斷優(yōu)化改進 企業(yè)是一個企業(yè)是一個有機的系統(tǒng)有機的系統(tǒng)，企業(yè)的價值創(chuàng)造需要企業(yè)系統(tǒng)各職能的協(xié)作，企業(yè)的價值創(chuàng)造需要企業(yè)系統(tǒng)各職能的協(xié)作，生產車間推行精益生產，若沒有相關系統(tǒng)的精益化，效果就不能達到。生產車間推行精益生產，若沒有相關系統(tǒng)的精益化，效果就不能達到。因而，企業(yè)必須樹立實現精益企業(yè)的目標，用精益思想指導企業(yè)生產經因而，企業(yè)必須樹立實現精益企業(yè)的目標，用精益思想指導企業(yè)生產經營各項工作，營各項工作，分階段有計劃的推行精益管理分階段有計劃的推行精益管理。這樣，企業(yè)系統(tǒng)才能健康，。這樣，企業(yè)系統(tǒng)才能健康，才具更強的生命力和價值！才具更強的生命力和價值！ 精益生產精益生產(Lean Production)1 1、確定顧客價值、確定顧客價值(Value)生產者確定價值生產者確定價值顧客確定價值顧客確定價值生產者主導生產者主導顧客主導顧客主導賣方市場賣方市場買方市場買方市場以企業(yè)自身為焦點以企業(yè)自身為焦點以顧