普通混凝土現(xiàn)場拌制技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:普通混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水 泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝 土強(qiáng)度等級?C30時，含泥量w 3%;混凝土強(qiáng)度等級C30時，含泥量w 5%，有抗凍、抗 滲要求時，含泥量應(yīng)w 3%。砂中泥塊的含量大于5mm的純泥，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級?C30 時，其泥塊含量應(yīng)w 1% ；混凝土強(qiáng)度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)w 2%,有

2、抗凍、抗?jié)B要求 時，其泥塊含量應(yīng)w 1%。砂應(yīng)有試驗報告單。2.1.3 石子碎石或卵石：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要 求。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級?C30時，應(yīng)w 15%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)w 25%。石子的含泥量小于 0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級? C30 時，應(yīng)w 1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C25C15時，應(yīng)w 2% ;當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求 時，應(yīng)w 1%。石子的泥塊含量大于5mm的純泥：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級? C30時，應(yīng)w 0 5%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)w 0.7%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級w C10時

3、，應(yīng)w 1%。石子應(yīng)有試塊報告單。2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63一 89的規(guī)定。2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6 混合材料目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。混合材料 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7 主要機(jī)具

4、：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套 的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比， 并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。工程名稱交底部位工程編號日期223攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平安可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.4 所有計

5、量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈， 計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有 關(guān)管理人員批準(zhǔn)。2.2.7 新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。3操作工藝3.1 根本工藝流程：3.2 每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢 查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變

6、化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3 計量：3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的 計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、 石計量的允許偏差應(yīng)w± 3%。3.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)w±

7、;2%。3.3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌， 并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)三± 2%。3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)三±2%。3.4 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集入上料斗的順序如下：3.4.1 當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.

8、4.2 當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3 當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、 砂子、外加劑。3.5 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后， 將剩余積水倒凈。工程名稱交底部位工程編號日期攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用里應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間s表4-28攪拌機(jī)岀料量L<250250500>500強(qiáng)制式6090120自落式90120150強(qiáng)制式

9、606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2. 當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；3. 冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每 盤混凝土拌合物必須出盡。3.8 混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均 勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng) 查找原因，及時調(diào)整。

10、3.8.3 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時如下雨或原材料有 變化，應(yīng)及時檢查。3.8.4 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊：3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，冋條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第二盤

11、以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。3.9 冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5C時，混凝土拌制應(yīng)米取冬施措施，并應(yīng)及 時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不應(yīng)大于 0.6。3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。工程名稱交底部位工程編號日期3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂

12、的礦物質(zhì)。3.9.5 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表 4-29的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度表4-29項目拌合水骨料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80 C60 C標(biāo)號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60 C40 C水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時， 水可加熱到100C,但水泥不應(yīng)與80C以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3.9.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10C，入模溫度不得

13、低于5C。3.9.7 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和參加攪拌機(jī)的溫度。3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應(yīng)符合 條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠

14、合格證、試驗報告單。4.1.2 混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。4.2 根本工程：4.2.1 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 混凝土強(qiáng)度缺乏或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu) 平安的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個 環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土

15、拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí) 行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。交底部位日期工程名稱工程編號5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含 泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在 拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。 其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多； 第三是攪拌時間過短或太長等。解決的方法應(yīng)從以上三方面著手。5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的方法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階 段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要