焊接工藝評定試驗試樣取樣工藝規(guī)程

1、僅供個人參考For pers onal use only in study and research; not for commercial use焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適應范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定試驗試樣加工方法和要求。1.2本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評定。2 總則2.1 焊接責任工程師應根據(jù)公司需要確定焊接工藝評定項目。2.2 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應 標準，并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設備焊接試板。3 試樣制備3.1 試樣取樣及尺寸、要求圖3-1a）所有切口不得用剪板

2、機剪切b）所有棱角都應倒成R2圓角（除焊縫外）；c）在所有試樣端頭打上鋼?。籨）所有試樣表面不得有碰傷；e）試樣數(shù)量：5件。3.2 試樣取樣位置，試樣取樣位置見圖3-2舍棄舍棄拉伸試樣側彎試樣背彎試樣拉伸試樣面彎試樣側彎試樣備用備用背彎試樣側彎試樣面彎試樣拉伸試樣拉伸試樣側彎試樣沖擊試樣沖擊試樣舍棄舍棄（a）不取側彎試樣時（b）取側彎試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（未完）舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄（c）取縱向彎曲試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（續(xù)完）試樣要求a）試件角變形超過3°時，應在無損檢測前進行冷校平。b）試件經(jīng)外觀檢查和無

3、損檢測合格后，允許避開缺陷取樣。c）力學性能試樣應以機械法去除焊縫余高，使之與母材平齊d）應在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標記。3.2.2管材取樣管材對接焊縫試件取樣位置見圖 3-3。試樣要求管材對接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的表3-1試件母材厚度S （mm）試樣的類別和數(shù)量（個）拉力試驗彎曲試驗*2沖擊試驗拉伸試驗*1面彎試樣背彎試樣側彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣*41.5 < S < 102223310< S < 20222*333S > 202433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個板形拉伸試樣。2. 當試件焊縫兩側母材之間或焊縫金屬與母材之間的

4、彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。3. 可以用四個橫向彎曲試驗代替兩個面彎試樣和兩個背彎試樣。4. 當焊縫兩側母材的鋼號不同且當有沖擊韌性要求時，每側熱影響區(qū)應取二個沖擊試樣。（a）拉力試樣為整管時彎曲試樣位置圖3-3管材取樣位置圖（未完）（b）不要求沖擊試驗時（c）要求沖擊試驗時1拉力試樣；2 面彎試樣；3 背彎試樣；4 側彎試樣；5沖擊試樣； 12鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位標記。圖3-3管材取樣位置圖（續(xù)完）323板材角焊縫取樣板材角焊縫取樣位置見圖3-4。取樣要求a）試件兩端各舍去20mm,然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b）每個試樣棱角（除焊縫外）都倒

5、成 R2圓角；c）每塊試樣端部打上鋼?。籨）試樣數(shù)量：5件。圖 3-43.2.4 型式試驗評定板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖 3-5 。取樣要求a）試件兩端各舍去20mm然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b）每個試樣棱角（除焊縫外）都倒成 R2圓角；c）每塊試樣端部打上鋼印；d）試樣數(shù)量： 5 件。圖 3-53.2.5 管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗評定試樣取樣 管子與板材角接接頭試樣取樣位置見圖 3-6 。圖 3-6管子與板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖 3-7 。圖 3-7取樣要求a）試樣按圖示等分切取 4 個試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b）試樣所有棱角（除焊縫外

6、）都倒成 R2圓角；c）每個試樣端部打上鋼印。3.3 各試樣取樣形狀、尺寸及要求3.3.1 拉伸試樣取樣和加工要求a）試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應等于或接近試 件母材厚度 T。b）厚度小于或等于30mm勺試件，采用全厚度試樣進行試驗。c）當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均 勻分層取樣， 等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗勺最大厚度。 等分后勺兩片或多 片試樣試驗代替一個全厚度試樣勺試驗。拉伸試樣形狀及尺寸見圖 3-8（a）帶肩板試樣（適用于所有厚度板材勺對接焊縫試件）(b) 帶肩板形試樣(適用于外徑大于 76mm 的所有壁厚

7、管材對接焊縫試件)(c) 帶肩板形試樣(適用于外徑小于或等于 76mm 的管材對接焊縫試件)圖 3-8 (未完)(d)管接頭全截面試樣(適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件)注：圖(b)為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應盡量少。s試樣厚度w試樣受拉伸平行側面寬度，等于 25mmhk焊縫最大寬度mml 受拉伸平行側面長度，等于 hk+2s(mm)圖 3-8 (續(xù)完)a) 試樣焊縫余高應以機械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b) 多層焊縫的樣坯方位如無特殊規(guī)定時，應盡量靠后焊側的表面截取，封底去除。c) 試樣四周尖銳棱角應倒圓，圓弧半徑 R2。d) 在試樣

8、端部G處打上鋼印。3.3.2 彎曲試樣加工形狀、尺寸面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖 3-9 。(a) 板材和管材試件的面彎試樣(b) 板材和管材試件的背彎試樣(c) 縱向面彎和背彎試樣圖 3-9注：1) 試樣長度 I D+2.5s+100(D彎心直徑 mm,D=4s,l 6.5S+100)。2) 板材試樣寬度B= 38mm管材試樣寬度按如下規(guī)定：當管子外徑 ©為50100mn時寸，貝U B= 20mm ©為 10v 50mm時寸，貝U B= 10mm 或© < 25mrp貝將管子在周圍方向上四等分取樣。3) 試樣厚度與拉伸面棱角 Rv 2mm。4) 當試件厚度

9、T為1038mm寸，試樣寬度等于試件厚度；當試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 2038mm 等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗。5）復合板的彎曲試樣應將復層和基層作為全厚度考慮。側彎試樣加工形狀及尺寸見圖 3 10注：1） B試樣寬度mm（此時為試件厚度方向）；2）匸D+105,（D彎軸直徑，D=4S 最小為150mm3） 當試件厚度（T）小于38mm時，采用試件全厚度側彎試樣。試樣寬 度等于試件厚度。4）當試件厚度（T）大于或等于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成 寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個試件全厚度側 彎試樣的試

10、驗。圖 3-10試樣加工要求a）試樣的焊縫余高應以機械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背 彎試樣的拉伸面均應平齊；b）試樣的尖銳棱角應倒圓，圓弧為 R2；c）加工后把原標記移植到試樣先焊面上，以區(qū)分先焊面和后焊面。d）在試樣端部G處打上鋼印。3.3.3 沖擊試樣工藝評定沖擊試樣取樣位置見圖 3-11，復合板的沖擊試樣應先將復層用機械方法去除， 然后按下述要求進行取樣。注：1.當 T<60mm 時，ti 1 2mm,當 T>60mm 時，t2=T/42.雙面焊時， t2 從后焊面的鋼材表面測量。圖 3-11工藝評定沖擊試樣取樣形狀及尺寸見圖 3-12。試樣加工要求a）試

11、樣應采用機械加工或磨削方法制備，應防止加工表面的應變硬化或材料過熱。b）試樣應垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材表面。c) 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。d) 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零且應盡可能多的 通過熱影響區(qū)。e) 試樣的缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f) 試樣的標記應在試樣的端面或 B 面，不得標在支承面上。g) 試樣的缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時，則需重新取樣h) 有技術條件規(guī)定或無法 截取標準試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i) 試樣尺寸要進行檢驗。a. 標準試樣b. 小尺寸試樣圖 3-123.

12、4 金相、硬度試樣3.4.1 板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖 3-13 。3.4.2 管子對接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖 3-143.4.3 試樣加工要求a) 焊縫加強高不能去掉。b) 試樣所有棱角除焊縫外都倒成注：L焊縫寬度(mm)硬度試樣金相試樣注: t管壁厚(mm)硬度試樣金相試樣c) 在試樣端部打上焊工鋼印號。3.5 不銹鋼晶間腐蝕試樣R2圓角。S板厚(mm)a=10數(shù)量1a= 8數(shù)量1圖 3-13L 焊縫寬度(mm)a=10數(shù)量1a=4數(shù)量1圖 3-14不得用于商業(yè)用途3.5.1 工藝評定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見圖 3-15及表 3-2表 3-2mm腐蝕試驗方法長（L）

13、寬厚試樣數(shù)量10%草酸浸蝕3020341硫酸-硫酸鐵302034265%硝酸3020342硝酸-氫氟酸3020344硫酸-硫酸銅80 10020342圖 3-15a）試樣應包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的表面。b）試樣所檢驗得的面應為使用表面。c）取樣方法應為鋸切，如用剪切方法時，應通過切削或研磨得方法去除剪切的影響 部分。d）用10%草酸浸蝕試驗時，試樣被檢驗的表面需進行拋光。e）其它方法試驗時，試樣表面應進行研磨，研磨過程中應防止表面過熱，加工后的 試樣表面粗糙度必須達到 Ra1.6以上。f）試樣應在介質(zhì)接觸面作標記，以便區(qū)分。g）在試樣兩端打上鋼印號。3.6換熱管與管板工藝評定試樣。3.6

14、.1換熱管與管板試樣的取樣見圖3-16圖 3-163.6.2 試樣加工要求a）按圖示沿管子中心線至少切開 2個接頭焊縫，觀察其中4個部位，8個觀察面, 其中應包括一個取自焊縫收弧部分的剖面。b）除焊縫外，棱角應倒成 R2圓角。c）H值不得小于管壁厚度的1.4倍。d）在每塊試樣端部打上鋼印。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken