成綿樂鐵路某段框架涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)

1、成綿樂鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)段dz3dk3+590、dz3dk3+833框架涵實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司成綿樂鐵路工程指揮部2010-12-01目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況及主要工程數(shù)量21、工程概況21.1地理位置21.2水文、地質(zhì)、氣象21.3布置形式22、主要工程量3四、施工總體方案31、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的分布32、大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)42.1施工生活駐地42.2施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施43、施工用電及施工用水54、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃5五、施工方案、方法及其措施61、涵洞施工方案、方法71.1基坑開挖81.2箱身主體施工

2、91.3出入口護(hù)墻施工121.4沉降縫施工131.5防水層、保護(hù)層施工171.6回填及過渡段填筑181.7側(cè)溝及路面施工181.8防護(hù)施工181.9涵洞沉降與變形控制192、涵洞施工關(guān)鍵技術(shù)202.1混凝土施工要求與注意事項(xiàng)202.2混凝土外觀質(zhì)量控制技術(shù)措施212.3高性能混凝土施工技術(shù)223、涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)24六、總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排、資金使用計(jì)劃251、總工期、階段工期262、進(jìn)度計(jì)劃安排263、資金使用計(jì)劃26七、冬期、夜間施工措施261、冬期施工方案261.1施工準(zhǔn)備261.2施工方案272、夜間施工措施322.1物資、質(zhì)量保證措施322.2夜間施工的安全保證措施332.3夜間施工的環(huán)

3、境保護(hù)措施33八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及施工質(zhì)量保證措施331、質(zhì)量目標(biāo)332、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃342.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)342.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實(shí)措施343、質(zhì)量管理體系344、質(zhì)量保證措施354.1質(zhì)量管理制度354.2質(zhì)量保證控制措施365、框架橋工程質(zhì)量通病控制和防止措施37九、安全保證措施371、安全目標(biāo)372、安全保證體系373、安全生產(chǎn)保證措施393.1組織保證措施393.2制度保證措施393.3專項(xiàng)安全措施41十、工期保證措施42十一、環(huán)保、水保保護(hù)措施481、環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)482、建立健全環(huán)保、水保管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系482.1建立專職的環(huán)保、水保管理組織機(jī)構(gòu)482.2建立健全環(huán)保、水保管理體系

4、493、環(huán)境保護(hù)管理制度504、施工環(huán)保措施515、施工水土保持措施53dz3dk3+590、dz3dk3+833框架涵實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范tb10002.1-2005；客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南鐵建設(shè)2005754號(hào)；客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范tb10002.5-2005；新建鐵路橋上無(wú)縫線路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2003205號(hào)；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào)；鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50111-2006；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)（關(guān)于混凝土分項(xiàng)工

5、程原材料標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知 鐵建設(shè)2009152號(hào)）;鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程tb10102-2004；新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范tb10101-99；客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路工程測(cè)量暫行規(guī)定鐵建設(shè)2006189號(hào);框架涵洞施工圖及相關(guān)參考圖；通過踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。二、編制范圍成綿樂客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)二工區(qū)dz3dk3+590、dz3dk3+833框架涵洞工程，施工內(nèi)容為涵洞地基及基礎(chǔ)，涵身及附屬工程施工。三、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況1.1地理位置我工區(qū)施工路段位于四川省成都市三環(huán)線內(nèi)，靠近成都東站與成都南站之間的既有成昆鐵路。1.2水文、地質(zhì)、氣象本工區(qū)線路

6、經(jīng)過地區(qū)為淺丘臺(tái)地區(qū)和沖洪積平原區(qū)地貌，地形較平緩。工區(qū)所經(jīng)地段為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，局部地表分布為黏土、粉質(zhì)黏土，地形平坦開闊， 地形起伏較小，地勢(shì)低緩，工程地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。表層水田、水塘普遍分布。無(wú)大的不良地質(zhì)，特殊巖土有人工棄土、膨脹土(巖)、軟土、松軟土、石膏、鈣芒硝。工區(qū)沿線河渠縱橫，地表水系較發(fā)育，地下水主要為第四系孔隙潛水和少量基巖裂隙水，地表水、地下水一般對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)侵蝕性，局部具硫酸鹽侵蝕或氯鹽侵蝕。本工區(qū)地處中緯度，屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，沿線所屬地區(qū)主要受西南季風(fēng)氣候和地形影響，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏多暴雨，陰天多、日照少。1.3布置形式本段路基共2座框架涵洞，具體形式如下： 序號(hào)

7、樁 號(hào)孔徑1dz3dk3+5901-4+1-12dz3dk3+8331-6 2、主要工程量主要工程數(shù)量見下表。表2 -1 主要工程數(shù)量表序號(hào)涵洞里程樁號(hào)c30砼用量 (m3)c35砼用量(m3)地基處理層(m3)1dz3dk3+59041.3237.81682dz3dk3+833377319.9460四、施工總體方案1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的分布為適應(yīng)本工程施工的需要，確保成綿樂客運(yùn)專線建設(shè)工程質(zhì)量、施工安全和工程進(jìn)度，我工區(qū)將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號(hào)文關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見，充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源積極參與鐵路建設(shè)，進(jìn)一步規(guī)范鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工用工行為，本工程施工隊(duì)伍采用架子隊(duì)的管理

8、模式。架子隊(duì)按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建。架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等架子隊(duì)主要組成人員。各崗位明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。人員配備表序號(hào)管理崗位人員備注1工區(qū)經(jīng)理孫成新2工區(qū)總工莊紀(jì)文3工區(qū)安全長(zhǎng)韓 杰4架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉懷用5技術(shù)負(fù)責(zé)人牟君華6現(xiàn)場(chǎng)安全員張省城7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員溫 磊8現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員閆保衛(wèi)9工班長(zhǎng)路海濤10領(lǐng)工員焦運(yùn)棟11材料員李 波1.2.2施工隊(duì)伍設(shè)置及任務(wù)劃分根據(jù)本工區(qū)劃分、各主要工程結(jié)構(gòu)物的規(guī)模及線路主要結(jié)構(gòu)物分布情況，擬配置路基架子隊(duì)參與路基工程的施工，架子隊(duì)下設(shè)施工工班。各架子隊(duì)施工其施工區(qū)域內(nèi)的涵洞工程。施工隊(duì)伍

9、配置及施工任務(wù)劃分詳見下表。架子隊(duì)任務(wù)分解見下表：工班種類人數(shù)主要設(shè)備、機(jī)具配置施工內(nèi)容路基一隊(duì)一工班30模板4套、插入式混凝土振動(dòng)器等dz3dk3+590、dz3dk3+833框涵鋼筋加工工班15鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等鋼筋加工混凝土拌和工班10拌和機(jī)等混凝土供應(yīng)2、大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)2.1施工生活駐地根據(jù)工程分區(qū)施工的情況，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在成都市。各路基施工作業(yè)隊(duì)沿線路附近設(shè)營(yíng)，采用搭建板房和房屋租用的形式。施工駐地的選擇考慮到施工機(jī)械及材料的存放，交通的方便。路基架子1隊(duì)駐地定在成南高速立交橋下。2.2施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施2.2.1拌合站本工區(qū)在dk154+000左側(cè)10m處設(shè)1座混凝

10、土拌和站，2臺(tái)hzs120型拌和機(jī)，拌和站生產(chǎn)能力120m3/h。2.2.2鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置序號(hào)里程樁號(hào)平面尺寸位置1dk151+65050×70成南高速橋下（砼板廠）2.2.3施工便道本工區(qū)施工便道從本區(qū)的主干道及其縣鄉(xiāng)既有道路修建引入道路至施工現(xiàn)場(chǎng)。成都市三環(huán)線及成華大道、成南高速、成洛大道、驛都大道、成龍路等主要干道為施工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工便道的主要道路。施工現(xiàn)場(chǎng)便道寬度5.0m，兩側(cè)4%排水，水溝寬0.3m，。每200m處設(shè)15m長(zhǎng)3m寬會(huì)車道。在修建施工便道時(shí)，盡量利用既有道路，對(duì)既有鄉(xiāng)村道路作適當(dāng)?shù)募訉?、加固處理；無(wú)既有道路時(shí)，新修施工便道。3、施工用電及施工用水施工現(xiàn)

11、場(chǎng)用電主要由發(fā)電機(jī)提供。配備30kva發(fā)電機(jī)組2臺(tái)。工區(qū)施工用水和生活用水較為方便。工區(qū)所在地地表水、地下水較豐富，水質(zhì)較好，工程用水可就近選擇江河水或利用城市自來(lái)水。在填料拌和站附近設(shè)置2000m3水池蓄水，以確保對(duì)工程連續(xù)供水并保證用水質(zhì)量。4、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)涵洞的施工內(nèi)容和工程特點(diǎn)，投入本工程的主要施工機(jī)械及測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備詳見如下表：主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)1.0m322自卸汽機(jī)20m323打夯機(jī)2.2kw34發(fā)電機(jī)30kw35砼攪拌站主機(jī)90、副機(jī)6016混凝土運(yùn)輸車8.0m347插入式混凝土振動(dòng)器zn50 9

12、 8混凝土泵車60 m3/h19電焊機(jī)30kva410鋼筋調(diào)直機(jī)40kva211鋼筋彎曲機(jī)30kva2材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量備注1徠卡全站儀套11秒級(jí)2拓普康全站儀套21秒級(jí)3天寶精密水準(zhǔn)儀套44cosa平差軟件套15200噸壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)16萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)17電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)18搖篩機(jī)臺(tái)19電子天平臺(tái)1稱量2kg感量0.01g10電子稱臺(tái)1稱量10kg感量1g11電子稱臺(tái)1稱量100kg感量20g12臺(tái)秤臺(tái)2稱量10kg感量5g13細(xì)集料用篩套114粗集料用篩套115混凝土振動(dòng)臺(tái)臺(tái)116混凝土含氣量測(cè)定儀臺(tái)117混凝土試模組50150×150×

13、150注：主體部分試驗(yàn)由局指中心試驗(yàn)室統(tǒng)一負(fù)責(zé)檢測(cè)。五、施工方案、方法及其措施1、涵洞施工方案、方法施工準(zhǔn)備基坑開挖及基底處理尺寸及承載力檢查混凝土鋪底鋼 筋 試 驗(yàn)測(cè) 量 放 線鋼 筋 制 作底板邊墻鋼筋綁扎模 板 制 作底板模板安裝灌注底板混凝土試 件 制 作邊墻、頂板立模頂板鋼筋綁扎邊墻頂板混凝土澆注試 件 制 作養(yǎng)生拆模出入口護(hù)墻沉降縫施工防水層、保護(hù)層施工過渡段施工施工結(jié)束 框架涵(橋)施工工藝流程圖1.1基坑開挖1.1.1施工準(zhǔn)備在工程開工前及時(shí)組織施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，安排臨時(shí)設(shè)施建設(shè)。編制材料采購(gòu)計(jì)劃、組織材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)工作，同時(shí)做好開工前的砼配合比試驗(yàn)工作。1.1.2定位放

14、線涵洞的定位放線采用坐標(biāo)法，測(cè)設(shè)涵洞的縱橫軸線，確保位置準(zhǔn)確。測(cè)量涵洞范圍原地面高程，確定基坑開挖深度、開挖輪廓線。并向測(cè)量監(jiān)理工程師審請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。1.1.3基底處理基底處理根據(jù)涵洞所處路基位置的設(shè)計(jì)要求，換填a、b填料處理方式，按要求進(jìn)行地基處理施工。換填a、b填料基底處理地段：應(yīng)先進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖完后通知檢測(cè)單位進(jìn)行基底承載力檢測(cè)；1.1.4基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至墊層底標(biāo)高并夯實(shí)?；拥酌孑^底板四周每邊放寬

15、1m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率?；娱_挖的棄土應(yīng)運(yùn)至專門的棄土場(chǎng)集中存放。1.1.5基底檢驗(yàn)基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求?；着潘欠駶M足要求。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力180kpa時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影

16、響基底承載力。1.1.6混凝土墊層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行30cm厚墊層及20cm厚c30抗侵蝕混凝土墊層的施工，當(dāng)基底處理完畢并報(bào)驗(yàn)合格后，采用人工鋪筑分層夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械采用蛙夯，要求碎石墊層密實(shí)均勻；基礎(chǔ)混凝土節(jié)段按沉降縫劃分，跳格分段澆注混凝土，砼采用拌合站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵送混凝土，插入式振搗器振搗的施工方法。1.2箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工，每節(jié)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙的分節(jié)長(zhǎng)度而定。澆注箱身混凝土分兩部分施工，先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，再澆注邊墻及底板混凝土。邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛清洗干凈，后涂純水泥漿，再澆注上部混凝土。1.2.1底板及下梗肋鋼筋

17、加工及安裝鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料加工。（1）鋼筋的加工：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋須平直，無(wú)局部彎折。（2）鋼筋連接:鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度5d，單面搭接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d）內(nèi)受力鋼筋接頭面積不大于50%。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。（3）底板及下梗肋鋼筋安裝鋪設(shè)混凝土墊層，安裝鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工、堆存，運(yùn)至施工場(chǎng)地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測(cè)量人員測(cè)放出特

18、征點(diǎn)位置及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測(cè)量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。1.2.2底板及下梗肋模板支立（1）模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結(jié)合，根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計(jì)臺(tái)型進(jìn)行加工改裝。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。（2）模板及支架安裝模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架

19、支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支撐好，刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。1.2.3底板及下梗肋砼施工底板及下梗肋砼由攪拌站集中供料，用罐車運(yùn)輸，用吊車送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程?；炷帘仨氁淮螡仓?，涵洞各分節(jié)長(zhǎng)度不大于15m，施工縫不得在同一平面上。1.2.4邊墻及頂板鋼筋加工及安裝底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)拆除底板混凝土模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可將底板模板拆除。將鋼筋加工廠下料加工完成的邊墻及頂板鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝斜分布區(qū)鋼筋時(shí)，注意伸縮縫的預(yù)留

20、位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時(shí)注意保持模板的清潔。1.2.5邊墻及頂板底模施工模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，將模板清洗干凈，涂刷脫模劑，墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時(shí)注意保持模板的清潔。利用wdj型碗扣支撐架，其組合方式60(框長(zhǎng))×60(框?qū)?×120cm(框高)的框架單元。頂板底模采用組合鋼模板上鋪塑膠板，組合模板得保證了底模的鋼度，塑膠板面積大且表面平滑，且施工時(shí)不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。1.2.6邊墻及頂板混凝土澆筑框架箱身采用就地澆筑，分

21、兩次澆筑，第一次澆筑到底板與邊墻相交處以上30cm處，第二次澆筑邊墻和頂板。頂板縱向澆筑順序由跨中開始向墩臺(tái)澆筑，橫向應(yīng)先外側(cè)向梁中澆筑。混凝土分兩次澆筑，施工時(shí)采用水平分層連續(xù)澆筑?；炷涟磁鷾?zhǔn)的配合比(包括摻加的外加劑)，在混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車澆筑。在澆筑過程中，務(wù)必做到全過程旁站，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，對(duì)混凝土的澆筑順序和振搗方式實(shí)行統(tǒng)一指揮和檢查，嚴(yán)防漏振，過振現(xiàn)象，避免振搗捧振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件和模板。頂板混凝土表面都要進(jìn)行拉毛處理，做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。每批澆筑混凝土?xí)r均要做常規(guī)立方體試件，并做標(biāo)養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護(hù)兩種。澆筑完畢，要按有

22、關(guān)要求做及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除模板與支架。1.3出入口護(hù)墻施工施工前，由測(cè)量人員測(cè)放出出入口護(hù)墻的標(biāo)高及位置，在其的外側(cè)用木樁引出基準(zhǔn)點(diǎn)。人工配合機(jī)械開挖基礎(chǔ)基坑，檢驗(yàn)基底合格后，澆筑出入口護(hù)墻基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，立模澆筑出入口護(hù)墻墻身。護(hù)墻上設(shè)泄水孔。出入口護(hù)墻背面設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層。出入口護(hù)墻施工工藝流程見下圖。測(cè) 量 放 樣基 坑 支 護(hù)基 坑 開 挖制作混凝土試件混凝土配合比基 礎(chǔ) 混 凝 土制作混凝土試件混凝土配合比墻 身 混 凝 土反 濾 層 泄 水 孔墻 背 夯 回 填墻身施工至設(shè)計(jì)高度制作混凝土試件混凝土配合比帽 石出入口

23、護(hù)墻施工工藝流程圖1.4沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。 1.4.1橡膠止水帶施工方法（1）橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中。（2）在澆埋混凝土以前要先使其在界面保持平展，接頭部分粘結(jié)緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。（3）在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破止水帶，如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大

24、幅度降低。具體注意事項(xiàng)如下：在定位止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平整，更不能使止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在固定止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時(shí)，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。止水帶接頭必須粘結(jié)良好，采用熱粘接連接方法。a施工準(zhǔn)備在進(jìn)行接頭粘結(jié)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。首先要根據(jù)接頭形式選好接頭和生膠皮并要準(zhǔn)備好橡膠銼、干凈布、少量汽油和橡膠止水帶熱接器。熱接器的型號(hào)應(yīng)與所連接的橡膠止水帶相適應(yīng)。熱接器使用單相交流電，由上下兩塊帶有電阻絲的加熱鐵板組成，

25、上下兩塊加熱鐵板面有與橡膠止水帶外形相同的模型。b熱粘結(jié)施工先用橡膠銼把橡膠止水帶接頭兩端上下兩面均打毛50mm寬并把打毛表面清理干凈。用干凈布蘸少量汽油把生膠皮擦洗干凈。把熱接器先通電預(yù)熱，根據(jù)氣溫高低適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱時(shí)間，一般情況預(yù)熱20min左右。加熱鐵板溫度控制在50左右，用手觸摸熱接器加熱板感覺有點(diǎn)熱，但以不太燙為宜。把橡膠止水帶接頭兩端水平放入熱接器內(nèi)，接頭處留有5mm的間隙，在止水帶接頭縫上、下和縫中間放人生膠皮。接頭縫底下和上面垂直于縫分別放入寬20mm、長(zhǎng)50mm的生膠皮。生膠皮在接頭兩端的長(zhǎng)度應(yīng)相等。生膠皮要間隔放置，生膠皮間留5mm寬的縫隙，把生膠皮剪成與止水帶厚度、形狀和寬

26、度相同，放入止水帶接頭縫中以使生膠皮熔化后把止水帶粘結(jié)牢固。止水帶接頭和生膠皮放好后，把熱接器擰緊夾住接頭，在原先預(yù)熱的基礎(chǔ)上再通電25 min左右，使加熱鐵板加熱到110130啟斷電。斷電后，再使熱接器夾持5 min以使止水帶接頭粘結(jié)牢固。然后松開熱接器把止水帶從熱接器中取出在空氣中自然冷卻即完成橡膠止水帶接頭粘結(jié)。c質(zhì)量檢查橡膠止水帶接頭處必須熔接密實(shí)，如發(fā)現(xiàn)有縫隙則需重新進(jìn)行加熱粘結(jié)。熱粘結(jié)后先進(jìn)行外觀檢查，做到不焦不裂、沒有凹槽、無(wú)油垢等為合格。橡膠止水帶接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的75。1.4.2 沉降縫斷面大樣圖如下圖所示： 1.4.3 沉降縫施工質(zhì)量要求 (1)沉降縫填塞

27、前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。(2)沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實(shí)，外表光潔。(3)沉降縫不得滲水。(4)墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。沉降縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差5mm。沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，再嵌入橡膠止水條。沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。1.5防水層、保護(hù)層施工箱身防水分三部分，其頂部先用m10防水砂漿墊成三角排水坡，再在其上粘貼3mm厚bac防水卷材；側(cè)墻

28、先抹20cm后通水不透水土壤保護(hù)層，再粘貼4mm厚bac防水卷材，箱底和槽底先在夯填層面做200mm厚c20厚混凝土墊層，其上抹20mm厚m10水泥砂漿找平層，再粘貼石油瀝青瑪碲脂，最后一層上抹50mm厚水泥砂漿保護(hù)層。清理涵洞頂面及墻身，涂刷防水材料的部位應(yīng)清潔、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)浮砟、浮灰、油污等。涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射13小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無(wú)水汽出現(xiàn)可視為干燥。防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，

29、并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，允許進(jìn)行一次縱向搭接，且先行縱身搭接再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開?？v向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次的涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，其他部分無(wú)空鼓。1.6回填及過渡段填筑兩側(cè)基坑采用a組填料回填，并夯填密實(shí)，要求內(nèi)摩擦角不小于30度。出入口護(hù)墻背面回填30cm厚砂夾卵石反濾層，護(hù)墻上設(shè)泄水孔。過渡段填筑施工，應(yīng)在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。填筑必

30、須從涵洞兩側(cè)同時(shí)、對(duì)稱、水平分層施工，并逐層碾壓密實(shí)。涵洞兩側(cè)僅靠邊、翼墻部分和涵頂1.0m以內(nèi)高度范圍，采用輕型接機(jī)械施工，并防止施工機(jī)械沖撞、推壓結(jié)構(gòu)物，涵頂填筑厚度超過1.0m，方可通行重型機(jī)械施工。1.7側(cè)溝及路面施工當(dāng)框架涵為立交功能時(shí)，底板頂面鋪設(shè)20cm厚c30混凝土磨耗層，并設(shè)置1020×20cm鋼筋網(wǎng)。設(shè)排水側(cè)溝，側(cè)溝采用c30混凝土澆筑，m10水泥砂漿抹面，側(cè)溝蓋板采用c30鋼筋混凝土澆筑，施工要求同蓋板涵蓋板。1.8防護(hù)施工立交框架涵出入口帽石設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，排洪、灌溉等功能框架涵設(shè)置角鋼欄桿，對(duì)景觀有一定要求的框架涵設(shè)置不銹鋼欄桿。1.9涵洞沉降與變形控制每座涵洞

31、均要進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)原則上應(yīng)設(shè)在涵洞兩側(cè)的邊墻上，在涵洞進(jìn)出口及涵洞中心分別設(shè)置，每座涵洞測(cè)點(diǎn)數(shù)量為6個(gè)。涵洞填土后觀測(cè)點(diǎn)可從邊墻位置移動(dòng)到帽石上，涵洞進(jìn)出口的帽石上各設(shè)置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，位于帽石兩側(cè)位置。1.9.1無(wú)砟軌道對(duì)橋、涵工后沉降的要求根據(jù)無(wú)砟軌道對(duì)框架涵的要求，鋪設(shè)無(wú)砟軌道時(shí)，工后沉降量不應(yīng)大于15mm。1.9.2測(cè)試數(shù)據(jù)的取得在箱身頂部?jī)蓚?cè)均預(yù)埋n16鋼管并套絲,頂端安設(shè)m16帶帽不銹鋼螺桿。測(cè)量體系的設(shè)置考慮了各個(gè)施工階段和運(yùn)營(yíng)期間的測(cè)試，以便獲取更多的數(shù)據(jù)，校核測(cè)試結(jié)果。儀器采用精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量控制精度為1mm。第一個(gè)月每周測(cè)量一次；第二、三個(gè)月，每2周測(cè)量一次；第四、五、六個(gè)

32、月，每月測(cè)量一次。涵洞沉降觀測(cè)頻次表觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備注觀測(cè)期限觀測(cè)周期涵洞基礎(chǔ)施工完成/設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)涵洞主體施工完成全程荷載變化前后各1次或1次/周測(cè)試點(diǎn)移至邊墻兩側(cè)洞頂填土施工全程荷載變化前后各1次或1次/周1.9.3觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析在施工過程中，對(duì)箱頂?shù)挠^測(cè)主要是提供箱身和基礎(chǔ)的沉降，根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)繪制時(shí)間和沉降曲線。根據(jù)雙曲線預(yù)測(cè)將來(lái)的沉降結(jié)果，和實(shí)際的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較，判定預(yù)測(cè)的可靠性和沉降是否趨于穩(wěn)定。1.9.4涵洞沉降的評(píng)估根據(jù)計(jì)算確定，如果預(yù)測(cè)精度準(zhǔn)確，且預(yù)測(cè)最終殘余沉降差小于有砟軌道對(duì)橋涵的要求，方可進(jìn)行下一步施工。2、涵洞施工關(guān)鍵技術(shù)2.1混凝土施工要求與注意事項(xiàng)（1）澆筑前，

33、對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）澆筑混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時(shí)，混凝土需對(duì)稱分層澆注、振搗。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振

34、動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑

35、完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2.2混凝土外觀質(zhì)量控制技術(shù)措施(1) 涵洞模板由有資質(zhì)、信譽(yù)好的專業(yè)廠家定做，確保模板的強(qiáng)度和剛度，澆注混凝土前模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，確保不跑模、不漏漿。(2) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。工程所有的水泥、砂石料等的供貨單位一經(jīng)確定不得隨意更換。所有材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保單或試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽檢。不符合要求的堅(jiān)決退回。(3) 混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致;

36、控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(4) 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整;為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)墊塊;鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（5）混凝土澆注前檢查模板拼縫大小、錯(cuò)臺(tái)、平順度等是否滿足規(guī)范要求。（6）

37、砼拆模時(shí)應(yīng)小心，不要將棱角碰掉，拆模后應(yīng)用塑料布包裹進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)做到責(zé)任到施工班組，誰(shuí)施工誰(shuí)保護(hù)，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，不破壞已施工完畢部位的外觀質(zhì)量。2.3高性能混凝土施工技術(shù)原材料選材技術(shù)措施選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥（代號(hào)p.），水泥中c3a含量應(yīng)在6%8%范圍內(nèi),嚴(yán)禁使用早強(qiáng)水泥。在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%,嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)

38、禁使用不合格的材料或有疑問的材料。高性能混凝土拌和混凝土的拌和全部采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌和樓進(jìn)行。各種計(jì)量裝置經(jīng)法定計(jì)量部門定期鑒定。每天開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為±2%；其它為±1%。高性能混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土拌和時(shí)間稍長(zhǎng)，定為150秒。高性能混凝土運(yùn)輸混凝土全部采用攪拌混凝土罐車運(yùn)輸。運(yùn)送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間均不大于45min，且坍落度45min損失不大于10%。高性能混凝土澆筑混凝土的入模溫度為5-30。大體積混凝土入模溫度不宜超過28，新澆混凝土與鄰接

39、的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。分層厚度30cm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷练篱_裂技術(shù)措施本工程所用混凝土按高性能混凝土配制技術(shù)進(jìn)行配制，并按高性能混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行施工，以提高混凝土的密實(shí)性和耐久性，且在滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求的同時(shí)盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。在滿足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂

40、，這對(duì)于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。對(duì)混凝土拌和物除嚴(yán)格按拌和技術(shù)要求進(jìn)行拌和外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定?；炷翝仓瓿珊?，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕土工布養(yǎng)護(hù)的防開裂養(yǎng)護(hù)措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤(rùn)。3、涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)（1）框架涵各部位偏差應(yīng)符合下列各表的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）涵身順直，蓋板平直，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無(wú)滲漏。（3）進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。（4）涵洞工

41、程允許偏差及檢測(cè)方法涵洞工程允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20mm測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程+15mm3孔 徑+20mm尺量檢查不少于5處4涵 長(zhǎng)+100mm ，-50mm5厚 度+10 mm ，-5mm頂板、底版、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10mm尺量檢查不少于5處防水層允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查保護(hù)層允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分隔縫平直3拉線尺量檢查模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高

42、±202軸線偏位153模板表面平整度5鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5，-2c25mm3，-1六、總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排、資金使用計(jì)劃1、總工期

43、、階段工期涵洞工程要先于路基工程開工，路基工程結(jié)束前完工。計(jì)劃開工日期為2010年12月01日，計(jì)劃竣工日期為2011年01月10日，為期天。2、進(jìn)度計(jì)劃安排工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖分別見附件。3、資金使用計(jì)劃建立健全適合涵洞工程的工、料、機(jī)的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部?jī)r(jià)格控制體系。制訂詳細(xì)的資金使用計(jì)劃表，有以下內(nèi)容：工程分項(xiàng)的編碼；工程內(nèi)容；計(jì)量單位；工程數(shù)量；單價(jià)；工程分項(xiàng)總價(jià)。為使資金“留有余地”，考慮適當(dāng)?shù)牟豢深A(yù)見費(fèi)。七、冬期、夜間施工措施1、冬期施工方案1.1施工準(zhǔn)備與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)，建立健全溫度觀測(cè)制度，提前儲(chǔ)備好防寒物資，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底。技術(shù)準(zhǔn)

44、備：在冬期的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對(duì)于在冬期施工的工程要做到技術(shù)上可行，工藝上先進(jìn)，安全有保障，工期不延誤。要明確冬期施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全監(jiān)控點(diǎn)。編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)、技術(shù)交底及冬期施工教育。組織的準(zhǔn)備：工區(qū)成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，冬施領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)由工區(qū)經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、工區(qū)總工擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊(duì)伍的主管參加。冬施領(lǐng)導(dǎo)小組就冬施期間的施工組織做出詳細(xì)的計(jì)劃和安排，就各相關(guān)部門的工作進(jìn)行詳細(xì)的部署，以確保冬施順利完成?；炷翜y(cè)溫工作由實(shí)驗(yàn)員專職安排，組織參加冬施的工長(zhǎng)、施工班組學(xué)習(xí)冬期施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并對(duì)全體施

45、工人員進(jìn)行冬期施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬期施工意識(shí)，建立有效的冬期施工各項(xiàng)規(guī)章、責(zé)任和值班制度。物資準(zhǔn)備：冬期施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫(kù)存量，尤其是一些外加劑、水泥庫(kù)要做好保管與防護(hù)工作，購(gòu)買各種冬期施工用物資，確保冬期的物資供應(yīng)。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進(jìn)行覆蓋；在冬期施工前，工地的臨時(shí)供水管必須全部做好保溫防凍工作。機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備：汽車、翻斗車、吊機(jī)加好防凍液，不用或停滯的機(jī)械水箱內(nèi)的水必須放掉。攪拌機(jī)抽水泵必須抽空，橡皮管內(nèi)有水也應(yīng)全部放掉，并將其存放好。臨時(shí)設(shè)施檢修：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物

46、應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除，對(duì)屋面積雪及時(shí)進(jìn)行清理。1.2施工方案嚴(yán)格按混凝土冬期施工技術(shù)要求施工。要嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，另外，要求混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照混凝土冬期施工要求進(jìn)行施工，確保混凝土的質(zhì)量。鋼筋存放及焊接技術(shù)措施鋼筋原材存放在需離地50以上，用棚布材料覆蓋裹嚴(yán)，防止積雪結(jié)冰。鋼筋焊接安在室外進(jìn)行時(shí)，溫度不得低于-20，并采取相應(yīng)的防雪、防風(fēng)措施（鋼筋焊接在搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚周圍設(shè)擋風(fēng)板），減小焊接鋼筋的溫度差，焊接后的接頭禁止立刻接觸冰、雪等冰冷物質(zhì)以免影響焊接的質(zhì)量。（1）原材料控制冬期施工期間，對(duì)正在進(jìn)場(chǎng)的粗骨料要嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)禁石粉過多的材料進(jìn)場(chǎng)；細(xì)骨料選擇硬

47、質(zhì)、潔凈的中砂，所有骨料采用帆布等保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止冰塊、雪團(tuán)等混入骨料中及防止骨料內(nèi)含有的水分結(jié)冰。骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。（2）混凝土的攪拌及運(yùn)輸拌合用水采用地下水進(jìn)行拌合，地下水溫一般在16左右，進(jìn)行混凝土攪拌前，提前1小時(shí)抽入儲(chǔ)水池內(nèi)，在混凝土拌和過程中，不斷從地下補(bǔ)充水源。根據(jù)我工區(qū)目前的運(yùn)距，混凝土出倉(cāng)溫度控制在10以上，如低于10，需對(duì)拌合水進(jìn)行加熱，以提高混凝土出倉(cāng)溫度。拌合水加熱采用特制的水罐，明火加熱，水罐設(shè)置進(jìn)水口與出水口，待水溫加熱到一定溫度后，拌合水由出水口進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，地下水則由進(jìn)水口不斷補(bǔ)充進(jìn)罐內(nèi)。拌合水溫不得大于80（骨料不加熱時(shí)，水可加

48、熱至80以上）。拌制砼時(shí)按照先投放砂石料再加已加熱的水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加水泥、粉煤灰、礦粉及外加劑的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。當(dāng)加熱水尚不滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、礦物摻合料、外加劑等可在使用前自然預(yù)熱，但不得直接加熱。為保證混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土的攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50，并盡量縮小水灰比?；炷猎谑┕で斑M(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，以確定混凝土的出倉(cāng)溫度?；炷翜囟扔?jì)算計(jì)算混凝土拌和物溫度假設(shè)水加熱至100；砂石料用棚布覆蓋，溫度為-5；水泥0（實(shí)際比0要大），根據(jù)配合比每m3混凝土用水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、粉煤灰用量分別為319kg、14

49、9kg、730kg、1096kg，106 kg粉劑的量共為425 kg，假定砂子含水量4%，石子0.5%，根據(jù)公式：t0=0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(ww-psws-pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)-c2(psws+pgwg)÷4.2ww+0.9(wc+ws+wg)式中:t0混凝土拌合物溫度（）；ww、wc、ws、wg水、粉劑、砂、石用量（kg）；tw、tc、ts、tg水、粉劑、砂、石溫度（）；ps 、pg砂、石的含水率（%）；c1水的比熱容（kj/(kg·k）)；c2水的溶解熱（kj/kg）。 當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c1=4.2，c2=0當(dāng)

50、骨料溫度0時(shí)，c1=2.1，c2=335t0=10.5混凝土拌和物出機(jī)溫度t1= t0-0.16（t0-tb）t1拌和物出機(jī)溫度，不小于10tb攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，取2t1= 9.14混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度冬期按最低外界溫度-5，混凝土入模溫度按要求不低于5，混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，則混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損失：t2=t1-（t+0.032n）(t1-ta)t2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度()t混凝土自運(yùn)輸?shù)綕仓尚屯瓿傻臅r(shí)間(h)，取1小時(shí)n拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取1ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫()a溫度損失系數(shù)，采用損失系數(shù)為0.25所以，t2=5.15 > 5為減少混凝土在

51、運(yùn)輸及泵送過程中的熱量損失，現(xiàn)場(chǎng)與拌合站要密切配合好，保證混凝土運(yùn)送的連續(xù)均衡。混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)入模，切忌混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待的時(shí)間過長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)等待混凝土的現(xiàn)象出現(xiàn)。當(dāng)混凝土入模溫度低于10時(shí)（規(guī)范中不低于5），在混凝土泵車喂料口搭設(shè)防風(fēng)棚，同時(shí)采用提高混凝土出倉(cāng)溫度和在混凝土罐車儲(chǔ)料罐包裹保溫材料的方法來(lái)保證砼的入模溫度。（3）混凝土澆注：混凝土的運(yùn)輸有保溫措施，運(yùn)輸罐車上面覆蓋有保溫作用的棉布，運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，減少中間倒運(yùn)?；炷翝仓?，必須清除模板內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊?；炷练侄螡仓r(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的前段混凝土和長(zhǎng)度在1m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫

52、?；炷翝沧r(shí)，應(yīng)控制混凝土的入模溫度不低于5，環(huán)境負(fù)溫時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10?；炷翝沧⑶埃宄蓛裟０搴弯摻钌系谋┖臀酃?，并采取措施以縮小模板與混凝土的接觸溫差，對(duì)于墩柱，可在墩柱模板外側(cè)采用帆布進(jìn)行包裹，模板內(nèi)采用電爐或炭爐進(jìn)行加熱。施工時(shí)需注意用電及防火安全?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)的澆注方法，分層厚度不得小于30cm。注意收聽天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)盡量選擇氣溫較高的時(shí)間澆筑混凝土。氣溫低于15時(shí)不得施工。此外，氣溫在015范圍內(nèi)，當(dāng)有寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊時(shí)，也不得澆筑混凝土。（4）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp以上時(shí)方可拆模，在拆模前外露混凝土面，覆蓋方法為先鋪設(shè)一層澆濕

53、的土工布，再覆蓋一層厚塑料薄膜，最后覆蓋一層彩條布；模板側(cè)采用包裹帆布或棉被。當(dāng)混凝土溫度仍達(dá)不到5以上時(shí)，可在帆布或棉被外側(cè)包裹電熱毯，電熱毯外再包裹一層帆布或棉被。要保證混凝土5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于48h，當(dāng)環(huán)境為負(fù)溫時(shí)，5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于72h，且應(yīng)注重結(jié)構(gòu)邊角部位的保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期到后，需逐層解除養(yǎng)護(hù)材料，使混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15，當(dāng)外界氣溫低于0時(shí)，需同時(shí)保證混凝土溫度冷卻至5以下后拆模。浸水凍融條件下使用的砼開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（5）溫度觀測(cè)由試驗(yàn)室（負(fù)責(zé)攪拌站、混凝土）和質(zhì)檢工程師（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)溫度控制）按時(shí)測(cè)量水、骨料，混凝土出罐、入模測(cè)量四周的溫度?；炷翝沧⑵陂g，原材料、環(huán)境溫度、混凝土溫度