注塑調(diào)機(jī)員年終總結(jié)

1、注塑調(diào)機(jī)員年終總結(jié)篇一：調(diào)機(jī)員培訓(xùn)教材-注塑質(zhì)量控制技術(shù)注塑質(zhì)量控制技術(shù)一、XX年注塑品質(zhì)狀況簡介1、客戶投訴：（與車間有關(guān)）2、后工序投訴：3、分析總結(jié)：整個車間的質(zhì)量狀況不是很好，全年投訴批退次數(shù)較 XX年20次有所上升達(dá)到了 30次，從產(chǎn)生的原因不難看出，絕 大部分與調(diào)機(jī)技術(shù)有關(guān)，與調(diào)機(jī)員工作心態(tài)有關(guān)，因此車間 質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在調(diào)機(jī)員的工作質(zhì)量。二、注塑檢測常識的介紹1、明確一個檢查項(xiàng)目是否合格的原則：是否影響產(chǎn)品的最終用戶的使用是否影響后工序或客戶裝配加工 是否影響美觀 是否可靠2、首檢、巡檢、成品檢介紹：1. 1首檢：首檢目的是使生產(chǎn)出來的零件符合設(shè)計(jì)和客戶要求， 防止批量的返工報

2、廢；首檢時機(jī)是每批生產(chǎn)前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）；送首檢注意事項(xiàng)：送首檢前車間調(diào)機(jī)員必須做好自檢A、檢查產(chǎn)品與名稱（車間施工單）與實(shí)物（圖紙）是否相符，尤其注意需要換芯子的產(chǎn)品，如2053T/R&2286T/R面底蓋；2087上下蓋&9914H上下蓋；8227B普通型外殼&客戶專 用型外殼；需要堵孔的產(chǎn)品如TRX2806&TRX280上下蓋；這類同一個模具做不同的產(chǎn)品一定要核對圖紙。B、帶顏色的配套產(chǎn)品，首先核對標(biāo)準(zhǔn)樣品，再進(jìn)行配套檢驗(yàn)（不同機(jī)臺、 不同時段）。C、外觀無明顯注塑缺陷。D、實(shí)裝實(shí)配（尤其是新產(chǎn)品、另外修模、換芯子、頂針產(chǎn)品

3、）；巡檢：巡檢目的及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常，防止批量的返工報廢；巡檢時機(jī)是每隔2小時，對各機(jī)臺抽檢 3模；巡檢注意事項(xiàng)從機(jī)器、材料、操作員、方法、管理因 素入手，找出異常、分析異常、解決異常；1.3成品檢：檢驗(yàn)時機(jī)車間已生產(chǎn)好、放在待檢區(qū)域成品，操作員 通知質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)；抽樣標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105E 當(dāng)數(shù)量w 5000PCS水平II 當(dāng)數(shù)量 5000水平I AQL : M aj.: Min.:； 檢查內(nèi)容包括標(biāo)簽、材質(zhì)、外觀、裝配性、包裝；三、注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)環(huán)境將待物放在 40W日光燈或60W普通燈泡下 至1m左右，在45o至1350方向，兩眼距待測物30cm至45cm,正面可見部

4、分停留 3至5秒，其它面 2至3秒；2、產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格度區(qū)分：I類產(chǎn)品指的是不須噴漆的小微波、DVR墻盒面蓋、衛(wèi)星開關(guān)膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用， 表面要求高產(chǎn)品；II類產(chǎn)品指的 是須噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品 (膠件相對大、且價格便宜、 出口在非洲一些太發(fā)達(dá)國家)。3、同一款產(chǎn)品不同位臵嚴(yán)格度區(qū)分：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見部分。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處；B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品 側(cè)面；C面：在正常操作中不可見的表面。如產(chǎn)品底面；D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表 面的結(jié)構(gòu)件；4、產(chǎn)品不合格分類：致命缺陷(Cri.):經(jīng)驗(yàn)和判定表明，對使用、維

5、護(hù)或依賴產(chǎn)品的個人造成危險或不安全的不合格；重缺陷(Maj.):它不是致命缺陷，但為了達(dá)到預(yù)期的目 的，很可能導(dǎo)致單位產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不 合格；輕缺陷(Min.):為達(dá)到預(yù)期的目的，不可能大大降低產(chǎn) 品的使用效率，但對產(chǎn)品有很小影響的一種不合格；5、注塑件具體產(chǎn)品檢驗(yàn)缺陷分類：材質(zhì)：料用錯、含雜料、未經(jīng)確認(rèn)大比例使用水口料重缺陷；外觀：出現(xiàn)在I類產(chǎn)品B面、C面以及II類產(chǎn)品，A B面、 C面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白輕缺陷出現(xiàn)在I類產(chǎn)品A面比較明顯刮花、縮水、料流紋、 色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭重缺陷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（裝配性）導(dǎo)致產(chǎn)品不能與相配零件組裝 ，影響 了使

6、用重不合格例如：上下蓋組裝后錯位嚴(yán)重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂產(chǎn)品性能導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期功能重不合格例如：噴漆的漆脫落，電鍍件鍍層脫落，鋼材硬度、強(qiáng)度 不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達(dá)標(biāo)包裝： 可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質(zhì)量隱患或未按要求加相應(yīng)的包 裝材料保護(hù)膜、膠袋重缺陷5、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6、質(zhì)檢總的判定原則：注塑件的生產(chǎn)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗(yàn)產(chǎn)品、 控制生產(chǎn)，幫助車間分析缺陷原因；生產(chǎn)出成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在輕缺 陷，不影響裝配的可以接收；，配套產(chǎn)品色差不大就可接受；但是引起裝配不良（沖拉桿孔開裂、鎖螺絲孔位滑牙、燒焦、柱子變形影響裝配、

7、連接處（縫大、斷裂、扣不緊、 錯位）則須判退；7、注塑件檢驗(yàn)技巧：表面外觀：表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷； 看色差（注意組合看） 看進(jìn)料口不可有拉傷、分層 修 毛邊位有無修傷結(jié)構(gòu)部位：螺絲柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、?。?、變形、發(fā)白、熔接紋。連接處不可有裂痕或斷裂螺牙不可有滑絲、扭不進(jìn) 試裝、試噴：四、如何解決車間質(zhì)量異常要想解決問題，就必須找到問題產(chǎn)生根源，然后再對癥 下藥，才能藥到病除，所以說解決問題關(guān)鍵在于分析原因，找到根源。質(zhì)量管理學(xué)指出產(chǎn)生 問題的要源存在以下 6種途徑（6M :人機(jī)、 料、法、環(huán)、 管理。1、機(jī)器、模具：機(jī)器參數(shù)不穩(wěn)定，設(shè)定值與實(shí)際值不符，機(jī)臺鎖模

8、力不 夠。例如：壓力偏大，會導(dǎo)致毛邊、頂白、拉變形、粘模等， 反之會引起注不滿、縮水。鎖模力不夠會引起毛邊；模具設(shè)計(jì)料位厚薄、尺寸不均，會導(dǎo)致產(chǎn)品縮水；料口 面積、流道面積、排氣通道設(shè)計(jì)、冷卻回路設(shè)計(jì)會引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等2、材料：在生產(chǎn)過程中，遇到斷裂、水花、色差、雜色等通常與 原材料及材料配料、烘料有關(guān)。例如：不耐裝配強(qiáng)度或自動裂開、 起層，就是因?yàn)殡s料、 或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機(jī)臺、不同批原材料、不同材料供應(yīng)商、色粉更換、 拌料；雜色，料未洗干凈，熔料溫度高。3、方法：生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品油污，脫 模油過多，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)亮、應(yīng)該半自動、

9、手動，但是全自動導(dǎo)致產(chǎn)品刮花。篇二：XX年1-6注塑車間質(zhì)量控制技術(shù)注塑質(zhì)量控制技術(shù)一、XX年1月份至6月份注塑品質(zhì)狀況簡介3、分析總結(jié)：整個車間的質(zhì)量狀況不是很好，上半年投訴次數(shù)較多， 從產(chǎn)生的原因不難看出，絕大部分與操作工操作意識問題和 調(diào)機(jī)技術(shù)有關(guān)，與調(diào)機(jī)員工作心態(tài)有關(guān)，因此車間質(zhì)量的好 壞，關(guān)鍵在調(diào)機(jī)員的工作質(zhì)量和操作工質(zhì)量意識。二、注塑檢測常識的介紹1、明確一個檢查項(xiàng)目是否合格的原則：是否影響產(chǎn)品的最終用戶的使用是否影響后工序或客戶裝配加工 是否影響美觀 是否可靠2、首檢、巡檢、成品檢介紹：1. 1首檢：首檢目的是使生產(chǎn)出來的零件符合設(shè)計(jì)和客戶要求，防止批量的返工報廢；首檢時機(jī)是每批

10、生產(chǎn)前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）；送首檢注意事項(xiàng)：送首檢前車間調(diào)機(jī)員必須做好自檢A、檢查產(chǎn)品與名稱（車間計(jì)劃單）與實(shí)物（圖紙）是否相 符，尤其注意結(jié)構(gòu)問題。B、帶顏色的配套產(chǎn)品，首先核對標(biāo)準(zhǔn)樣品，再進(jìn)行配套檢驗(yàn)（不同機(jī)臺、不同時段）。C、外觀無明顯注塑缺陷。 D、實(shí)裝實(shí)配（尤其是新產(chǎn)品、另外 修模、換芯子、頂針產(chǎn)品）；巡檢：巡檢目的及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常，防止批量的返工報廢；巡檢時機(jī)是每隔2小時，對各機(jī)臺抽檢 3模；巡檢注意事項(xiàng)從機(jī)器、材料、操作員、方法、管理因 素入手，找出異常、分析異常、解決異常；1.3成品檢：檢驗(yàn)時機(jī)車間已生產(chǎn)好、放在待檢區(qū)域成品，操作員 通知質(zhì)檢進(jìn)

11、行檢驗(yàn)；抽樣標(biāo)準(zhǔn)：檢查內(nèi)容包括標(biāo)簽、材質(zhì)、外觀、裝配性、包裝；三、注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)環(huán)境將待物放在 40W日光燈或60W普通燈泡下 至1m左右，在45o至1350方向，兩眼距待測物30cm至45cm,正面可見部分停留 3至5秒，其它面 2至3秒；2、產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格度區(qū)分：I類產(chǎn)品指的是不須噴漆的小微波、DVR墻盒面蓋、衛(wèi)星開關(guān)膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用， 表面要求高產(chǎn)品；II類產(chǎn)品指的 是須噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品 （膠件相對大、且價格便宜、 出口在非洲一些太發(fā)達(dá)國家）。3、同一款產(chǎn)品不同位臵嚴(yán)格度區(qū)分：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見部分。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處；B面：在正常的產(chǎn)

12、品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品 側(cè)面；C面：在正常操作中不可見的表面。如產(chǎn)品底面；D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表 面的結(jié)構(gòu)件；4、產(chǎn)品不合格分類：致命缺陷：經(jīng)驗(yàn)和判定表明，對使用、維護(hù)或依賴產(chǎn)品的個人造成危險或不安全的不合格；重缺陷：它不是致命缺陷，但為了達(dá)到預(yù)期的目的，很 可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不合格；輕缺 陷:為達(dá)到預(yù)期的目的，不可能大大降低產(chǎn)品的使用效率，但對產(chǎn)品有很小影響的一種不合格；5、注塑件具體產(chǎn)品檢驗(yàn)缺陷分類：材質(zhì)：料用錯、含雜料、未經(jīng)確認(rèn)大比例使用水口料重缺陷；外觀：出現(xiàn)在I類產(chǎn)品B面、C面以及II類產(chǎn)品，A B面、 C面不明顯的刮花、縮水

13、、料流紋、色差、頂白輕缺陷出現(xiàn)在I類產(chǎn)品A面比較明顯刮花、縮水、料流紋、 色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭重缺陷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（裝配性）導(dǎo)致產(chǎn)品不能與相配零件組裝 ，影響 了使用重不合格例如：上下蓋組裝后錯位嚴(yán)重、螺牙不配合、鎖螺絲后 柱子開裂、沖拉桿孔位開裂產(chǎn)品性能導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期功能重不合格例如：噴漆的漆脫落，電鍍件鍍層脫落，鋼材硬度、強(qiáng)度 不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達(dá)標(biāo)包裝： 可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質(zhì)量隱患或未按要求加相應(yīng)的包 裝材料保護(hù)膜、膠袋重缺陷注塑件的生產(chǎn)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗(yàn)產(chǎn)品、控制生產(chǎn)，幫助車間分析缺陷原因；生產(chǎn)出成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在

14、輕缺陷，不影響裝配的可以接收；,配套產(chǎn)品色差不大就可接受；（沖拉桿孔開裂、鎖螺絲孔位滑牙、燒焦、柱子變形影 響裝配、連接處（縫大、斷裂、扣不緊、錯位）則須判退；7、注塑件檢驗(yàn)技巧：表面外觀：表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷； 看色差（注意組合看） 看進(jìn)料口不可有拉傷、分層 修 毛邊位有無修傷結(jié)構(gòu)部位：螺絲柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、?。?、變形、發(fā)白、熔接紋。連接處不可有裂痕或斷裂螺牙不可有滑絲、扭不進(jìn) 試裝、試噴：四、如何解決車間質(zhì)量異常要想解決問題，就必須找到問題產(chǎn)生根源，然后再對癥 下藥，才能藥到病除，所以說解決問題關(guān)鍵在于分析原因，找到根源。質(zhì)量管理學(xué)指出產(chǎn)生 問題的要源存

15、在以下 6種途徑（6M :人機(jī)、料、法、環(huán)、管理。1、機(jī)器、模具：機(jī)器參數(shù)不穩(wěn)定，設(shè)定值與實(shí)際值不符，機(jī)臺鎖模力不 夠。例如：壓力偏大，會導(dǎo)致毛邊、頂白、拉變形、粘模等， 反之會引起注不滿、縮水。鎖模力不夠會引起毛邊；模具設(shè)計(jì)料位厚薄、尺寸不均，會導(dǎo)致產(chǎn)品縮水；料口 面積、流道面積、排氣通道設(shè)計(jì)、冷卻回路設(shè)計(jì)會引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。2、材料：在生產(chǎn)過程中，遇到斷裂、水花、色差、雜色等通常與 原材料及材料配料、烘料有關(guān)。例如：不耐裝配強(qiáng)度或自動裂開、 起層，就是因?yàn)殡s料、 或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機(jī)臺、不同批原材料、不同材料供應(yīng)商、色粉更換、 拌料；雜色，料未洗干

16、凈，熔料溫度高。3、方法：生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品油污，脫 模油過多，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)亮、應(yīng)該半自動、手動，但是全自動導(dǎo)致產(chǎn)品刮花。4、操作員：不了解產(chǎn)品，不用心，將標(biāo)簽寫錯，產(chǎn)品混裝，新員工 不會修毛邊，產(chǎn)品堆積不及時處理。5、環(huán)境因素：機(jī)器漏油，膠框上標(biāo)識未及時清理，膠框未加相應(yīng)的防護(hù)紙 -5S 未做好。6、管理因素：調(diào)機(jī)員盲目追求工效， 人為縮短成型周期。管理不當(dāng)，員工積性不高。五、注塑件常見缺陷識別、分析：1縮水表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。主要出現(xiàn)在塑 件壁厚最大的地方或者臂厚改變的地方；物理原因：當(dāng)制品冷卻時收縮，緊靠模壁的地方先凍結(jié)， 在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力，形變產(chǎn)生

17、下陷解決辦法：調(diào)機(jī)，適當(dāng)提升注射壓力、速度以增加熔體 壓縮密度，延長保壓和冷卻時間；模具，進(jìn)料口盡量設(shè)在對 稱和壁厚處，并可適當(dāng)增大澆口和流道面積；2熔接紋3注不滿（缺料）4注塑毛邊6彎曲變形7有氣穴、氣泡表觀：在充模過程中，兩股或多股塑料在前端相遇時 的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕， 在顏色深、透明的制品上更明顯。物理原因：熔接痕形成的地方熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是 型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地 方，表面形成熔接痕，熔流周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，越明顯。解決辦法：調(diào)機(jī)是很難解決徹底熔接痕的，只有可能將 其轉(zhuǎn)移不明顯地方或

18、降低其亮度，具體辦法是適當(dāng)提升料筒 溫度、模具溫度（減少冷卻水流量），以改善料流動性。模 具盡量使用少澆口形式，并合理選擇澆口位臵。表觀：模腔未完全充滿，主要出現(xiàn)遠(yuǎn)離料頭或薄截面的地方;物理原因：熔料在注射壓力 /速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比 較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決辦法：調(diào)機(jī)，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模 具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。表觀：在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位；物理原因：注射和保壓過程中，機(jī)器合模力不夠或模具 本身缺陷導(dǎo)致沿分型面或模具局部地方無法密封鎖緊。解決辦

19、法：提升鎖模力（但注意合模太大，可能會損壞模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓。表觀：制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲；物理原因：由于應(yīng)力使部件變形和溫度不致導(dǎo)致朝熱方向變形，晶體 PE、PP POM比非晶體材料 PS ABS PMM/和PC料更容易變形；解決辦法：調(diào)機(jī)，熱處理，使其緩慢冷卻，延長冷卻時間（相當(dāng)于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消 除應(yīng)力。模具，水道設(shè)計(jì)合理，澆口位臵合適。表觀：制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式， 僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法看

20、不到的，往往發(fā)生在壁相對較厚的地方，并且是最厚的部 位。物理原因：空氣無法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴， 在壁厚相差較大時產(chǎn)生竟流效應(yīng)。解決辦法：調(diào)機(jī)，塑料足夠的預(yù)烘干，熔料溫度太高、 在料筒內(nèi)停留時間不能太長（裂解產(chǎn)生低分子氣體），另外 是降低速度、延長保壓時間。模具是合理設(shè)臵排氣孔。篇三：注塑簡歷簡基本信息姓名：張劍偉1973-03-22 10 年以 上165CM性 民別：族：歷男 漢族 廣東深圳 寶安區(qū) 湖 北 應(yīng)城市出生日期：工作經(jīng)驗(yàn)：身 高：居 住地：戶口：自我評價一、管理經(jīng)驗(yàn)：1、本人對注塑部的管理有 10 年以上的經(jīng)驗(yàn)。注塑部人力資源的規(guī)劃和分配。對下屬進(jìn)行績效考核。能夠替上司分

21、憂。謀略策劃效率、產(chǎn)量、品質(zhì)的提升。有很強(qiáng)的統(tǒng)籌能力及很強(qiáng)的執(zhí)行力。管理能力很強(qiáng)，有魄力。（這個很重要）對注塑部的部門建設(shè)、計(jì)劃管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、成本控制、工作創(chuàng)新 等有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。調(diào)機(jī)技術(shù)很高，改模技術(shù)很出色。2、熟悉先進(jìn)的現(xiàn)代管理模式：如ISO9001: XX質(zhì)量管理體系。ISO14000環(huán)境管理體系。 QC080000有害物質(zhì)管 理體系。TS16949汽車配件質(zhì)量管理體系。ISO13485醫(yī)療器材質(zhì)量管理體系。PDCA循環(huán)管理。精益生產(chǎn)管理。二、個人素質(zhì)（出身小學(xué)老師）：1、文字功底深厚，文筆流暢，寫作水平高。能夠舉一反三，觸類旁通。2、有很強(qiáng)的說服教育、培訓(xùn)能力、溝通協(xié)調(diào)能

22、力。有很強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)、 組織、指揮能力。3、有較好的心理素質(zhì)。有較強(qiáng)的抗壓能 力。三、管理心得（工作要求）：1、不找理由，找方法。不被動工作，主動工作。-（因?yàn)檎依碛删褪遣幌胱觥Ｒ驗(yàn)楸?動工作就是守株待兔。）2、從細(xì)節(jié)做起，從小事做起。 （因?yàn)榧?xì)節(jié)決定成敗。因?yàn)樽鲂∈驴梢钥闯鲎龃笫碌哪芰Α＃?、不找別人的原因，找自己的原因。 （因?yàn)檎覄e人的原因就是推卸責(zé)任。）4、主動配合上司，為上司分憂。 （因?yàn)椴慌浜仙纤揪褪遣缓细竦南聦??？梢?折射出個人的品質(zhì)。）5、工作有計(jì)劃，工作有重點(diǎn)，工作有急緩。-（因?yàn)榉粗褪枪ぷ髟愀?。）電話?lián)系我時，請說明您是在“一人才（）”上看到的簡歷，謝謝！求職意 向 希望崗位：

23、 尋求職位： 工業(yè)/工廠類-車間經(jīng)理/主管 注 塑經(jīng)理 江蘇江蘇 上海上海上海 工業(yè)/工廠類-生產(chǎn)經(jīng)理/ 主管 經(jīng)營/管理類-廠長/副廠長希望工作地點(diǎn)：浙江浙江期望工資：1XX /月（要求提供住房）到崗時間：隨時到崗 其它待遇要求：要求包食宿 工作目標(biāo)/發(fā)展方向注塑主任。注塑經(jīng)理，注塑廠長，副總工 作 經(jīng) 歷XX-10-XX-04 : 銀柏達(dá)塑膠制品有限公司（深圳市石巖鎮(zhèn)）港資企業(yè)所屬行 業(yè)：擔(dān)任崗位： 職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工（外資 企業(yè)）工業(yè)/工廠類/車間經(jīng)理/主管 注塑部經(jīng)理職位描述：（機(jī)器數(shù)量： 管理注塑部60臺注塑機(jī)、4臺吹塑機(jī)、2臺 拉管機(jī)、2臺塑膠抽粒機(jī)共68臺機(jī)器）。

24、一、部門建設(shè)： 1、制定注塑部組織架構(gòu)圖、工作流程、管理制度、績效考 核制度。2、對人員的招聘、培訓(xùn)、考核、升遷。3、制訂注塑部文件，制定作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計(jì)表格。二、計(jì)劃管理：1、籌備生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作（如設(shè)備、模具的維修，材料的準(zhǔn) 備等）。2、做好生產(chǎn)計(jì)劃，交期達(dá)成率目標(biāo)100%。三、品質(zhì)管理：1、影響品質(zhì)的6大因素：（即加強(qiáng)人、機(jī)、物、料、 法、環(huán)的管理。）2、提高品質(zhì)的方法：（品質(zhì)記錄， 不合格品的控制，糾正措施，預(yù)防措施。）3、品質(zhì)目標(biāo)：（QA退貨率、客退率、客訴率、報廢率都在2%以下。）四、生產(chǎn)管理：1、現(xiàn)場管理：（即人員、機(jī)器及設(shè)備、模 具、原料、方法、8S的管理）。2、現(xiàn)場改善： （即

25、 優(yōu)化技術(shù)參數(shù)， 縮短周期。 主持處理生產(chǎn)中的異常及高 難度的技術(shù)難題等。推行精益生產(chǎn)，減少浪費(fèi)等。）3、制訂生產(chǎn)流程及制度：（如試模流程及制度。調(diào)機(jī)的流 程及制度。制訂處理異常的流程及制度。水口和不良品 的回收 流程及制度等。）4、制訂生產(chǎn)目標(biāo)：（機(jī)器稼動 率目標(biāo)90%以上。生產(chǎn)效率目標(biāo)99%。模穴率目標(biāo)99%制程不良率目標(biāo) 。機(jī)器 稼動率目標(biāo)90%以上。 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率目標(biāo)100%。培訓(xùn)達(dá)成率目標(biāo)100%。）五、 成本控制：1、降低管理、人工、物料3大成本：（精簡管理和作業(yè)人員，提高效率，控制加班。制訂物料管理 制度加強(qiáng)水口和不良品的回收。）2、與相關(guān)部門及時溝通，第一時間處理異常。六、工作創(chuàng)

26、新：1、把模具切換時間的長短納入績效考核。2、實(shí)行產(chǎn)量定額（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）。3、優(yōu)化模具，提高品質(zhì)和產(chǎn)量，降低成本。4、培訓(xùn)考核低壓鎖模，保護(hù)模具、機(jī)器、人員的安全。備注：（公司產(chǎn)品：醫(yī)療器材、電腦配件、手機(jī)配件、電器產(chǎn)品、汽車 配件等。）備注：（公司客戶：寶馬、豐田、偉康、歐姆 龍、偉浩、喜高、三星等。）離職原因：公司重組1994-03-1998-04 :聯(lián)盛表業(yè)廠（深圳市石巖鎮(zhèn)）所屬行業(yè)： 擔(dān)任崗位：職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工（外資企業(yè)）工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑調(diào)機(jī)員職位描述：一、工作 職責(zé)：管理10臺機(jī)的加料、上模、調(diào)機(jī)、試模及安排人員。備注：（公司產(chǎn)品：塑膠表帶、表殼等。）

27、1998-05-XX-06 :精英制模實(shí)業(yè)有限公司（深圳市沙井鎮(zhèn)） 所屬行業(yè)：擔(dān)任崗位：職位名稱：生產(chǎn)、制造、修飾加工（外資企業(yè)）工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑部領(lǐng)班職位 描述：一、工作職責(zé)：管理一個班40臺注塑機(jī)。1、管理現(xiàn)場的5S。人員的合理安排和調(diào)配。 2、處理生產(chǎn)中品質(zhì)、技術(shù)、模具、材料的一切異常。3、重點(diǎn)跟進(jìn)特急產(chǎn)品，重點(diǎn)跟進(jìn)上級交代的事項(xiàng)。4、主動匯報，完成上級交給的事情。 備注：（公司產(chǎn)品：連接器、法國的香水盒、化妝 品盒、足球鞋釘?shù)取＃﹤渥ⅲ海ü究蛻簦禾┛?、及法國和美國的客戶等。）XX-06-XX-08 :長野精機(jī)（深圳市沙井鎮(zhèn)）日資企業(yè)所屬行業(yè)：擔(dān)任崗位：職位名稱： 生產(chǎn)

28、、制造、修飾加工（外資企業(yè)）工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 成 型課長職位描述：一、工作職責(zé)：管理成型課50臺注塑機(jī)。 1、車間5S、ISO各項(xiàng)工作的策劃與推進(jìn)。2、車間各表單的審核。3、策劃生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升。4、統(tǒng)籌車間機(jī)器設(shè)備的維修和保養(yǎng)。5、修模組工作的安排與督導(dǎo)。6、部門消耗物品的控制。7、對員工、干部的督促、訓(xùn)練、考核、升遷的策劃和實(shí)施。8、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)中的異常。9、召開每周例會，檢討生產(chǎn)，改善品質(zhì)，提高產(chǎn)量。10、配合開展經(jīng)理的各項(xiàng)工作。備注：（公司產(chǎn)品：打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、齒輪等。）備注：（公司客戶：京瓷、美能達(dá)、兄弟、理光、中日龍等。教 育經(jīng)歷1987-09-1

29、990-07 培 訓(xùn) 經(jīng) 歷 XX-05- XX-06 培訓(xùn)公司 制定合理的績效考核制度成功案例： 銀柏達(dá)公司注塑車間的 績效考核制度的制 詳細(xì)描述：一、舉例說明（考核內(nèi)容）：1、工作態(tài)度。2、工作能力。3、工作成績。湖北省應(yīng)城市一中學(xué)校 教育類/大專XX-08- XX-08 培訓(xùn)公司精益生產(chǎn)成功案例：在銀柏達(dá)公司開始實(shí)施，效果很好一、舉例說明（7個零目標(biāo)和6個過程控制）：1、七個零目 標(biāo)：零切換浪費(fèi)。零庫存。零浪費(fèi)。零不良。零 故障。零停止。零事故。2、六個過程控制（PQCASF : P品種。Q品質(zhì)。C成本。A交期。S安全。 快速轉(zhuǎn)變。XX-07- XX-08 深圳市英思達(dá)企業(yè)管理咨詢有限

30、公司IS09001: XX質(zhì)量體系內(nèi)部審IS09001: XX質(zhì)量體系 內(nèi)審員合 核員培訓(xùn) 格證書一、獲得證書：IS09001:XX質(zhì) 量體系內(nèi)審員合格證書。二、培訓(xùn)內(nèi)容：參加了經(jīng)中國國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會（CNCA認(rèn)可的英達(dá)思企業(yè)管理 咨詢有限公司舉辦的ISO9001 : XX質(zhì)量體系內(nèi)部審核員培 訓(xùn)課程，經(jīng)考試合格，特發(fā)此證。 三、批準(zhǔn)號： CNCA-Z-20Q-XX-010。 四、證書編號：N-XX-090113。 五、 發(fā)證日期：XX年9月1日。 六、證書批準(zhǔn)：深圳市英達(dá) 思企業(yè)管理咨詢有限公司。七、舉例說明：1、四級文件：一級文件手冊。二級文件程序文件。三級文件作業(yè)指導(dǎo)書、 標(biāo)準(zhǔn)

31、文件、外來文件、圖紙。四級文件表格。篇四：注塑崗位職責(zé) 1篇五：注塑車間管理篇六：注塑十大成型加工技巧十大成型加工技巧By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R.Wilkinson保壓時間太短一些注塑廠在實(shí)踐操作中，常從他們對無定形塑料的經(jīng) 驗(yàn)出發(fā)，采取較短的保壓時間和較長的冷卻時間，而且也常 把這種方法用于 PO（聚甲醛）、PA （尼龍）、PBT PET（聚 酯）等半結(jié)晶性塑料。本節(jié)討論了調(diào)機(jī)員選擇合適的保壓時 間時的一些關(guān)鍵因素。在保壓狀態(tài)下會發(fā)生什么？一旦模腔被填充，塑料分子就開始結(jié)晶，即分子鏈開始有序排列，形成較高的堆積密度。這一過程從外

32、圍開始，在 壁的中心結(jié)束（見圖）。和聚甲醛一樣，這一過程引起的體 積收縮可達(dá)到 14 %，需要在保壓狀態(tài)下再向腔體中注入熔 體。如果，將形成一些小孔（微孔），這些小孔會在多方面 對塑料制品的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。如何判斷保壓時間是否太短用這種方法制造的制品經(jīng)常發(fā)生收縮、變形、凹痕、空隙，有時機(jī)械性能也會變差，甚至尺寸也可能會發(fā)生很大變化。操作人員有時會試圖通過增加冷卻時間來彌補(bǔ)，但這只 會毫無意義地延長周期時間。對未使用增強(qiáng)材料的制品，識別其保壓時間不足的影響 的一種方法是在壁最厚處切開。磨光后的切割面可用來檢查 空隙和氣泡，這一操作可用放大鏡或反射光顯微鏡來執(zhí)行。一種更精確的方法是準(zhǔn)備切片（見圖

33、片）。用這種方法，即 使是最小的缺陷也能用顯微鏡檢測到。使用增強(qiáng)材料的制品的缺陷可很容易地通過壁最厚處的斷面來進(jìn)行檢測。如果，斷面上會出現(xiàn)一個類似氣泡的結(jié) 構(gòu)，放大的斷面顯微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露 在外部的纖維。另一種方法是準(zhǔn)備拋光切片的顯微照片，從 中可明顯檢測到氣泡。有效的保壓時間可通過在注塑機(jī)上對許多制品進(jìn)行稱重得到（詳見描述）。對于給定模具，這是決定其在實(shí)際操 作條件下的保壓時間的最好方法。最佳保壓時間也可以通過比較法獲得（見表）。這種方 法只適用于給定壁厚的模具，它并未考慮到溫度、成核添加 劑或顏料、模具填充時間等其他因素的影響。壁厚小的模具 的保壓時間會短些，壁厚大的模

34、具的保壓時間則會長些。正確的調(diào)校程序?yàn)榱耸鼓＜囊恍┬阅苓_(dá)到最佳，保壓時間應(yīng)用稱重法確定，而冷卻時間應(yīng)設(shè)置為所需的最小值（略高于塑化時間）。這要求必須準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)澆口位置（參見 Plastverarbeiter 4619956 和 7 的第 2 部分和第 3 部分）。正確的壓力值依所選材料的不同， 在60MPa和lOOMPa 間變化。十大成型加工技巧By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R.Wilkinson與熱流道有關(guān)的問題當(dāng)使用半結(jié)晶性工程熱塑性塑料進(jìn)行注射成型時，熱流 道的正確選擇決定了模具的功能和制品的質(zhì)量。此時，溫度 控制必須比無定形塑

35、料更加嚴(yán)格。熱流道體系的類型和安裝 決定了部件的性能。本文將介紹在選擇適宜PO（聚甲醛）、PA （尼龍）、PBT和PET（聚酯）的熱流道體系時應(yīng)注意的 關(guān)鍵問題。使用不合適的熱流道可能發(fā)生什么問題？不合適的熱流道系統(tǒng)會引起高的壓力損失；它們只能在 非常高的溫度下使用，這將引起聚合物降解以及這一系列文 章的第5篇“錯誤的熔融溫度“中描述的后果。由于局部過 熱，制品還可能產(chǎn)生條紋、污點(diǎn)和表面缺陷。塑料的降解可 能會導(dǎo)致起泡和其他不良后果。應(yīng)該考慮什么關(guān)鍵因素呢？ 以上提到的塑料都有一個建議的熔化溫度和固化溫度 范圍，因而需要將熱流道與流道和噴嘴間進(jìn)行有效的熱隔 離。為了使用自然平衡的流道，最好設(shè)計(jì)

36、噴嘴。這是確保均 衡的壓力損失和熔體在所有的模腔中有一樣的停留時間的 唯一方法。對小注射量的注射產(chǎn)品，間接澆口比直接澆口更適宜，玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料更是如此。材料通過噴#x5634;的量逐漸增加，因而產(chǎn)生在聚合物的熱量更易控制。用于熱流道 噴嘴的澆口可以很大，而使用傳統(tǒng)方法加工的部件的澆口較 小。冷料穴不管如何都應(yīng)設(shè)置在面對熱流道的位置，這是阻 止冷料通過噴嘴進(jìn)入成型部件的唯一方法。熱流道的入口、流道和每個噴嘴應(yīng)當(dāng)分別控制，使各個 部件對熱敏感性的混合物分別作出平衡。應(yīng)使用調(diào)節(jié)設(shè)備以 保證在適應(yīng)能源供應(yīng)的過程中保持溫度恒定（如PID ）。熱流道系統(tǒng)應(yīng)使用與頂出系統(tǒng)同樣的方法來進(jìn)行機(jī)械支持。模具

37、在接近流道的位置處比較薄弱，必須盡可能地進(jìn) 行補(bǔ)償。在接近熱流道噴嘴處使用單獨(dú)的加熱回路，可使模 具表面溫度達(dá)到正確的設(shè)定值。篇七：注塑設(shè)備管理注塑設(shè)備管理制度一、目的通過設(shè)備管理制度的建立與實(shí)施，堅(jiān)持設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保障設(shè)備正常使用，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)順 利進(jìn)行。二、設(shè)備安全操作規(guī)定：1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和 性能的人員（即非公司指定的調(diào)機(jī)技術(shù)人員），不得調(diào)較機(jī)2、開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，安全 桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止 開關(guān)若有異常，須迅速報告上級處理，開機(jī)前沒有檢查或 冒險開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理人員連帶處分。

38、3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機(jī)，機(jī)器啟動后必須 1分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常作業(yè)。4、開機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待 分鐘后方驅(qū)動螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位 觸摸加熱部分。5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確 保各疏散通道暢通無阻。6、任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源特 殊原因除外，否則將會損壞機(jī)器。7、操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺 后鎖模。8 上班時應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù) 是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置模具冷卻， 落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。9、機(jī)器動作時切勿爬到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入安全門 內(nèi)作業(yè)。10、停

39、機(jī)時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余 料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。11、所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各 導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。12、機(jī)器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其 是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對可靠。13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料 過熱分解。15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整 箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機(jī)過載或混入異物 損壞刀片。三、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)：1、干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定 溫度、時間、風(fēng)量之檢查。2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤 滑及注油機(jī)之檢查。3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（ 35度一6