預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 xx鐵路xx標(biāo)段路基工程  編號(hào)：xxxx   預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：  xxxx年xx月xx日發(fā)布 xxxx年xx月xx日實(shí)施10目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備13技術(shù)要求14施工程序與工藝流程25施工要求36勞動(dòng)組織77材料要求78設(shè)備機(jī)具配置89質(zhì)量控制及檢驗(yàn)810安全及環(huán)保要求10  xx鐵路路基工程預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于××鐵路××段路基預(yù)應(yīng)力管樁施工2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前應(yīng)做好

2、和完成以下工作。2.1.1熟悉圖紙，做好施工圖會(huì)審工作，做好技術(shù)交底工作。2.1.2繪制樁位布置圖，對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)樁基類型繪制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁現(xiàn)場(chǎng)堆放布置圖。2.1.3對(duì)上道工序進(jìn)行驗(yàn)收：在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2.1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2.2人員配備：每臺(tái)樁基配備6人（靜壓樁基或錘擊樁基）其中管理人員1人，機(jī)臺(tái)長(zhǎng)1人，電焊工2人起重工1人記錄及測(cè)量1人。2.3機(jī)械設(shè)備及工器具配置：打樁基1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，全站儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，錘球1個(gè)。2.4材料、試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁類型及時(shí)向廠家提供預(yù)應(yīng)力混凝土管樁供應(yīng)需求計(jì)

3、劃，要求在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證資料一起進(jìn)場(chǎng)并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。3技術(shù)要求3.1施工前，首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，管樁必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。3.2每工點(diǎn)施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁（不少于2根）。打樁時(shí)做好沉樁記錄，沉樁收錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到樁端持力層、最后貫入度作為控制標(biāo)準(zhǔn)。確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。3.3根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖。3.4確定施工方案、打樁順序。打樁順序一般情況下應(yīng)根據(jù)樁的入土深度、管樁規(guī)格，依照先長(zhǎng)后短、先大后小的原則進(jìn)行。所采用的沉樁順序應(yīng)盡量減少擠土以及對(duì)周圍設(shè)施

4、的不良影響。4施工程序與工藝流程4.1 工藝流程原地面處理測(cè)量放線第一節(jié)樁就位，對(duì)中調(diào)直打樁送樁打樁至設(shè)計(jì)持力層和貫入度中間檢查驗(yàn)收移至下一樁位第n節(jié)樁起吊，對(duì)樁調(diào)整接樁樁機(jī)就位預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖4.2施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備試樁確定工藝測(cè)量定位樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)直沉樁接樁再沉樁送樁打（壓）至設(shè)計(jì)深度檢驗(yàn)驗(yàn)收。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁種類應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。打樁前對(duì)管樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.1管樁試樁在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前要進(jìn)行試樁。錘擊樁機(jī)施工通過試樁來確定錘重、最后三陣貫入度、最后一米錘擊數(shù)和總錘擊數(shù)等施工參數(shù)。靜壓樁機(jī)施工通過試樁

5、來確定最終壓力值。施工試樁時(shí)認(rèn)真做好施工記錄，包括樁頂位移和高程變化等數(shù)據(jù)。5.2施工工藝5.2.1打入式施工5.2.1.1測(cè)量放線沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。群樁點(diǎn)位誤差應(yīng)小于20mm。在沉樁過程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出樁的中心點(diǎn)，在樁位中心點(diǎn)插入木樁，對(duì)放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5.2.1.2打樁順序當(dāng)樁較密集時(shí)，應(yīng)從中間向四周對(duì)稱施打，或由中間向兩邊對(duì)稱施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排施打。根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長(zhǎng)度的不同，應(yīng)

6、先大后小、先深后淺、先長(zhǎng)后短。5.2.1.3吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位。管樁吊起時(shí)要控制其速度，嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機(jī)碰撞，損壞管樁。吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采用一點(diǎn)綁扎法，其綁扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.3l（l：樁長(zhǎng)）。5.2.1.4插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。在機(jī)架前，側(cè)呈90°的兩個(gè)方向，各距機(jī)架25m左右處，架設(shè)全站儀，檢查調(diào)直樁身垂直度?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕钤?

7、%以內(nèi)。 5.2.1.5沉樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換。沉樁時(shí)，繼續(xù)用兩臺(tái)全站儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法。樁身傾斜率超過1%時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正。初打時(shí)關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時(shí)，再開啟油門正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以內(nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過長(zhǎng)，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可以繼續(xù)施工：貫

8、入度發(fā)生急劇變化或者打樁機(jī)的振幅異常；樁身突然傾斜移位或者錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；樁頭破碎或樁身開裂；附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；打樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。5.2.1.6接樁下段樁頂距離地面0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，接樁采用焊接法。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時(shí)利用全站儀使上下節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在坡口周圍對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。拼接處坡口槽電焊分兩次對(duì)稱焊

9、接，焊縫連續(xù)飽滿，焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時(shí)，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.1.7收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長(zhǎng)和貫入度雙控，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂高程，確定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。5.2.2壓入式施工壓入式施工與打入式施工工況基本相同，只是在壓樁與沉樁方法上不同。5.2.2.1壓樁壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。先深后淺，先大后?。粦?yīng)盡量避

10、免樁機(jī)反復(fù)行走，擾動(dòng)地面土層；送樁、喂樁方便。工程樁施工中經(jīng)常檢查，有無因擠壓情況造成樁位偏移。 壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機(jī)臺(tái)，管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對(duì)中。在壓樁過程中，用全站儀和吊線錘在互相垂直的兩個(gè)方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于1%。測(cè)量人員對(duì)壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測(cè)量，并隨時(shí)對(duì)樁身進(jìn)行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。 合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過3個(gè)；在壓樁過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計(jì)中對(duì)壓樁壓力有要求時(shí)，其偏差應(yīng)

11、在±5%以內(nèi)。 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)研究、處理：  a. 壓力值突然下降，沉降量突然增大；  b. 樁身混凝土剝落、破碎；  c. 樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；  d. 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；  e. 按設(shè)計(jì)圖要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；  f. 單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時(shí)截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截?cái)唷?duì)需要送樁的管樁，送至設(shè)計(jì)高程后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆

12、蓋，以免樁機(jī)行走時(shí)引起地面沉陷。預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。應(yīng)隨機(jī)檢查壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實(shí)性。5.2.2.2終壓  正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號(hào)對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計(jì)要求和工程的具體情況確定。 終壓后的樁頂高程，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每臺(tái)樁機(jī)人員配備表管理人員（兼安全員）1人機(jī)臺(tái)長(zhǎng)1

13、人電焊工2人起重工1人記錄、測(cè)量人員1人合計(jì)6人7材料要求管樁生產(chǎn)應(yīng)、管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（gb13476）中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。8設(shè)備機(jī)具配置8.1錘擊樁機(jī)配置 序號(hào)名 稱型 號(hào)單 位1導(dǎo)桿式錘擊樁機(jī)dd-6.3t1個(gè)2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊nb3502臺(tái)3全站儀2臺(tái)4水準(zhǔn)儀s31臺(tái)8.2靜壓樁機(jī)配置序號(hào)名稱型 號(hào)單 位1靜壓樁機(jī)tyy-600b1個(gè)2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊nb350 2臺(tái)3全站儀2臺(tái)4水準(zhǔn)儀s31臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1主控項(xiàng)目9.1.1.1樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：檢

14、查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。9.1.1.2樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長(zhǎng)度不大于40cm； 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。9.1.1.3打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：觀察，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。9.1.1.4接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：觀察。9.1.1.5樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量并填寫沉樁記錄。9.1.1.6樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法

15、：測(cè)量、觀察。9.1.1.7打入樁地基處理后，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)樁的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)，請(qǐng)勘察單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：靜載試驗(yàn)。9.1.2一般項(xiàng)目樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根測(cè)量和尺量外緣樁d/4排架樁順線路方向100mm橫線路方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)管樁基礎(chǔ)的工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力及樁身完整性檢測(cè)，需滿足設(shè)計(jì)要求。10安全及環(huán)保要求10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽、穿工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.2起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢