鉆孔灌注樁專項方案課件

1、中船長興造船基地二期工程2#舾裝碼頭下游段和4#材料碼頭工程 鉆孔灌注樁專項施工方案目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2主要施工技術(shù)和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1第二章 施工概況22.1工程概況22.2結(jié)構(gòu)形式22.3主要工程量22.4自然條件22.5設(shè)備配置及功效分析42.6 工程特點與難點5第三章 施工方法63.1 測量工程63.2鉆孔灌注樁施工流程73.3灌注樁施工準(zhǔn)備73.4灌注樁鉆孔施工123.5灌注樁鋼筋籠施工143.6灌注樁清孔施工技術(shù)153.7灌注樁砼施工技術(shù)163.8樁底注漿施工技術(shù)18第四章 質(zhì)量保證措施204.1 質(zhì)量目標(biāo)204.2 施工質(zhì)量保證措施204.3 專項質(zhì)量保

2、證措施20第五章 安全、文明、環(huán)境保證措施265.1 現(xiàn)場安全保證措施265.2 文明施工保證措施285.3 環(huán)境保護措施30中建港務(wù)建設(shè)有限公司 1中船長興造船基地二期工程2#舾裝碼頭下游段和4#材料碼頭工程 鉆孔灌注樁專項方案第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1）中船長興造船基地二期工程2#舾裝碼頭下游段和4#材料碼頭工程施工合同。2）中船第九設(shè)計研究院工程有限公司設(shè)計的“中船長興造船基地二期工程2#舾裝碼頭下游段和4#材料碼頭工程”的施工圖紙及施工設(shè)計說明。3）施工現(xiàn)場實地踏勘和周邊環(huán)境情況。4）我公司承建3#舾裝碼頭工程的施工經(jīng)驗。5）施工現(xiàn)場條件（地質(zhì)、水文、氣象）等條件；6）鉆孔灌注樁

3、設(shè)備、勞動力、材料及半成品等供應(yīng)情況；7）有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等；1.2主要施工技術(shù)和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范（JTS167-1-2010）；港口工程樁基規(guī)范（JTS 167-4-2012）； 水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)；港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ248-2001）；水運工程測量規(guī)范（JTS 131-2012 ）；港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ249-2001）；海港水文規(guī)范（JTS 145-2-2013）；國家和地方政府頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系整合型管理體系程序文件及相關(guān)文件。第二章 施工概況2.1

4、工程概況本工程引橋近岸側(cè)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，引橋灌注樁為36根800，其中5#引橋24根，4#引橋12根。計劃安排3臺GPS15鉆機負責(zé)工程鉆孔灌注樁的實施。5#引橋安排2臺，4#引橋安排1臺進行灌注樁施工。部分灌注樁需穿過現(xiàn)有大堤護坡結(jié)構(gòu)，施工前安排鎬頭機+挖機對樁基所處區(qū)域進行清障，深處障礙物機械清理不到的區(qū)域配備2個4T實心十字錘進行沖抓施工。考慮平臺的搭設(shè)及樁機的行走，灌注樁施工順序由岸側(cè)向水域進行。2.2結(jié)構(gòu)形式本工程鉆孔灌注樁位于引橋區(qū)，規(guī)格為800鉆孔灌注樁，樁基持力層為第3-2b層或第3-2a層，鉆孔灌注樁采用樁底注漿工藝以減少差異沉降。其中4#引橋區(qū)鉆孔灌注樁靠江側(cè)樁長61m

5、，樁頂設(shè)計標(biāo)高為+4.60m，共計8根；近岸坡處樁長61.5m，樁頂設(shè)計標(biāo)高為+4.10m，共計4根。5#引橋區(qū)鉆孔灌注樁靠江側(cè)樁長61m，樁頂設(shè)計標(biāo)高為+4.40m，共計24根；近岸坡處樁長61.5m，樁頂設(shè)計標(biāo)高為+3.90m，共計12根。2.3主要工程量部位規(guī)格樁長（m）數(shù)量（根）樁頂標(biāo)高4#引橋區(qū)Yc12，Yc13軸800鉆孔灌注樁618+4.60Yc14軸800鉆孔灌注樁61.54+4.105#引橋區(qū)Yd16，Yd17軸800鉆孔灌注樁6116+4.40Yd18軸800鉆孔灌注樁61.58+3.902.4自然條件2.4.1 氣象本地區(qū)位于北半球亞熱帶、東亞季風(fēng)盛行地區(qū)，四季分明，冬、

6、夏長，春、秋短，雨量充沛，陽光充足。1）氣溫 累年極端最高氣溫 38.1ºC 累年極端最低氣溫 -9.4ºC 多年平均氣溫 15.6ºC15.7ºC 最高月平均氣溫 27.1ºC27.3ºC 最低月平均氣溫 4.0ºC4.2ºC2）風(fēng)長江口地區(qū)以偏北風(fēng)和東南偏南風(fēng)為多，西南偏西風(fēng)出現(xiàn)最少。風(fēng)向隨季節(jié)而變化，48月盛行南向風(fēng)，7月份南向偏東風(fēng)較多，11月翌年2月盛行偏北風(fēng)。本地區(qū)8級以上大風(fēng)天數(shù)平均每年26天，最多為52天，最少為4天。本島實測最大風(fēng)速為24m/s（1983.6.3）。3）臺風(fēng)與寒潮 臺風(fēng)長江口常受到

7、影響，年均約13個，其中嚴(yán)重影響的臺風(fēng)年均約0.3個。過境時，風(fēng)力可達7-9級，甚至11級以上。臺風(fēng)引起大浪和暴潮，造成對沿岸工程的巨大破壞力，如7911號臺風(fēng)：在1979年8月18-20日在上海過境北上，出現(xiàn)11級大風(fēng)，又在大潮汛期間，引起風(fēng)暴潮，當(dāng)時吳淞潮位最高達5.99m，超過歷史最高約20cm。據(jù)統(tǒng)計，臺風(fēng)一般出現(xiàn)在610月，且集中于79月（占全年86%），年內(nèi)最早出現(xiàn)在6月11日（9403號），最遲10月14日（8019號）。55%出現(xiàn)平均風(fēng)力67級，37%出現(xiàn)89級大風(fēng)（陣風(fēng)1011級），有5次平均風(fēng)力達10級及以上（陣風(fēng)12級）。風(fēng)向以偏北為主（52%），偏東及偏南風(fēng)次之，各占2

8、7%和15%。臺風(fēng)影響時大風(fēng)持續(xù)時間一般13天，最長達5天（8913號臺風(fēng)）。 寒潮19801996年期間，本區(qū)受寒潮過程影響共45次，平均每年2.6次，最多年份有7次（1980年），最少為1次。年均以12月份最多（平均0.76次），其次是1月份（平均0.59次）。最早的寒潮出現(xiàn)在11月上旬（1985、1992年及1995年），最晚在4月中旬（1980年）。寒潮伴隨大風(fēng)平均78級，最大9級（1991年12月28日）。風(fēng)向一般為北至西北，且以西北偏北風(fēng)為多。每次寒潮影響時間12天。寒潮主要路徑為經(jīng)河套地區(qū)直接影響本區(qū)，少數(shù)由河套以東經(jīng)華北和黃海或經(jīng)青藏高原東側(cè)南下影響本區(qū)。4） 降水 降雨量特征

9、表 項目長興年最大降水量（mm）1324.8（1983年）年最小降水量（mm） 678.1（1978年）年平均降水量（mm）989.1年平均雨天 （天）120121降雪多發(fā)生于每年1、2月，每年平均降雪天數(shù)約為45天。5） 霧多年平均霧日為28天，年最多霧日40天，年最少霧日17天。2.4.2 水文資料1）特征潮位實測最高潮位 5.88m（1997.8.18）實測最低潮位 -0.29m（1969.4.5）平均高潮位 3.30m平均低潮位 0.84m平均漲潮歷時 4h54min平均落潮歷時 7h31min平均潮差 2.47m2） 設(shè)計水位設(shè)計高水位 4.13m設(shè)計低水位 0.56m極端高水位 5

10、.79m（五十年一遇）極端低水位 -0.33m（五十年一遇）2.4.3地形、地質(zhì)條件擬建區(qū)域位于上海市長興島南岸、海慶河河口。擬建碼頭有2座引橋連接新建大堤，大堤堤頂標(biāo)高約8.30m。根據(jù)2003年6月測量的地形資料和目前的地形資料，堤岸外側(cè)地勢呈向江心漸低的趨勢，水下泥面標(biāo)高一般在0.79-21.48m左右，近期受海慶河、丁壩和已建3#舾裝碼頭的影響，近岸處江底地形有一定的沖淤變化，海慶河口上游段有沖刷也有淤積，整體大部分區(qū)域以淤積為主，淤積厚度約為1.0m。海慶河口下游段以淤積為主，淤積厚度約0.02.0m。在海慶河上游有2條丁壩，在長江水漲潮期處于淹沒狀態(tài)，而退潮期部分露出水面。陸域?qū)俸?/p>

11、口、砂島、砂嘴地貌類型；水域則屬河口、河床地貌類型。2.5設(shè)備配置及功效分析1）考慮到大堤段有較多的拋石體護坡，同時結(jié)合整個大堤段和工程整體進度，鉆孔灌注樁安排2臺沖抓機和3臺鉆機進行施工，有效保證工程的進度。鉆孔灌注樁設(shè)備資源表如下：設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注鉆孔機GPS-15臺3鉆樁沖抓機CZ8-C臺2清理障礙震動錘45臺1埋設(shè)護筒履帶吊車25t輛2配合鉆機拆裝、護坡扭王塊吊運打撈船50t艘1配合打設(shè)槽鋼立柱、護筒埋設(shè)2）功效分析：樁機完成一根灌注樁樁需1.5天時間， 4#引橋12根灌注樁，安排一臺樁機實施，計劃施工日期2014年6月20日2014年7月19日，施工工期30天（30/1.5

12、=20根>12根），樁機能滿足施工工期需求。5#引橋24根灌注樁，安排兩臺樁機實施，計劃施工日期2014年7月10日2014年8月5日，施工工期24天（24|*2/1.5=32根>24根），樁機能滿足施工工期需求。2.6 工程特點與難點1、本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，大堤岸坡江側(cè)水域內(nèi)有大量扭工塊體，且泥面下不明障礙物較多，因此項目部在灌注樁施工前要制定好清障方案，施工過程中24小時派專人跟蹤，遇到問題及時溝通、及時解決。灌注樁施工結(jié)束后要對該區(qū)域內(nèi)的扭工塊體進行恢復(fù)，確保岸坡的安全。2、本工程鉆孔灌注樁樁體較長，技術(shù)要求高，因此項目部應(yīng)科學(xué)合理編制施工方案，合理安排施工總進度計劃，進行有

13、效的質(zhì)量管理與進度控制，同時配置足夠的施工資源，保證設(shè)備、勞動力、材料等按時到場滿足施工需求。第三章 施工方法3.1 測量工程3.1.1 測量依據(jù)水運工程測量規(guī)范（JTS 131-2012）3.1.2 測量人員的配置成立由公司檢測技術(shù)站測量工程師為主的3人測量組，承擔(dān)本工程的全部測量工作。3.1.3 測量儀器的配置1）德國產(chǎn)蔡司C30A全站儀1臺2）德國產(chǎn)蔡司DINI12水準(zhǔn)儀1臺3）J2-2經(jīng)緯儀1臺3.1.4 灌注樁施工測量1、灌注樁施工測量采用全站儀進行測量，確定樁位。2、首先進行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，然后根據(jù)控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)計算定位參數(shù)，并繪制定位圖和數(shù)據(jù)表，連同測量設(shè)備、人員清單報監(jiān)理工程師

14、審批。3、前方交會必須滿足：相鄰兩臺儀器視線夾角在30°150°；誤差三角形重心到三角形各邊距離50mm。4、采用水準(zhǔn)儀測設(shè)定位標(biāo)高和樁頂標(biāo)高。5、灌注樁施工測量過程中認真做好現(xiàn)場測量記錄，隨時觀測樁位變化情況，沉樁結(jié)束后及時測定沉樁施工偏位。3.1.5 控制測量1、控制測量是施工測量的基礎(chǔ)，測量基準(zhǔn)點由業(yè)主提供，基準(zhǔn)點的復(fù)測工作在接收點位后立即進行。如果經(jīng)復(fù)測后認為業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點資料有問題，應(yīng)盡早向監(jiān)理工程師及時反映。并對周邊建筑物進行布點監(jiān)測，具體實施由具有資質(zhì)的專業(yè)測量隊伍進行。2、施工基線測量3、基線點選點、打釘管基線點選擇要滿足方便使用和保存，即要滿足沉樁定

15、位時前方交會角在60°120°，且在地平仰角15°以上的視野內(nèi)不能有障礙物，保證觀測精度。點位用12鋼帽釘，釘設(shè)要堅固，設(shè)置保護裝置。3.2鉆孔灌注樁施工流程3.3灌注樁施工準(zhǔn)備1）挖拋石根據(jù)現(xiàn)場實測，4#引橋區(qū)Yc14軸、5#引橋區(qū)Yd18軸排架位于新大堤岸坡處，4#引橋區(qū)Yc13軸、5#引橋區(qū)Yd17軸排架位于靠近新大堤的淺水區(qū)，因此采用陸上50噸履帶吊配45KW振動錘進行施工。4#引橋區(qū)Yc12軸、5#引橋區(qū)Yd16軸排架距大堤較遠，陸上施工非常困難，因此采用打撈船配45KW振動錘進行施工。由于4#引橋區(qū)Yc12軸、5#引橋區(qū)Yd16軸排架所在區(qū)域的泥面標(biāo)高

16、約為+0.4m+1.5m，無法打撈船滿足沉埋排架及鋼護筒施工時所需的吃水深度，因此需要進行施工挖泥。施工挖泥采取如下兩種方式進行：（1）在低潮位時，安排鎬頭機、挖機對4#引橋區(qū)Yc14軸Yc13軸和5#引橋區(qū)Yd18軸Yc17軸排架進行破堤，然后安排挖機從現(xiàn)有扭工塊體（拋石）開至Yc12軸和Yd16軸排架所在施工區(qū)域，進行挖泥；（2）安排耙式吸挖泥船進行吸泥挖泥。淤泥均堆至引橋兩側(cè)的水域內(nèi)，灌注樁施工完成后進行恢復(fù)。2）扭工塊體拆除移位拆除移位扭工塊體主要是位于灌注樁處原始大堤海側(cè)，鑒于以后大堤恢復(fù)利用，項目部考慮采用挖機，開到下層平臺上，逐塊起吊，移至相鄰處，堆放在大堤護坡平臺和原有扭工塊體

17、上，灌注樁施工完成后恢復(fù)原樣。3）大堤岸坡敲拆開挖大堤岸坡敲拆開挖，根據(jù)灌注樁設(shè)計要求進行放線，主要測放開挖敲拆點和開挖高程，便于施工設(shè)備上下通行和鉆孔設(shè)備移位等，開挖采用挖機結(jié)合鎬頭機，并配備一定數(shù)量的運土車，鎬頭機主要用于敲除大塊砼體，以便鋼護筒正常埋設(shè)，挖土標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高低100mm，灌注樁施工完成后對該區(qū)域進行修復(fù)。4）水上排架搭設(shè)施工平臺考慮灌注樁樁頂標(biāo)高5#引橋為+3.90+4.40m，4#引橋頂標(biāo)高為+4.1+4.6m，考慮工程的設(shè)計高水位+4.13m，工程的施工平臺頂標(biāo)高定為+5.6m。（1）施工平臺設(shè)計條件A地質(zhì)資料：本工程施工平臺由于離岸較近，根據(jù)設(shè)計引橋剖面圖和大堤斷

18、面結(jié)構(gòu)，支撐槽鋼的基礎(chǔ)大都位于拋石層上，設(shè)計時按拋石基礎(chǔ)支撐考慮，最前沿灌注樁沒有拋石支撐，槽鋼立柱長度需相應(yīng)加長確保平臺穩(wěn)定。B根據(jù)水文條件，確定本工程護筒頂標(biāo)高、施工平臺高程，能夠滿足鉆孔灌注樁水頭高差技術(shù)要求。C平臺材料選擇：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程施工平臺材料全部采用25槽鋼，包括支撐槽鋼和主次圍檁槽鋼。D支撐槽鋼和主次圍檁槽鋼間距確定：根據(jù)樁位縱向間距10（14）m、橫向間距2.5m（2.6m）的實際，支撐槽鋼縱向間距按照2500（2600）mm，橫向槽鋼間距為2500mm，鋼護筒按照槽鋼排架格居中布置；主圍檁擺放方向為縱向方向，間距為2.5m3m之間；次圍檁主要考慮鉆機擺放方向，全

19、部橫向布置，間距為4500mm；加固槽鋼采用剪刀形式，每2根支撐槽鋼加固1道；平臺上鋪設(shè)50mm厚木板。具體結(jié)構(gòu)形式見下圖。 (2)施工平臺施工技術(shù)要求A平臺搭設(shè)設(shè)備和人員：平臺搭設(shè)采用50t打撈船和陸上履帶吊配振動錘進行施工，焊接人員需要約14個，焊接和起重等特殊工種需持證上崗。B平臺搭設(shè)方法：采用機械和人力配合方式，首先利用打撈船把槽鋼吊起，下放到設(shè)計位置，然后安裝人員穿好下水雨具下水，用人工扶住槽鋼，至少下放3根支撐槽鋼，并焊接好主圍檁牛腿，接著再起吊主圍檁，放在牛腿上焊接起來，形成穩(wěn)定3角形，依此類推，直至把次圍檁安裝好，然后再全部按照設(shè)計要求，焊接起來。C平臺搭設(shè)流程：根據(jù)沉樁流程對

20、平臺搭設(shè)影響，由岸側(cè)向碼頭側(cè)實施。D檢查要求：鑒于本工程鋼平臺上設(shè)備較多，在施工期間定期檢查平臺槽鋼的變形情況，如有變形，及時采取加固措施才可施工；另外定期檢查焊縫質(zhì)量情況，如焊縫不足，及時補焊。(3)排架驗算排架上荷載計算第一種情況：鉆機施工時排架木方橫梁受集中力計算：鉆機自重（包括安全系數(shù)）120KN鋼筋籠重量30KN其他施工機具30KN施工人員等荷載20KN以上荷載總計：120+30+30+20=200KN以上所有荷載主要作用于四個支點上，則每個支點所承受的集中荷載為：200÷4=50KN第二種情況：鉆機施工時排架槽鋼橫梁自身重量為均布荷載，荷載為：Q=0.31335KN/M

21、強度驗算經(jīng)計算跨中最大彎矩為：18.72KN.m=18.72×106/234×103=80N/mm2<205N/mm2符合強度要求。撓度驗算本次驗算取最大跨距為2600mm,則允許撓度如下：f=L/800=2600/800=3.25mm。經(jīng)計算本排架受荷載影響所產(chǎn)生最大撓度為：Umax0.435mm<3.25mm。則本排架撓度符合要求。5）鋼護筒埋設(shè)（1）灌注樁布置在引橋近岸側(cè)，所處區(qū)域為現(xiàn)有大堤護坡。考慮樁頂浮漿，護筒頂標(biāo)高需至少高出灌注樁樁頂標(biāo)高1m，護筒底深入泥面5m，護筒長度設(shè)置10.5m。4#引橋YC14軸鋼護筒標(biāo)高為+4.10m，YC13軸、YC12

22、軸標(biāo)高為+5.60米。5#引橋YD18軸鋼護筒標(biāo)高為+3.90m，YD17軸、YD16軸標(biāo)高為+4.40m。（2）鋼護筒結(jié)構(gòu)加工由于護筒較長，需分節(jié)加工制作，每節(jié)長度定為5m左右。鋼護筒加工，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙要求進行，焊接采用螺旋焊接和手工焊接兩種形式，即水上段采用螺旋焊接，陸上段采用人工焊接，為防止鋼護筒變形，圓度達不到要求，必要時可以沿護管上下端部及中間部位等一定區(qū)域增設(shè)加強環(huán)，特別是護管端部和頂部一定需要增設(shè)加強環(huán)。（3）護筒打設(shè)：水上護筒通過打撈船配振動錘進行打設(shè)；陸上護筒通過樁機攜振動錘進行打設(shè)。自制專用替打與鋼護筒相接，液壓震動錘的液壓鉗夾住專用替打進行施打。需有專人指揮，作好

23、施打事的減速限位裝置，防止發(fā)生溜樁，引發(fā)安全事故。沉放時，應(yīng)控制鋼護筒中心線與樁位中心在同一軸線。護筒軸線用兩臺經(jīng)緯儀以前方交會法跟蹤控制，用水準(zhǔn)儀控制護筒標(biāo)高。6）泥漿循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置及泥漿外運4#、5#引橋各設(shè)置一個可移動鋼制泥漿池，采用泥漿泵通過鉆桿輸送泥漿至孔中，再回泥漿沉淀池，沉淀后的泥漿回流至泥漿池形成泥漿循環(huán)，施工期間做好環(huán)保工作，防止泥漿、水泥漿污染環(huán)境。成孔泥漿的配制a 注入泥漿比重控制在1.2，粘度22-55秒；出口泥漿比重控制在1.15，粘度20-22秒。b在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，泥漿沉淀池設(shè)置在排架旁邊的方駁上，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入

24、循環(huán)池利用；c經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。7）鋼筋籠制作（1）鋼筋主筋規(guī)格為25，主筋保護層厚度為70mm，箍筋采用162000。加強箍筋采用10100/150。（2）在鉆機鉆進同時，制作鋼筋籠。制作場地選擇在新大堤外側(cè)引橋下游的平臺上，共設(shè)置4個區(qū)域，每個區(qū)域大小為10m×3m，區(qū)域間隔1m；并配好相應(yīng)的發(fā)電和焊接設(shè)備。（3）所用鋼筋進場后，試驗合格后方可使用。鋼筋籠分6節(jié)制作，長度以912m，安裝時在孔口焊接接長。焊縫寬度、保護層等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋籠制作在鋼筋制作場地進行，搬運時應(yīng)采取措施，防止扭轉(zhuǎn)

25、、彎曲。埋設(shè)鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到適當(dāng)位置后，應(yīng)進行固定，在兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采用手工單面立式焊接，焊接長度為10d，其中加強箍筋應(yīng)與主筋電焊，其余箍筋可采用電焊與綁扎來固定。8）注漿管埋設(shè)（1）選用80mm鋼管，沿樁周圍均勻布置兩根。鋼管直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用套管焊接的固定方式，測管之間應(yīng)基本上保持平行。（2）鋼管一般隨鋼筋籠分段同時安裝，每段之間的接頭亦采用套管焊接，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。3.4灌注樁鉆

26、孔施工3.4.1鉆孔設(shè)備基本參數(shù)鉆機型號為GPS-10，鉆頭的形式為刮刀型，鉆機機身長5.6m，機身寬2.8m，鉆機自重8.5t，鉆機在行進時前后滾筒之間的距離為4.5m。3.4.2鉆進參數(shù)要求1）沖洗液量確定：根據(jù)Q=6010³Fv計算其中Q沖洗液量（L/min）；F環(huán)空面積（m²）；v上返速度（m/s）,一般取合金鉆頭為0.25，滾輪鉆頭為0.35。2）鉆速確定：根據(jù)公式n=（100120）d/D(r/min)進行計算其中n轉(zhuǎn)速(r/min)，d滾刀直徑，D鉆頭直徑。由于砂土，為減少對土體擾動，因此取計算時，系數(shù)取100。在進行800直徑的灌注樁，鉆頭滾刀直徑670mm

27、，鉆頭直徑760mm，鉆頭鉆速為n=100×670÷760=88（r/min）。3）鉆壓確定：根據(jù)鉆頭直徑確定鉆壓，則鉆壓等于鉆頭直徑乘以單位鉆頭直徑長度上的壓力（比壓），即：P=kqD其中：P鉆頭總壓力（N）；q比壓（N/cm）；D鉆頭直徑（cm）；k-鉆頭刀具覆蓋系數(shù)，一般取1.21.5。其中鉆頭比根據(jù)巖層進行確定，作為砂土，比壓值q為100 N/cm。則在施工800灌注樁時，鉆壓為：1.2×100×760=91.2（KN）。3.4.3鉆孔施工技術(shù)1）安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直向上，鉆桿的位置偏差不大于20mm。使用帶有變速器的鉆

28、機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設(shè)置在同一水平高程上。2）初鉆時因低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁。在鉆至護筒刃腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進。3）鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距離孔底渣面5080mm，同時開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)速分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。4）正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)掌握升降機鋼絲繩的松勁度，以減少鉆桿、水龍頭的晃動。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。5）加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離開孔底，待沖洗液循環(huán)35min

29、后，在擰卸加接鉆桿。6）鉆進過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。7）如果護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入黏土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵賽漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。3.4.4鉆孔常遇問題處理常見問題主要原因處理方法在粘土層中鉆進，進尺很慢，憋泵泥漿黏度過大調(diào)整泥漿性能給壓過大，孔底鉆渣未能及時排出調(diào)整鉆進參數(shù)糊鉆或鉆頭有泥包調(diào)整沖洗液密度和黏度在砂礫層中鉆進進尺緩慢沖洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速鉆渣未能及時排出每鉆進46，專門清渣1次鉆頭磨損嚴(yán)重修復(fù)或更換鉆頭鉆頭跳動大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落孔內(nèi)有大小不等的礫石、卵石用沖抓錐撈除孔內(nèi)有

30、雜填的磚塊、石頭可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊通過這類地層3.5灌注樁鋼筋籠施工鋼筋籠施工流程主要包括鋼筋籠制作鋼筋籠堆放鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠固定等4個技術(shù)環(huán)節(jié)。3.5.1鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作場地安排在4#引橋西側(cè)及5#引橋東側(cè)，并配好相應(yīng)的焊接設(shè)備。2）鋼筋的種類、型號及尺寸需符合設(shè)計要求。3）進場后的鋼筋，須經(jīng)監(jiān)理見證取樣并送檢，試驗合格后方可進行制作加工。原材料堆放應(yīng)按照鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分類堆放，標(biāo)示牌懸掛準(zhǔn)確。4）鋼筋籠制作順序為先將主筋等間距布置在專用的鋼筋綁扎支架上，保證每節(jié)鋼筋籠主筋位置一致，待固定住架力筋（加強筋）后，再按照規(guī)定的間距布置箍筋。箍筋、架力筋與

31、主筋之間的焊接采用點焊。5）鋼筋籠焊接要求為一個鋼筋籠主筋連接采用對焊，鋼筋籠與鋼筋籠之間連接采用單面焊連接，連接接頭在同一斷面不超過50。6）鋼筋籠總長62m62.5m，考慮到加工組裝精度、吊裝變形等要求，共分6節(jié)，分段長度為9m12m左右，具體長度根據(jù)每根灌注樁長度不一樣，具體確定，以得到合理鋼材要求。7）鋼筋籠加固措施，為防止鋼筋籠在制作、吊裝、運輸過程中產(chǎn)生變形，在鋼筋籠適當(dāng)間隔處布置架立筋，并于主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度，吊點位置要求設(shè)置在加固處。8）注漿管的設(shè)置，注漿管要求與鋼筋籠焊接牢固，上下節(jié)段的位置必須對齊，同時設(shè)計好接頭，以防止接頭處堵塞管道。9）鋼筋籠的保護層，一般在

32、主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，其外形呈圓弧狀突起，凸起高度根據(jù)保護層大小而定，保護層每隔2米對稱設(shè)置70mm厚的混凝土保護層墊塊，每個截面布置46只。3.5.2鋼筋籠堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形等因素，以堆放兩層為宜。對于每根灌注樁的鋼筋籠，考慮到上下接頭對直，要求在堆放之前，有條件情況下，首先對接預(yù)施一下，以確保安裝順利。3.5.3鋼筋籠的下沉與連接鋼筋籠下沉要求對準(zhǔn)孔位，平穩(wěn)、緩慢進行，避免碰撞孔壁。到位后，立即固定。鋼筋籠吊放采用吊車或吊車配合鉆機分段接長法放入孔內(nèi)。即將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，利用其上部架力筋或者兩道插杠，暫時固定在鋼護筒上，此時主筋位置要求正確、立直，注漿管位置要

33、對準(zhǔn)，接頭處應(yīng)焊牢防止漏漿。然后吊起第二段鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后利用單面焊連接，并焊接好注漿管。以此類推，逐段下沉。待鋼筋籠安設(shè)完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端高度。3.5.4鋼筋籠固定最后一段鋼筋籠連接好下沉后，應(yīng)計算鋼筋籠長度和底部高程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時將將鋼筋籠稍微上提使之處于懸空狀態(tài)，確保鋼筋籠保持對中，最后再將鋼筋籠上部與鋼護筒焊接牢固，防止下沉或上浮。3.5.5鋼筋籠制作安放允許偏差1）鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）主筋間距+10鋼筋籠直徑+10箍筋間距+20鋼筋籠長度+502）鋼筋籠安放允許偏差鋼筋籠定位高程 +50mm；鋼筋籠中心與孔中心 +10m

34、m。3）鋼筋籠連接要求分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩接頭間的距離不小于500mm。4）鋼筋籠主筋凈保護層允許偏差 +10mm。3.6灌注樁清孔施工技術(shù)清孔是成樁施工時的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是通過清孔使樁孔的質(zhì)量指針符合樁孔質(zhì)量要求或設(shè)計要求。清孔時必須及時補充足夠的泥漿，始終保持樁孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。3.6.1清孔方法清孔的方法隨成孔方法的不同而不同，主要有正循環(huán)法、泵吸反循環(huán)法、氣舉反循環(huán)法、撈渣法等，依據(jù)本工程成孔技術(shù)，采用泵吸反循環(huán)清孔法進行浮渣、排渣和清孔。注入泥漿比重控制在1.2，粘度22-55s；出口泥漿比重控制在1.15，粘度20-

35、22s。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.20之間，黏度在1824s之間，含砂率控制在4%。3.6.2沉渣處理在沉渣處理方法上可分為粗粒土為對象的一次處理和以超細粒土為對象的二次處理。1）一次清孔：第一次沉渣處理是當(dāng)成孔作業(yè)達到預(yù)定深度后，并不立即提升成孔機具，而是繼續(xù)進行排土作業(yè)，直至將沉渣從孔底附近完全清除干凈為止。2）二次清孔：第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠之后，安裝250mm混凝土導(dǎo)管，接上泥漿管進行的清孔。二次清孔后，泥漿性能、孔底沉渣厚度必須符合規(guī)范規(guī)定，并在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。3.6.3沉渣厚度沉渣厚度測量必須使用正確的測量

36、方法，測量方法不當(dāng)，造成沉渣厚度誤判，就不能對沉渣厚度進行有效控制，要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的卷尺進行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩(重錘 )檢測、取樣盒檢測和沉渣儀檢測。3.6.4沉渣處理的效果檢查1）待成孔結(jié)束后，馬上測定樁孔深度。2）在沉渣處理完后，再一次測量至孔底的深度，并于成孔結(jié)束后的測定值相比較，以此來確定沉渣處理效果。測孔深度采用鉛繩，保證在有浮力的作用下，也能用手感來判斷鉛錘是否抵達孔底。3.7灌注樁砼施

37、工技術(shù)3.7.1砼配合比技術(shù)指標(biāo)1）砼的強度等級不應(yīng)低于設(shè)計要求。2）砼的坍落度宜為180mm220mm。3）砼的原材料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，要求粗骨料為5mm25mm連續(xù)級配碎石，細骨料為中粗砂，水為自來水。4）砼在較長時間內(nèi)要保持一定的流動性，應(yīng)根據(jù)澆筑量，砼供應(yīng)速度等因素，控制砼的初凝時間。一般情況下在砼中加入緩凝聚劑，以延緩砼的凝固時間。5）砼采用商品砼C40。3.7.2砼澆筑方法主要采用導(dǎo)管法進行水下砼澆筑。對于鄰近臨時大堤的樁位，采用汽車泵直接輸入料斗，對于汽車泵長度不能滿足的，采用固定泵輸入料斗。3.7.3澆筑砼應(yīng)遵守的基本要求1）成孔質(zhì)量檢查驗收合格后，應(yīng)盡快進行水下砼澆筑。每

38、1根樁做三組砼試塊，同時標(biāo)明樁號及制作日期。2）砼灌注充盈系數(shù)不得小于1，一般土質(zhì)為1.1，軟土為1.21.3。3）每根樁的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。在澆筑過程中時刻用測錘測定砼高度，防止導(dǎo)管埋入砼過深或拔出砼。4）灌注砼到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般為1.0m左右，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。5）砼澆筑好后，應(yīng)設(shè)專人做好記錄。3.7.4水下砼澆筑技術(shù)要求1）水下砼澆筑專用機具：導(dǎo)管：直徑為250，壁厚10mm，采用無縫鋼管制作，螺紋連接，接頭處采用橡膠圈密封，導(dǎo)管長度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.5m，同時配備數(shù)節(jié)0.5m、1m、1.5m的短導(dǎo)管。該種導(dǎo)管通過砼能力為2025m³

39、;/h。漏斗和儲料斗：采用4mm厚鋼板制作而成，斗內(nèi)壁光滑平整，不漏漿，不掛漿，砼下泄流暢，儲料斗容量能滿足初灌量要求。隔水賽：采用混凝土隔水賽，外徑比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小20mm，并在其一周設(shè)置橡膠墊圈厚35mm，直徑比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)大56mm。2）初灌量的確定砼初灌量應(yīng)能滿足最小埋管深度，控制深度為0.8m1.0m，也能滿足導(dǎo)管底口與孔底間距要求，一般取0.4m。混凝土澆筑前，確定混凝土初灌量：V混凝土初灌量（m³）； D下部樁孔直徑；H1導(dǎo)管底口與孔底間距取0.4m； H2導(dǎo)管初次埋深取1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑為230。Hw孔內(nèi)泥漿深度（m）； w泥漿重度12kN/ m3；c混凝土重度24kN/ m&

40、#179;。3）漏斗高度設(shè)置漏斗高度設(shè)置應(yīng)能滿足砼從管內(nèi)順利流出，計算公式如下： h1漏斗設(shè)置高度； P超壓力（kPa）取754）砼澆筑注意事項導(dǎo)管入孔前，儲水檢查密封情況，并準(zhǔn)備充足的密封墊圈。按照確定的配合比和初灌量配置砼，儲存于儲料斗內(nèi)；先配置0.10.3m³水泥砂漿，放入隔水賽以上導(dǎo)管及漏斗內(nèi)，以便剪斷鐵絲后，隔水賽與砼在管內(nèi)下行流暢，返漿阻力小。初灌剪球時，要同時觀察返漿情況，及時測量砼面上升標(biāo)高和計算初次埋管長度，混凝土上升5m時，要及時卸下初灌漏斗和拆除導(dǎo)管，接上小漏斗在澆筑過程中經(jīng)常探測砼抬升高度，一般以每灌筑12m³探測一次，檢查埋管情況，正常埋管深度為2

41、.0m3.0m。為防止鋼筋籠上竄，孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，適當(dāng)增加埋管深度，放慢澆筑速度，待砼進入籠內(nèi)12m后，再提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常埋管深度?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，不得中斷，單根樁灌注時間控制在3小時。砼澆筑接近樁頂時，注意保持足夠的導(dǎo)管高度。澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗干凈導(dǎo)管、儲料斗、漏斗等機具, 并及時整理匯總混凝土灌注記錄。3.8樁底注漿施工技術(shù)3.8.1注漿管制作、注漿設(shè)備、材料安設(shè)控制 對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設(shè)備需進行檢查。高壓注漿泵的工作參數(shù)要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性要進行試運行；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設(shè)注漿管時

42、，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出護筒頂50cm，并要有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管。3.8.2注漿量的控制為了保證樁基施工質(zhì)量，并減少其沉降量，采用樁底注漿法對灌注樁進行加固。施工過程中隨鋼筋籠的沉放預(yù)埋兩根直徑為80mm的鋼管，一根為注漿管，一根為溢漿管，沿樁周圍均勻布置且伸出樁端200mm500mm，管底標(biāo)高超過樁底標(biāo)高約150mm。注漿管隨鋼筋籠安放到位后管內(nèi)應(yīng)注滿清水。灌注樁成樁后7h8h，對注漿管應(yīng)進行清水開塞，壓通注漿管路。注漿宜在成樁后48h后進行。注漿工藝如下：注漿管注入清

43、水（溢漿管出水及冒出孔底土液即停止）注漿管注入水泥漿（溢漿管冒出水泥漿后封閉溢漿管）壓力灌漿至漿壓穩(wěn)定后35分鐘結(jié)束。所用漿液配合比為水:水泥（42.5級普硅）=1:2，注漿壓力初定為2.02.5MPa，施工中可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整，單樁樁底漿液量不少于1m3。3.8.3施工工藝1）先準(zhǔn)備直徑80mm、長度比孔深長150mm的鋼管2根，作為注漿管。在其底部長約50cm范圍內(nèi)梅花狀布孔12個，孔徑5mm，并用編織袋將管底口及小孔包扎封牢。在按正常施工工藝施打鉆孔樁(成孔并清孔)后，將注漿管均勻分布綁扎在鋼筋籠上，同步放入孔內(nèi)，伸至孔底，管口位于樁底以下150mm，而頂部露出護筒口50cm。隨后

44、下導(dǎo)管、清孔、澆灌混凝土。待成樁1d后，用清水沖開管底封口；2）注漿漿液由水泥攪拌機(300L)、濾網(wǎng)、儲漿桶(500L)、注漿泵(設(shè)最大壓力10MPa的壓力表)、樁孔口壓力表、注漿管而達到樁底，注漿管口位于樁底以下800mm。樁底注漿采用P42.5普通硅酸鹽水泥，須通過檢測符合使用標(biāo)準(zhǔn)。第四章 質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是 工程質(zhì)量符合水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)的要求，達到合格等級的要求。根據(jù)上述規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，明確鉆孔灌注樁分項工程質(zhì)量必須達到合格。4.2 施工質(zhì)量保證措施1）通過事前控制、事中控制、事后控制三個階段，以及計劃、技術(shù)、質(zhì)量、材料、計量

45、五個要素對工程施工進行有效的質(zhì)量控制。2） 加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)系，協(xié)商解決工程過程中出現(xiàn)的情況和問題，對業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的問題及時組織人員認真處理，確保顧客的要求得到滿足。3）根據(jù)本工程的特點，編制針對性強的施工方案，及時向施工隊伍作好書面技術(shù)交底工作，明確責(zé)任人，作好各道工序間的交接工作，不合格的工序不得轉(zhuǎn)序。4）認真執(zhí)行ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)文件，關(guān)鍵過程、特殊過程控制的操作人員，尤其是特殊工種必須持證上崗，確保工程施工質(zhì)量。4.3 專項質(zhì)量保證措施4.3.1 測量工程質(zhì)量保證措施1、測量人員和設(shè)備（1）測量人員由專業(yè)技術(shù)人員組成，測量人員全部持證上崗。（2）投入本

46、工程的測量設(shè)備全部經(jīng)過檢定合格后使用。（3）測量儀器受到劇烈震動或碰撞后，應(yīng)立即停止使用，同時對測量儀器進行檢驗和校正，并做好記錄。2、控制測量（1）識圖、踏勘。測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局）結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)細部尺寸，并深入了解施工流程及施工工藝。然后進行現(xiàn)場踏勘，熟悉工程區(qū)域的陸地、氣候環(huán)境以及地平仰角15º以上視野內(nèi)障礙物和電磁輻射源。（2）選點、打釘管。從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點，釘管要堅固、耐用并設(shè)置保護設(shè)施，同時繪制點之記。（3）高程控制網(wǎng)不準(zhǔn)布設(shè)成支線形式，必須布設(shè)成閉合環(huán)線，符合路線或結(jié)點網(wǎng)。（4）高程控制點應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)志，繪制點之記；并設(shè)立保

47、護設(shè)施。（5）高程控制點必須與業(yè)主提供的首級高程控制點定期聯(lián)測校核。4.3.2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點，重點抓好成孔、鋼筋籠制作和吊裝以及混凝土灌注三大工序，并將各大工序再加以細化，對技術(shù)要求高的環(huán)節(jié)要有針對性措施：1、成孔軸線控制布設(shè)：軸線控制用主軸線法布設(shè)，圖形沿主軸線位置布設(shè)成矩形或日字形形式，邊長用NTS-310B全站儀進行測量邊長，測量誤差應(yīng)不超過±5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進行簡易平差和實地點調(diào)整。樁位定位：在軸線控制點基礎(chǔ)上用NTS-310B全站儀進行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。1）埋護筒前，由施工員復(fù)核樁位，

48、采用十字交叉法定位，校正護筒。2）鉆機就位后應(yīng)認真校對樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。3) 成孔泥漿密度應(yīng)控制在1.45左右。2、樁孔保徑在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。在鉆進過程中針對不同的地層，根據(jù)成孔施工情況，制定不同的鉆進技術(shù)參數(shù)。3、樁孔垂直度 嚴(yán)格把好“護筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進關(guān)和軟硬互層控制進尺關(guān)”。使用雙腰帶籠式多翼鉆

49、頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度偏差不大于1/200。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。4、樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機高，按設(shè)計樁深計算、標(biāo)明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質(zhì)量員復(fù)檢機上余尺并與計算余尺對照，同時定期丈量鉆具。5、孔底沉渣控制(1)成孔后進行一次清孔

50、，一次清孔應(yīng)以孔口沒有泥屑返出為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進行測量，沉渣不大于15cm，達標(biāo)后方可開具澆灌令，進行砼灌注。沉淤指標(biāo)測量達到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。(2)清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于0.5小時，結(jié)束時，孔口應(yīng)無泥塊返出，泥漿密度應(yīng)控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔

51、利用3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.151.20左右，粘度控制在1923秒之間，保證沉渣不大于15cm。沉渣的多少直接關(guān)系到樁的殘余沉降、回彈量，故其測試的準(zhǔn)確性至為關(guān)鍵。測沉渣所用的測錘應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不宜太重或太輕，應(yīng)選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、底面平、重1kg的棱型錘。測繩用上海光中測繪儀器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長，在孔壁穩(wěn)定的前提下，應(yīng)將泥漿密度盡量調(diào)低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應(yīng)切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系，否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結(jié)束應(yīng)遵守以下原

52、則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于組織設(shè)計規(guī)定的時間，應(yīng)延長清孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。6、鋼筋籠制作及安放1）材料驗收、保管進場鋼筋必須有全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及出廠質(zhì)保書，爐批號一一對應(yīng)，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應(yīng)有專人負責(zé)驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2）鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。主筋保護層為70mm，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層

53、厚度。（2）鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。3）鋼筋籠吊放、垂直度控制（1）在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。（2）主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范

54、及設(shè)計要求進行檢查。下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用2根F16mm鋼筋，環(huán)徑25cm。7、混凝土施工1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，初凝時間不小于8小時，坍落度180-220mm。2）混凝土灌注混凝土灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報告及級配單，否則嚴(yán)禁使用。（1）事先認真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底200-400mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。（2）砼灌注要求連續(xù)進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于3m。（3）為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂34m時，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應(yīng)左右擺動。最后一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導(dǎo)管拔出砼面。8、工程質(zhì)量檢驗要點為保證工程質(zhì)量和施工的順利