中壓天然氣管道施工組織方案

1、目 錄一、工程概況1二、主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目的1三、 施工部署2第一節(jié)、項(xiàng)目人員安排2第二節(jié)總體施工順序8四、勞動力安排計(jì)劃及管理制度32五、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施34六、施工機(jī)械設(shè)備和材料362、機(jī)具設(shè)備管理制度37七、施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施43八、質(zhì)量保證措施46九、工期保證措施50十、文明施工管理措施及hse管理措施52西安國際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（a標(biāo)段）一、工程概況1、工程地點(diǎn)：該工程位于西安市國際港務(wù)區(qū)2、工程性質(zhì)：中壓天然氣管道3、工程工期：一年4、工程規(guī)模：天然氣管道的安裝、閥井砌筑、強(qiáng)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、土方開挖回填、道路拆除恢復(fù)、土方余土棄置等（即：測量放線、管道運(yùn)輸、管

2、道鋪設(shè)、管道接口、管道電火花檢測、警示帶鋪設(shè)；施工中需要的便橋、便道；管道強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)）二、主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目的1、西安國際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（a標(biāo)段）招標(biāo)文件2、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范gb50028-933、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程gjj63-954、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33-895、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-986、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-977、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（sy4103-1995）8、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy0401-98）9、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996）10、壓力

3、容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）11、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91sb8-燃12、西南設(shè)計(jì)院關(guān)于中壓燃?xì)夤艿篱y門井施工通用圖hpvvu-01、02、03、0413、pe管執(zhí)行：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿膅b15558.1-1995 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿膅b15558.2-1995三、 施工部署第一節(jié)、項(xiàng)目人員安排a、人員安排1、 我們將本著“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，堅(jiān)持“一切為用戶著想，一切對用戶負(fù)責(zé)”的指導(dǎo)思想，全面執(zhí)行公司制定的管理方針：“質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，依法管理，預(yù)防第一，珍惜生命，關(guān)愛健康，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、重在落實(shí)，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)?！卑凑諆?yōu)

4、質(zhì)樣板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過精心組織、科學(xué)管理和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，以一流的施工速度完成本項(xiàng)施工任務(wù)。按照“項(xiàng)目法”的要求，設(shè)置該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，作為駐地施工管理機(jī)構(gòu)，代表公司履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，配備一名項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理、兩名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理施工現(xiàn)場的施工、經(jīng)營和行政工作，項(xiàng)目部下設(shè)管理層和執(zhí)行層。并在此基礎(chǔ)上，為了適應(yīng)國家推行的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系的有效運(yùn)行，在質(zhì)量安全部設(shè)質(zhì)量安全員專門負(fù)責(zé)本項(xiàng)目職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系的運(yùn)行。從而確保項(xiàng)目的質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、工期、成本等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)

5、理質(zhì)量安全部工程技術(shù)部項(xiàng)目部辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部設(shè)備材料部征遷協(xié)調(diào)組土建組電氣安裝組混凝土攪拌鋼筋切割組儀表安裝組測量放線組設(shè)備安裝組管道安裝組通訊安裝組起重吊裝組頂管穿越組生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理 b、主要管理人員及各部門職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1、1貫徹公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行職責(zé)再分解。1、2全面履行合同職責(zé)，保證合同承諾，確保項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、3認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件和項(xiàng)目質(zhì)量，確保施工過程和產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。1、4以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，與顧客進(jìn)行有效溝通，了解顧客期望和要求，及時(shí)向公司反饋有關(guān)信息。1、5開展對職工的質(zhì)量

6、意識教育，樹立以顧客為中心的思想。1、6組織開展質(zhì)量改進(jìn)活動，不斷提高過程運(yùn)行的有效性和產(chǎn)品質(zhì)量。1、7加強(qiáng)對物資及合格供應(yīng)商的控制，組織對供方進(jìn)行考察、評定、選擇、考核等活動。2、項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)2、1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，分管工程項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、施工設(shè)備管理等工作，對施工項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、2貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針、政策和法規(guī)及公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，堅(jiān)持按施工程序組織均衡生產(chǎn)，文明施工，確保安全生產(chǎn)。2、3組織編制實(shí)施工程項(xiàng)目月、周施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。2、4貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量手冊和程序文件的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制施工過程，組織實(shí)施工程防護(hù)、交付和服

7、務(wù)，對質(zhì)量體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。2、5協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，處理各種體系運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量工作。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)3、1在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下，分管施工技術(shù)和質(zhì)量管理，對工程的質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。3、2貫徹執(zhí)行國家、部和企業(yè)頒布的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件。3、3按規(guī)定組織編制和申報(bào)質(zhì)量計(jì)劃、施工方案和質(zhì)量保證技術(shù)措施，組織編制特殊技術(shù)工藝及人員的培訓(xùn)計(jì)劃。3、4組織貫徹公司技術(shù)進(jìn)步規(guī)劃，推廣應(yīng)用新技術(shù)和統(tǒng)計(jì)新技術(shù)，解決施工中的重大技術(shù)問題。3、5組織工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和質(zhì)量活動，以及配合內(nèi)部質(zhì)量審核有關(guān)工作。3、6負(fù)責(zé)組織質(zhì)量問題的調(diào)查分析、審批質(zhì)量問題

8、的處理方案。3、7領(lǐng)導(dǎo)工程項(xiàng)目的交工技術(shù)文件匯編，并組織審查和移交工作。4、工程技術(shù)部職責(zé)4、1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃的編制與實(shí)施，做好均衡生產(chǎn)及統(tǒng)計(jì)管理工作。4、2負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)行有效文件一覽表，嚴(yán)格文件和資料控制。4、3負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的調(diào)度管理及文明施工管理，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)中設(shè)備與勞動力平衡和調(diào)配，保證施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。4、4負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目施工的過程控制和技術(shù)管理。4、5負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理。4、6負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置。4、7負(fù)責(zé)組織制定質(zhì)量體系不合格項(xiàng)、不合格品的糾正和預(yù)防措施，并組織實(shí)施及驗(yàn)證。4、8負(fù)責(zé)組織實(shí)施工程的防護(hù)和交付。

9、4、9嚴(yán)格質(zhì)量記錄控制、組織交工文件的編輯、審核，辦理交工技術(shù)文件移交和歸檔。4、10組織開展技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)培訓(xùn)工作，推廣應(yīng)用新技術(shù)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，組織編寫施工和安全管理文件。4、11負(fù)責(zé)組織施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督、計(jì)量管理、理化試驗(yàn)管理和安全管理。4、12負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的監(jiān)視和測量控制。4、13負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識管理，對進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行檢查監(jiān)督。4、14負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制。4、15對質(zhì)量控制點(diǎn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查。4、16負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)和工程質(zhì)量外觀檢驗(yàn)及工程質(zhì)量評定。4、17負(fù)責(zé)組織實(shí)施施工生產(chǎn)過程的工藝監(jiān)督抽查與反饋，組織月、季質(zhì)量檢查。4、18負(fù)責(zé)不合格品的控制。4

10、、19負(fù)責(zé)組織配合工程和過程質(zhì)量的內(nèi)部審核，對糾正和預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、檢查及驗(yàn)證。4、20負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施工程投料試車保證期內(nèi)的服務(wù)工作。5、設(shè)備材料部職責(zé)5、1負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)設(shè)備的配備及設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、2負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)設(shè)備的中、小修計(jì)劃，并組織實(shí)施。5、3負(fù)責(zé)編制乙供物資的采購計(jì)劃及甲供物資的調(diào)拔計(jì)劃，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。5、4負(fù)責(zé)乙供物資的采購、甲供物資的調(diào)拔、驗(yàn)收、搬運(yùn)及貯存、發(fā)放管理。5、5負(fù)責(zé)采購物資的供應(yīng)商評價(jià)，建立合格供應(yīng)商檔案和名錄。5、6按合同要求采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料和半成品。5、7對采購及調(diào)拔物資按程序文件要求進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)禁不合格材

11、料投入使用。5、8負(fù)責(zé)物資的追溯工作，作好重要物資標(biāo)識轉(zhuǎn)移記錄，發(fā)現(xiàn)不合格物資及時(shí)標(biāo)識，通知有關(guān)人員和部門進(jìn)行評審和處置。5、9按規(guī)定填寫各種質(zhì)量記錄，及時(shí)交資料匯總。5、10參加材料采購競標(biāo)工作。5、11作好物資和半成品保護(hù)工作。5、12按文件施工要求，合理堆放材料，搞好現(xiàn)場文明施工，做好材料保管，杜絕浪費(fèi)。6、質(zhì)量安全部職責(zé)6、1執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件和國家、行業(yè)質(zhì)量管理文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。6、2參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底的編制，提出質(zhì)量改進(jìn)意見。6、3參加工程質(zhì)量檢查、核定，及時(shí)消除各類質(zhì)量隱患。6、4參與對采購物資的質(zhì)量驗(yàn)證，防止不合格

12、品投入使用。6、5參與施工過程中的工程保修工作，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。6、6參與不合格的控制，提出處理意見，并進(jìn)行跟蹤檢查。6、7認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件和國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、8按文明施工要求作好現(xiàn)場安全管理，作好安全責(zé)任目標(biāo)分解，編制安全技術(shù)措施，組織實(shí)施。6、9加強(qiáng)安全檢查，腳步手架與平臺、施工用電、起重設(shè)備、中小型機(jī)械安全防護(hù)裝置均符合規(guī)定要求。6、10作好施工現(xiàn)場特殊作業(yè)人員持證管理。6、11加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，作好安全宣傳工作。6、12協(xié)助公司處理各類安全事故，消除安全隱患，及時(shí)向公司反映有關(guān)問題。6、13負(fù)責(zé)試壓保證期內(nèi)的各項(xiàng)服務(wù)工作。6、14在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織

13、現(xiàn)場的安全工作。6、15組織監(jiān)督現(xiàn)場每5日的安全例會工作。6、16組織現(xiàn)場的安全檢查工作。7、財(cái)務(wù)部職責(zé)7、1認(rèn)真執(zhí)行國家財(cái)經(jīng)紀(jì)律、財(cái)務(wù)制度。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)金及銀行結(jié)算制度，復(fù)核報(bào)銷憑證，監(jiān)督財(cái)務(wù)收支的合法性。7、2建立有關(guān)帳目，及時(shí)核對并清理債權(quán)債務(wù)。定期與公司財(cái)務(wù)部核對工程資金收支情況，保證帳帳相符。7、3及時(shí)做好現(xiàn)金、銀行日記帳等有關(guān)帳目，做到日清月結(jié)，保證帳款相符。7、4保管好現(xiàn)金、空白支票，防止發(fā)生被盜、遺失現(xiàn)象。7、5負(fù)責(zé)到公司財(cái)務(wù)部領(lǐng)用支票、現(xiàn)金事宜。7、6負(fù)責(zé)同工程技術(shù)部配合進(jìn)行工程進(jìn)度款的回收。7、7施工現(xiàn)場流動資金的籌集。7、8負(fù)責(zé)每月各班組完成工程量、獎金支付的確認(rèn)、發(fā)放。7

14、、9工程竣工結(jié)算后，負(fù)責(zé)同業(yè)主對帳，并進(jìn)行余留工程款的回收。7、10按月編制報(bào)職工工資花名冊，并居此領(lǐng)用職工工資。7、11及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提供工程資金的運(yùn)行情況。7.12負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的成本核算。7.13負(fù)責(zé)及時(shí)向稅務(wù)部門按率納稅。8 辦公室職責(zé)編制報(bào)職工工資花名冊。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對外聯(lián)絡(luò)、信訪、接待和文件收發(fā)信息傳遞以及職工培訓(xùn)考核等管理工作。第二節(jié)總體施工順序1、工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理的安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成建設(shè)工程任務(wù)的關(guān)鍵。工程施工時(shí)根據(jù)程序需要劃分施工段，各施工段流水施工。合理安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供

15、應(yīng)，是加快施工進(jìn)度，完成本工程施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工程序如下：情況一：挖溝回填試壓路面恢復(fù)垃圾外運(yùn)吹掃管腔覆土（留出焊口）溝上組焊布管放線定位施工準(zhǔn)備竣工資料交工驗(yàn)收情況二挖溝布管管腔覆土（留出焊口）吹掃放線定位施工準(zhǔn)備試壓路面恢復(fù)垃圾外運(yùn)回填下溝組焊交工驗(yàn)收竣工資料2、在整個(gè)工程施工過程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度相互密切配合，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標(biāo)統(tǒng)一。3、整個(gè)工程大體分為三個(gè)階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點(diǎn)抓好此段質(zhì)量及進(jìn)度。第二階段為留頭管及過路管、過河管，過路管主要安排在夜間進(jìn)行，利用夜間車少、人少的優(yōu)勢，一不妨礙交通的正常通行。第三階段為收尾竣工驗(yàn)收。1、施工準(zhǔn)備1、1思

16、想準(zhǔn)備首先在公司內(nèi)部召開參戰(zhàn)員工思想動員大會，針對天然氣工程“施工質(zhì)量要求高、工期緊、難度大”的特點(diǎn)，結(jié)合本工程概況，在公司員工思想上引起足夠的重視，作好心理準(zhǔn)備。1、2組織準(zhǔn)備優(yōu)選一些具有管理經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)歷的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員組成精干的施工項(xiàng)目部。同時(shí)，優(yōu)選一批經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平高的技術(shù)工人組成施工作業(yè)組。1、3準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范、答疑紀(jì)要及有關(guān)文件，做好圖紙初審工作。參加建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底及圖紙會審工作，做好圖紙會審及交底記錄。項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)工程技術(shù)人員及管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解掌握地形地勢及工地周邊環(huán)境，制訂出切實(shí)可行

17、的現(xiàn)場操作方案。技術(shù)人員做好開工前技術(shù)資料收集，進(jìn)行圖紙工程量匯總，配合項(xiàng)目經(jīng)理做好施工組織進(jìn)度計(jì)劃，向建設(shè)單位和監(jiān)理公司遞交開工報(bào)告。1、4物資準(zhǔn)備包括施工機(jī)具和施工材料的準(zhǔn)備。1、5現(xiàn)場準(zhǔn)備a.規(guī)劃現(xiàn)場平面布置釁，安排搭設(shè)臨建房及現(xiàn)場材料堆放位置。b.制作并豎立工程標(biāo)志牌，安全標(biāo)志牌，制定保障現(xiàn)場安全文明施工措施。c.根據(jù)現(xiàn)場情況，用彩鋼板對施工現(xiàn)場進(jìn)行全線封閉；并安裝夜間警示燈。2、主要施工方法a、定位放線1、施工準(zhǔn)備：1、1施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理應(yīng)組織承包會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶地上、地下各種建筑物和植物、樹林等進(jìn)行清點(diǎn)記錄。1、2施工作業(yè)帶清理應(yīng)在放線并辦理征地手續(xù)后進(jìn)行。2

18、 、測量放線由參加接樁的測量技術(shù)人員主持，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行測量放線，保證線位準(zhǔn)確。測量儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。測量放線按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對，注意地面構(gòu)筑物，拆除施工帶地上的障礙后，用推土機(jī)進(jìn)行全線作業(yè)帶清掃平整。3 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行放線，打百米樁并撒白灰線，測量放線放出線路軸線（或管溝開挖的邊界線）和作業(yè)帶邊界線。標(biāo)志樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角樁注明角度、外矢距及切線長，在地形起伏地段打加密樁，作出記錄并繪制出樁位控制圖，測量完后對測量控制樁全部保護(hù)。4、放線前，查對和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)角樁與縱向坡度樁，并設(shè)好護(hù)樁。地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角

19、變坡點(diǎn)根據(jù)施工圖標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。5、當(dāng)管道沿線與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時(shí)，放線時(shí)在交叉范圍兩側(cè)做出明顯標(biāo)志。6、在放線過程中，與業(yè)主及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)等的通過權(quán)。b、運(yùn)管、存管、布管（1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在領(lǐng)取材料前，由我公司材料員質(zhì)量檢測員驗(yàn)證管材、管件的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并對管材進(jìn)行標(biāo)識。（2）pe管道可用8t吊車用尼龍帶吊裝，小心輕放排列整齊，且應(yīng)水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超過1.5米。防腐絕緣管根據(jù)大小采用相應(yīng)的吊車吊裝，管材不一致的必須分開。（3）材料搬運(yùn)、運(yùn)輸和存放時(shí)不

20、得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。（4）材料不得拋、摔和受劇烈撞擊。（5）材料堆放在施工現(xiàn)場排列整齊并用彩條布充分遮蓋，管材、管件端頭進(jìn)行封堵。（6）用兩輛架子車沿途布pe管，這既節(jié)約成本又更好地保護(hù)了管材不受損傷，嚴(yán)禁沿地拖拽。鋼管的二次倒運(yùn)裝時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，應(yīng)注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作方法，每層鋼管間堆放應(yīng)墊草簾子，捆綁時(shí)應(yīng)用尼龍吊帶。c、管道加工（一）、pe管道熱熔對接焊管道及管件閥門的焊接采用熱熔對接焊方式，焊工均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且持有勞動部門頒發(fā)的上崗證書，具體組焊過程和組焊要求詳見后附焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1、熱熔對接焊接工藝：焊前準(zhǔn)備

21、 緊、定位、組對 銑削端面 復(fù)核錯(cuò)邊 系統(tǒng)拖動力的確定端面溶解 冷卻定型1、1焊前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好需要對焊的管材、管件、并用潔凈棉布清理焊件，去除油污，水分等。1、2加熱板加溫由于加熱板加熱需要一段時(shí)間，所以需要在做準(zhǔn)備工作時(shí)插上電極板電源，保證端面熱熔接前加熱板的溫度已經(jīng)達(dá)到規(guī)定值（一般210±10攝氏度）并在加熱板焊接完一道口后，不應(yīng)給加熱斷電，避免加熱板反復(fù)加熱造成工作效率的降低。1、3夾緊、定位、組對根據(jù)管材規(guī)格選用相應(yīng)夾模具，將夾置于最大張開位置，把管材固定在夾具內(nèi)，保證相對的兩管間能入銑刀盤，一般距離為60mm，移動夾具到兩端接觸，利用夾具上的旋緊螺母，校正兩管材的錯(cuò)邊量。1、

22、4銑削端面張開兩夾具，將刀盤放置在兩端面向，開動銑刀盤，緩移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對焊端面鐵平整，并反復(fù)校核兩端面的間隙及錯(cuò)邊量。1、5系統(tǒng)拖動力的確定將兩上夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)到最小，操縱夾具移動手柄使之閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)按鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一個(gè)適宜的壓力值，保持壓力按鈕不變，使兩個(gè)夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力p的變化，最終確定p值。1、6端面熔接把已加熱到熔接溫度的加熱板放在兩待焊端面中間，操作夾具使兩端面在對接壓力p2的作用下，雙面緊貼在加熱板面上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢處熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值，通過減

23、壓按鍵將吸熱壓力將至p1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動夾具移開，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加熱至p2，使兩個(gè)端面完全結(jié)合，同時(shí)溢出的熔融物在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻、光滑的焊環(huán)。1、7冷卻定型熔接完畢后，按下秒表開始記時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完畢。1、8拆卸、規(guī)整焊接設(shè)備，準(zhǔn)備下一道焊口的焊接工作。pe管道熱熔對接壓力時(shí)間關(guān)系曲線熱熔對接焊參數(shù)表公程外徑×壁厚（mm）焊接壓力p2（mp）卷起凸起高度（mm）吸熱壓力p1（mp）吸熱時(shí)間12（秒）轉(zhuǎn)換時(shí)間13（秒）壓力時(shí)間14（秒）冷卻時(shí)間15（秒）160*14.6p0+0.82.00.051619919225*20.5p0+1.

24、60.10.12261012262、熱熔對接接頭的質(zhì)量控制。2、1外觀質(zhì)量外觀看熔焊部無劃痕，焊環(huán)均勻，飽滿，無直角棱為合格。2、2縫隙余高熱熔對接焊形成兩個(gè)焊環(huán)間的縫隙根部不能低于所焊管的表面。2、3錯(cuò)邊里（v）焊完后兩管的錯(cuò)邊量不能大于管壁厚的5%，壁厚用c表示，如圖所示2、4單邊寬度差s單邊寬度差（如圖）即s max-smin，翻邊寬度用b表示，即管與管s0.1b,管與管件，管件與管件s0.2b2、5各參數(shù)允許偏差見下表熱熔對接焊焊縫檢驗(yàn)工藝卡規(guī)格公稱外徑×壁厚d×e（mm）檢查項(xiàng)目焊縫寬度b（mm）錯(cuò)邊量（mm）縫隙余高h(yuǎn)（mm）單邊寬度差s160*14.

25、68-110.753.0-4.01.6-2.2225*20.510-131.034.0-5.52.0-2.63、熱熔對接焊的注意事項(xiàng)3、1焊接前校核焊機(jī)電源電壓是否與說明書相符，并保證電源線接觸良好。3、2注意加壓油泵的工作情況，定期檢查傳動機(jī)構(gòu)3、3焊件在夾具上固定的距離要適宜，既要保證銑刀銑削，又要保證焊件兩端而接觸未達(dá)到最大行程。3、4銑削工作時(shí)，保證銑刀連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)焊件端部離開銑刀后，方可將銑刀停止，以免焊件端面形成臺階，每次銑削厚度不宜超過0.2mm3、5注意環(huán)境溫度對工藝參數(shù)的影響，可據(jù)環(huán)境溫度的變化適度調(diào)整焊接工藝參數(shù)。3、6雨天要做好保護(hù)措施3、7焊接完畢業(yè)后，須要在焊件完全冷

26、卻后方可拆除夾具。3、8將焊機(jī)拖動管的最大靜磨擦力加入到焊接各步驟的壓力參數(shù)中。3、9保護(hù)電熱板面的清潔，可用棉布醮酒精擦拭，電熱板每次焊接完畢后，必須放入加熱板護(hù)套中，以免損壞。（二）、鋼管氬電聯(lián)焊焊接方法焊 材型號焊材規(guī)格焊接極性電流（a）電壓（v）氬弧焊h08mn2sia2.5正接90-12010-12手工焊e5515-g3.2反接90-13022-24手工焊e5515-g3.2反接90-13022-24手工焊e5515-g3.2反接90-13022-24氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時(shí)首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)

27、熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)，更能保證工程質(zhì)量。若環(huán)境溫度低于-5時(shí)，應(yīng)采取有效的措施以防止焊縫冷速過快；環(huán)境濕度應(yīng)小于90%rh；若環(huán)境風(fēng)速大于5m/s，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。焊接工藝應(yīng)按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（sy4103-1995）以及輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy0401-98）等相關(guān)的規(guī)定、規(guī)范要求執(zhí)行。管道焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定按石油天然氣鋼制管道無損檢測（sy/t4109-2005）執(zhí)行。焊接工藝報(bào)告完成必須交有關(guān)部門進(jìn)行審查，待批準(zhǔn)后方可按其工藝方法施工。焊接

28、施工前，首先對焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考核，不合格者不得上崗。1、工藝流程施工準(zhǔn)備管道下料坡口加工坡口內(nèi)外表面清理焊條烘干直流電焊機(jī)調(diào)整電流焊接組對定位點(diǎn)焊底部焊接蓋面焊接外觀檢查2、操作要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備：1）、嚴(yán)格控制材料采購，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評定和等級焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。2）、焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后的焊條放置在110-150的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。3）、工藝參數(shù)選擇：預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200，預(yù)熱時(shí)間1 - 3分鐘。焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時(shí)，較易出現(xiàn)橋接

29、，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°- °之間。 焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5。運(yùn)用正交試驗(yàn)的方法找出最理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。工藝參數(shù)值表項(xiàng)目電弧電壓焊接電流氣體流量焊絲直徑焊絲伸長焊速（v）（a）（l）（mm）（mm)(cm/min)參數(shù)值1070121.645 焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。4）、管道下料：用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。5）、坡口加工：由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用lg4002型的等離子切割機(jī)，切

30、割后坡口用v型坡口（如圖），對切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。60°0.5p0-2c3-6數(shù)值(mm)t參數(shù)t pc 圖 v型焊縫示意圖6）、坡口表面清理：將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。7）、直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選6080a板厚選上限。管道組對、定位點(diǎn)焊：點(diǎn)焊焊縫長度不大于1013mm，高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。9）、底部焊接、蓋面焊接底部焊接：焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為8090º，鎢極端部磨成圓錐形

31、，離焊縫的距離在1.52.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前510s輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在35秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及溶池區(qū)域冷卻。蓋面焊接：施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70100a，焊速要快，焊接時(shí)采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈1520度角，進(jìn)行下坡焊。設(shè)備名稱型號用途直流氬弧焊機(jī)zx7500用于焊接角向磨光機(jī)simj-100用于打磨坡口等離子切割機(jī)lg4002用于切割焊條烘干機(jī)zyhc-60用于烘干焊條拋光機(jī)w

32、po12-27e角向用于管道拋光焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。10）、外觀檢查：檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。3、 材料和機(jī)械設(shè)備管材和管件，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢測報(bào)告,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應(yīng)標(biāo)有材料牌號、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)人員的印記。設(shè)備要求： 輔助材料要求：序號名稱性能標(biāo)準(zhǔn)備注1焊條與母材材質(zhì)一致2氬氣純度達(dá)99.9%3鎢極1.6mm常遷鎢或釷鎢也可選用進(jìn)口鎢極4拋光片與wpo12-27e配套使用d、管道吹掃、試壓1、試壓前的準(zhǔn)備試壓前

33、，將封頭安裝在準(zhǔn)備試壓的管道兩邊（包括各個(gè)支線的端口），用無縫鋼管把風(fēng)車與試壓管線相連接，并安裝壓力表、溫度計(jì)、放氣閥門等；2、壓力計(jì)量器具的安裝試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格，壓力表的量程為4mpa y-100壓力表，精度等級不小于1.6級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊,同時(shí)在首末端各安裝一塊溫度計(jì)根據(jù)實(shí)際溫度計(jì)量程應(yīng)在0100。如末端無法安裝儀表，則只在首端安裝即可。3、檢查及升壓在強(qiáng)度試驗(yàn)開始前，要對所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。同時(shí)要徹底檢查試壓頭，管件，閥門和組件無漏，無損，達(dá)到所有的安全要求。所有的試壓頭進(jìn)行的檢查應(yīng)按照下面檢查和維修程序進(jìn)行。

34、在試壓前，應(yīng)進(jìn)行最后檢查確認(rèn)：a.所有管子和螺栓接頭不漏氣。b.試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。c.加壓作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排氣口。d.hse人員已經(jīng)證實(shí)所有的hse要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。在打壓過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄打壓壓力、環(huán)境溫度。打壓完成后，如管道、溫度不穩(wěn)定時(shí)可進(jìn)行最少24小時(shí)的穩(wěn)定期，或直到與地面溫度接近，并檢查管段兩端的壓力（差），穩(wěn)壓30分鐘，證實(shí)該段特定的試驗(yàn)壓力。緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏氣情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60，檢查漏氣情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓規(guī)范，繼續(xù)增壓直至壓力升至規(guī)定數(shù)值。4、管道的試壓試驗(yàn)

35、a. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.0 mpa穩(wěn)定后，開始1小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加氣量，則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。b. 降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力降到1.84 mpa的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.84 mpa穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。c.關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與空壓機(jī)的連接。在所有的接口處（除了溫度計(jì)或空壓機(jī)的接口）安裝盲法蘭。每1小時(shí)記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間。d.檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。e.對管道要定期進(jìn)行巡邏，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保障試壓段內(nèi)人員的安全,

36、要隨時(shí)保持通訊暢通。f.在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，不破裂、無滲漏，修正壓力降小于133pa為合格。d. 如果出現(xiàn)最大壓力降超過1%，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。達(dá)到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)后，試驗(yàn)段準(zhǔn)備卸壓。拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。進(jìn)行下一區(qū)段的管道試壓準(zhǔn)備。5、試壓失敗如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，應(yīng)找到位置和確定故障的原因。漏點(diǎn)要處理完畢，重新升壓。6、管線試壓安全措施試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。交接班應(yīng)有班前會議，交接講清注意事項(xiàng)。 強(qiáng)度試壓時(shí)，現(xiàn)場出口前方50m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)

37、志、安全防護(hù)線，并派人值守。管道升壓、降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，無關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。管道試壓時(shí)，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)平放地面，加袋裝土壓管，防止管線振動和移位。焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，升壓時(shí)封頭對面l00m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作

38、要有專人負(fù)責(zé)。在試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時(shí)，交通工具配備充分。在試壓過程中，應(yīng)沿線每隔23km設(shè)置一個(gè)監(jiān)視點(diǎn)，在人員活動稠密的地方、路口，應(yīng)增加監(jiān)視點(diǎn)，與巡邏車組成一個(gè)嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。沿線各監(jiān)視點(diǎn)設(shè)置標(biāo)牌。隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備和搶救工作。7、試壓質(zhì)量管理措施a、管道分段試壓采用空氣為試壓介質(zhì)。b、試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。d、應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)緊固該閥門的螺栓。e、如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)。f、壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。8、試壓組織機(jī)構(gòu)及人

39、員表 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本著精干、高效的原則項(xiàng)目部組織試壓小組，設(shè)組長一名，副組長二名，成員6名.（1）、管理職責(zé)1.1組長職責(zé)a、組長是該試壓工作的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項(xiàng)工程施工經(jīng)營活動及施工質(zhì)量、工期、安全負(fù)全面責(zé)任，有獨(dú)立決定的權(quán)利，并保證本公司qhse保證手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b、對本工程的質(zhì)量、安全方針實(shí)施和qhse體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報(bào)資料。c、對工程全面負(fù)責(zé)，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。d、監(jiān)督各施工工程隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。1.2副組長職責(zé)a、副組長協(xié)助組長完成試壓方案與現(xiàn)場管理。b、參與試壓重大問題的討

40、論與決策。c、組織試壓前的準(zhǔn)備工作。d、按計(jì)劃組織現(xiàn)場施工，解決現(xiàn)場施工問題。e、組織協(xié)調(diào)各機(jī)組施工，合理調(diào)配施工力量，調(diào)整施工計(jì)劃。f、對工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。1.3試壓工程師職責(zé)a、負(fù)責(zé)工程試壓前的施工準(zhǔn)備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問題。b、參與試壓計(jì)劃制定與管理，對工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工。d、建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，填好各項(xiàng)施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。e、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點(diǎn)工程實(shí)施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項(xiàng)

41、技術(shù)問題。1.4 hse控制部職責(zé)a、對試壓現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)召開質(zhì)量、安全分析會議，督促質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種質(zhì)量、安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。b、負(fù)責(zé)對質(zhì)量、安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。c、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防盜、防安全措施。序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板10mmt22無縫鋼管d50*4.5m2203截止閥j41h-4.0 dn50個(gè)84針型閥pn160 dn15個(gè)85壓力表040mpa 1.6級塊8溫度計(jì)0100支4配緩

42、沖管、接頭等8彎頭d50*90個(gè)8 10、試壓設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1生產(chǎn)指揮車皮卡輛12生產(chǎn)指揮車小解放輛13高壓壓風(fēng)車pn25 10m3/min臺14逆變直流弧焊機(jī)zx7-400st臺4管道焊接5照明設(shè)備套410、主要加固措施1.補(bǔ)償器的加固措施因?yàn)樵噳簤毫^高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了管線的工作壓力，為了保證補(bǔ)償器在壓力試驗(yàn)過程中不被打壞，采取用角鋼加固的安全措施，按補(bǔ)償器圓周方向，每90度，縱向焊接一根75×75×6的角鋼，兩端焊接在補(bǔ)償器法蘭兩側(cè)的法蘭（閥門法蘭或管道法蘭）上，并與補(bǔ)償器拉桿錯(cuò)開，且保持距離一致，同時(shí)把拉桿的螺栓均勻緊固，這樣保證了補(bǔ)償器各個(gè)方向首例

43、均勻且受力極小，使補(bǔ)償器在壓力試驗(yàn)過程中保持完好。（詳見附圖）2.管道彎度較大且埋深不足處的加固措施個(gè)別地方管道彎度較大，在很短距離內(nèi)波狀起伏，且埋深不足，擬采用混凝土包覆的加固措施，方法：在該段距離的管道處，采用c20混凝土按管道四周300mm進(jìn)行包覆，或用角鋼做成門字型鋼架，但仍需做砼基礎(chǔ)用于角鋼生根。e、管溝開挖（1）在開挖前積極配合西安市天然市總公司、聯(lián)系市政、交警支隊(duì)及街道辦解決問題，對不明地下管道或線路應(yīng)首先向挖溝操作人員做上崗前的培訓(xùn)，充分明確挖溝槽時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。如遇地下障礙或其它未預(yù)料情況，及時(shí)和市天然氣總公司代表及監(jiān)理人員聯(lián)系，盡快商定解決辦法，為保質(zhì)、保量按期完成施工任務(wù)

44、打下良好基礎(chǔ)，并嚴(yán)格保證與其它管線的水平和垂直間距，與其它各類管線或設(shè)施的水平和垂直凈距如下表表1聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道與設(shè)施的水平凈距（m）名 稱地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎焊邏篵aba建筑物基礎(chǔ)0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.51.01.5排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通 信電 纜直理0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其它燃?xì)夤艿纃g300mm0.40.40.40.40.4dg>300mm0.50.50.50.50.5供熱管道t<150c直埋供熱管供熱管3.0(燃?xì)夤艿缆裆钚∮?m)

45、回水管t<150c直埋供熱管溝蒸供熱溝2.0(燃?xì)夤艿缆裆钚∮?m)t<2800c蒸汽供熱管溝1.5(燃?xì)夤艿缆裆钚∮?m)電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.01.0>35kv5.05.05.05.05.0通訊照明電桿(距電桿中心)1.01.01.01.01.0街樹(距樹中心)1.21.21.21.21.2鐵路鋼軌5.02.02.02.02.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0表2聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名 稱凈 距(m)給水管、燃?xì)夤芫垡蚁┕艿涝谠撛O(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方排水管0.150.15直水管0.150.20加套管電纜直

46、埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t<1500c熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t2800c蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管（2）按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及安全教育，交待管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，占路面范圍，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。（3）管溝開挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。（4）直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無雜物，需回填的溝底不允許有積水，除上述要求外

47、，管溝開挖標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合下列表格規(guī)定：管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移±100溝底標(biāo)高-50+100溝底寬度+100變坡點(diǎn)位移<100（5）pe管道的地基宜為無堅(jiān)硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石的鹽類時(shí)，應(yīng)換土鋪墊細(xì)土并夯實(shí)。（6）在開挖管溝時(shí)，要防止雨季期間雨水對管溝的沖刷，盡可能縮短開挖與下溝的間隔時(shí)間，防止雨水進(jìn)入管溝內(nèi)。f、管道下溝、回填1、指導(dǎo)思想為了實(shí)現(xiàn)本工序的施工目的，樹立質(zhì)量第一、安全第一的原則，各管理人員各負(fù)其職，做好技術(shù)指導(dǎo)、后勤服務(wù)的全面工作，為一線吊裝施工創(chuàng)造條件。一線全體施工人員必須服從令行禁止的原則，一切行動服從吊裝指揮人員的安

48、排，吊裝指揮人員在吊裝前對每一環(huán)節(jié)應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，若有不符合要求的因素，立即予以糾正，參加吊裝的全體人員必須以高度的責(zé)任心和吃苦耐勞的精神，面對本職工作，確保管道吊裝順利完成。管道下溝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)以下工序已經(jīng)符合要求：1.1管道焊接檢驗(yàn)工序合格；1.2管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷工序合格；1.3管溝的幾何尺寸及溝體質(zhì)量合格；1.4需要進(jìn)行溝底處理的已經(jīng)處理合格。2、吊裝前的準(zhǔn)備2.1、溝下準(zhǔn)備2.1.1、溝內(nèi)抽水：如果溝內(nèi)有水則需要抽水。先用4寸和6寸潛污泵若干臺，分點(diǎn)將溝內(nèi)積水進(jìn)行抽排，為了加快抽水進(jìn)度，盡快達(dá)到管段下溝的條件，抽水人員必須每天24小時(shí)不間斷進(jìn)行抽水，水泵消防帶長度必須在50米以上，并將水排

49、至管溝堆土側(cè)的土堰外側(cè)，確保抽出水不再流回管溝。2.1.2、清溝：在溝內(nèi)積水抽排完成后，先利用機(jī)械將溝內(nèi)有塌方的地方進(jìn)行清理，然后再用人工進(jìn)行清理，清溝完成后，利用水準(zhǔn)儀按照此段設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2.2、溝上準(zhǔn)備管段全部焊縫無損檢測合格，防腐層表面100電火花檢漏合格，焊縫補(bǔ)口、管體補(bǔ)傷全部完成，陰極保護(hù)溝上作業(yè)已經(jīng)完成。管段兩端管口利用法蘭式防水堵板配橡膠墊封堵完好。2.3、技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1、編制切實(shí)可行的管道吊裝下溝方案2.3.2、清溝完成后，技術(shù)員填寫關(guān)于管溝檢驗(yàn)的工序質(zhì)量控制表報(bào)監(jiān)理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。2.3.3、技術(shù)員填寫管道下溝工序報(bào)審表，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2.3.4、召集全體參加

50、管段下溝的施工人員進(jìn)行下溝前的技術(shù)質(zhì)量安全交底。2.4、人員準(zhǔn)備（根據(jù)現(xiàn)場管段下溝長度及現(xiàn)場需要由吊裝總指揮確定各工種配合人數(shù)）。2.5、道路及場地準(zhǔn)備：在不能滿足大型吊機(jī)行走的道路用推土機(jī)提前進(jìn)行修理平整，并對需交叉匯車處的道路用推土機(jī)進(jìn)行拓寬，保證匯車不受阻。在每段吊裝時(shí)的吊管機(jī)站位處用白灰散線予以標(biāo)明，并對吊管機(jī)站位范圍修理整平。3、吊裝設(shè)備布置如下圖所示 管段 1# 2# 3# 挖機(jī)a b c d e3.1、在距管端點(diǎn)15m處的點(diǎn)設(shè)一臺40噸吊管機(jī)(編號為1#)，在距1#吊管機(jī)以西24m處的點(diǎn)設(shè)第二臺40噸吊管機(jī)(編號為2#)，在距2#吊管機(jī)以西24m處的點(diǎn)設(shè) 40噸吊管機(jī)一臺(編號為

51、3#)，在3#吊管機(jī)以西50m處e點(diǎn)設(shè)1.2方的大型挖掘機(jī)一臺（配吊裝帶及鋼絲繩）作為水平固定錨點(diǎn)。3.2、吊裝過程，在起重指揮的統(tǒng)一指揮下，利用兩臺40噸吊管機(jī)首先將段平穩(wěn)地吊裝下溝，段作為已下溝管段和未下溝管段的平滑彎曲過渡段3.3、機(jī)械轉(zhuǎn)移：當(dāng)以上管段已下溝后，將1#、2#兩臺吊管機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場，各機(jī)械轉(zhuǎn)場如下圖所示：1#吊機(jī)2#吊機(jī)3#吊機(jī)1#吊機(jī)2#吊機(jī)挖機(jī)3#吊機(jī)挖機(jī)a b c d b c e d e先將兩臺40噸吊管機(jī)收機(jī)后，將1#吊管機(jī)設(shè)于3#吊管機(jī)以西24m處的b點(diǎn)處稍加起吊使吊裝帶受力，將2#吊管機(jī)設(shè)于1#吊管機(jī)以西24m處的c點(diǎn)處稍加起吊使吊裝帶受力，然后轉(zhuǎn)移3#吊管機(jī)，使其

52、在2#吊管機(jī)b以西24m處的d點(diǎn)。并將挖掘機(jī)移至3#吊管機(jī)以西50m處的e處，進(jìn)行再次水平錨固管段（方法同上次）各機(jī)械按照上述方法轉(zhuǎn)場后，以同樣的方法進(jìn)行第二段吊裝，以后吊裝以此類推，直至將整段管道全部下溝完畢。4、管道下溝特殊措施4.1、吊機(jī)使用吊裝帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩，起吊高度以1m為宜。4.2、管道在下溝前，應(yīng)使用電火花接漏儀，檢查管體防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4.3、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，且懸空長度小于12m。4.4、管道下溝時(shí)溝上管道與已下溝管道的過渡段位置選定盡量設(shè)在現(xiàn)場的低洼地帶（因地洼地帶道埋設(shè)較淺，可以減小過渡段的彎曲程度）。4.5、質(zhì)量員、技術(shù)員及起重指揮在每次吊裝下溝前應(yīng)檢查吊點(diǎn)、拉點(diǎn)、繩距等連接的安全可靠，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)違章操作，必須及時(shí)予以糾正，確保吊裝順利進(jìn)行。4.6、在管道吊裝下溝時(shí)，管溝中，管道上，管道與管溝之間、起重臂下不得有人。4.7、整體作業(yè)必須聽從吊裝指揮人員的統(tǒng)一指揮。5、土方回填5、1回填土應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范cjj33