鍋爐及輔助設(shè)備安裝

1、第第 六六 章章鍋爐及輔助設(shè)備的安裝鍋爐及輔助設(shè)備的安裝第六章第六章 鍋爐及輔助設(shè)備的安裝鍋爐及輔助設(shè)備的安裝6.1 概述概述 6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝 6.3 鍋爐本體管道及安全附件安裝鍋爐本體管道及安全附件安裝 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) 6.5 鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗 6.1 概述概述l鍋爐安裝質(zhì)量的重要性鍋爐安裝質(zhì)量的重要性鍋爐內(nèi)部儲存著大量高溫高壓的水或蒸汽，因此鍋爐的安全運行是非常重要的。一旦因為安裝質(zhì)量不良引起事故，其后果是十分嚴(yán)重的，所以施工中必須遵守受壓容器安裝的標(biāo)準(zhǔn)，確保鍋爐安裝質(zhì)量。l現(xiàn)場組裝工業(yè)鍋爐安裝程序現(xiàn)場組裝工業(yè)

2、鍋爐安裝程序一般情況，整裝鍋爐的安裝比現(xiàn)場組裝的鍋爐安裝程序要簡單一些。以下以現(xiàn)場組裝的工業(yè)鍋爐安裝為例介紹鍋爐的主要安裝過程。6.1 概述概述l現(xiàn)場組裝工業(yè)鍋爐安裝程序現(xiàn)場組裝工業(yè)鍋爐安裝程序現(xiàn)場組裝的工業(yè)鍋爐安裝過程: 安裝前的技術(shù)資料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場和施工設(shè)備等； 鍋爐基礎(chǔ)驗收及劃線； 鋼架及平臺安裝； 鍋筒、集箱、受熱面管安裝； 燃燒設(shè)備安裝； 儀表、閥門和汽水管道的安裝； 水壓實驗； 爐墻砌筑、絕熱施工，風(fēng)煙道嚴(yán)密性實驗； 附屬設(shè)備安裝； 烘爐、煮爐，鍋爐試運行。6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝 l基礎(chǔ)檢驗和劃線基礎(chǔ)檢驗和劃線 基礎(chǔ)檢驗基礎(chǔ)檢驗 鍋爐安裝之前，需要對前期施工的鍋爐及輔助

3、設(shè)備的基礎(chǔ)外觀、尺寸、強度和預(yù)埋件的位置等進(jìn)行驗收、檢驗。劃線劃線 鍋爐安裝前，還應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線要求相互垂直；兩個柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；各組對稱絲根柱子定位中心點的兩個對角線長度之差不應(yīng)大于5 mm。 項 目 允許偏差（mm） 縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 20 不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的 預(yù)埋件鋼板） 0，-20 平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的 預(yù)埋件鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位） 每米 5，全長 10 平面外形尺寸 20 凸臺上凸面外形尺寸 0，-20 外形尺寸 凹穴尺寸 +20，0 中心位置 10 深度 +20，0 預(yù)留

4、 地腳 螺栓孔 孔壁垂直度 每米 10 頂端標(biāo)高 +20，0 預(yù)埋地腳螺栓 中心距（在根部和頂端兩處測量） 2 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝 l鋼架安裝鋼架安裝 鋼架鋼架 鋼架是整個鍋爐的骨架，它幾乎承受著鍋爐全部重量，并決定著鍋爐的外形尺寸。如果鍋爐鋼架安裝得不正確，將直接影響到受熱面安裝和爐墻砌筑的質(zhì)量。要保證鍋爐鋼架的安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件的幾何尺寸正確。 校正校正 對直線度的校正有冷態(tài)校正冷態(tài)校正和加熱校正加熱校正。冷態(tài)校正使用千斤頂在校直點上直接校正，適用于橫截面小于800mm的構(gòu)件；加熱校正使用氧氣乙炔火焰或噴燈

5、對彎曲變形部分的弧頂進(jìn)行局部加熱，由于伸長部分在加熱過程受到壓應(yīng)力，等冷卻后，又產(chǎn)生拉力，可以使構(gòu)件產(chǎn)生反變形，達(dá)到校正的目的。長度校正可采用切割、打磨或假焊等方法。 項目 允許偏差（mm） 8 0，-4 柱子的長度（m） 8 +2，-6 1 0，-4 13 0，-6 35 0，-8 梁的長度（m） 5 0，-10 柱子、梁的直線度 長度的 1，且不大于 10 鋼架安裝前的允許偏差鋼架安裝前的允許偏差項項 目目 允許允許偏差（偏差（mmmm） 各柱子的位置 5 任意兩柱子之間的間距（宜取正偏差） 間距的 1，且不大于 10 柱子上 1m 標(biāo)高線與基準(zhǔn)標(biāo)高線的高度差 2 各柱子相互間的高度差 3

6、 柱子的垂直度 高度的 1，且不大于 10 各住址相應(yīng)對角線的長度之差 長度的 1.5，且不大于 15 兩柱子間在在垂直面內(nèi)兩對角線的長度之差 長度的 1，且不大于 10 支撐鍋筒的梁的標(biāo)高 0，-5 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的 1，且不大于 3 其它梁的標(biāo)高 5 鋼架安裝的允許偏差鋼架安裝的允許偏差 6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝l鍋筒、集箱安裝檢查 集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。 接管孔的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5m，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向

7、或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。 管孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 脹管管孔的直徑和允許偏差（脹管管孔的直徑和允許偏差（mmmm） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 管孔直徑 32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 64 70.5 76.5 83.6 89.6 102.7 直徑 +0.34， 0 +0.40， 0 +0.46， 0 圓度 0.14 0.15 0.19 管孔允許偏差 圓柱度 0.14 0.15 0.19 注：管徑51的管孔可按51+0.4加工 6.2

8、 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝l鍋筒、集箱安裝安裝 鍋筒支座安裝 鍋筒吊裝 筒、集箱就位后應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線和鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測量校正。 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝。包括汽、水分離裝置、給水裝置、加藥裝置和蒸汽清洗裝置等。 鍋筒、集箱安裝的允許偏差（鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mmmm） 項目項目 允許偏差允許偏差 主鍋筒的標(biāo)高 5 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平距離 5 鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2 鍋筒全長的橫向水平度 1 上下鍋筒之間的水平方向距離 a、垂直方向距離 b 3 上鍋筒與上集箱的軸線距離 c 3 上鍋筒與過熱器 d、d，過熱器與集箱之間的距離 、 3 上下

9、集箱之間的距離 g，集箱與向林里主中心距離 h、l 3 上下鍋筒橫向中心線相對偏移 e 2 鍋筒橫向中心線和過熱器橫向中心線相對偏移 s 3 6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝 l受熱面管安裝受熱面管安裝 管子質(zhì)量檢查管子質(zhì)量檢查 管子表面不應(yīng)有重皮，裂紋，壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。若管子表面有刻痕，麻點等其它缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。 。 彎曲管的平面度應(yīng)符合“彎曲管的平面度允許誤差表”的規(guī)定，以便于在放樣前予于校正。 受熱面管子的外徑和管壁的誤差應(yīng)符合“受熱面管外徑和管壁的允許誤差表”的要求。 彎曲管的平面度允許誤差彎曲管的平面度允許誤差（mmmm） 受熱面管外徑和管壁的允許誤

10、差受熱面管外徑和管壁的允許誤差（mmmm） 精確度 鋼管種類 鋼管尺寸 普通級 高級 1 0 m 2 0 黏 土 磚 墻 面 5 掛 磚 墻 7 表 面平 整度 紅 磚 清 水 墻 面 5 爐 膛 的 長 度 和 寬 度 1 0 爐 膛 的 兩 對 角 線 長 度 之 差 1 5 煙 道 的 寬 度 、 高 度 1 5 拱 頂 跨 度 1 0 6.2 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝 l爐墻砌筑和絕熱層施工爐墻砌筑和絕熱層施工 絕熱層施工絕熱層施工 鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管和管道等需要絕熱的部件經(jīng)過強度實驗和嚴(yán)密性后，可進(jìn)行絕熱層施工。施工前應(yīng)清除部件表面上的油污和鐵銹，并涂刷防腐涂料。采用成型絕熱

11、材料時采用成型絕熱材料時，應(yīng)錯開接縫、捆扎牢靠；采用膠泥狀材料時采用膠泥狀材料時，涂抹應(yīng)密實均勻、厚度一致；保護材料采用卷材時，應(yīng)緊貼表面，材料不應(yīng)折皺和開裂。施工過程中，對閥門、法蘭、人孔等邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密；絕熱層不得影響支托架活動面的自由伸縮。 絕熱層的允許偏差（絕熱層的允許偏差（mmmm） 項 目 允 許 偏 差 抹面層或 包纏層 5 表面平 整 度 金屬保護層 4 硬質(zhì)制品 +10 -5 厚 度 軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品 +厚度的 10%，且不大于+10 -厚度的 5 %，且不大于 -10 伸縮縫寬度 +5 0 6.3 鍋爐本體管道及安全附件安裝鍋爐本體管道及安全附件安裝

12、l管道、閥門安裝管道、閥門安裝鍋爐本體管道鍋爐本體管道是指敷設(shè)在鍋爐爐墻外，與受熱面管一起構(gòu)成汽水循環(huán)系統(tǒng)的管道，主要包括水冷壁的上升管和下降管、省煤器的出口管和再循環(huán)管、以及蒸汽連通管和主給水管。 注意事項注意事項： 由于管道中水溫較高，管子密集，為防止管子熱膨脹后靠再一起，相臨兩管道之間應(yīng)相隔一定的距離； 為減少焊縫，彎管應(yīng)盡量采用煨彎，避免采用壓制彎頭。管道在穿過爐墻、樓板的過墻、板處不得有接口；管道上閥門在安裝前應(yīng)逐個檢查填料，然后用清水進(jìn)行嚴(yán)密性實驗，實驗壓力為工作壓力的1.25倍。6.3 鍋爐本體管道及安全附件安裝鍋爐本體管道及安全附件安裝 l安全閥安裝安全閥安裝 安全閥安全閥是鍋

13、爐的三大安全附件之一，當(dāng)鍋爐內(nèi)部的壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥自動打開，放出汽包中一部分蒸汽，使壓力下降，避免因超壓而造成事故。中、低鍋爐中、低鍋爐常用的安全閥有彈簧彈簧和杠桿式杠桿式兩種。 注意事項注意事項： 安裝閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并檢查其始啟壓力，起座壓力及回座壓力。 蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定符合規(guī)定要求，鍋鍋爐上必須有一個安全閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定爐上必須有一個安全閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定。 安全閥必須垂直安裝，蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。 6.3 鍋爐本體管道及安全附件安裝鍋爐本體管

14、道及安全附件安裝 l安全閥安裝安全閥安裝 蒸汽鍋爐安全閥的始啟壓力蒸汽鍋爐安全閥的始啟壓力 額定蒸汽壓力 安全閥的啟壓力始（Mpa） 工作壓力+0.02 1.27 工作壓力+0.04 10.4 倍工作壓力 1.272.5 10.6 倍工作壓力 6.3 鍋爐本體管道及安全附件安裝鍋爐本體管道及安全附件安裝 l熱工儀表安裝熱工儀表安裝鍋爐上常用的熱工儀表有：鍋爐上常用的熱工儀表有：壓力表、水位計、溫度計等，熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行整定，并作模擬實驗保證靈敏、準(zhǔn)確、可靠，達(dá)到精度等級，符合現(xiàn)場使用條件。 壓力測量裝置的安裝壓力測量裝置的安裝 鍋爐上的測量裝置主要是指各種壓力表，壓力表的作用是

15、顯示鍋爐運行壓力，確保鍋爐安全運行。鍋爐上常用彈簧式壓力表鍋爐上常用彈簧式壓力表。 水位計安裝水位計安裝 汽包水位的高低是直接影響鍋爐安全運行的重要問題，因此，鍋爐必須安裝兩個彼此獨立的水位計兩個彼此獨立的水位計，以正確地指示鍋爐水位的高低。 溫度測量裝置的安裝溫度測量裝置的安裝 測溫裝置安裝時，測溫組件應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l烘爐烘爐 烘爐的目的烘爐的目的是烘干爐墻水分，以提高爐墻的耐高溫能力。烘爐過程必須小心謹(jǐn)?shù)厣鞯芈龑⑿聽t烘干，爐墻溫度要緩慢升高，使?fàn)t墻內(nèi)的水分蒸發(fā)后緩慢排出墻體。 6.4 烘

16、爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l烘爐烘爐 蒸汽烘爐蒸汽烘爐是將新安裝好的鍋爐受熱面沖滿水后，使汽包保持最低水位，通入外來的蒸汽加熱爐水，控制過熱器兩側(cè)的空氣溫度，直到爐墻適度達(dá)到合格。蒸汽烘爐過程一般不啟動風(fēng)機，利用風(fēng)門的開關(guān)將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出。蒸汽烘爐蒸汽烘爐適用于適用于有水冷壁的各種類型的鍋爐。火焰烘爐火焰烘爐是用木碳、煤塊、油料等燃料燃燒產(chǎn)生熱兩洪爐，適用于各種類型的鍋爐?；鹧鎽?yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用先燒木材，利用自然通風(fēng)小火烘爐，然后再加入煤塊，逐漸緩慢加大火焰，必要時，可啟動引風(fēng)機。用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，鏈條在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐。

17、烘爐溫升應(yīng)按過熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫度測。6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l烘爐烘爐 烘爐滿足下列要求之一，應(yīng)判定為合格。烘爐滿足下列要求之一，應(yīng)判定為合格。 當(dāng)采用爐墻爐漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處和過器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚，紅磚的丁字叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。 當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m外，測定紅磚墻的。100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50時，并繼續(xù)持續(xù)48h；或測定過熱兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100，并繼續(xù)維持48h。

18、 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l煮爐煮爐 煮爐的目煮爐的目的是清除汽包內(nèi)表面的鐵銹及油污等。 煮爐的原理是煮爐的原理是：在鍋爐中加入堿水，使堿溶液與鍋內(nèi)油垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸騰的爐水作用下，離開鍋爐金屬屬，沉積在汽包最下部，最后經(jīng)排污閥排出。 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l煮爐煮爐 煮爐方法煮爐方法：煮爐開始時先檢查鍋爐汽包和集箱的銹蝕情況，去確定煮爐藥量。加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 煮爐時的加藥配方煮爐時的加藥配方 加藥量(kg/m3水) 藥品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（NaOH） 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 23 2

19、3 34 23 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l煮爐煮爐 加藥時，爐水應(yīng)在低水位，藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)。對新鍋爐，所配的藥品溶液應(yīng)一次加完。對拆遷的鍋爐存有水垢時，可先加入50%，煮爐過程第一次排污后，再加入剩余溶液。配制和加入藥液時，應(yīng)有安全措施。 完成加藥后可進(jìn)行煮爐，煮爐時間宜為2-3天。煮爐的最后24h宜壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)的目的試運轉(zhuǎn)的目的是確定其交付使用前的準(zhǔn)備工作是否已妥。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)對鍋爐、輔助設(shè)備、各種閥門、鍋爐安全附件及儀表

20、的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查、調(diào)整。泵與風(fēng)機的檢查及其它部試運轉(zhuǎn)泵與風(fēng)機的檢查及其它部試運轉(zhuǎn) 爐排的檢查及其分部試運轉(zhuǎn)爐排的檢查及其分部試運轉(zhuǎn) 在空載試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對應(yīng)爐排各部分進(jìn)行檢查，要求爐排運轉(zhuǎn)正常。然后，裝煤進(jìn)行冷態(tài)試驗運轉(zhuǎn)，要求下煤均勻，不跑偏，不堆積，煤斗及爐排兩側(cè)不應(yīng)漏煤，否則應(yīng)重新調(diào)整。 6.4 烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn)烘爐、煮爐與試運轉(zhuǎn) l試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) 鍋爐系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)鍋爐系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn) 啟動給水泵打開給水閥，將已處理好的水送入鍋內(nèi)，進(jìn)水溫度不高于40，爐內(nèi)水位上升至最低水位處，或水位表的三分之一處，關(guān)閉給水閥門。 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以點火。鍋爐必須在小風(fēng)，微火，汽門關(guān)閉，安全閥或放氣閥打開

21、的條件下進(jìn)行升火。爐火逐漸加大，爐膛溫度均勻上升，爐墻與金屬受熱面緩慢受熱，均勻地膨脹。新裝鍋爐試運行時，初次升火，從點爐到汽壓升至1.3MPa，需要的時間不少于5-6小時。 6.5 鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗 l水壓試驗水壓試驗試驗壓力試驗壓力名稱 鍋筒工作壓力 P 試驗壓力 1.18 1.25P 可分式省煤器 1.25P+0.49 6.5 鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗鍋爐水壓實驗和嚴(yán)密性實驗 l水壓試驗水壓試驗試驗步驟試驗步驟 打開鍋筒、過熱器、點火排汽閥及過熱器連通管上的排汽閥，以小于鍋爐正常循環(huán)水量的流量向鍋爐充水，快充滿時，應(yīng)減小水流量。水充滿時，分別關(guān)閉開始出水排汽閥。 當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再以小于0.3MPa/min的速度緩慢均勻升壓。當(dāng)升到0.3-0