外輸管道工程施工組織設計

1、蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 1 -目目 錄錄第一章第一章 編編制依據(jù)制依據(jù).3第二章第二章 工程概況工程概況.42.1 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程概況.42.2 區(qū)域地質(zhì)、地形地貌.42.3 工程施工難點.52.4 施工計劃.52.5 主要工程量.5第三章第三章 施工施工總總體部署體部署.63.1 管理目標.63.2 施工組織機構(gòu).63.3 部門職責.73.4 施工準備情況.103.5 主要施工力量構(gòu)成.10第四章第四章 施工技施工技術(shù)術(shù)方案方案.114.1 施工流程.114.2 線路交樁、測量放線.124.3 施工便道的修筑.144.4 施工作

2、業(yè)帶開拓.144.5 防腐管運輸方案.154.6 布管及現(xiàn)場坡口加工.164.7 清管及管口清理.174.8 管口組對、焊接.184.9 焊縫檢驗與返修.194.10 補口補傷.214.11 管溝開挖.224.12 管道下溝.234.13 管溝回填.244.15 石方段的施工.24蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 2 -4.16 濕地水網(wǎng)段的施工 .254.17 清管及試壓.254.18 三樁埋設.264.19 植被恢復防風固沙施工方案.27第五章第五章 主要施工機具、主要施工機具、設備設備、材料需要、材料需要計計劃劃.28第六章第六章 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施及措施及

3、hse 管理措施管理措施.306.1 質(zhì)量控制機構(gòu).306.2 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標.306.3 各個質(zhì)量控制點人員的職責.316.4 安全管理措施.316.5 環(huán)境保護措施.35第七章第七章 工期保工期保證證措施措施.367.1 計劃控制.367.2 合同控制.367.3 現(xiàn)場控制.377.4 施工調(diào)度控制.37第八章第八章 雨季施工技雨季施工技術(shù)術(shù)措施措施.378.1 雨季施工前的檢查與防范.378.2 雨季施工設備管理.378.3 雨季施工對材料的管理.388.4 雨季施工技術(shù)措施.388.5 雨季施工 hse 措施.38第九章第九章 文控和文控和電電子文檔管理措施子文檔管理措施.399.

4、1 文控管理措施.399.2 電子文檔管理措施.39第十章第十章 工程工程質(zhì)質(zhì)量目量目標標.4010.1 質(zhì)量目標.4010.2 質(zhì)量目標領導小組.4110.3 小組職責.41蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 3 -第一章第一章 編編制依據(jù)制依據(jù)1.1 設計圖紙 集-18155；1.2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 gb 50369-2006；1.3鋼制管道焊接及驗收規(guī)范 sy/t4103-2006；1.4石油天然氣鋼制管道無損檢測 sy/t4109-2005；1.5油氣輸送用鋼制彎管 sy/t5257-2004；1.6石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2 部分：

5、b 級鋼管 gb/t 9711.2-1999；1.7現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98；1.8石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程 sy4208-2008；1.9石油工程建設施工安全規(guī)定 sy6444-2000；1.10油氣管道穿越工程施工規(guī)范 gb50424-2007；1.11輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶） sy/t4054-2003；1.12埋地鋼制管道外防腐修復技術(shù)規(guī)范 sy/t5918-2004；1.13 長慶建工壓力管道安裝質(zhì)量管理體系手冊 q/cjg2031-2009；1.14 長慶建工壓力管道安裝質(zhì)量管理體系控制程序 q/cjg203

6、2-2009；1.15 焊接工藝評定 wpqr-l450-smaw/fcaw-5gx-20100101；1.16 焊接工藝評定 wpqr-l450-gmaw-5gx-20100303；1.17 焊接工藝評定 wpqr-l450-smaw-5gx-20100308 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 4 -第二章第二章 工程概況工程概況2.1 蘇蘇里格第四天然氣里格第四天然氣處處理廠外理廠外輸輸管道管道 b 段工程概況段工程概況蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道全線共分為三段線路，具體為：第四處理廠清管站（a 段）、清管站內(nèi)蒙界（b 段）、內(nèi)蒙界榆林末站（c 段）。線路經(jīng)過鄂

7、爾多斯市鄂托克前旗、烏審旗、榆林市榆陽區(qū)。沿線交通條件較為便利，主要有敖達線、達掌線、榆補路及氣田內(nèi)部道路和鄉(xiāng)村道路。本工程線路為清管站內(nèi)蒙界（b 段），西起內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市沙利鎮(zhèn)通斯村清管站，東至內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市納林河鄉(xiāng)金水灣村陜蒙交界處，管線大致呈東西走向，線路水平長度 29.497km。管道沿線地區(qū)劃分為一、二級地區(qū)，一級地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊鋼管 l450-101611.1，二級地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊鋼管 l450-101612.7；出清管站后 200m，2#、3#閥室前后 50m，及單出圖穿越段管線規(guī)格為直縫雙面埋弧焊鋼管l450-101615.9。管線設計輸送能

8、力為 80108m3/a，設計壓力 6.3mpa。設計管底埋深2.5m，作業(yè)帶寬度為 22m，高地下水位段及流動沙丘段作業(yè)帶寬度為 24m。管道防腐采用外防腐層結(jié)合陰極保護的方式。出清管站后 200m，閥室前后 50m，單出圖穿越段及管道交叉點段管線采用三層 pe 加強級防腐，其余地區(qū)采用三層 pe 普通級防腐。本段管線所有焊縫進行 100%x 射線探傷，級合格；所有彎頭焊縫、穿越處焊縫和未經(jīng)試壓的管道碰死口均應進行 100%的超聲波復驗，其余焊縫進行 50%超聲波復驗，級合格。為了方便維修及當管線發(fā)生破損時，盡可能減少損失和防止事故擴大，在位于 b2-26樁+154m 處附近設閥室 1 座（

9、2#閥室），作為第四處理廠清管站和第一處理廠第二凈化廠兩條外輸管線的連接處；在位于 b3-15 樁-214m 處附近設閥室 1 座（3#閥室），為普通截斷閥室。2.2 區(qū)域地區(qū)域地質(zhì)質(zhì)、地形地貌、地形地貌2.2.1 環(huán)境、交通情況管線所經(jīng)過區(qū)域為毛烏素沙漠，沿線交通較落后，除局部地段與公路、砂石路大車道交叉通過外，大部分地段遠離道路，偶與人行小路和鄉(xiāng)間土路交叉通過，需沿作業(yè)帶修筑施工便道。2.2.2 地理位置及地形地貌 管線沿途所經(jīng)地貌單元均為風沙地貌。根據(jù)現(xiàn)場勘查，地貌單元主要為固定沙丘、半固定沙丘、平沙地和灘地。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 5 -2.3 工程

10、施工工程施工難難點點2.3.1 固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵狀分部，高差在 2.0m-7.0m，局部地區(qū)達到15m 以上，作業(yè)帶開拓中需大量采用推高填低法以滿足管線彈性敷設要求，工作量較大。2.3.2 管道焊接環(huán)境惡劣，溫度高、風沙大。管線主體施工在 6 月至 9 月間，正值雨季，地下水位升高，作業(yè)帶通過能力下降，特別是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻問題，給施工進度帶來極大影響。2.3.3 全線的砂巖石方段共計 4.5km，占到全線長度的 15.3%，石方段管溝開挖周期長、施工難度大，技術(shù)措施要求高。2.3.4 平沙地及灘地地下水位高，約在 0.51.5m，全線共計 6.96km，

11、占到全線長度的23.6%，施工期間正值雨季，設備通過困難，對施工影響非常巨大。2.3.5 全線穿越 2 處油路、2 處河流、至少 8 處已建輸氣管線和 2 條水管線，1 條通信光纜。穿越次數(shù)多，穿越類型多，穿越方式多，穿越難度大，設備來回調(diào)遣頻次高。2.3.6 全線施工工期短，工程量大，特殊地段長，穿越工作量大，施工困難。2.4 施工施工計計劃劃本工程計劃 2010 年 6 月 01 日開工，2010 年 9 月 20 日主體竣工。2.5 主要工程量主要工程量表表 2-1 工作量表工作量表序序 號號項項 目目 名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量101611.1mmkm22.797101612.7m

12、mkm5.9251作業(yè)帶清理及掃線，管段組焊，補傷，下溝，試壓101615.9mmm7852冷彎彎管預制、組裝焊接101615.9mm個163熱煨彎管預制、組裝焊接101617.5mm個124管溝開挖回填km29.45100t 固定推力支墩座16柏油路穿越101615.9mm處/m2/60.5，24.47河流穿越101615.9mm處/m2/39.4，23.18加套管砂石、礫石路穿越處69無套管土路穿越處2610線路截斷閥室座211三樁埋設個10012警示牌制作安裝個10蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 6 -第三章第三章 施工施工總總體部署體部署3.1 管理目管理目

13、標標 按照“以技術(shù)為先導、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展”的原則，努力“創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、降低工程成本、縮短施工工期、認真履行合同、為業(yè)主提供一流服務”的指導思想，要求達到“五個第一”，即“服務第一、質(zhì)量第一、安全第一、信譽第一、管理第一”。3.2 施工施工組織組織機構(gòu)機構(gòu)為確保本工程高質(zhì)量、高速度、高水平、高效益地進行施工，在以史鴻鵬同志為項目經(jīng)理的“第三施工項目部蘇里格項目分部”基礎上，針對本工程特點，組建精干的蘇里格產(chǎn)建骨架項目部，按照保證工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總方針，對工程統(tǒng)籌管理。項目部由生產(chǎn)管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營合同部、綜合管理部組成，成員優(yōu)化組合，負責本工程的各項具體事務的處

14、理。蘇蘇里格里格產(chǎn)產(chǎn)建骨架工程建骨架工程項項目部目部組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 7 -3.2.1 項目管理層設置項目部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，對全項目進行領導和管理，是項目實施的管理核心，項目管理層以四個職能部門為基礎，各部門職能人員接受項目經(jīng)理的領導，并對各基層作業(yè)處（機組）實施監(jiān)督與管理。3.2.2 作業(yè)層設置1 個全自動焊主體機組、2 個半自動焊接機組，1 個運布管作業(yè)組、1 個補口補傷隊、1無損檢測隊和 2 個土建施工作業(yè)隊、1 個綜合作業(yè)組。3.2.3 項目部主要組成人員為了建設好蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程，我單位抽

15、調(diào)了一批業(yè)務能力強，有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員具體如下：主要主要組組成人成人員員項 目 經(jīng) 理史鴻鵬項 目 副 經(jīng) 理張小軍、丁 煒安 全 總 監(jiān)石 砜生產(chǎn)管理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營合同部綜合管理部主 任師紅杰主 任王 博經(jīng)營經(jīng)理毛靖華人事管理員張維敏調(diào) 度石 砜質(zhì)量工程師黃 燕主 任雷志誠外協(xié)負責人蘇 剛材料工程師李 剛技術(shù)員李 鋒計劃統(tǒng)計南春虎外協(xié)員許鵬程設備管理員徐國榮技術(shù)員何元凱計劃統(tǒng)計劉 燕外協(xié)員張 江文控信息白小寧測量放線員石景鋒后勤管理員李立華土建施工員王發(fā)永3.3 部部門職責門職責3.3.1 項目經(jīng)理職責(1)是施工項目的組織者和領導者，對工程的質(zhì)量、進度、成本和 hse 負責。

16、(2)貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門的有關管理制度。(3)制訂并貫徹執(zhí)行項目施工生產(chǎn)的方針、目標。(4)協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關系。(5)審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。(6)審定項目的 hse 獎懲制度，審批 hse 獎懲報告。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 8 -(7)負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。(8)負責項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。(9)審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3.3.2 項目副經(jīng)理職責(1)協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。(2)對職工進行政

17、策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。(3)負責工程的日常管理工作。(4)完成項目經(jīng)理交辦的工作。(5)執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。(6)制訂工程質(zhì)量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。(7)組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。3.3.3 技術(shù)質(zhì)量部(1)按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。(2)負責制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導書。(3)組織編寫施工組織設計和重點、難點施工方案。(4)負責施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡與實施工作。(5)組織技術(shù)交底，負責技術(shù)管理工作。(6)負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現(xiàn)場簽證工作。(7)監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。(8)負責施工

18、進度計劃的實施、檢查、調(diào)整和監(jiān)督。(9)負責各專業(yè)各作業(yè)機組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布署及管理。(10)負責工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作。(11)監(jiān)督、檢查、檢驗原材料和設備，使之按合同、設計、規(guī)范要求實施。(12)進行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。 (13)負責該工程的安全教育和安全防范工作。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(14)負責 hse 的日常管理和監(jiān)督工作。(15)組織建立項目質(zhì)量、hse 管理體系。(16)按公司的方針和目標進行質(zhì)量和 hse 管理。編制項目 hse 計劃書。(17)參與組織對施工人員進行質(zhì)量和 hse 培訓和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量和 hse蘇里

19、格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 9 -會議，解決施工中出現(xiàn)的有關質(zhì)量和 hse 方面的問題。(18)檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量和 hse 保證措施執(zhí)行情況。(19)參與組織質(zhì)量和 hse 檢查，組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。(20)處理解決現(xiàn)場質(zhì)量和 hse 方面的問題。(21)制定質(zhì)量和 hse 管理獎懲政策，并負責實施。(22)收集整理有關資料，定期上報，并負責項目工地質(zhì)量監(jiān)督和hse的全面管理。3.3.4 經(jīng)營合同部(1)負責工程成本的控制、工期控制。(2)組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。(3)負責編制工程預算、結(jié)算文件。(4)組織制定經(jīng)濟責任制，并負責

20、具體實施。(5)辦理工程進度款審批手續(xù)。(6)負責各種合同的起草和管理工作。(7)監(jiān)督主合同條款的執(zhí)行和監(jiān)督。(8)負責向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件。(9)負責分包單位的選擇和管理。3.3.5 生產(chǎn)管理部(1)受項目經(jīng)理的委托，全面管理項目部的日常生產(chǎn)活動，并對項目經(jīng)理負責。(2)負責項目部日常生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)組織、車輛調(diào)派、材料拉運、保管和供應、土地外協(xié)、設備管理、維修等生產(chǎn)準備工作。(3)抓好現(xiàn)場生產(chǎn)組織和隊伍的管理，協(xié)調(diào)各部門、各作業(yè)隊之間的關系，全盤考慮、綜合平衡，確保計劃順利實施，實現(xiàn)有序生產(chǎn)。(4)負責項目部與業(yè)主、監(jiān)理、公司之間的文件接收、發(fā)放、登記和上報。(5)掌握項目

21、部生產(chǎn)、質(zhì)量、q/hse 管理動態(tài)，將有關情況及時反饋至有關的領導部門。(6)協(xié)助 q/hse 管理部，技術(shù)質(zhì)量部、土建作業(yè)隊推行落實現(xiàn)場 hse 管理，施工現(xiàn)場的記述質(zhì)量管理工作。(7)負責對突發(fā)、緊急事件的應急處理。3.3.6 綜合管理部(1)協(xié)助建設單位進行土地征用、地方關系協(xié)調(diào)；蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 10 -(2)河務、水利、公路、鐵路、電力、通訊穿跨越等施工手續(xù)辦理；(3)負責臨時占地的土地征用、房屋拆遷、青苗賠償、永久性占地、地貌恢復。(4)后勤管理、生活保障、外事活動；現(xiàn)場及基地的保衛(wèi)；(5)思想政治工作、宣傳、黨群活動、文化娛樂活動等；(6

22、)文控管理（圖紙、文件、保險、會議籌備、會議紀要）。3.4 施工準施工準備備情況情況 我項目部已對施工物資、機具、設備及人員培訓等已全部到位。施工準備已完成，具體詳見施工準備計劃表 3-1。表表 3-1 施施 工工 準準 備備 計計 劃劃 表表 序號序號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容完成情況完成情況1施工組織機構(gòu)組建組建長慶油建“第三施工項目部蘇里格項目分部”，落實項目部人員，隨即展開工作。已完成2施工人員落實項目部已經(jīng)安排落實管理人員及各工種作業(yè)人員已完成3施工現(xiàn)場調(diào)查、復勘項目部組織生產(chǎn)、技術(shù)人員對本工程進行詳細踏勘調(diào)查工作，收集第一手工程原始資料；組織技術(shù)人員及測量工接樁、測量放線。已完成4施工合

23、同簽定由項目部生產(chǎn)、經(jīng)營合同部與業(yè)主簽定施工合同。已完成5施工組織設計（技術(shù)方案）編制現(xiàn)場調(diào)查工作完成，由技術(shù)牽頭，生產(chǎn)、質(zhì)量、計劃、hse、物資供應等部門編制施工組織設計和技術(shù)方案。已完成6施工人員培訓由項目部組織生產(chǎn)，技術(shù)人員學習有關標準和規(guī)范，熟悉施工圖；由項目部對特殊工種進行崗前培訓。已完成7施工機具設備準備由生產(chǎn)管理部負責施工機具和設備的配置。已完成8施工機具設備準備、維修由生產(chǎn)管理部負責上線施工機具的維修、保養(yǎng)和檢定工作。已完成9生產(chǎn)、生活、施工現(xiàn)場臨時設施準備項目部駐地、施工作業(yè)人員現(xiàn)場生活點、工程材料庫房、施工機具設備庫房及維修點等的選定和臨時設施的搭設。已完成10施工機具、設

24、備、材料、加工件運輸施工機具、設備已運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，業(yè)主供材料按需要時間拉運至施工現(xiàn)場。具備條件3.5 主要施工力量構(gòu)成主要施工力量構(gòu)成3.5.1 施工力量組成原則：線路的施工由 2 個半自動組焊作業(yè)機組和 1 個全自動機組完成、作業(yè)帶開拓、管溝開挖、水工保護由 2 個土建作業(yè)隊共同完成。3.5.2 其施工現(xiàn)場布置及任務如下：線路的組焊由 2 個半自動機組和 1 個全自動機組完成。半自動一機組負責陜蒙交界處即 b4-4 樁至 b3-10 樁的焊接，逆氣流方向焊接；半自動二機組負責 b3-10 樁至 b2-21 樁的焊接，逆氣流方向施工。全自動一機組負責清管站即了-1 樁 b2-21 樁的焊接，

25、順氣流焊接。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 11 -3.5.3 測量、掃線施工作業(yè)隊 1 個，主要完成測量放線、施工作業(yè)帶清障、掃線、開拓等工作，并對線路縱斷面進行復測，提供線路冷彎管及熱煨彎頭的實際測量數(shù)據(jù)。3.5.4 土建作業(yè)隊 2 個，土建作業(yè)一隊負責 b1-1 樁至 b3-5 樁的作業(yè)帶開拓、管溝開挖、回填、地貌恢復等；土建作業(yè)二隊負責 b3-5 樁至 b4-4 樁的作業(yè)帶開拓、管溝開挖、回填、地貌恢復及全線的施工便道的修筑。3.5.6 運布管作業(yè)隊 1 個，20 臺雙橋車和一臺 25t 吊車負責全部管線的運管工作。3.5.7 管道防腐補口補傷作業(yè)組 1 個

26、：對組焊合格的管道進行電火花檢漏、補口及補傷。3.5.8 無損檢測作業(yè)組負責管線的 rt、ut 及 aut 探傷。3.5.9 綜合作業(yè)組負責單出圖的穿越及全線的清管、試壓等工作。3.6 施工工期安排施工工期安排3.6.1 測量放線：測量放線 5 月 10 日至 5 月 31 日完成，工期 22 天。3.6.2 作業(yè)帶開拓：作業(yè)帶開拓由 2 個土建施工隊共同完成，計劃 5 月 30 日至 6 月 28 日完成，工期 30 天。3.6.3 運管：運管由運管作業(yè)隊完成，計劃 5 月 31 日至 7 月 9 日完成，工期 40 天。3.6.4 組對焊接：計劃 6 月 1 日至 7 月 31 日完成，工

27、期 61 天。3.6.5 管溝開挖：管溝開挖由兩個土建施工隊完成，計劃 6 月 10 日至 8 月 10 日完成，工期62 天。3.6.6 管溝回填：管溝回填計劃 6 月 17 日至 8 月 17 日完成，工期 62 天。3.6.7 吹掃試壓連頭：吹掃試壓由綜合作業(yè)組完成，計劃 8 月 20 日至 9 月 15 日完成，工期27 天，連頭計劃 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。3.6.8 三樁埋設：三樁埋設計劃 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。施工橫道施工橫道圖見圖見附件附件蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 12 -第四章

28、第四章 施工技施工技術(shù)術(shù)方案方案4.1 施工流程施工流程 是 否合格 合格 不合格合格不合格 合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格4.2 線線路交路交樁樁、 、測測量放量放線線4.2.1 線路交樁，由業(yè)主或監(jiān)理組織，設計和施工單位參加，在現(xiàn)場進行中線樁的交接。4.2.2 參加現(xiàn)場接樁的施工人員由項目技術(shù)負責人、外協(xié)人員、施工隊技術(shù)人員和測量放線人員組成，并攜帶好 gps、測量器具、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關放線用具等。4.2.3 為了確保交樁的質(zhì)量，現(xiàn)場交接樁由線路標段起點開始，逐樁交接至終點。交接樁過程中，施工單位做好交接樁原始記錄，其內(nèi)容應包括：樁號、樁類型、里程、地面標高、管底高

29、程、管溝挖深、角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖及 gps 坐標值，并由交、接樁單位代表、監(jiān)理單位代表共同簽字確認，作為指導施工放線的依據(jù)。4.2.4 施工單位接樁后，采取護樁措施，尤其對水準點、控制樁要重點保護并設標志物。4.2.5 測量放線人員由參加接樁的測量人員和輔助人員組成。測量放線之前做好如下準備工作：前期準備工程開工整改組對焊接必檢點（報驗）無損檢測必檢點（報驗）整改補口補傷返修必檢點（報驗）管溝開挖必檢點（報驗）整改管溝隱蔽回填整改停檢點（報驗）管線吹掃試壓停檢點（報驗）整改連頭整改必檢點（報驗）竣工運行蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 13 - 1

30、) 備齊放線區(qū)段完整的施工圖。 2) 備齊交接樁記錄及認定的文件。 3) 檢查校正所用測量儀器與 gps 定位儀。 4) 備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具。 5) 測量尺、測量記錄、標記筆、防曬、防雨、防風沙用具準備。 6) 滿足野外作業(yè)的車輛準備。4.2.6 依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁，采用 gps 定位，經(jīng)緯儀或全站儀進行測量放線。對于丟失的控制樁、水準樁，根據(jù)交接樁記錄和 gps 儀等定測手段進行補樁。4.2.7 管道測量需測定出線路中線和施工作業(yè)帶邊界線，并沿線路中線每 100m 設置一個“百米樁”；在線路中線上根據(jù)設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁

31、。一般地段施工作業(yè)帶的寬度為 22m，流動沙丘段和高水位段作業(yè)帶寬度控制在 24m 以內(nèi)。4.2.8 管道有轉(zhuǎn)角時采取彈性敷設、冷彎彎管、熱煨彎頭三種轉(zhuǎn)角方式。1) 在地形條件允許的情況下，優(yōu)先采用彈性敷設，本工程垂直面上管道彈性敷設的最大角度為 4.0（包含）2) 熱煨彎頭：管線在平面和豎向都有轉(zhuǎn)角以及管道受地形限制，管線轉(zhuǎn)角彈性敷設無法滿足時，管線轉(zhuǎn)角采用 r6d 的熱煨彎頭,全線的熱煨彎頭安裝共 12 個。4.2.9 線路中線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊辦界線在作業(yè)帶掃線前放出，線路中線在掃線后、布管前放出。在放線過程中，當管線經(jīng)

32、過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。4.2.10 為了利于施工檢查、核對，在管溝開挖前，管道中線放線后，將管道軸線上的所有樁移至作業(yè)帶堆土一側(cè)邊界線內(nèi)，距邊界線約 300mm；采用與管道軸線等距離平行移動的方法移樁，轉(zhuǎn)角樁應依角的角平分線方向移動。對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方法來測定原位置。4.2.11 測量放線要求：1) 施工測量放線必須以線路施工圖為依據(jù)，對與設計圖紙發(fā)生地形變化的局部地段，放線中應在取得設計單位同意后進行適當修正。2) 測量放線中必須加強對沿線地下建、構(gòu)筑物的調(diào)查，當管道及施工作業(yè)

33、帶與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時，必須用探測儀器查明在施工作業(yè)帶的位置，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志，注明其深度、名稱。同時作好技術(shù)交接，防止在掃線及管溝開挖中對其造蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 14 -成破壞。3) 在管道通過旱地、疏林等經(jīng)濟作物地帶，管道通過植被較好的沙丘地段時，施工作業(yè)帶寬度在滿足施工基本要求的同時應盡量減少占地寬度及對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞。4) 對管道線路上，國家重點保護的珍貴植物、文物等應作出明顯標志。5) 測量放線完成后，測量人員應分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁，土建技術(shù)人員會同安裝技術(shù)人員對管溝開挖斷面、堆土位置、地下隱

34、蔽工程及施工技術(shù)要求進行現(xiàn)場交底，并根據(jù)測量成果及時提出彎頭、彎管預制計劃。6) 測量放線完成后，需向監(jiān)理提出復驗申請。7) 質(zhì)量要求施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：1) 長度測量誤差為 1。2) 角度測量誤差為2，。3) 標高測量誤差為50mm。4.2.12 記錄：測量放線成果表。4.3 施工便道的修筑施工便道的修筑4.3.1 施工準備1) 熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有道路分布情況及村莊等的分布情況。2) 對管道沿線進行實地勘察，確定臨時道路的位置，并選擇修筑方法。3) 對計劃利用的已有道路進行調(diào)查，主要包括：路面情況、轉(zhuǎn)彎半徑、承載能力等，并與當?shù)赜嘘P部門取得聯(lián)系。4) 根據(jù)現(xiàn)場實際

35、，編制施工通道修筑方案報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。4.3.2 施工便道修筑措施1) 施工便道應平坦，并具有足夠的承載能力，應能保證施工車輛和設備的行駛安全。 2) 在沙漠地區(qū)修筑施工便道時，應采取加強路基的措施。3) 當管線脫離現(xiàn)有公路敷設時，需沿管線作業(yè)帶修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。4) 所有的施工便道都必須在作業(yè)帶以內(nèi)，沙丘地段施工便道寬 4.0m，鋪紅砂巖300mm（壓實后）壓實即可，強度必須滿足運管車通行。如果遇到高水位地段，施工便道寬4.0m，下鋪 100mm 厚的沙柳，上墊 300mm 厚（壓實后）的紅砂巖。堆管點盡量每公里一個，在作業(yè)帶以外另外借地修筑，堆管點的尺寸為 45m2

36、5m，原始地貌整修平整后上鋪200mm（壓實后）的黃土。4.4 施工作施工作業(yè)帶業(yè)帶開拓開拓蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 15 -4.4.1 測量放線完成并經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）復線簽字認可后開始施工作業(yè)帶的開拓。4.4.2 施工前應根據(jù)管道臨時占地寬度，會同地方政府有關部門清點地面（下）各種構(gòu)筑物和植物，并辦理臨時借地手續(xù)。4.4.3 作業(yè)帶清理由推土機、挖掘機進行；作業(yè)前，測量工（施工員）應向機械操作手進行技術(shù)交底，檢查并確認中線樁，控制樁等已平移至作業(yè)帶邊緣后，方可開始作業(yè)。4.4.4 施工作業(yè)帶用推土機推出作業(yè)帶的輪廊，運用縱推橫移的方法進行作業(yè)帶找平，對于一些高

37、低起伏較大的沙包要一次推平，直到達到設計標高的要求。4.4.5 施工作業(yè)帶寬度一般控制在 22m 內(nèi)，特殊地段可根劇實際情況拓寬，但需征得監(jiān)理及業(yè)主同意。4.4.6 作業(yè)帶要求平整，推去表面浮沙或軟沙，對流動沙丘等地段，在推平后壓實。對起伏較大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式進行掃線以方便進行機械化施工，減少冷彎彎管、彎頭的用量。4.4.7 在施工作業(yè)帶寬度范圍內(nèi)，對影響施工機具通行和施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予以平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。4.4.8 清理和平整作業(yè)帶時，應注意水土保護，并注意保護施工標志樁，如果損壞應立即恢復。4.5 防腐管運防腐管運輸輸方案方

38、案4.5.1 防腐管（包括彎頭）由設在模塊化的防腐廠拉運。由監(jiān)理和專職質(zhì)檢員共同對防腐管的出廠合格證、長度、壁厚及外防腐層、管口的質(zhì)量等，按施工驗收規(guī)范進行檢查，合格的方可接收。4.5.2 當發(fā)現(xiàn)業(yè)主采購的材料、設備有質(zhì)量問題時，及時向項目部和監(jiān)理反映，以便及時采取補救措施。4.5.3 防腐管材采用雙橋車從防腐廠直接拉往施工作業(yè)帶，運輸防腐管時，應捆扎牢固，應對防腐層采取保護措施、防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應設置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。防腐管應每隔 25003000mm 捆扎一道草繩，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。以防管子之間互相碰撞、磨損。運輸熱煨彎管時應采

39、取特殊保護措施。4.5.4 防腐管拉運時，應遵守交通部門的有關規(guī)定，裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車后的長度不宜超過 4m，超過的部分要在相關部門辦理超高、超長手續(xù)。4.5.5 拉運時，管子捆扎要牢固，運輸中要隨時檢查，路況不好的地段要減速行駛，并隨時檢查，以防防腐層損壞或鋼管碰撞變形。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 16 -4.5.7 管線拉運至指定地點后，布管人員對管線逐根進行檢查驗收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進行標識。4.5.8 裝卸管子時，采用專用吊具兩點吊裝，嚴禁采用撬、滾、滑等方法裝卸或移動鋼管。操作時應輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰，以

40、保護管口和防腐層。4.5.9 管材的堆放1) 堆放管材的場地要平整、壓實，應盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點。2) 鋼管應同向分層碼垛堆放整齊，堆放高度不宜超過兩層，以保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層鋼管應用楔子楔住。3) 管材不允許與地面直接接觸，管材與地面的最小距離為 0.5m，若用枕木時，枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡膠襯墊層。任何形式的支撐物的寬度不少于 0.3m。4.6 布管及布管及現(xiàn)場現(xiàn)場坡口加工坡口加工4.6.1 布管準備1) 布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚，明確控制樁，標

41、志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。布管應連續(xù)以方便施工。2) 布管的吊具，吊管機、拖拉機、爬犁等機具準備完好。3) 準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。4.6.2 管子的裝卸采用吊車，人力配合，轉(zhuǎn)管時要注意保護管口和防腐層不受損壞，嚴禁使用撬、滾、滑等方法裝卸管子。4.6.3 布管前，應按已測量的管口的周長、直徑以便匹配對口。4.6.4 布管時應按設計選用的管子壁厚，根據(jù)預制廠的編號按序排列，注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開。管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于 500mm。每根管子在兩頭用高 200-400mm 的土堆或編織袋裝砂支撐墊襯。4.6.5 布管人員應對每天布好的

42、管子逐根登記長度，并檢查防腐層損壞情況，做出記錄和標識，然后與組對人員進行工序交接。4.6.6 溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 17 -4.6.7 溝下布管，管子首尾應留有 100mm 左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。4.6.8 防腐管出廠前已加工完成 v 型坡口。4.6.9 鋼管切割宜采用機械方法，如采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時，必須將切割表面的氧化層清除，清除厚度不小于 1-2mm。4.

43、6.10 管道坡口加工宜采用機械方法，如果用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。管道對接接頭的坡口應按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進行加工。4.6.11 管子的切割面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其垂直度偏差應小于 1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等應清除干凈。4.6.12 凡是大于 2mm 的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫羝秸?.6.13 記錄：布管檢查記錄。4.7 清管及管口清理清管及管口清理4.7.1 管內(nèi)清理采用自制的清管器來清除管內(nèi)雜物，清管器與管子接觸處綁扎海綿。4.7.2 管口組對前應將管內(nèi)贓物和雜物清除

44、干凈。用磨光機及電動圓盤刷清理管端內(nèi)外表面 50mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色，并要注意對內(nèi)涂層的保護。4.7.3 對高出母材的螺旋縫和直縫必須打磨至與母材齊平，打磨范圍為距管口 10mm。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 18 -4.7.4 檢查管口的圓度。若管端輕度變形在 3.5%以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；若變形大于 3.5%，應予以更換管子。距管端 100mm 范圍內(nèi)鋼管最大橢圓度為 0.6%d。4.7.5 管口清理完畢后，即轉(zhuǎn)入下道工序。間隔時間不超過 3 小時，以避免二次清管。4.8 管口管口組對組對、 、焊焊接接4.8.1 每個機組管道組對

45、由 1 臺吊管機配合內(nèi)對口器完成，吊管使用尼龍吊帶。4.8.2 組對前，再次復核管子壁厚，防腐層規(guī)格，坡口加工及銑口質(zhì)量。4.8.3 為保證焊接質(zhì)量、防止應力集中，所有變壁厚處厚壁管都要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口坡度1430，處理后厚壁管的壁厚應薄壁管壁厚；且薄壁管壁厚+0.8mm。此規(guī)定同樣適用于熱煨彎管的對接。4.8.4 管口組對應使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使其均勻地分在管子的外圓周上，不得用錘擊強行校正對口。4.8.5 相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯開距離要大于或等于 100mm，相鄰兩環(huán)焊縫距離不應小于管子外徑值即不應小于 1.0m4.8.6 為了防止焊縫出現(xiàn)

46、裂紋及減少內(nèi)應力，不得采用任何方式的強行組對。4.8.7 管道敷設改變方向時，應按設計要求采用彈性敷設、熱煨彎管等形式連接。在彈性敷設管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎管（不允許切割使用）之間，直管段長度應大于 2m。4.8.8 焊前用火焰加熱器預熱，管口預熱的范圍為焊縫中心線起每側(cè)不應小于管壁厚度的 3倍且不小于 50mm，預熱溫度為100。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。內(nèi)對口器在根焊道完成后方可撤離對口器，外對口器在完成根焊的 50%以上后才能撤離對口器。4.8.9 管段置于管墩上，管墩為沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織帶等，支撐高度不小于

47、0.5m。 4.8.10 在管道組對焊接起始端，每天管道組焊末端及待連頭口，用臨時盲板封堵開口管端，防止動物、水、雜物等進入管內(nèi)。4.8.11 焊接：考慮到本工程的沿線地形、地貌和沿線氣候等外界環(huán)境因素，同時也考慮到本自制清管器防腐管清清掃掃管內(nèi)管內(nèi)贓贓物示意物示意圖圖片片蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 19 -工程的管道直徑、壁厚和材質(zhì)等因素，對于本工程可選用半自動下向焊和手工下向焊和全自動焊，嚴格按組焊作業(yè)指導書及焊接工藝規(guī)程、施工規(guī)范進行。1) 管道組焊：采用內(nèi)（外）對口器對口，半自動機組采用纖維素焊條手工下向焊打底，藥芯焊絲半自動焊填充蓋面；全自動機組采用

48、stt 打底，全自動氣體保護焊填充蓋面。2) 根焊焊道由兩名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：a. 焊道的起弧或收弧處應相互錯開 30以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。b. 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。c. 根焊結(jié)束后立即采用半自動進行熱焊，此時將焊絲干伸出長度調(diào)整到 15，使用直接短路引弧法進行引弧。d. 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，在焊接時手法一定要

49、控制恰當，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池均勻前移。e. 蓋面焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于 1.6，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。f. 每天工作結(jié)束或中間休息超過 2 小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴密、拆裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。3) 閥室的焊接采用氬弧焊打底，手工焊填充蓋面的焊接工藝。4.8.12 記錄：合格焊工登記表、 焊接工藝規(guī)程、 管道施工記錄、 管道焊接記錄、 管道組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表、 管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表、 焊條烘烤

50、記錄、焊條發(fā)放、回收記錄。4.9 焊縫檢驗焊縫檢驗與返修與返修40cm橡膠絕緣套（ =3mm）10-12 mm 鋼筋約 60cm鐵板圈（ =2mm）管道蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 20 -4.9.1 管道焊接全過程實行 “三檢制”，即自檢、互檢、和專職質(zhì)量檢查員的專檢。4.9.2 焊縫外觀檢驗1) 焊縫表面不得有熔渣、飛濺和其它污物，焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。2) 焊縫余高：焊縫余高為 0-2.0mm，局部不得大于 3.0mm，余高大于 3.0mm 時應進行打磨，打磨后應與

51、母材圓滑過渡，但是不得傷及母材。3) 焊后錯邊量：對口的錯邊量不應大于 1.6mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應進行管口級配，并均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。4) 咬邊深度0.4mm，在任意 300mm 連續(xù)焊縫中咬邊累計長度不得大于 50mm 5) 焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬 0.5-2.0mm。6) 電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。4.9.3 管道焊接應符合下列規(guī)定1) 根焊完成后應修磨清理根焊道。2) 焊接接頭點，應進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應

52、錯開 20-30mm，焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。3) 焊接層間間隔時間應小于 10 分鐘，如超過 10 分鐘應進行焊前預熱。4) 焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。5) 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。6) 在焊接時，根據(jù)氣候條件可以使用防風棚。4.9.4 無損檢測1) 無損檢測由業(yè)主選定的第三方檢測單位進行。2) 無損檢測執(zhí)行為石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005 標準，級合格。3) 無損檢測比例：100%超聲波探傷檢查，100%射線照相復檢，達到級為合格；根據(jù) gb 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范全自動宜采用 100%全自動超聲

53、檢測，可不進行射線探傷復檢。4) 焊接完畢后由質(zhì)檢員檢查焊口外觀質(zhì)量，合格后填寫無損檢測申請單。監(jiān)理工程師對焊縫外觀復驗合格后在無損檢測申請單上簽字確認。5) 無損檢測人員接到無損檢測申請單后，按規(guī)定的比例和方法對焊縫進行無損檢測。6) 當發(fā)現(xiàn)缺陷時，無損檢測人員應及時向管線施工單位出具焊縫返修通知單。蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 21 -7) 無損檢測人員接到返修后的無損檢測復探申請單后，對返修部位進行復驗。8) 對檢測完的焊口在焊縫標識上作出合格的標記。9) 管線無損檢測合格后，無損檢測人員應及時出具無損檢測報告，并交給施工單位的技術(shù)或質(zhì)量人員。4.9.5 返

54、修1) 針對缺陷的性質(zhì)和位置分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定切實可行的返修措施。2) 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。裂紋長度小于焊縫長度的 8時，可按照返修工藝進行返修，當裂紋長度大于 8時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3) 焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次，根部只允許返修一次，返修后按照石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005 標準復探。4) 所有焊縫的返修長度應大于或等于 50mm。5) 所有的焊縫返修都應嚴格執(zhí)行“返修焊接工藝規(guī)程”。4.9.6 焊口標識每道焊口焊完并經(jīng)外觀檢查合格后。在管道沿介質(zhì)流向下游管道頂部距焊口 1000mm處用用噴漆或記號筆進行焊口標識，如下圖

55、：注：注：scws-b：表示第四：表示第四處處理廠外理廠外輸輸管道管道 b 段工程；段工程；cqjg：表示：表示長慶長慶建工；機建工；機組組號：號：b1、 、b2、 、q1； ；樁樁號：號：圖紙圖紙中所中所標樁標樁號；號；焊焊口口編編號：號：為為本機本機組組在本管在本管線線上的流水號，每個上的流水號，每個樁樁號起號起始沿管道氣流方向從始沿管道氣流方向從 01 起依次往下起依次往下編編，若與氣流方向相反前面加，若與氣流方向相反前面加“”,正向加正向加“”，若遇，若遇連頭連頭或三通或三通處處所多出所多出焊焊口，在其主口，在其主焊焊口口編編號基號基礎礎上上+01、 、02。 。ut：超聲波：超聲波檢

56、測結(jié)檢測結(jié)果，合格用果，合格用“”表示，不合格用表示，不合格用“”表示。表示。rt：射：射線檢測結(jié)線檢測結(jié)果，合格用果，合格用“”表示，不合格用表示，不合格用“”表示。表示。bk： ：補補口口檢查結(jié)檢查結(jié)果，合格用果，合格用“”表示，不合格用表示，不合格用“”表示。表示。4.9.7 記錄：無損檢測申請單、 焊縫返修通知單、 焊口返修記錄、 焊口超聲波探傷報告、焊口 x 射線探傷報告、 無損檢測人員登記表。4.10 補補口口補傷補傷4.10.1 管線現(xiàn)場補傷：管道在現(xiàn)場采用 15kv 進行電火花檢漏，對不合格處按如下的要求進行補傷。1) 修補前應清除缺陷部位所有的銹斑、污垢和松脫的涂層，并將缺陷

57、部位打磨成粗糙面，線路代號 單位代號 機 組 號 樁 號 焊 口 號scws-b cqjg rt ut bk蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 22 -用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。2) 全線的補口均采用聚乙烯熱縮套（片）三層結(jié)構(gòu)。涂敷無溶劑涂料四道，厚度不小于200m，或使用聚乙烯熱收縮套配套底漆然后外包聚乙烯熱收縮套（片）。3) 當修補的厚度達不到要求時，應進行復涂，復涂時，必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。4.10.2 記錄：防腐絕緣層電火花檢漏記錄、 管道防腐保溫施工記錄、 管道補口補傷分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.11 管溝開挖管溝開挖4.11.1 施工準備

58、1) 管溝開挖由土建作業(yè)隊分二組進行，開挖前由技術(shù)質(zhì)量部下達管溝開挖通知單，進行技術(shù)交底，使其掌握不同地段管溝深度、底寬、頂寬、邊坡系數(shù)，棄土堆放位置，支護等安全措施，以及地下障礙物的位置等。2) 開挖前依次核對所有轉(zhuǎn)角樁、標志樁，將其平移至作業(yè)帶邊緣 0.3處，并采取保護措施，避免棄土掩埋樁位。3) 管溝與地下障礙物交叉時，首先聯(lián)系其主管部門現(xiàn)場確定具體走向，用白灰撒線標示出來，灰線兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)用人工開挖，開挖時應有障礙物主管部門、監(jiān)理和施工技術(shù)員在場指導開挖。障礙物出露后，按規(guī)范及主管部門的要求做好保護措施。4.11.2 沙丘地帶管溝開挖1) 流動沙丘地段作業(yè)帶寬度不能超過 24m

59、。管溝開挖之前應將作業(yè)面壓實，管溝上口寬度加寬。2) 開挖采用兩臺單斗挖掘機，在管道兩側(cè)同時進行，堆土為管溝兩側(cè)。管頂必須埋設于原始地貌以下，困難段應適當加大管道埋深，并采取防風固沙措施。3) 管溝開挖邊坡比為 1:1.25，溝底深度為 2.5m。實際由施工單位在現(xiàn)場做開挖試驗確定，并報監(jiān)理及業(yè)主同意后方可實施。4.11.3 石方段管溝開挖石質(zhì)主要以砂巖為主，質(zhì)地交為堅硬管溝，開挖施工時采取破碎機破碎的施工方案。破碎分兩個作業(yè)組同時進行，每個作業(yè)組配備破碎機一臺、挖溝機一臺，測量放線工人一名、作業(yè)組長一名、配合人員四人。待管溝中線放好確認無誤后開始開挖，破碎錘沿管溝中心線破碎。破碎分三層完成，

60、每層完成后另一臺挖溝機立即清溝，清溝完成后破碎機接著破碎第二層，破碎完成后挖溝機立即清溝，清理完成后破碎機接著破碎第三層直至達到要求深度為止。破碎過程中時刻測量管溝的偏移量，若有偏移立即糾正。管溝成型后向監(jiān)理蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道 b 段工程 施工組織設計- 23 -單位報驗，驗收合格后再開始布管。4.11.4 高水位地段開挖1）處于高地下水位的平沙灘地段，管道下溝及回填采用“同時開挖、同時下溝、同時回填”的原則。2）管溝開挖前，在施工區(qū)域外開挖導流渠（1.5m1.0m），進行排水措施，用泥漿泵將管溝內(nèi)的水抽出，抽入的積水排入導流渠，為防止漂管每 25m 壓覆一塊壓重塊。4.11.5