精選工程施工方案范文合集九篇

1、every noble work is at first impossible.（頁眉可刪）精選工程施工方案范文合集九篇 工程施工方案 篇11、冬季施工準備工作1.1做好冬季施工質(zhì)量保證措施計劃;1.2各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施;1.3針對預應力張拉制定專項施工工藝要求及安全措施;1.4混凝土配合比根據(jù)冬季施工情況進行調(diào)整;1.5鋪設防水層時應按防水層冬季施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;1.6制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;1.7對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底;1.8與氣象部門聯(lián)系，做好冬季氣溫預報。2、施工工序冬季施工措施2.1、鋼筋、預應力束冬季施工措施2.1.1鋼筋焊

2、接盡量在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。2.1.2張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15。2.1.3預應力張拉設備以及儀表工作油液，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在實際使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。2.1.4預應力混凝土的孔道壓漿應在正常溫度下進行。2.2、模板冬季施工措施鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板，適當延長拆模時間。2.3、混凝土冬季施工措施2.3.1混凝土配合比混凝土配合比試配時，選

3、用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級42.5，水灰比不大于0.5(現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基(c+f):s:g:w=1：1.858：2.583:0.39)、水灰比小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。冬季混凝土的配合比設計，要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。2.3.2混凝土攪拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正常溫度，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10，出罐溫度一般要控制在1318。為保證出罐溫度，首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。后場攪拌站安設0.5m3蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。對冬季

4、混凝土攪拌，還應注意以下事項：水泥只能保溫，不得加熱;注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60，骨料加熱時骨料溫度不得高于40;混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機;對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌;根據(jù)混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定;為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。2.3.3混凝土運輸冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應采取以下措施：a、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸

5、時間;b、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間;2.3.4混凝土澆筑混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5，加熱深度不小于30cm，預熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。2.3.5混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10;用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8?；炷恋酿B(yǎng)護方法，應根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中“

6、冬季施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護方法應根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。冬季施工期間，在抗壓強度達到設計強度的40%前，必須防止受凍。在溫度低于5時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。3、工程項目冬季施工措施3.1人工灌注樁冬季施工人工灌注樁混凝土的冬季施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面)，但在冰凍范圍之內(nèi)時，應進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5;混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。3.2承臺、墩身冬季施工承臺、

7、墩身混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質(zhì)量：a、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定;b、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定;c、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行;d、承臺、墩身混凝土養(yǎng)護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護，對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置)，應特別加強覆蓋保溫。3.3箱梁冬季施工箱梁混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質(zhì)量：a、30m箱梁外模板為木模板，在溫度低于5澆筑混凝土時，用彩條布對外模外側(cè)的腳手架進行包裹密封，形成暖棚，暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器進行加熱;對于面層采用塑料保水養(yǎng)生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂

8、板上覆蓋0.03mm厚的塑料布，然后蓋上防寒被。b、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚，用鋼筋焊接固定，面層養(yǎng)生同30m跨箱梁。c、箱梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預報，根據(jù)天氣預報，混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。d、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋，減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。e、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5以上，混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;f、氣溫過低時，混凝土澆筑完成后，對箱室進行密封，測量箱室溫度，如箱室內(nèi)溫度低于5，在箱內(nèi)設置加熱器進行加熱養(yǎng)護。養(yǎng)護注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱，并用溫水潤濕

9、表面;g、預應力管道壓漿在5以上進行;h、養(yǎng)護時在負溫情況下嚴禁向混凝土表面灑水。3.4橋面系冬季施工橋面系混凝土的冬季施工，應采取以下措施確保施工質(zhì)量：a、防撞護欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚，用鋼筋焊接固定;b、混凝土澆筑盡量安排在白天進行;c、防撞護欄混凝土澆筑時，為了減少人工鏟料時的混凝土溫度損失，在混凝土堆積處布置點火燈加熱;d、調(diào)平層混凝土澆筑時，布料、振搗、收面應配合好，盡量縮減施工操作時間;e、混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋蓄溫養(yǎng)護;f、防撞護欄模板拆除后，應將土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。三、冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境

10、溫度，并進行以下檢查：1、混凝土用水加熱溫度;2、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等，檢查結(jié)果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄;3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次;4、混凝土養(yǎng)護期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次;5、混凝土冬季施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，應制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。四、冬季施工的其它注意事項1、高空作業(yè)時，加強安全管理和安全措施，并采取可靠的防風措施;2、在冬季施工進行鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應采取相應的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量;3、冬季施工期間加強對機械設備的保暖維護工作，保證設備能正常運轉(zhuǎn);4、及

11、時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應有防滑措施。工程施工方案 篇2【摘要】涉密絡與其他絡相比，它對絡建設的質(zhì)量和信息安全要求非常高，在對涉密絡布線工程設計與施工方案進行分析時首先要了解涉密絡信息安全的要求以及涉密絡布線工程的特點，只有這樣才能更好地完成涉密絡布線工程的設計與施工，高效的保障涉密絡建設的質(zhì)量和安全。【關(guān)鍵詞】涉密絡;布線工程設計;施工方案一、前言通過涉密絡的應用與發(fā)展，我們通過絡進行自己相關(guān)信息的查看是相當保密的1。為了信息保密性更好，絡管理的相關(guān)企業(yè)就需要進行相應的涉密絡布線工程，因為只有建立好足夠保密的絡，才能更好保障信息的安全性。二、涉密絡布線工程設計要點2.1涉密絡信息

12、安全的基本要求在當今這個絡時代、信息時代涉密絡可以說是我們?nèi)粘Ｉ罟ぷ髦凶畛Ｓ玫慕j，因為在我們的生活中有太多的信息需要保密，我們的國家也是，所以在涉密絡中對信息安全的要求也是相當嚴格的，最基本的也是最重要的要求分為四部分2，具體如下：1、存放安全。一定要保障涉密絡系統(tǒng)中接收到的信息存放是安全的，不易被盜取和破壞的。而計算機設備或終端必須存放在安全可靠的地方，不會受到外界環(huán)境干擾，能夠安全正常運行。2、建設隔離。涉密絡一定要與普通絡進行隔離，絕對不能將它們混在一起，涉密絡和非涉密絡機房分開建設，線路也要單獨鋪設，在涉密絡機房安裝機密機器，還要加強認證和鏈路加密管理措施。3、保障有獨立的接地。由于

13、在涉密絡建設過程中應用的眾多材料會在一定條件下發(fā)生導電現(xiàn)象，如果處理不當，達到一定溫度時會引起火災，所以要保障涉密絡布線的獨立接地，以避免危險事件發(fā)生。4、合理設計信息點和預埋盒。對于光纖布線和屏蔽布線，一般情況下，86×86的面板上設計兩個信息點即可，但是由于屏蔽布線的線徑和硬度比非屏蔽布線稍大，所以施工時要注意有足夠的余量，在這種狀況下，預埋盒一般采用86×86×60的金屬盒，這樣的尺度可以保障線纜有足夠的余量，便于后續(xù)的維護工作。2.2涉密絡布線工程的特點涉密絡信息系統(tǒng)主要是負責信息數(shù)據(jù)的傳輸、處理、存儲一些關(guān)于個人、公司、國家機密的計算機絡系統(tǒng)，而在我國建

14、立任何一棟大樓或其他建筑時我們都需要對涉密絡進行相應的建設，所以在涉密絡建設時就要考慮涉密絡線路如何鋪設，才能保障涉密絡布線是最安全最有效的，在建設這些相應的絡系統(tǒng)時我們要注意相互之間的配合，要做到動態(tài)統(tǒng)計的設計規(guī)劃。我們要保證涉密絡線路的安全，避免線路之間設置的冗雜，同時也要避免涉密絡線路受電磁輻射的影響，避免接受的信號錯亂。三、涉密絡布線工程施工方案分析涉密絡布線施工建設過程中必須按照國家的相關(guān)保密法進行施工，施工方案進行時一定要做到如下幾點：（1）保證涉密絡布線的獨立性。施工過程中一定要將涉密絡于非涉密絡分開建設，涉密絡的防火墻、入侵檢測設備、漏洞掃面設備都要與非涉密絡分開。（2）合理選

15、擇涉密絡布線的類型。涉密絡布線有很多類型，但是要根據(jù)建筑物內(nèi)的管道布局和涉密絡的基本要求進行方案的實施，涉密絡布線鋪設時注意與非涉密絡線路之間的距離，而且線路鋪設時也要考慮施工成本和信息安全管理成本。（3）布線管道應采用金屬管。為了保障涉密絡布線的安全性和使用壽命，布線管道應該采用金屬管材質(zhì)的，這樣既能提高對外界干擾信號的屏蔽和隔離功效，還能提高管道的堅韌性，防止涉密絡布線被擠壓。施工過程中注意金屬管獨立的接地設計和防漏電設計，避免漏電或?qū)щ姲l(fā)生火災事件。（4）注意管道之間的橋架處理。在建筑物中會存在很多管道，比如消防管道、水管、電源線管等，為了能清楚地分辨涉密絡布線管道，在眾多管道交織的地方

16、采取橋架措施，避免各管道的交叉重疊，以保障信號傳遞不受干擾。（5）注意架橋表面的保護。對架橋進行選擇時，表面鍍鋅架橋起到的作用要比噴塑或噴漆的架橋好很多。因為噴塑或噴漆的架橋方式在各個接頭連接處是絕緣的，而架橋的蓋板和槽體的接觸曾也是絕緣的，這樣就會使屏蔽效果和接地效果減弱。但是采用鍍鋅的架橋方式，不僅可以加強架橋的防銹效果和導電效果，還能具有較好的屏蔽效果和接地效果。四、結(jié)論綜上所述，涉密絡布線工程的設計與實施方案的制定對于高效的保障信息安全是非常重要的，因為加強涉密絡布線工程的設計與實施可以有效的打擊非法盜取信息的不法分子，保障了信息數(shù)的安全性，同時也促進了絡信息化技術(shù)在大數(shù)據(jù)時代能夠更安

17、全更迅速的發(fā)展。參考文獻1張啟浩.涉密絡布線工程設計與施工j.智能建筑與城市信息.20_(03)2邵凱.涉密絡布線工程設計與施工方案j.信息通信.20_(07)工程施工方案 篇3摘要：為了有效降低工程造價，施工單位通過科學的方式優(yōu)化工程的施工方案。在這個過程中需要建設單位了解施工方案對于工程造價的影響，通過將施工方案編定和工程報價編定有機的聯(lián)系到一起、優(yōu)化工程進度計劃、提升現(xiàn)有施工機械的利用率等方式優(yōu)化施工方案，降低工程造價。_就施工方案優(yōu)化對工程造價的影響進行了分析研究。關(guān)鍵詞：施工方案；優(yōu)化；工程造價施工方案是工程建筑施工的綱領(lǐng)性文件，施工方案內(nèi)容覆蓋了施工建筑的方方面面并且貫穿整個建設過

18、程。通過施工方案的設定能夠有效控制好建筑成本、施工進度、施工安全、現(xiàn)場管理等方面的工作。良好的施工方案能夠提前計劃好工程所需要的施工材料、施工機械，通過統(tǒng)籌規(guī)劃使工程造價有所下降。1、施工方案對于工程造價的影響工程建設項目的施工方案與其工程造價有著密切關(guān)系。施工方案基本的內(nèi)容有：工程概況和施工條件的分析、施工方案、施工工藝。還有經(jīng)濟分析和施工準備工作計劃。其中施工方案及施工工藝的確定更為重要，如施工機械的選擇、水平運輸方法的選擇、土方的施工方法及主體結(jié)構(gòu)的施工方法和施工工藝的選擇等等，均直接影響工程造價。在保證工程質(zhì)量和滿足業(yè)主使用要求及工期要求的前提下，優(yōu)化施工方案及施工工藝是降低工程造價的

19、重要措施和手段。2、優(yōu)化施工方案降低工程造價的措施施工方案從確定之日，就對整個施工建設產(chǎn)生深遠影響，并且施工方案涵蓋了工程建設的方方面面，需要方案的確定者能夠全面考量工程建設各方面的關(guān)鍵要素，也只有這樣才能夠控制好影響工程造價的各方面影響因素。但是在現(xiàn)階段的施工方案確定過程中，大多數(shù)施工單位往往只注重施工建設的某一方面，這種情況下雖然在某一方面降低了成本，但是從整體工程造價的控制上來看，其效果并不理想。為了使施工方案能夠切實有效的促進工程造價的降低，施工單位需要從以下幾個方面對施工方案進行優(yōu)化。2.1將施工方案編定和工程報價編定有機的聯(lián)系到一起施工方案和工程報價這兩方面因素對于工程造價都有較為

20、突出的影響。工程報價的設定需要考慮整個工程建筑施工中所需要施工機械、施工技術(shù)、施工材料等因素，最終才能夠進行相應的工程報價。而施工方案決定工程施工的各個方面，決定了工程施工所使用到具體施工工藝、施工材料。因此在工程施工中，一旦施工方案的施工技術(shù)或者施工材料有所改變，就會導致工程報價對應部分的價格也就出現(xiàn)變動。并且大型工程所需要的施工材料的數(shù)量往往極其巨大，在進行批量采購的時候其材料報價相對于零散購買會有較大的差距，從而對工程造價產(chǎn)生較大影響。在工程施工中施工技術(shù)、施工材料的變動是較為常見的情況，比如土方施工中如果地下水位較高，那么就需要施工人員及時使用水泵等設施進行排水操作，這種情況下就需要工

21、程報價部門及時統(tǒng)計出相應的工程施工量以及器材的單價。可無論施工建設中的任何細小的施工技術(shù)、施工材料發(fā)生改變，都會使得整體工程造價發(fā)生相應的改變，尤其是施工材料改動數(shù)量較為巨大的時候?qū)τ诠こ淘靸r的影響更為巨大。因此人們進行施工方案設定的時候，應該將施工方案以及工程報價兩方面因素有機的協(xié)調(diào)在一切，使得這兩方面能夠?qū)崿F(xiàn)同步，也只有在這種情況才能夠最大限度的降低工程造價，節(jié)約工程建設資金。2.2具體施工方案的優(yōu)化一個良好的施工方案應該在最大程度上簡化施工工序、提升施工的現(xiàn)代化程度，實現(xiàn)工程建設成本的降低。而現(xiàn)代社會在科技方面的飛速發(fā)展，使得建筑施工在施工工藝、施工機械、施工材料的選擇方面有了更大的選擇

22、空間。施工方案的優(yōu)化要充分的考慮到這些優(yōu)良的施工技術(shù)，將這些先進的施工技術(shù)施工工藝應用到是工程建設的每一個環(huán)節(jié)。通過提升工程施工中機械化、自動化的程度來實現(xiàn)工程造價的降低、獲得良好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代科技已經(jīng)逐漸滲透到了建筑業(yè)的方方面面，比如瀝青混凝土施工的時候，通過大模板技術(shù)的使用能夠有效減少建筑施工中框架結(jié)構(gòu)的使用，并且能夠在很大程度上降低墻面、柱體等建筑結(jié)構(gòu)抹灰操作的工作量。在簡化施工工序的同時，還能夠有效節(jié)約施工材料，更為重要的這種先進的施工技術(shù)能夠有助于工期的縮短。在建設周期要求嚴格的今天，能夠縮短建設周期無異于節(jié)省了大量的資金、降低了工程的整體造價。現(xiàn)階段在進行工程造價優(yōu)化的過程中，要

23、著重的考慮到科學、先進的施工技術(shù)，這樣就能夠從根本上控制好工程的整體造價。2.3工程進度計劃方面的優(yōu)化施工進度計劃可以用橫道圖表示，也可用絡圖表示。橫道圖簡便、直觀，流水作業(yè)排列整齊有序、一目了然，但難以表現(xiàn)大型、復雜工程的全貌，不能指出關(guān)鍵工作、關(guān)鍵線路和機動時間，無法進行優(yōu)化；絡計劃最大優(yōu)點是時間參數(shù)表達豐富，可通過時間參數(shù)計算出各項工作的最早開始、最早完成時間，找出關(guān)鍵工作、關(guān)鍵線路，明確緊前、緊后工作的重點。通過計算各項工作的自由時差、總時差，向非關(guān)鍵工作要時間、要資源，將時間和資源轉(zhuǎn)移到關(guān)鍵工作中去，從而找出可優(yōu)化的時空間隙，使施工進度計劃最優(yōu)化。2.4提升現(xiàn)有施工機械的利用率由于現(xiàn)

24、代施工建設的建設面積較為龐大，并且在施工現(xiàn)場參與施工建設的人數(shù)眾多，在這種情況往往也會出現(xiàn)施工機械閑置的情況。最為常見的是一個施工部門在使用完相關(guān)施工機械的時候?qū)⑵浞胖靡贿?，而其他施工部門因為不知道有閑置的施工設備而采用人力施工的方式，浪費了大量的人力資源。因此提升施工現(xiàn)場機械使用率也就成了優(yōu)化施工方案，降低工程造價的必要方式。3、結(jié)束語施工方案是對建設工程施工活動實施科學管理的主要手段，是貫穿工程項目全過程的技術(shù)經(jīng)濟文件，它編制的好壞將直接影響工程造價控制。因此，在保證工程質(zhì)量和滿足業(yè)主使用要求及工期要求的前提下，優(yōu)化施工方案及施工工藝是控制投資和降低工程造價的重要措施和手段，要加強對設計方

25、案的優(yōu)化，確保工程造價的有效控制，保證工程企業(yè)的經(jīng)濟利益，促進企業(yè)的發(fā)展。參考文獻：1景建萍.工程造價管理中存在的問題及對策研究j.工程技術(shù)研究,20_,(1):181+190.2簡錦成.論房屋建筑全過程造價控制j.住宅與房地產(chǎn),20_,(6):80.工程施工方案 篇4一、編制依據(jù)：本施工指導作業(yè)書是依據(jù)納黔高速公路工程項目招標文件中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的，并遵照如下標準和規(guī)范：1、交通部發(fā)布公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-20_）；2、交通部發(fā)布公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（jtgf80/1-20_）；3、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013-91)；4、鋼筋機械連接通用技

26、術(shù)規(guī)程（jgj107-20_）；5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-20_）；6、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋(gb1499.2-20_)；7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-20_)。二、工程概況本合同段中的大田坡大橋（除3#、4#橋墩）、主線上跨a匝道中橋、高橋大橋、魚洞溝大橋、石匠溝1號大橋采用人工挖孔樁施工；大田坡大橋3#、4#橋墩樁基采用沖孔樁施工。1.1大田坡大橋大田坡大橋樁基樁徑12、6#8#、11#墩為1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；34墩為2.2m，樁基主筋為28mm,加強箍筋為12mm和20mm；5#、9#10#墩為2.0m，樁基主筋

27、為28mm,加強箍筋為12mm和20mm；0、12橋臺樁徑為1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。1.2主線上跨a匝道中橋主線上跨a匝道中橋樁基樁徑12墩為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0#、3橋臺樁徑為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。1.3高橋大橋高橋大橋樁基樁徑16墩為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；7橋臺樁徑為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。1.4魚洞溝大橋魚洞溝大橋樁基樁徑16墩為1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0#、7橋臺

28、樁徑為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。1.5石匠溝1號大橋石匠溝1號大橋樁基樁徑12、69墩為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；35墩為1.8m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0、10橋臺樁徑為1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。1.6本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見下表：（見附表1）三、施工方案及工藝流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各種直徑鋼筋籠共有198個，全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分36節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋

29、連接接頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口進行對接，直至全部安裝完畢。孔口采用定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖：（見附圖1）四、施工工藝1、施工準備1.1、技術(shù)資料準備認真研讀施工圖紙,熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強度等級及加強箍筋規(guī)格等參數(shù)，仔細閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書，同時熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點及質(zhì)量檢驗標準。1.2、場地及臺座設置根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座胎具設計為：設置4組鋼筋籠臺座胎具，在每組臺座胎具上根據(jù)施工進度

30、要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作的，其中兩根一束布置是，鋼筋之間預留10mm空隙。對場地及臺座情況進行記錄，為保證鋼筋籠的線型質(zhì)量，對胎具標高應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下沉及變形情況，及時糾正調(diào)整。1.3、機具配置（見附表2）1.4、人員培訓在進行鋼筋籠制作及安裝前，對鋼筋籠制作、安裝人員進行培訓，并對技術(shù)管理人員、操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、原材料2.1、鋼筋（1）鋼筋進場應按金屬拉伸實驗方法（gb/t22820_）、鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（gb/t297520_）、金屬材料彎曲試驗方法（gb/t23220_）、焊接接頭

31、沖擊實驗方法（gb/t265089）、焊接接頭拉伸實驗方法（gb/t265189）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接實驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌便于識別。（2）鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、枕木或其他支承上，應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。（3）各種類型鋼筋，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，避免銹蝕和污染。（4）轉(zhuǎn)運鋼筋時應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.

32、2、連接套筒（1）、鋼筋機械連接套筒性能應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jtj107-96)。（2）、鋼筋機械連接套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明規(guī)格。3、鋼筋籠制作3.1、鋼筋下料（1）鋼筋下料前，應經(jīng)過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應錯開，以及墩身鋼筋的預埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎上，做到充分利用原材料，降低損耗。（2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切割，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。（3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。（4）

33、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調(diào)直。（5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應首先用調(diào)直機進行調(diào)直。（6）鋼筋下料注意事項：按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應錯開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”。3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗與控制（1）鋼筋絲頭加工加工人員必須由廠家進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。正式加工前，設備由廠家人員進行調(diào)試及成型試驗，還須進行鋼筋連接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。廠家必須配備人

34、員進行現(xiàn)場指導。加工絲頭前，應調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。（2）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表：（見附表3）對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，加工人員每加工10個用檢具檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不得少于10個。當合格率小于95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95，應對該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重

35、新加工絲頭。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即將標準絲戴好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設置標識。（3）絲頭加工的質(zhì)量控制要點絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點如下：軋絲機內(nèi)設有控制絲頭長度的限位器，軋絲時將鋼筋端布置于該限位器處，但應經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調(diào)整?？刂平z頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲?？刂撇煌暾菁y長度方法：及時更換車絲刀片。絲

36、頭加工完畢后，在加長絲中點處用油漆做好標記，方便進行安裝質(zhì)量檢驗。3.3、鋼筋籠制作成型（1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見下圖:（見附圖2）（2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置；（3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直；（4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。（5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸畫好位置，復核無誤后再進行安裝，箍筋與

37、主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋；（6）聲測管的安裝檢測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后，檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。為防止灌注水下混凝土時水泥漿進入檢測管，影響檢測探頭的下放，檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時安裝聲測管時，需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力，增加聲測管安全。（7）主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時，要求兩個絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應部位用油漆做好標記，以方便在墩位上的

38、對應拼裝。（8）鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術(shù)員應進行技術(shù)指導及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項加工允許偏差見下表：(見圖表4)（9）鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身應有分墩臺、分孔號及檢查狀態(tài)的標牌。4、鋼筋籠的安裝4.1、鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊機吊放。4.2、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強箍筋必須全部焊接，加強箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時拆除），對稱設置吊點。4.3、底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機緩慢下放，直

39、至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大致對齊，當下放至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。4.4、鋼筋現(xiàn)

40、場連接施工工藝要求（1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。（2）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（見附表4）注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。4.5、接頭質(zhì)量檢驗與控制（1）技術(shù)提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于三根。對接頭試件的鋼

41、筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度除均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，尚應大于或等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。（4）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場力學檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的200個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足200個的也按一個檢驗批計算。（5）對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。當3個試件單向拉伸強度試驗結(jié)果均滿足性能等級要求達到的強度值時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的

42、強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中全部試件合格，則該檢驗批合格；復檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該檢驗批評為不合格。（6）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍。（7）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無一扣以上的完整絲扣外露。4.6、下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。4.7、鋼筋籠安裝時，所有聲測管內(nèi)應充滿清水，以防因個別管接頭不密封導致泥漿進入孔內(nèi)堵塞管路；有

43、利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。4.8、鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高后，應放出設計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。4.9、鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。4.10、鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：（見附表5）五、安全注意事項：1、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓，成績合

44、格后放能持證上崗，班組成員應相對固定。2、用電應嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20_的要求進行，并按照“一機、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。3、設備必須有防雨措施，施工前檢查電源、電器是否安全正常。并檢查滾絲機的轉(zhuǎn)向。4、鋼筋的軸線與滾絲機的軸線保持一致。5、嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工鋼筋絲頭。6、將鋼筋放在滾絲機鉗槽中夾緊，鎖定，以防止在加工鋼筋過程中松動傷人。7、開始滾軋時，操作用力要輕，緩慢進給。8、特殊工種（如電工、起重工、機械工、電焊工等）必須持證上崗。9、各種施工人員必須嚴格遵照安全操作過程的有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。10、其它未詳盡事宜見項目隊

45、安全管理體系及相應機具操作手冊。工程施工方案 篇5(1)溝槽開挖和回填：1)溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足一下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b=d1+2(b1+b2+bs)其中b管道溝槽底部的開挖寬度(mm)d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設;若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫

46、米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。2)溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支

47、撐。3)溝槽回填管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側(cè)高差應相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2)管

48、道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應超過30cm。(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87%。(2)管道安裝與鋪設：1)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷

49、，以防管口斷面變形。4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次;4050mm者套三次;70mm以上者套34次為宜。5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。6)用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣

50、將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度800度時，放在

51、管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1)管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒

52、鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機

53、。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機打磨光滑。檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三

54、通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4)管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。兩根管道的軸線應對正。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。工程施工方案 篇6基本情況：奧林國際公寓二期工程施工現(xiàn)場正處于初級階段，打樁工程已經(jīng)結(jié)束，已進入基礎施工階段。施工現(xiàn)場已布置圍墻，但部分圍墻下方存在空隙，外來人員、拾荒者、偷盜分子隨時可能進入。施工現(xiàn)場北側(cè)及西北角