按摩椅產(chǎn)品標準(討論稿)

1、目 次前言 頁次1 范圍 ···························· 32 規(guī)范性引用文··················&

2、#183;····· 43 術語和定義························· 54 產(chǎn)品分類················&#

3、183;··········85 技術要求···························96 按摩椅產(chǎn)品測試方法·········&

4、#183;············117 標志、包裝、運輸和貯存····················27附錄A（規(guī)范性附錄）按摩椅產(chǎn)品分級標準···········&

5、#183;··28附錄B（資料性附錄）測試用沙袋··················31附錄C（規(guī)范性附錄）按摩機（機芯）測試標準············33附錄D（規(guī)范性附錄）跌落測試規(guī)程·······

6、83;·········37附錄E（資料性附錄）檢驗規(guī)則···················39 前 言 本標準是企業(yè)為指導設計開發(fā)和生產(chǎn)制造而制定的企業(yè)內(nèi)部標準。本標準的附錄A、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄E為資料性附錄。本標準的附錄A按摩椅產(chǎn)品分級標準是對產(chǎn)品某些單項性能的評定，不作綜合判定。以作為按

7、摩椅產(chǎn)品設計開發(fā)使用，便于針對消費者的具體群體和對象確定技術指標。 本標準規(guī)定了各類型按摩椅在結構和性能方面的可靠性、耐久性的標準測試方法。本標準對產(chǎn)品的電器可靠性、安全性的測試方法未作規(guī)定，需參見電器安全要求的相關標準。因按摩椅產(chǎn)品種類繁多，因此本標準不針對每種產(chǎn)品規(guī)定測試方法。在使用本標準時，產(chǎn)品具有和本標準測試方法相對應的結構，則采用本標準的測試方法進行測試，無該種結構，則不進行測試。用本標準的測試方法，無法正確測試的最新結構或特殊結構，則應另行制定對應的標準測試方法。本標準起草單位：蒙發(fā)利研發(fā)中心本標準由研發(fā)中心負責解釋。1 范圍本標準規(guī)定了電動按摩椅（以下簡稱按摩椅）產(chǎn)品的術語和定義

8、、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于安裝了以電機驅動的機械結構按摩機和以氣泵驅動的氣袋，以及震動電機等器具，對人體的頸、肩、背、腰、臀、足部進行按摩的按摩椅。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而為本標準的條款。凡是引用文件，其隨后所有的修訂版均不適用于本標準。GB/T2423.17-2000電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程，試驗Ka：鹽霧試驗方法（egcIEC60068-2-11:1981）GB/T1019家用電器包裝通則ANSI/BIFMAX5.1-1993（辦公家具美國國家標準普通用途辦公椅的測試方法）的第9項座面強度測試方法動態(tài)。第1

9、4項扶手垂直承受重壓能力的測試方法-靜態(tài)。3 術語和定義3.1 電動按摩椅利用電機和氣泵驅動，依靠機械和氣袋作用對人體的某些部位進行按摩的器具。3.2 靠背按摩椅支承人體頸、肩、背、腰部位的部件。3.3 倒背靠背向后由高位向低位傾倒的運動。3.4 升背靠背由低位向高位升起的運動。3.5 最大倒背角度靠背倒背至最低位時，靠背前面（支承人體的面）與水平地面所形成的夾角。3.6 最大升背角度靠背升背至最高位時，靠背前面（支承人體的面）與水平地面所形成的夾角。3.7 電動推桿利用電機，依靠機械結構，驅動推桿（套筒）作直線運動，利用行程開關控制推桿作往返運動的器具。3.8 氣彈簧把高壓氣體充入密封的氣缸

10、中，活塞兩端單位面積上的壓力相等，利用活塞兩端受壓面積差，使活塞向有活塞桿的一側運動，用活塞桿上開關閥門控制運動和停止的器具。3.9 電動倒背利用電動推桿控制倒背和升背。3.10氣動倒背利用氣彈簧控制倒背和升背。3.11可拆卸靠背為方便運輸，裝配好的靠背可單獨包裝，用戶自己裝配靠背的結構。3.12可前傾靠背為方便運輸，減小整機體積，靠背可向前翻轉傾倒的結構。3.13靠背翻轉鎖緊裝置可拆卸靠背和可前傾靠背是為了簡化用戶裝配，而設置的可翻轉且能把靠背鎖緊的部件。3.14靠背架（上下行走框架）使按摩機沿升降導軌上下運動，并支承人體上身重量的部件。3.15螺桿式升降裝置 利用螺桿和螺母的相對運動來實現(xiàn)

11、按摩機的升降。3.16齒條式升降裝置 利用齒輪齒條的相對運動來實現(xiàn)按摩機的升降。3.17鏈條式升降裝置 利用鏈輪和鏈條的相對運動來實現(xiàn)按摩機的升降。3.18導向輪按摩機升降時，起導向作用的滾輪。3.19按摩機（機芯）安裝在靠背中，對人體頸、肩、背、腰、臀部進行各種按摩動作的器具。3.20按摩輪（按摩球、按摩頭、揉捏頭）按摩機中對人體做各種按摩動作的輪子。3.21按摩用不同的指法和手法對人體某部位所作的揉捏、叩擊（敲擊）推拿、滾壓或指壓等各種動作統(tǒng)稱為按摩。3.22揉捏按摩輪模擬人工揉捏手法，對人體進行的一種按摩動作。3.23叩擊用按摩輪的機械運動模擬人工的叩擊手法，對人體進行按摩。3.24揉叩

12、同步用按摩輪的機械運動同時模擬人工的揉捏手法和叩擊手法。3.25滾壓用按摩輪對背部進行上下滾動和壓迫的機械運動。3.26推拿使按摩輪滾壓的同時，并作揉捏的機械運動。3.27指壓按摩輪對人體的慢速有節(jié)奏的壓迫。3.28振動電機利用電機輸出軸上安裝偏心塊，使高速運轉的電機產(chǎn)生震動對人體進行按摩。3.29加熱元件在按摩椅的某些部位安裝電熱元器件，通電時使其產(chǎn)生溫熱。以取得溫灸的效果。3.30最大升降行程按摩機處于最上端和移至最下端之間的距離。3.31最大按摩范圍按摩輪所能達到的最大按摩范圍。如有上下按摩輪時，即是上按摩輪在最上端，而下按摩輪在下端時，兩按摩輪軸心間的距離。3.32最小按摩寬度兩按摩輪

13、內(nèi)側端面間最小距離。3.33最大按摩寬度兩按摩輪內(nèi)側端面間最大距離。3.34揉捏速度按摩輪每分鐘揉捏的次數(shù)。（按摩輪由最寬到最窄為1次）3.35揉捏強度揉捏的速度快，為揉捏的強度強；揉捏的速度慢，為揉捏的強度弱。3.36叩擊速度 按摩輪每分鐘叩擊的次數(shù)。（單邊按摩輪的叩擊的次數(shù)）3.37叩擊強度叩擊的速度快，為扣擊強度強；叩擊的速度慢，則為扣擊強度弱。3.38叩擊寬度叩擊時兩按摩輪內(nèi)側端面間的寬度。3.39升降速度 按摩機每秒鐘上升或下降的速度。3.40按摩機浮動裝置按摩機可沿人體背部曲線自行前后浮動的機械裝置。3.41二維機芯按摩輪可沿左右（橫坐標x），上下（垂直坐標y）方向運動的按摩機。3

14、.42三維機芯按摩輪可沿左右（橫坐標x），上下（垂直坐標y）前后（縱坐標z）方向運動的按摩機。3.43座面座墊的上表面3.44座架支承座墊的框架結構3.45座面斜角座面與水平地面的夾角3.46座面高度 座面最高處與水平地面的距離。3.47回轉座架座架可左右回轉一定的角度的結構3.48座面最大回轉角度座面從左（右）向右（左）回轉的最大角度3.49底架回轉座架的支承框架。3.50小腿框架與座架前端聯(lián)接，支承小腿的框架3.51電動抬腿利用電動推桿，把腿架抬起和落下。3.52氣動抬腿利用氣彈簧，把腿架抬起和落下。3.53倒背抬腿聯(lián)動利用一個電動推桿或氣彈簧同時控制倒背和抬腿，或升背和腿架落下。3.54

15、單節(jié)小腿框架與座架前端聯(lián)接，只有一節(jié)支承小腿的框架。3.55兩節(jié)小腿框架與座架前端聯(lián)接，有兩節(jié)支承小腿和腳的框架。3.56腿架翻轉機構支承小腿的腿架，可以翻轉180º3.57腿架鎖緊機構支承小腿的腿架，翻轉到所需角度后，可牢靠將其鎖住。3.58腿架伸縮結構支承小腿的腿架，按身長需要可前后調節(jié)。3.59氣泵產(chǎn)出壓縮空氣的電磁泵或柱塞泵等，向氣路系統(tǒng)供給壓縮空氣。3.60進排氣電磁閥控制氣路進排氣的氣動元件。3.61氣袋（氣囊）利用充氣膨脹壓迫人體的某些部位，進行氣壓按摩的特制袋子。3.62氣彈簧控制手柄能開關氣彈簧的控制閥門，使氣彈簧運動和停止的拉手。3.63左扶手當人坐到按摩椅的座面

16、上，左側支承手臂的扶手。（有些型號的左扶手與側板是一體的）3.64右扶手當人坐到按摩椅的座面上，右側支承手臂的扶手。（有些型號的右扶手與側板是一體的）3.65左側板左扶手下邊的裝飾部件（有些型號的左側板和左扶手是一體的）3.66右側板 右扶手下邊的裝飾部件（有些型號的右側板和右扶手是一體的）3.67腳輪為了移動方便，安裝于按摩椅后下方的滾輪。3.68山字形小腿上蓋安裝于腿架上方，支承兩條小腿，把兩條小腿放入2個凹槽中（兩節(jié)小腿框架時，可同時放入兩條小腿和兩支腳）進行按摩的部件。3.69外套由真皮、人造革或化纖布料等縫制成的外觀裝飾品。3.70披風裝于靠背的縫制背墊。3.71枕墊裝于靠背上端，起

17、枕頭作用的縫制墊。3.72程序控制器能按照預定順序，轉換控制電路，使按摩椅自動（或手動）完成按摩動作各程序的控制部件。3.73控制面板程序控制器上粘貼的指示銘板。3.74噪聲機械傳動，電動元器件和氣動元件在工作時，所發(fā)出的聲音在此統(tǒng)稱為噪聲。3.75小車框架（按摩機固定架） 固定按摩機的框架，可沿靠背架的導軌上下運行。4 產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品分類代號 a、本公司產(chǎn)品代號 本公司研發(fā)設計的產(chǎn)品以Ec、En、Ep表示。 b、掛牌生產(chǎn)的產(chǎn)品代號 按經(jīng)銷公司的要求研發(fā)設計的產(chǎn)品，或本公司產(chǎn)品應經(jīng)銷公司要求帖經(jīng)銷公司商標、圖案、標志的，其型號、圖案等均由經(jīng)銷公司指定。 c、型號區(qū)分代號 由一組數(shù)字組成，對

18、各機型進行區(qū)分，各數(shù)字無任何含義，只表示該機型。 d、派生產(chǎn)品代號 對原機型的某些結構，功能進行了變更而形成的新機型。為了區(qū)別于原機型，在原機型的型號區(qū)分代號后加A、B、C-表示。 e、產(chǎn)品等級代號 本標準對產(chǎn)品按性能和使用耐久壽命分為四個等級。在型號區(qū)分代號或派生產(chǎn)品代號后加一橫線，在橫線后加A、B、C-進行表示。但是否加產(chǎn)品等級代號，可根據(jù)具體要求確定。4.2型號按摩椅的型號及其含義如下：產(chǎn)品分級代號派生產(chǎn)品代號型號區(qū)分代號或掛牌公司指定的型號區(qū)分代號公司產(chǎn)品代號或掛牌公司指定產(chǎn)品代號 E C 587 C一 B產(chǎn)品等級EC587的第3種派生產(chǎn)品型號區(qū)分代號公司產(chǎn)品代號例1：例2：EL 20

19、0一C產(chǎn)品等級掛牌公司指定的型號區(qū)分代號掛牌公司指定產(chǎn)品代號 注：下面的產(chǎn)品代號，均是公司產(chǎn)品代號 EC：出口產(chǎn)品代號 EN：內(nèi)銷產(chǎn)品代號 EP：EASEPAL的縮寫（產(chǎn)品代號）5 技術要求5.1安全性 按摩椅的安全要求應符合GB4706.1-19985.2使用環(huán)境條件 a、周圍環(huán)境溫度為5ºC40ºC b、空氣的相對濕度在85%以下（溫度為25ºC時）5.3使用電源、試運轉按摩椅使用的電源為單相交流電源，額定電壓為V220±10%，額定頻率為50HZ（出口產(chǎn)品要對應各國的具體要求）按照按摩椅產(chǎn)品使用說明書的要求操作，按摩椅應能起動運轉，并能完成產(chǎn)品使用

20、說明書所述各項功能。5.4最大倒背角度 最大倒背角度為160º165º（15º20º）5.5最大升背角度最大升背角度為110º115º（65º70º）5.6電動倒背和升背的速度（按摩機處于靠背的最上端）全程倒背和升背的時間為1520秒。5.7氣動倒背和升背的速度（按摩機處于靠背的最上端）全程倒背和升背的時間為35秒。5.8按摩機升降速度按摩機上下運動時的速度1416mm/秒（840960mm/分）5.9揉捏速度按摩輪揉捏時的速度2833次/分5.10叩擊速度按摩輪叩擊時的速度，最快500±50次/分，最慢

21、250±50次/分5.11指壓速度按摩輪指壓速度30±5次/分（單邊按摩輪每分鐘對人體的壓迫次數(shù)）5.12最小按摩寬度最小按摩寬度4550mm。（有特殊要求的除外）5.13最大按摩寬度最大按摩寬度130135mm。（有特殊要求的除外）5.14最大按摩范圍最大按摩范圍大于580mm以上。（從頸部到臀部）5.15座面斜角座面斜角在10º12º5.16座面高度 座面高度應為460480mm。（有特殊要求的除外）5.17座面最大回轉角度 最大回轉角度120º（有特殊要求的除外）5.18定時和定時誤差按摩程序控制時間（從開機到自動關機的時間）要符合使用說

22、明書標定的時間，其誤差不大于±1min。一般定時為15min。5.19一般結構a、按摩椅中的緊固件應符合有關的國家標準的規(guī)定。b、按摩椅內(nèi)外結構均不得有尖角、銳邊，不應有劃破衣物和手指的缺陷。c、按摩椅外部結構中，相對運動件之間不應有可插入手指大的間隙，以防夾傷手指，必要時要采用防護措施。5.20外套、披風、枕墊a、外表面無劃傷，縫線無開脫，無油漬污染。無明顯色差。b、縫線平直，歪斜不大于1mm。外部殘留線頭長度不大于0.5mm，內(nèi)部殘留線頭長度不大于5mm。c、各轉角處無嚴重皺折（有皺折要求的除外）5.21鋼鐵制件按摩椅中的鋼鐵制件（不銹鋼除外），表面應進行防銹處理，如采用電鍍,涂

23、塑，涂漆或其它有效的防銹蝕處理。5.22電鍍件按摩椅電鍍件表面應光滑細密，色澤均勻，不得有剝落、露底，針孔、鼓泡明顯的花斑，劃傷和漏鍍等缺陷。鍍層厚度為0.0070.01mm。5.23涂漆件或涂塑件按摩椅涂漆件或涂塑件的涂飾層，應附著力強，結合牢固，不應有明顯的氣泡、流痕、漏涂、皺紋和裂痕等缺陷。涂漆的涂飾層厚度0.05mm, 涂塑的涂飾層厚度0.1mm。5.24塑料件按摩椅塑料件表面色澤均勻，耐老化，不得有凹陷、氣泡、縮孔等缺陷，要求外表面有飾紋的件，飾紋要清晰、均勻。要求外表面涂漆的件，外表面要光滑平整。5.25用電量按摩椅各種型號的用電量，都要符合各種型號按摩椅使用說明書中標定的用電量。

24、5.26按摩椅產(chǎn)品分級技術要求按摩椅產(chǎn)品共分四個等級，即A級、B級、C級和D級，各等級的技術要求參見附錄A按摩椅產(chǎn)品分級標準。5.27噪聲各等級的按摩椅對按摩機噪聲的要求參見附錄A按摩椅產(chǎn)品分級標準。氣泵和進排氣電磁閥的噪聲不大于60dB/0.3m。6 按摩椅產(chǎn)品的測試方法6.1測試條件 a、除對測試環(huán)境條件另作具體規(guī)定的測試外，型式試驗應在環(huán)境溫度為（20±5）ºC，其相對濕度為6070%，無外界氣流。無強烈陽光照射和其他熱輻射作用的室內(nèi)進行。 b、實驗電源為單相交流正弦波，電壓及頻率波動范圍不得超過額定值的±1%。 c、被測試按摩椅應在使用說明書規(guī)定的使用狀態(tài)

25、下進行試驗。6.2測試用的儀器儀表 a、用于型式試驗的電工測量儀表，除已具體規(guī)定的儀表外，其精度應不低于0.5級，出廠測試應不低于1.0級。 b、測量溫度用的溫度計，其精度應在0.5ºC。 c、測量時間用的儀表，其精度應在 0.5%以內(nèi)。 d、測量質量的衡器以千克（kg）計。 e、壓力計以帕（Pa）計，精確至0.02兆帕（MPa）。 f、測量轉數(shù)的轉數(shù)表，其精度誤差2% g、測量次數(shù)用的計數(shù)器應計數(shù)準確可靠。 h、測量噪聲用的聲級計，其精度應是±1db6.3按摩機負荷測試用沙袋 負荷測試沙袋重量40+5kg，其結構尺寸圖參見附錄B6.4按摩椅連續(xù)運行的測試方法：6.4.1測

26、試目的a、按摩機的結構能否經(jīng)受非正常使用。b、按摩機揉捏、敲擊和揉捶同步的噪聲變化。c、按摩機升降時傳動部分的噪聲變化。d、評估非正常使用時，按摩機和升降傳動結構的耐久程度。e、在時間緊迫時,允許整機連續(xù)運行的測試方法代替整機斷續(xù)運行的測試方法,但測試結果要符合6.5.5條的要求.6.4.2把按摩椅置于測試平臺上或放在水平的水泥地面上，將靠背處于最大升背狀態(tài)，按下邊順序,將聲級計的傳聲器分別置于距減速箱體外表面300mm處，(見圖1)距氣泵外殼300mm處和距進排氣電磁閥排氣口(消音器)300mm處.6.4.3接入該機型規(guī)格要求的電源，按揉捏、叩擊、揉叩同步，升降運行和氣動按摩的順序逐一按下手

27、控板上對應的按鍵，分別測其噪聲值，并做記錄。6.4.4將靠背置于最大倒背角，在靠背上墊一層按摩椅披風，披風上加按摩機負荷測試用沙袋.6.4.5將按摩機負荷測試用沙袋(重量40+5kg)放置在靠背的靠近座面和枕部的位置上（見圖2）圖26.4.6按下手控板上揉叩同步,升降和氣動按摩按鍵，使按摩椅在揉叩同步,和上下運行和氣動按摩的狀態(tài)運行。6.4.7室溫20oC以上時，連續(xù)運行48小時后，停機10小時，按此程序作5次（共需48*5+10*4=280小時）；室溫在20o以下時，連續(xù)運行48小時后，停機6小時，按此程序作5次（共需48*5+6*4=264小時）。6.4.8去掉沙袋，將靠背回復至最大升背狀

28、態(tài)。6.4.9按6.4.2的條件再次分別測出揉捏、叩擊、揉叩同步、升降運行和氣泵進排氣電磁閥的噪聲值，并作記錄。6.4.10對比連續(xù)運行前后的記錄，并計算出噪聲值增大的百分比。6.4.11根據(jù)測量記錄評估非正常使用時，按摩椅結構的承受能力和噪聲值的變化。6.5按摩椅斷續(xù)運行的測試方法6.5.1測試目的確認正常使用時的可靠性和耐久性6.5.2以6.4.2,6.4.3,6.4.4,6.4.5,6.4.6的測試條件為標準（見圖1、圖2）。6.5.3按運行20分鐘，停機15分鐘的程序斷續(xù)運行1000小時（運行1000小時，停機750小時，共計1750小時）。6.5.4以6.4.8,6.4.9,6.4.

29、10的順序和方法進行。6.5.5確認正常使用時，按摩機,氣泵進排氣電磁閥結構無損壞，磨損正常，噪聲值增大不超過15%并符合5.27的要求。6.6座面強度測試方法動態(tài)6.6.1測試目的：評估座架在超重使用（猛的坐下去）后，座架承受重壓或沖擊的能力。6.6.2把按摩椅放置在測試平臺或水泥地面上。6.6.3用1個直徑約406，重136Kg的沙袋，以自由落體的方法，從離座面152的高度落到座面中心位置。(見圖3) 6.6.4檢查座架的焊縫是否開裂，鋼管是否彎曲變形、連接螺栓是否松動、側板是否開裂變形。6.6.5無結構性損壞或不影響使用性能視為可以接受。6.7扶手垂直承受重壓能力的測試方法靜態(tài)6.7.1

30、測試目的：評估椅子扶手承受重壓的能力。6.7.2將按摩椅放置在測試平臺或水泥地面上。6.7.3在扶手中間位置或最薄弱位置，在長130mm的上表面，施加垂直負載90KG，至少保持1分鐘，或直至變形合理穩(wěn)定（見圖4）。扶手上面如有別的結構或是可動扶手的結構，測試位置和測試方法與本方法有別另行規(guī)定。6.7.4試驗后無結構性損壞和使用的缺損。6.8扶手側向承受拉力（推力）的測試方法6.8.1測試目的；評估椅子扶手承受側向力的能力。6.8.2將按摩椅固定在測試平臺上，在扶手中間位置或最薄弱位置，以和水平面45o的傾斜角施加45KG拉力（推力）至少保持1分鐘，或直至變形合理穩(wěn)定（見圖5），扶手的上面如有別

31、的結構（如手控板等）或是可動扶手的結構，測試位置和測試方法與本方法有別另行規(guī)定。6.8.3施加側向拉力(推力)試驗后，應不引起結構性的損壞和使用上的缺損。6.9靠背承壓能力和翻轉機構強度的測試方法6.9.1測試目的： 確認靠背承壓能力和翻轉機構的強度。6.9.2將按摩椅固定在測試平臺上，或在座面上加沙袋防止測試時按摩椅向后翻倒。6.9.3將靠背調節(jié)至最大升背狀態(tài)(約115°)。在座面前部加沙袋，不使按摩椅向后翻倒，沙袋重量以試驗時按摩椅不向后翻倒為準（見圖6）。6.9.4將20Kg重的兩個沙袋分別安放在靠近座面和枕部的靠背上，并將按摩機上升至最高位置.并用繩子捆住防止滑落。(見圖6)

32、 6.9.5拉動氣彈簧控制手柄或按下控制電動推桿的倒背按鍵，使靠背倒至最大傾角，共做10次。6.9.6 試驗后應不引起結構性的損壞和使用的缺損。6.10穩(wěn)定性測試方法6.10.1測試目的：確認在使用過程中椅子不會向后翻倒。6.10.2測試方法（一）6.10.2.1以80100Kg的體重，身高1.71.8米的人體坐到靠背處于最大升背狀態(tài) (約115°)靠近靠背的座面上。(見圖7) 6.10.2.2在靠背枕部的后面固定1個1.5Kg重的法碼,并將按摩機上升至最高位置。6.10.2.3拉動氣彈簧控制手柄，或按下控制電動推桿的倒背按鍵使靠背向后傾倒至最大角度。按摩椅不向后翻倒,最少作5次以上

33、。6.10.3測試方法（二） 當座面可以水平方向轉動時，要作此項試驗。6.10.3.1測試目的當座面向左右兩側轉至最大角度時，確認椅子不會向側后翻倒。6.10.3.2以80100KG的體重，身高1.71.8米的人體坐在椅子上，將靠背處于最大升背狀態(tài)（約于水平面夾角115o），人體取靠近靠背的坐姿（見圖8）。6.10.3.3在靠背枕部的后面固定1個1.5KG重的砝碼,并將按摩機上升至最高位置。6.10.3.4將椅座向左或向右轉至最大角度，小腿框架處于水平伸展狀態(tài)6.10.3.5搬動氣彈簧控制手柄或按下電動推桿的控制按鍵，使靠背向后傾倒至最大角度，按摩椅不向側后翻倒,左右向測試10次以上。6.11

34、氣彈簧復位能力測試方法6.11.1測試目的：確認氣彈簧的推力足以把靠背復位。6.11.2在靠背枕部的后面固定1個1.5Kg重的法碼。6.11.3按摩機(機芯)?？吭诳勘车淖钌隙恕?.11.4靠背處在最大倒背的位置。(見圖9)6.11.5搬動氣彈簧控制手柄，靠背能在10秒鐘內(nèi)完全復位至最大升背約115°的位置,測試10次以上。6.12電動推桿推力的測試方法6.12.1測試目的 確認電動推桿的推力能否滿足要求。6.12.2將按摩椅放到測試平臺或水平水泥地面上。6.12.3在靠背枕部的后面固定1個1.5KG重的砝碼。6.12.4按摩機（機芯）停靠在靠背的最上端。6.12.5靠背在最大倒背的

35、位置（見圖10）。6.12.6把單重20KG的兩個沙袋放到靠背上，沙袋尺寸（長*寬）350mm*280mm；上端一個靠近枕部。6.12.7按下手控板上升背按鍵，靠背應順利復位至最大升背狀態(tài),測試10次以上。（因各廠家生產(chǎn)的電動推桿的動作速度差異很大，在本測試方法中，未對復位速度（或時間）作規(guī)定）。6.12.8確認電動推桿的推力可靠。6.13靠背翻轉結構倒鉤鎖緊能力的測試6.13.1測試目的：評估靠背翻轉倒鉤的鎖緊能力。6.13.2靠背處于最大升背狀態(tài)。6.13.3從靠背最上端的后面任何處，向前水平加15Kg的推力，倒鉤不脫鉤，靠背不脫落。(見圖11)。測試10次以上.6.14單節(jié)小腿框架水平狀

36、態(tài)承重能力測試6.14.1測試目的a) 結構承重能力b) 鎖緊能力6.14.2將按摩椅放置于測試平臺或水平水泥地面上。6.14.3把小腿框架升至近似水平狀態(tài)。6.14.4在山字形上蓋的2個溝槽內(nèi)各加1個15KG重的沙袋，至少保持1分鐘或直至變形合理穩(wěn)定（見圖12）6.14.5無結構性損壞，鎖緊牢靠。6.15兩節(jié)小腿框架水平狀態(tài)的承重能力測試方法6.15.1測試目的c) 結構承重能力d) 鎖緊能力6.15.2將按摩椅放置于測試平臺或水平水泥地面上。6.15.3把小腿框架升至近似水平狀態(tài)。6.15.4 在小腿框架前邊那一節(jié)山字形上蓋的2個溝槽內(nèi)各加一個15KG的沙袋，至少保持1分鐘或直至變形合理穩(wěn)

37、定（見圖13）6.15.5要求無結構性損壞，鎖緊牢靠。6.16兩節(jié)小腿框架在彎折狀態(tài)強度測試方法6.16.1測試目的a) 結構承重能力b) 鎖緊能力6.16.2將按摩椅固定在測試平臺上。6.16.3兩節(jié)小腿框架處于極限彎折狀態(tài)。6.16.4在小腿框架前邊一節(jié)的山字形上蓋的2個溝槽內(nèi)各加1個15KG重的沙袋，至少保持1分鐘或直至變形合理穩(wěn)定（圖14）。當極限彎折狀態(tài)時，前節(jié)小腿框架離地面小于5mm時可不作此項測試。6.16.5試驗后無結構性損壞，鎖緊牢靠。6.17可翻轉小腿框架的測試方法6.17.1測試目的 a) 確認承重能力。 b) 確認鎖緊的可靠性。6.17.2將按摩椅放置于測試平臺或水平水

38、泥地面上。6.17.3把小腿框架升至近似水平狀態(tài)，并將其鎖住。6.17.4在山字形上蓋的2個溝槽內(nèi)各加1個15KG重的沙袋（沙袋的中心應在箭頭P所指的軸心上，見圖15），至少保持1分鐘或直至變形合理穩(wěn)定。6.17.5無結構性損壞。6.17.6以箭頭M所指的方向，離山字形上蓋的中心位置的最邊緣施加20KG的壓力。6.17.7鎖緊機構要鎖緊牢靠。6.18按摩機（機芯）測試方法參見附錄C按摩機（機芯）測試標準。6.19 鋼鐵制件涂飾層耐腐蝕試驗如下圖所示切取長200mm寬50mm的涂件試樣，在其表面的中部，用新刮臉刀劃兩條長150mm,間距17mm，深達底材的平行切口后，置于鹽霧試驗箱中，用濃度為5

39、%的NaCl溶液在（35±2）ºC環(huán)境中噴霧24h。取出清除表面附著物，充分水洗后測定切口處的銹蝕寬度，不應大于1mm.6.20電鍍件鹽霧試驗電鍍件按GB/T2423.17規(guī)定的24h鹽霧試驗后，在邊緣及棱角部位2mm以外的鍍層不應出現(xiàn)銹蝕點。6.21涂漆、涂塑、絲印件、附著力測試6.21.1涂漆、涂塑層附著力測試： a、用鋒利的美工刀片在涂層上縱橫垂直交叉的方向切割間距1mm各10條切口，并要切至基材。 b、把膠帶緊貼在切割區(qū)域，確保膠帶粘貼接觸良好。 c、拉住膠帶的一端，以涂層和膠帶形成45º的方向，迅速連貫地把膠帶拉脫。 d、上述測試連續(xù)作3次，切割區(qū)域的涂

40、層不被拉脫，并無起皮現(xiàn)象。6.21.2絲印附著力測試： a、用沒染色的新棉布蘸純度75%的酒精在絲印面上擦拭。 b、在擦拭布上施加15N的垂直壓力，在80mm的距離上，以每秒1次（1個往復）的速度連續(xù)推拉15次。 c、要求絲印不能有脫落、模糊、斷線、分層的現(xiàn)象。6.22腳輪強度測試： a、將按摩椅向后傾斜，使2個腳輪落在水泥地面上，以“之”字形的路線拖（推）行240M，腳輪不松脫、變形，轉動靈活。 b、將按摩椅前端的管件或塑料件放到支架上。支承架和管件或塑料件的最前端距離為5080mm。見圖16、圖17。抬起按摩椅的后部，抬至腳輪的最低點距水泥地面152mm高后松開，作腳輪先著地的跌落試驗，重

41、復作3次，腳輪無斷裂、裂紋、轉動不靈活和相關件變形等現(xiàn)象發(fā)生。6.23小車框架強度測試 在距小車框架最遠的距離的左右擺板上端（靠近按摩輪處）分別向左和向右交替施加300N的拉力，反復10次。在測試過程中，按摩機固定板不能有彎折、變形、斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。6.24產(chǎn)品外表強度測試 器具應具有足夠的機械強度，其結構應經(jīng)受在正常使用中可能會出現(xiàn)的野蠻搬運。在外殼每一個可能的薄弱點上用0.5J±0.04J的沖擊能量打擊三次后器具應無損壞。7 標志，包裝，運輸和貯存7.1標志 按摩椅及包裝上的標志應符合GB/T1019家用電器包裝通則相應條款的要求。7.2包裝7.2.1按摩椅應用牢固的包裝箱包裝，

42、其技術要求應符合GB/T1019的相關規(guī)定。7.2.2包裝措施應是以保證產(chǎn)品在一般運輸條件下，不致因顛震，裝卸，受潮和侵入灰塵而使按摩椅受到損傷。其耐跌落性應符合附錄D的要求。7.2.3包裝件振動試驗按下述方法之一進行： a、包裝件應按GB/T1019附錄A中A.3的規(guī)定進行振動試驗，強度按流通條件2，試驗結果符合GB/T1019中4.2的規(guī)定。b、將包裝件放在模擬運輸振動臺上進行模擬運輸試驗。其功率譜主振頻率：f1為（2.7±0.5）Hz，f2為（7±0.9）Hz，試驗后，拆除包裝，進行整機的安裝牢固性檢查。7.3運輸和貯存7.3.1在運輸和貯存過程中，不應摔撞，雨雪淋襲

43、。7.3.2按摩椅應在不開啟原包裝的狀態(tài)下，保管于通風良好的倉庫中，周圍空氣中不應有腐蝕性氣體存在。7.3.3按摩椅包裝件的毛重低于60kg時，碼垛不得超過4層，毛重超過60 kg時，碼垛不得超過3層。在運輸和貯存的過程中包裝不變形，開箱后按摩椅應完好無損。附錄A（規(guī)范性附錄）按摩椅產(chǎn)品分級標準（討論稿）前 言本標準是為適應市場需求，同時也是為設計開發(fā)提供設計依據(jù)，以便更好、更快研發(fā)出適合市場需求的新產(chǎn)品。本標準對按摩椅產(chǎn)品按性能、功能、可靠性和耐久壽命等條件進行了分級，標準中對按摩椅產(chǎn)品共設定了A、B、C、D四個等級。本標準起草單位：蒙發(fā)利研發(fā)中心本標準由研發(fā)中心負責解釋。1.產(chǎn)品分級標準按

44、摩椅產(chǎn)品分為A、B、C、D四個等級，A級最高，D級最低，其適用范圍如下：等級要 求適用范圍A質量要求很高，產(chǎn)品使用壽命要求很長，一般在5年以上，能夠代表公司形象的最高級別產(chǎn)品。如3D機型產(chǎn)品。B質量要求高，產(chǎn)品使用壽命長，一般在3年以上，能夠代表公司主流機型的產(chǎn)品。如585，587D產(chǎn)品。C質量要求較高，產(chǎn)品使用壽命一般要求在2年以上，介于經(jīng)濟型與主流機型之間的產(chǎn)品。D質量要求一般，使用壽命要求在1年以上即可，是公司的經(jīng)濟型產(chǎn)品。如，小型椅EL-200等。2.產(chǎn)品基本要求2.1任何等級的產(chǎn)品，其結構的可靠性都要滿足按摩椅結構測試方法中的相對應的測試條款。2.2任何等級的產(chǎn)品，其電器的安全要求都

45、要滿足“安規(guī)”要求，出口產(chǎn)品則要滿足該國的“安規(guī)”要求。2.3噪聲質量要求產(chǎn)品等級噪聲dB(A)測距（mm）A級50300B級53300C級55300D級58300備注：測距是指聲級計的傳聲器和聲源之間的距離，如果聲源被包容在箱體中，則是聲級計的傳聲器和箱體外表面的距離。2.4耐久性質量要求2.4.1耐久性要求與實驗方式如下表，表中循環(huán)開、循環(huán)關的循環(huán)時間為機器中針對用戶設定的最長連續(xù)運行時間。產(chǎn)品等級耐久壽命運行時間（小時）運行方式A級15002個循環(huán)開、1個循環(huán)關B級10002個循環(huán)開、1個循環(huán)關C級6002個循環(huán)開、1個循環(huán)關D級5001個循環(huán)開、1個循環(huán)關2.4.2產(chǎn)品使用年限達到耐久

46、壽命年限時，各種功能齊全。允許比規(guī)定性能指標降低，但不超過15%。例如：A級產(chǎn)品的噪聲規(guī)定是50，使用時間達到1500小時，其噪聲不超過50+（50×15%）=57.5dB.2.4.3產(chǎn)品使用超過規(guī)定耐久壽命時，有可能各種功能齊全，也有可能失去了某個或某幾個功能，這些情況的出現(xiàn)，均屬符合要求。2.5外觀質量要求2.5.1任何等級的產(chǎn)品在壽命年限內(nèi)，在無碰撞、劃傷的情況下，不得有電鍍層、噴涂層自行脫落或金屬件銹蝕嚴重現(xiàn)象發(fā)生。2.5.2任何等級的產(chǎn)品在壽命年限內(nèi)，不得有外包布、人造革老化變脆，表面龜裂、脫落，嚴重脫色，變色等現(xiàn)象發(fā)生。2.5.3任何等級的產(chǎn)品在壽命年限內(nèi)，與按摩輪（或是

47、輪胎、揉捏頭）摩擦接觸的布料不得磨破。2.5.4任何等級的產(chǎn)品在壽命年限內(nèi)，塑料件不得老化、變脆、開裂。附錄B（資料性附錄）按摩機測試用沙袋規(guī)格：230*650mm重量：約42kg帆布：質地細，不漏沙海綿：PU海綿，密度30厚60。PU革：厚1mm。外套：高彈力尼龍或滌綸布。技術要求1、 帆布袋中的干燥細沙要填實，縫線不開裂，縫線處不漏沙2、 帆布袋與PU革袋之間要用海綿塞滿，一周中不得有空缺，而且帆布袋基本居中3、 外套與PU革袋允許周邊間隙在510mm之間。附錄C（規(guī)范性附錄）按摩機（機芯）測試標準（討論稿）前 言按摩機（機芯）是按摩椅的重要部件之一，對其結構可靠性和耐久性的測試方法，參照

48、按摩椅產(chǎn)品結構測試方法的第一條整機連續(xù)運行測試方法和第二條整機斷續(xù)運行測試方法進行。本標準是按摩機的綜合性測試標準，其內(nèi)容含半成品裝配、成品裝配磨合后的測試方法和整機性能的測試方法。本標準起草單位：蒙發(fā)利研發(fā)中心本標準由研發(fā)中心負責解釋1、 按摩機半成品的測試方法1.1、 測試目的確認蝸輪、蝸桿配合的松緊程度，盡可能避免返工。1.2、 把減速箱內(nèi)部的所有零件裝配進去，并將左右箱體合攏，見圖11.3、 把主動軸上的皮帶輪裝好，用手轉動皮帶輪，憑手感初步判斷蝸輪、蝸桿的配合松緊是否合適1.4、 將兩半箱體用螺釘螺母鎖緊。1.5、 把扭矩計前端和主動軸軸端（螺母）通過聯(lián)軸器聯(lián)接起來。1.6、 扭轉扭

49、矩計手柄進行測試1.7、 在扭矩計上設定所要求的扭矩，各種機型的要求值見表11.8、 確認所測數(shù)值符合表1規(guī)定的數(shù)值。表1機型扭矩（KGf/cm）備注E588按摩機68蝸桿材料H59，敲擊傳動斜齒輪EL200按摩機34蝸桿材料POM，敲擊傳動皮帶E587C按摩機34蝸桿材料POM，敲擊傳動皮帶E576按摩機34蝸桿材料POM，敲擊傳動皮帶E588 主動軸和EL200箱體混裝按摩機 810蝸桿材料H59，敲擊傳動斜齒輪上海按摩機2、 按摩機空載磨合運行測試2.1、 測試目的已磨合后的按摩機，各傳動部分基本已進入穩(wěn)定狀態(tài)，反映的情況比較真實。2.2、 將各部裝配均完成的成品按摩機安裝到專用試驗支架

50、上，用傳動皮帶把按摩機和電機的皮帶輪連接起來。見圖22.3、 按電機型號接入電源，使按摩機在揉捏狀態(tài)連續(xù)運行20分鐘，使蝸輪、蝸桿進行磨合。如果敲擊功能是由斜齒輪傳動結構實現(xiàn)的，那么敲擊傳動部分也需做20分鐘的連續(xù)運行，使一對斜齒輪進行磨合。3、 成品按摩機綜合測試3.1、 測試目的。確認蝸輪、蝸桿（揉捏部分）的配合松緊程度，判定噪聲大小。 3.2、 檢查磨合后的機芯是否符合下列各項要求a) 使按摩機處于揉捏狀態(tài)運行，給兩個揉捏臂在前后方向各施加約5KG的力，這時揉捏臂（蝸輪、蝸桿）無跳動，或雖有輕微跳動，但蝸輪每轉一周，并無“噠”的一聲撞擊聲。b) 主動軸（蝸桿軸）和揉捏軸（蝸輪軸）無軸向串

51、動。c) 揉捏軸工作時，敲擊軸不跟轉，反之，敲擊軸工作時，揉捏軸不跟轉。d) 使按摩機處于揉捏狀態(tài)空載運行，用電流計檢查電機運行電流是否符合表2的要求。表2 機型電機電流（A）空栽機芯電流（A）電流波動幅度（A）揉捏電機型號（檢測工裝中所裝電機）EN587A、EC5980.030.260.04祥明電機（型號：2670-7），DC260V，50W，1800r/min,交流整流EC569、CT系列、588系列、EX587系列0.260.450.05新力電機（型號：YY88-30W），AC220V，30W，50HZEC587C、EL200、EC599、EC576系列0.030.160.04祥明電機（

52、型號：2670-7），DC260V，50W，1800r/min,交流整流上海機芯e) 敲擊與揉捏功能轉換時，減速箱內(nèi)無“咔噠”聲。f) 噪聲測試：測試按摩機運行的噪聲大小，要依“按摩椅產(chǎn)品分級標準”第三條的規(guī)定進行。生產(chǎn)線上的測試，一般都憑經(jīng)驗用耳聽來進行判定，當耳聽無法判定時，要送靜音室用聲級計測量。g) 異音的判定：機械傳動結構，在運行中必然產(chǎn)生各種聲音。在機械傳動中把這些聲音可基本上分為兩類：一類是不可避免而且是產(chǎn)品允許存在的聲音，稱為正常聲音；另一類是可以避免而且是產(chǎn)品不允許存在的聲音，稱為異常聲音，簡稱異音。但兩類聲音的區(qū)分比較困難，很難用文字描述哪些聲音是正常聲音，哪些是異音，一般

53、都是靠經(jīng)驗進行判斷。以下提供的區(qū)分方法僅供參考。I. 正常聲音按摩椅在運行中連續(xù)發(fā)出的“沙沙”“嗡嗡”和“咕?！钡嚷曇?，一般被視為正常聲音，只要其大小不超過要求的分貝值即可。II. 異音按摩機在運行中斷續(xù)發(fā)出的“噠”“噠噠”“咔啦”“吱吱”等較為清脆，甚至是刺耳的聲音，一般被視為異音。異音不論其大小都不允許存在。對異音判定困難時，可會同相關各部的人員共同作出判斷。4、按摩機耐久壽命的考核標準耐久壽命的考核標準，按按摩椅產(chǎn)品結構測試方法的第一條“按摩椅連續(xù)運行測試方法”和第二條“按摩椅斷續(xù)運行測試方法”進行。附錄D（規(guī)范性附錄）跌落測試規(guī)程一、適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品(成品)的包裝。二、試驗目的確認包裝方式和包裝材料在運輸過程中的可靠性。三、試驗人員品管部試驗人員進行本試驗。四、試驗時機1、新品開發(fā)時。2、包裝方式及材料變更時。3、品管部主管認為必要時。五、試