模具制造工藝基本概念

1、12課程性質(zhì)：本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門核心核心技術(shù)課程，又是一門實踐性、應(yīng)用性、綜合性實踐性、應(yīng)用性、綜合性很強的課程。緒緒 論論課程任務(wù)： 1.熟悉各種模具制造方法的基本原理和特點，在設(shè)計、制 造模具時，充分考慮模具設(shè)計、模具加工工藝、模具材 料的關(guān)系； 2.具有分析模具零件加工工藝性的能力，并能夠設(shè)計出確 保模具零件加工質(zhì)量、效率、成本的加工方案； 3.了解國內(nèi)外先進的模具制造技術(shù)。一、課程簡介：一、課程簡介：3二、課程目標二、課程目標 1掌握模具制造工藝的基本知識；2掌握模具零件一般機械加工方法及模具的特種加工方法，重點掌握模具典型零件的加工工藝，會編制一般模具零件的工藝規(guī)程；3

2、.熟悉數(shù)控加工的編程方法和數(shù)控加工工藝；4.掌握冷沖模及塑料模的裝配方法及裝配工藝和檢驗方法，會編制冷沖模及塑料模的裝配工藝規(guī)程；5.初步具備解決模具制造現(xiàn)場及管理方面問題的能力。45四、模具制造技術(shù)簡介四、模具制造技術(shù)簡介1.模具制造技術(shù)與以下技術(shù)密切相關(guān)制造設(shè)備水平新材料的應(yīng)用標準化程度計算機輔助設(shè)計與制造（模具CAD/CAM)62.模具制造的特點（1 1）制造質(zhì)量要求高）制造質(zhì)量要求高, ,. .（2 2）形狀復(fù)雜：）形狀復(fù)雜：（3 3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)（4 4）材料硬度高：）材料硬度高：（5 5）要求模具生產(chǎn)周期短；）要求模具生產(chǎn)周期短；（6 6）

3、模具為單件成套性生產(chǎn)）模具為單件成套性生產(chǎn)73.模具制造基本要求四項指標制造精度高使用壽命長制造周期短模具成本低8（1）理論與實際相結(jié)合（2）企業(yè)實際生產(chǎn)過程。（3）做好課程工藝設(shè)計本課程的學(xué)習(xí)方法 4.4.本課程學(xué)習(xí)方法本課程學(xué)習(xí)方法9課堂討論 與一般的機械產(chǎn)品的生產(chǎn)相比，模具生產(chǎn)和制造工藝具有哪些特點？10生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息技術(shù)信息技術(shù)信息價格信息價格信息結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析工藝分析工藝分析模 具原材料準備原材料準備毛坯制造毛坯制造零件加工零件加工生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備模具裝配模具裝配模具調(diào)試模具調(diào)試產(chǎn) 品用戶用戶111.1 1.1 概述概述1.1.1工藝過程 1.生產(chǎn)過程， 將用戶提

4、供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息，通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計成滿足用戶需要的模具。模具生產(chǎn)過程分以下五個階段：（1)技術(shù)準備（2)備料（3)零部件加工(5)驗收與試用（4)裝配 第一章第一章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定12生產(chǎn)過程13工藝過程142模具制造工藝過程模具制造工藝過程是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準備到驗收、試用合格之前，共五個階段屬于制造工藝過程。模具零件主要有：標準、通用零件和成形件兩大類。這些零件加工工藝過程的組成包括以下內(nèi)容：15模具制造工藝過程16工藝過程的組成工藝過程的組成17指一個或一組工人，在一個指一個或一組工人，在一個固定的工作地點固定的工作

5、地點（如機（如機床或鉗工臺），對床或鉗工臺），對同一個或同時對幾個工件同一個或同時對幾個工件進行加進行加工工所連續(xù)完成所連續(xù)完成的那部分工藝過程。的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。工序是組成工藝過程的基本單元。工作地（設(shè)備）工作地（設(shè)備）加工對象（工件）加工對象（工件）加工過程是否連續(xù)完成加工過程是否連續(xù)完成滿足滿足三者？三者？同一工序同一工序多道工序多道工序是是否否18直徑為10的H719鉆孔鉸孔20鉆孔 鉸孔21鉆孔22壓入式模柄壓入式模柄兩道工序：車兩道工序：車端面鉆中心孔端面鉆中心孔車各段外圓及車各段外圓及退刀槽至尺寸退刀槽至尺寸磨磨3232外圓至外圓至尺寸。尺寸。23階

6、梯軸的生產(chǎn)過程.swf24工序號工 序 內(nèi) 容（單件小批量）設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床階梯軸階梯軸工序工序加工工序加工工序工序號工 序 內(nèi) 容（大批量）設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺25安裝 工件的定位和夾緊過程。 定位:確定工件在機床或夾具上占有一個正確位置的過程。 夾緊:工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變。 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝

7、。加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時間。2613254627壓入式模柄壓入式模柄車端面鉆車端面鉆中心孔需中心孔需要一次裝要一次裝夾夾調(diào) 頭 車 端調(diào) 頭 車 端面 鉆 中 心面 鉆 中 心孔 需 要 二孔 需 要 二次裝夾次裝夾28 工位： 一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。（工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置為一個工位）多工位工位工位1：裝卸工件：裝卸工件工位工位2：鉆孔：鉆孔工位工位3：擴孔：擴孔工位工位4：鉸孔：鉸孔29立式鉆床鉆鉸孔立式鉆床鉆鉸孔工位安裝工件，機工位安裝工件，機床夾具回轉(zhuǎn)部分帶動床夾具

8、回轉(zhuǎn)部分帶動工件一起相對于夾具工件一起相對于夾具固定部分回轉(zhuǎn)固定部分回轉(zhuǎn)120120到工位到工位IIII進行鉆孔，進行鉆孔，鉆孔后又帶動工件旋鉆孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)120120到工位到工位IIIIII進進行鉸孔。行鉸孔。30鉸孔擴孔鉆孔安裝31 工步， 工序進一步劃分即為工步。 工步:一個工序中，在加工表面和加工工具（轉(zhuǎn)速與進給量均不變）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 如果上述兩項中有一項改變，就成為另一工步。 復(fù)合工步：用幾把刀具同時加工幾個表面的工步。 復(fù)合中心鉆 鉆孔、锪錐面復(fù)合工步32鉆鉆4 4個孔個孔對對4 4個個10mm10mm的孔進的孔進行鉆削加工。雖行鉆削加

9、工。雖然加工時分然加工時分4 4次完次完成，但在工序中成，但在工序中可以寫成一個工可以寫成一個工步步鉆鉆4-10mm4-10mm孔?？住?3用幾把刀具或者用復(fù)合刀具，同時加工用幾把刀具或者用復(fù)合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面。同一工件上的幾個表面。34 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。 3536 走刀（行程） 刀具對工件每進行一次切削就是一次走刀（層）（行程），走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀。進給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。進給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。37刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進給（走刀）。

10、為一次進給（走刀）。383.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 N0=Nn(1十十十十)式中：N0機械零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； N機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量(件)； n每臺機械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件)； 該零件的備品率（%）； 該零件的廢品率（%）。392.生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 模具工作零件的生產(chǎn)。 成批生產(chǎn) 模具的標準件（半成品）的生產(chǎn)。 同一產(chǎn)品或零件每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量(3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，。40模具工藝工作模具工藝工作1.1.2、模具工藝工作、模具工藝工作 在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的在模具生產(chǎn)過程中，直接改變

11、制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的為工藝過程。工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的特點和要求、模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律特點和要求、模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。等編制工藝技術(shù)文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。411. 模具工藝工作的主要內(nèi)容模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)編制工藝文件編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單和外協(xié)件清單等

12、。等。 模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、工作原理和要求的前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。藝文件。42 (2)二類工具的設(shè)計和工藝編制二類工具的設(shè)計和工藝編制 二類工具二類工具(二級工具二級工具)是指加工模具零件和模具裝配是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。這些專用的二類中所用的各種專用工具。這些專用的二類工具，工具，43(3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題處理加工現(xiàn)場技術(shù)

13、問題 處理模具零件加工處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一。如題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一。如解釋工藝文件和進行技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)整加工方案解釋工藝文件和進行技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)整加工方案和方法、辦理尺寸超差和代料等。在處理加工和方法、辦理尺寸超差和代料等。在處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)問題時，既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進度。進度。44 (4)試模和鑒定工作試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計人員、工是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計

14、人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。45 2.模具工藝文件的編制模具工藝文件的編制 模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式。模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式。模具裝配工藝規(guī)程的編制，對于一般模具模具裝配工藝規(guī)程的編制，對于一般模具只編制裝配要點、重要技術(shù)要求的保證措只編制裝配要點、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機械加工和其他施以及在裝配過程中需要機械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對于大多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。型復(fù)雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。461）工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)改、擴建企業(yè)的基本資料2）對工藝規(guī)程的要求質(zhì)量可靠技術(shù)先進經(jīng)濟性良好的勞動條件47返回返回模具零件加工工藝規(guī)程格式484950表3-751第一步：對圖紙進行工藝性分析第二步：確定生產(chǎn)類型第三步：確定毛坯形狀及尺寸第四步：擬定零件加工工藝路線第五步：確定各工序加工余量，計算工