鋼筋工程方案

1、第1章 編制依據(jù)1.1單位工程施工組織設(shè)計表1.1-1名 稱有效受控號食堂及員工倒班宿舍和研發(fā)樓施工組織設(shè)計1.2 施工圖紙表1.2-1圖 紙 名 稱編 號出 圖 日 期研發(fā)樓建筑圖s9152-653-建1至建202010.11.03 研發(fā)樓結(jié)構(gòu)圖s9152-653-結(jié)1至結(jié)162010.11.031.3 施工規(guī)程、規(guī)范表1.3-1類別名 稱編 號國 家混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb500112001企業(yè)鋼筋加工工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)q/zxjz j201-2004鋼筋電渣壓力焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)q/jxz

2、j j203-2004鋼筋搭接單面焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)q/jxzj j202-20041.4 施工標(biāo)準(zhǔn)、圖集表1.4-1類別名 稱編 號國 家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1、03g101-2、04g101-3建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-20081.5 法律、法規(guī)表1.5-1類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國環(huán)境保護

3、法中華人民共和國主席令第22號行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號地方湖南省檔案管理條例湖南省城鎮(zhèn)建設(shè)基本建設(shè)檔案管理暫行辦法湘政辦發(fā)（1981）61號城市建設(shè)檔案工作法律法規(guī)文件匯編1.6其它文件表1.6-1序號名 稱編 號1總公司施工組織設(shè)計管理辦法新建技質(zhì)(2002) 194號2總公司綜合管理體系文件2002年5月15日發(fā)布3建筑業(yè)十項新技術(shù)及其應(yīng)用2005年版第2章 工程概況2.1結(jié)構(gòu)概況 表2.1-1序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯2地基持力層以下土質(zhì)類別本工程持力層為粉質(zhì)粘土

4、層地基承載力220kpa3結(jié) 構(gòu)斷 面尺寸（mm）基礎(chǔ)墊層（mm）100柱下獨立基礎(chǔ)（mm）600、650、700柱500×500、700×500、400×500填充墻300、250、200、240梁300×600、300×570、300×550、250×600、250×570、250×550、250×550、200×400、150×200、250×450、200×450、400×1000、350×900、300×500板12

5、0、1504鋼筋規(guī)格（mm）hpb235a8 a10hrb400c8c255鋼筋保護層厚度（mm）板、：15；梁：25、35；柱：30 、35 基礎(chǔ)：356混凝土強度等級地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層c15素混凝土獨立基礎(chǔ)c35地上結(jié)構(gòu)梁、柱、板、樓梯c357鋼筋連接形式豎向連接：采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于等于16mm時采用電渣壓力焊接。水平連接：采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于等于16mm時采用搭接單面焊連接。8抗震設(shè)防烈度6度9抗震等級四級10后砌墻本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪以下采用240厚灰砂磚，非承重外圍護墻采用300厚及250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。第3章 施工安排3.1施

6、工部位工程量及工期要求 表3.1-1 時間部位開 始 時 間結(jié) 束 時 間共計日歷天（d）年月日年月日±0.00以下結(jié)構(gòu)20110419201151726±0.00以上結(jié)構(gòu)201152820119151193.2施工組織與安排3.2.1施工管理人員安排鋼筋施工現(xiàn)場由技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場施工技術(shù)管理，勞務(wù)隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證鋼筋施工質(zhì)量。管理人員表表3.2-1職 務(wù)名 稱職 務(wù)名 稱執(zhí)行經(jīng)理李雪峰技術(shù)負(fù)責(zé)人劉 怡資料員彭 娟質(zhì)檢員喻 琦施工員陳水迎試驗員陳學(xué)校3.2.2勞務(wù)隊伍的選擇及管理辦理勞務(wù)隊伍的各種備案手續(xù),安排好工人進(jìn)場后的生活，按隊、組編

7、制，組織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面，進(jìn)行總動員，開展“比、學(xué)、趕、幫、超”的勞動競賽活動。3.2.3勞動力計劃及任務(wù)安排 表3.2-2工種人數(shù)工種人數(shù)質(zhì)檢員1 施工員1鋼筋連接工10鋼筋加工10電焊工10綁扎工20鋼筋工根據(jù)施工進(jìn)度及工程量及時進(jìn)行調(diào)整，保證現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求。第4章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織人員進(jìn)行相關(guān)施工規(guī)范和鋼筋工程施工方案的學(xué)習(xí)。4.1.2組織技術(shù)部門人員、各段技術(shù)人員、計劃人員、工長細(xì)致進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設(shè)計交底記錄及相應(yīng)技術(shù)洽商。4.1.3測量人員核對各段的位置尺寸，確保墻柱、樓梯、電梯井

8、的位置正確。鋼筋原材準(zhǔn)備計劃，見下表：序號材料名稱規(guī)格需要量供應(yīng)時間備 注單位用 量hrb400鋼t12111.0311.05hrb400鋼t38611.0511.7各類材料準(zhǔn)備計劃，見下表：序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場時間1火燒絲22#kg800分 批8塑料墊塊厚度15個7200分 批9塑料卡環(huán)厚度15、30、40mm個1500分 批4.3機具準(zhǔn)備鋼筋場統(tǒng)一加工，各類機械設(shè)備準(zhǔn)備計劃，見下表： 序號機械名稱型 號數(shù)量進(jìn)場時間1電焊機bx3-300/ bx3-5001臺已進(jìn)場2鋼筋切斷機fgq50ab1臺已進(jìn)場3無齒鋸jd/34臺已進(jìn)場4鋼筋彎曲機gw40a1臺已進(jìn)場第5章 主要項目施工方

9、法5.1劃分施工流水段根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工進(jìn)度安排，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)均不劃分施工流水段。5.2鋼筋的檢驗與存放5.2.1鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進(jìn)行機械性能試驗?，F(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗時間，以免耽誤使用。5.2.2鋼筋現(xiàn)場取樣：熱軋帶肋鋼筋的取樣，同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個

10、）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴(yán)禁用在本工程。5.2.3鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識牌統(tǒng)一一致。5.2.4鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。5.2.5存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊木方，離地面10cm，

11、以防鋼筋銹蝕和污染。5.2.6項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場。5.3 鋼筋加工5.3.1本工程所以鋼筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核審批后才能允許加工，頂模筋、馬凳鐵等加工時必須注意尺寸準(zhǔn)確。5.3.2對現(xiàn)場加工下料人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質(zhì)量。5.3.3 除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，hpb235鋼筋在調(diào)直過程中除銹；hrb400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進(jìn)行除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。5.3.5鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用切斷機切斷，定位筋采用無齒鋸切割

12、。（2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。（3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。（4）用切割機切斷鋼筋時,經(jīng)常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。（5）水平梯子筋、定位卡、馬凳利用1418鋼筋加工。5.3.6鋼筋彎曲（1）12（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。（2）hpb235鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。（3）hrb400鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑為

13、鋼筋直徑的4d。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d；平直段長度為鋼筋直徑的10d，且不小于75。（5）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于hrb400鋼筋不能反復(fù)彎曲。 5.3.7加工精度要求：（1）受力鋼筋長度允許偏差為±5mm。（2）彎起鋼筋彎折點允許偏差為±5mm。（3）箍筋彎鉤平直部分長度等于10d，箍筋的內(nèi)徑尺寸允許偏差為±5mm。5.4 鋼筋連接5.4.1鋼筋連接形式：橫向鋼筋：直徑c16-c22的采用搭接單面焊。豎向鋼筋：直徑c16-c22的采用電渣壓力焊。

14、墻體、暗柱采用電渣壓力焊時，第一道接頭位置距離頂板頂面500mm中較大值，兩道接頭位置錯開距離500mm和35d中較大值。梁鋼筋連接采用搭接單面焊，上縱筋在跨中連接，下縱筋在支座處連接。5.4.2電渣壓力焊連接（1）電渣壓力焊施工工藝流程：接好線路卡號下鋼筋，下鋼筋端頭要高出下鉗口8-10cm搖動手柄將上夾鉗移動到離上止點1.5cm處卡好上鋼筋搖動手柄，下送上鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動裝焊劑罐，墊好石棉墊將焊劑裝入罐中夾焊把鉗按動儀表盤上的啟動按鈕通電，迅速搖動手柄，提起上鋼筋24引弧，觀察電壓表，上升或下降上鋼筋，將電壓穩(wěn)定在35v45v之間；經(jīng)過t1焊接時間后，將電

15、壓穩(wěn)定在18v22v之間；當(dāng)蜂鳴器響起、信號燈亮?xí)r，迅速下送上鋼筋頂壓，按動斷電按鈕接頭焊畢后，回收焊劑和卸下夾具渣殼冷卻后，敲掉渣殼。（2）施工工藝要求：1）施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和試驗單，焊劑應(yīng)有合格證，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用，焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時要矯正或切除；2）電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施焊； 3）施工時焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋，不得晃動。引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，

16、引燃電弧后應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上不鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；4)接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）電渣壓力焊應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)從每批（每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭應(yīng)作為一批）中隨機切取3個試件做拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺；陷接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍

17、，且不得大于2mm。（4）安全措施1）焊機要經(jīng)常要維護保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。2）全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，按標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5）在樓層上施工時嚴(yán)禁向樓下拋擲任何東西。5.4.3鋼筋搭接單面焊連接（1）連續(xù)閃光對焊施工工藝流程：檢查設(shè)備檢查焊接參數(shù)試焊作模擬參數(shù)施焊質(zhì)量檢查（2）施工工藝要求：1）施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和試驗單；2）焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：a、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；b、焊接過程

18、中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象；c、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用；d、焊條必須有出廠合格證。3）檢查電源、焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）搭接單面焊應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)從每批（每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭應(yīng)作為一批）中隨機切取切取6個試件作力學(xué)性能檢驗，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2）三個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個

19、試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。3）三個彎曲試件中有兩個發(fā)生破折時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有3個發(fā)生破折，則該批接頭為不合格。（4）安全措施1）焊機要經(jīng)常要維護保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。2）全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，按標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5）在樓層上施工時嚴(yán)禁向樓下拋擲任何東西。5.5 鋼筋綁扎5.5.1鋼筋綁扎一般要求及抗震要求柱子、頂板混凝土等級均

20、為c35，為四級抗震，錨固長度為鋼筋直徑的33d，搭接長度為：1.5×錨固長度=1.5×33d（3）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋綁柱（加密區(qū)箍筋加密）綁扎“頂模棍”。2）測量放線：綁扎柱子鋼筋前，測量人員放出軸線、柱邊控制線，報監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。3）鋼筋調(diào)整：根據(jù)所彈位置線，調(diào)整預(yù)留鋼筋到位。保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調(diào)整到位。4）鋼筋綁扎：先連接柱主筋，電渣壓力焊連接，驗收合格后進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋

21、，箍筋綁水平。暗柱綁完后，進(jìn)行定位調(diào)整，使其方正、垂直，標(biāo)高到位，然后進(jìn)行暗柱固定，在暗柱上端兩個方向用短鋼筋與操作架子連接固定。5）柱子豎向鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋連接時接頭錯開500mm,保證同一截面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)墻體豎向鋼筋采用搭接連接時，豎向鋼筋搭接按50錯開，豎筋搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見下圖：樓面頂板基礎(chǔ)頂面相鄰鋼筋交錯機械連接 電渣壓力焊接頭錯開示意圖 6）柱主筋保護層為25mm。 （4）頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預(yù)留孔洞

22、施工安放馬凳綁扎上層鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗收。2）彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm。3）綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工。4）綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi)。5）綁扎鋼筋時采用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內(nèi)。6）構(gòu)造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，

23、根據(jù)測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構(gòu)造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面200mm，調(diào)整構(gòu)造柱插筋位置，綁扎三道箍筋進(jìn)行固定。7）鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600×600mm，梅花形布置。（5）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，踏步板的構(gòu)造筋要錨入墻內(nèi)lae，注意在澆筑砼前預(yù)留梁頭及鋼筋錨固位置。5.5.2鋼筋定位及保護層控制措施（1）框架柱鋼筋定位1）柱子鋼

24、筋采用定位卡，定位卡必須綁扎在受力鋼筋上且牢固，定位卡橫檔間距為墻體水平鋼筋間距，梅花形布置。3）柱子澆筑混凝土?xí)r安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（2）頂板鋼筋定位樓板鋼筋為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，板鋼筋采用t形馬凳鐵做支撐。馬凳間距1000mm，馬凳長1500mm，支架寬118mm，馬凳高度板厚-上下保護層厚度-板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和。5.6鋼筋防污染措施5.6.1鋼筋堆放要進(jìn)行覆蓋，防止油污，銹蝕。對于澆筑砼污染的鋼筋，及時清除，保證鋼筋質(zhì)量。后澆帶處用木膠板封閉。5.6.2澆筑混凝土前鋼筋用塑料布纏繞，防止混凝土污染鋼筋。第6章 質(zhì)量要求6.1主控項目6.

25、1.1 鋼筋及鋼筋接頭的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。6.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙設(shè)計要求規(guī)定。6.2 一般項目6.2.1 綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。6.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于設(shè)計圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。6.2.3 箍筋朝向正確，彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。6.2.4電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；2） 鋼筋與電

26、極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3） 接頭處的彎折角不得大于3°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。6.2.5閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。3）接頭彎折的角度不得大于4°。4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2 mm。6.2.6允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6.2-1項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長±102受力主筋間距±1

27、0尺 量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺 量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺 量入支座、節(jié)點錨固±5第7章 其它管理措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1點渣壓力焊和閃光對焊廠家在現(xiàn)場派駐技術(shù)人員，保證焊包的質(zhì)量。7.1.2建立健全質(zhì)保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設(shè)計中的問題解決在施工之前。7.1.3綁扎成型驗收：a、認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)彎矩筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置（錯開50%）及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查鋼筋保護層否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。e、檢查鋼筋表面是否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。7.1.4驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，項目部嚴(yán)格三檢制的驗收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，項目部質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進(jìn)行最后把關(guān)，