紅軍小學(xué)大門(mén)及附屬工程施工組織設(shè)計(jì)(修改)

1、 第一章 工程概況和編制依據(jù) 第一節(jié) 工程概況本工程位于四川省廣安市華鎣市，建筑規(guī)模、層數(shù)、高度分別為：主大門(mén)1層，建筑高度16.9米；建筑面積272.88。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度；耐火等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為二級(jí)。 第二節(jié)  編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際情況和建設(shè)方的工期、質(zhì)量和安全的規(guī)定編制本施工方案。 第二章  工程概況及主要工程情況（一）工程簡(jiǎn)介：本工程為紅軍小學(xué)主大門(mén)，工程位于華鎣市紅軍小學(xué)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度16.9米。建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。（二

2、）主要工程情況1、本工程為紅軍小學(xué)新建大門(mén)工程。2、根據(jù)建筑工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，本工程按7度進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)地震加速度為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為III類，框架梁、柱抗震等級(jí)為三級(jí)。 3、建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)件耐火等級(jí)為一級(jí)4、本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。5、土方工程：回填土必須分層回填夯實(shí)，填土內(nèi)不得含有雜質(zhì)和大于50mm的土塊，回填土厚度采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層填土大于200mm，其密實(shí)度大于95%，邊外須補(bǔ)夯密實(shí)。6、屋面：屋面防水等級(jí)為二級(jí)。a:本工程嚴(yán)格按屋面工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50345-2004）執(zhí)行，在施工

3、過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守程序規(guī)程，保證屋面各層厚度和緊密結(jié)合，確保屋面不滲漏。屋面分格縫必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。第三章  施工管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)合同任務(wù)和工期要求，立即組織成立施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，全面組織，實(shí)施本合同段工程的管理。施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)后。1、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，公司將派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并選派公司技術(shù)骨干組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場(chǎng)管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理,項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。2、項(xiàng)目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項(xiàng)目經(jīng)理部由

4、一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、一名施工員和二名專業(yè)技術(shù)人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程從基礎(chǔ)施工、主體施工、水電施工的全過(guò)程施工組織。（二）施工人員配備1、勞動(dòng)力組織和人員配備   根據(jù)本合同段施工強(qiáng)度和施工方法，通過(guò)計(jì)算分析匯總平衡，工種分為技術(shù)工和一般普工兩種：技術(shù)工程主要有施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛司機(jī)、鋼筋工、木工、電工、普工、電焊工，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程數(shù)量，投入本工程施工的勞動(dòng)力按以下幾點(diǎn)安排：（1）勞動(dòng)力投入主要以技工為主。（2）工程：瓦工、鋼筋工、模板工、普工等。（人員數(shù)量安排詳見(jiàn)下表）。 勞動(dòng)力數(shù)量表種類數(shù)量鋼筋工8模板工24電工1電焊工1普工10第

5、四章   施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本合同段工程項(xiàng)目和主要工程數(shù)量，主要施工設(shè)備如下表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別或產(chǎn)地制造年份定額功率（kw）1挖掘機(jī)PC-2001日本2002 自卸式汽車15T4武漢20042砼攪拌機(jī)JSD3501德陽(yáng)2002153砂漿機(jī)UJ3251德陽(yáng)200134軋鋼機(jī)1成都200245鋼筋彎曲機(jī)1成都20034.54插入式振動(dòng)電機(jī)HZ6-702成都20015 第五章 施工方案第一節(jié) 測(cè)量施工一、基礎(chǔ)定位放線和標(biāo)高測(cè)量1、根據(jù)本工程的坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)出該工程四邊軸線并加設(shè)輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的

6、梁、柱，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫(huà)上紅三角并注明控制線的編號(hào)，同時(shí)按標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出該工程部位的原始地貌標(biāo)高，復(fù)核坐標(biāo)和標(biāo)高正確后，請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)查，放線定位資料和原始地貌資料簽字入檔。2、軸線和標(biāo)高等控制作引樁控制根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及柱梁位置。主控軸線的容許測(cè)角誤差±6”，測(cè)距精度為1/1000，并考慮尺長(zhǎng)、溫差修正。1）建立雙控制軸線網(wǎng)，應(yīng)設(shè)雙十字控制軸線。2）基礎(chǔ)開(kāi)挖前的現(xiàn)場(chǎng)定位施測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先計(jì)算出主控軸線的交點(diǎn)直角坐

7、標(biāo)和其他需要用到的坐標(biāo)。按總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)或控制網(wǎng)，進(jìn)行交基礎(chǔ)復(fù)核。對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)核。將全站儀架設(shè)在任意方測(cè)設(shè)、用精度較高的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)中整平后后視的總平面的控制軸線。用極坐標(biāo)方法測(cè)出主控軸線交點(diǎn)位置，放好后立即打上木樁固定，并釘上小釘，加以保護(hù)。然后再由主控軸線放出其它各軸線。將各點(diǎn)引測(cè)到基礎(chǔ)處，在測(cè)點(diǎn)時(shí)一并延長(zhǎng)各個(gè)統(tǒng)一的距離，并計(jì)算出各點(diǎn)直角坐標(biāo)，以便于以后復(fù)位。放好后用混凝土將木樁固定，并釘上小釘。 第二節(jié) 旋挖樁機(jī)施工方案：一、旋挖鉆機(jī)成孔概述 根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)及工期要求，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)及業(yè)主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔，混凝土采用商品砼

8、，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。二、工藝選擇 該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式、干法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對(duì)于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護(hù)筒支撐。三、施工方法1、場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位 液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心

9、對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2、鋼護(hù)筒埋置 根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊

10、車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。3、鉆孔 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿

11、一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。4、清孔 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿

12、砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。5、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。6、余土外運(yùn) 該旋挖鉆孔灌注樁施工時(shí)場(chǎng)地內(nèi)的土石方已按設(shè)計(jì)平場(chǎng)完工，場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)法將樁開(kāi)挖的土石方利用，必須另設(shè)棄土場(chǎng)。棄土場(chǎng)由甲方指定，運(yùn)距現(xiàn)場(chǎng)收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計(jì)算。樁基開(kāi)挖出的土石方用裝載機(jī)轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的位置堆放，挖掘機(jī)上車，自卸汽車密閉外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)。7、鋼筋籠施工：（1）制作

13、 鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用8、10圓盤(pán)，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍?jī)?nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑14。縱向主筋12、16，均要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，

14、鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（2）吊裝 鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。 鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò)程中鋼筋籠變形。吊

15、放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。8、安裝聲測(cè)管

16、 根據(jù)建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ-106-2003對(duì)樁基檢測(cè)要求，聲測(cè)管內(nèi)徑選用5060mm。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度保持一致。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對(duì)稱形狀布置。埋設(shè)根數(shù)：800樁2根、1000樁3根。 根據(jù)質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求，樁深15m的按相關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。聲測(cè)管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求進(jìn)行施工，埋設(shè)聲測(cè)管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場(chǎng)收方簽證確認(rèn)。9、混凝土灌注導(dǎo)管連接 導(dǎo)管采用壁厚=3mm，直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)24米，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.56m，不得短于4m，為了

17、配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。10、二次清孔 將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管

18、底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。11、灌注混凝土成樁 混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始，采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。 鉆孔樁灌注前，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。 混凝土采用C25商品砼（當(dāng)有地下水時(shí)采用C30商品砼進(jìn)行水下澆筑），輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和

19、易性。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求0.3m,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計(jì)0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁

20、身混凝土質(zhì)量。第三節(jié) 鋼筋工程施工一、施工準(zhǔn)備1、組織鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、交流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等進(jìn)場(chǎng)并安裝，專人專機(jī)試運(yùn)行。2本工程鋼筋在施工準(zhǔn)備階段組織采購(gòu)，供應(yīng)商提供具有出廠證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，按規(guī)范規(guī)定，分批進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格方可使用。二、鋼筋制安施工1、鋼筋翻樣開(kāi)料加工前，由鋼筋工長(zhǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行翻樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后交到加工場(chǎng)加工，加工好的鋼筋按各個(gè)部位各種規(guī)格進(jìn)行分類堆放整齊，并編號(hào)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上要注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號(hào)、制作班組、鋼筋簡(jiǎn)圖等。2、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否

21、有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷

22、短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋90°為2d,鋼筋135°為3.5d,半圓彎鉤為4.9d，彎鉤平直長(zhǎng)度大于10d。彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°，箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋

23、彎曲調(diào)整值和彎鉤平直長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)-保護(hù)層厚度-箍筋調(diào)整值彎鉤平直長(zhǎng)度。 3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋制作成型后進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁、柱箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并與兩根架立筋上綁扎。箍筋的

24、接頭做到交錯(cuò)排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎鋼筋時(shí)，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。柱、梁、板(底)鋼筋綁扎好以后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度,按一定間距,立即綁上或墊好砂漿墊塊。對(duì)柱內(nèi)鋼箍,先把主放入柱筋內(nèi)，再放附筋和綁扎箍筋,以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)，直徑14以上鋼筋用20#鋼絲綁扎，直徑14以下用22#鋼絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)不

25、同各異。4、重點(diǎn)部位施工措施（1）普通梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯(cuò)穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個(gè)難點(diǎn)。為解決這個(gè)問(wèn)題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無(wú)板面筋時(shí)，須沿管長(zhǎng)方向附加鋼筋，并應(yīng)采取施工措施確保預(yù)埋管敷設(shè)于板中位置。（3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁筋發(fā)生沖突時(shí)，要保證柱筋的位置，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)通過(guò)。（4）板負(fù)筋采用鐵馬凳來(lái)控制間距。（5）鋼筋的保護(hù)層控制措施：使用混凝土等標(biāo)號(hào)混凝土墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)

26、確。5、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1）柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂?；炷翝仓埃v向鋼筋加扎兩個(gè)箍筋，固定梁主筋以防移位。2）梁板混凝土澆筑前，必須墊好墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。第四節(jié) 模板工程施工一 概述主體工程模板體系采用組合鋼模板?，F(xiàn)澆板底模采用膠合板。備料放樣整體式模板拼裝預(yù)制模板加工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線腳手架立模支撐、加固二 施工流程 三 施工技術(shù)措施1、模板施工準(zhǔn)備工作A、按班組計(jì)劃的鋼模型號(hào)、數(shù)量和加固鋼管、扣件提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。B、設(shè)置模板定位采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（主要用于柱模）

27、，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。2、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板及支撐施工A、柱模板柱模板采用拼裝組合模板，鋼管支撐加固，柱截面邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)，需要加設(shè)12穿心螺栓加固。柱頂與梁交接處用木模板留設(shè)梁口。模板的支承：校正模板的垂直度后，模板每邊設(shè)上、中、下斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，底層固定于地下木樁或木板上，夾角不宜大于45°，支承點(diǎn)一定要牢固可靠。B、梁模板、支撐及支設(shè)方法梁模板采用鋼模板。 梁模板采用鋼模板，支撐用鋼管架，架距柱邊不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距為0.9m，梁高為大于0.7m的架距為0.6m。滿堂架的交叉拉桿必須配足，單架必須加強(qiáng)拉桿。支承模板的支架超頭不得大于0.2m

28、，支架底部墊木板。 按設(shè)計(jì)高度調(diào)整支頂?shù)母叩臀恢茫缓蟀惭b80×100木枋，鋪上梁底板，彈出梁的軸線、位置線，拉線找平。當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，按圖紙要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)板安裝應(yīng)加壓腳板、斜撐等。 主次梁交接處，在主梁上留出與次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁模板相接。C、樓板模板、支撐及支設(shè)方法 模板采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架支撐，在滿堂架上鋪設(shè)木質(zhì)墊枋，木枋間距30cm，拉線找平再鋪竹膠板。 鋪模板可從一側(cè)開(kāi)始，若為壓旁時(shí)，角位模應(yīng)通線釘牢。板縫不應(yīng)大于2mm。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板、梁面、柱頭、板

29、面應(yīng)清掃干凈，并將未用完的料般出堆放好。3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4、模板施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；模板必須分類堆放，不得挪為他用而損壞模板；施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人在支模搭設(shè)、拆除、

30、混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底?；炷翝仓埃１仨毥?jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等人員驗(yàn)收合格無(wú)誤后，方開(kāi)始澆筑混凝土。混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)施工員、安全員、木工專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、成品保護(hù)措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板，應(yīng)按施工平面圖指定的位置分門(mén)別類碼放整齊，并設(shè)專人管理。模板下部墊起20cm左右的高度，以防銹蝕和受潮，并注意防雨、防曬、運(yùn)離火源。2）模板在搬運(yùn)過(guò)程中，要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞及扔模現(xiàn)象的發(fā)生；安裝時(shí)也要輕放起輕放，不得碰撞已完成的柱、梁等，

31、以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。3）在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須石棉板或薄鋼板隔離。4）拆模時(shí)，不得用大錘硬砸，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5）拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形，配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6）模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)保養(yǎng)。第五節(jié) 砼工程施工一）本工藝的重點(diǎn)及難點(diǎn)分析混凝土施工質(zhì)量是本階段的施工重點(diǎn)?？蚣苤⒘?、板和樓梯全是現(xiàn)澆砼，商砼天泵上料倒入砼快，振搗密實(shí)很容易忽視，砼振搗密實(shí)，是工程中的難點(diǎn)和關(guān)鍵，必須高度重視和掌握振搗操作中的各個(gè)環(huán)節(jié)。澆筑砼時(shí)，模板組和鋼筋組必須值班。二）、1、施工流程材料檢驗(yàn)及配合比試驗(yàn)

32、倉(cāng)內(nèi)清理、模板除脫模劑商品砼澆筑、振搗養(yǎng) 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)制作試塊2、混凝土的澆筑混凝土澆灌前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等要與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑混凝土應(yīng)均勻布料，隨振隨倒入砼并用灰匙清理執(zhí)平，振動(dòng)棒先放入樁底部后才倒入砼，邊振動(dòng)也慢慢抽取，梁板則按間距400插入振搗。以模板外均勻溢漿和表面形成表面，不再下沉控制砼密實(shí)度。澆筑時(shí)要專門(mén)派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。柱、梁、板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)兩級(jí)以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相

33、同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。柱、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)1) 澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆混凝土初

34、凝前修整完畢。2)澆筑混凝土?xí)r，施工員、質(zhì)安員、試驗(yàn)員均要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并糾正、解決。3) 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤(rùn)，但不得積水。4)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法推進(jìn)。樓梯段混凝土自下而上澆筑。5) 施工縫的留設(shè)要嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在后澆縫和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥

35、漿，然后澆注混凝土。6) 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。特殊部位按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)。5、混凝土質(zhì)量保證措施1）混凝土澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時(shí)間在終凝時(shí)間之內(nèi)。2）梁及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實(shí)。3）樓面混凝土澆筑后，視其收水情況，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現(xiàn)。4）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣測(cè)混凝土坍落度，并做試塊，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)作為混凝

36、土是否合格的依據(jù)。5）對(duì)各層梁板混凝土的澆筑，要加強(qiáng)對(duì)板面標(biāo)高的控制。除在剪力墻位置的鋼筋上劃上板面標(biāo)高外，再在梁、板中部增設(shè)板面控制點(diǎn)12點(diǎn)。澆筑時(shí)配備鋼筋工、木工跟班，鋼筋工隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板和頂架的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進(jìn)行加固，瓦工在混凝土表面收水后，用木抹板抹平，將板面標(biāo)高和平整度控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)及各項(xiàng)管理措施：1）實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)；鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測(cè)試工作；鋼筋表面必須整潔。2）安全及消防措施：電弧焊機(jī)要可靠接地，焊把符合安全要求，操作時(shí)要穿絕

37、緣鞋；所有特殊工種均需要持證上崗。7、安全管理措施柱、梁、澆筑混凝土?xí)r必須搭設(shè)操作臺(tái)、腳手架、安全欄桿，外墻外部設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。用于施工照明的燈具必須是低壓安全手把燈。夜間施工須有足夠照明。要對(duì)職工時(shí)行安全思想教育，嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作，尤其是結(jié)構(gòu)冬期施工，要作好“五防”，定期進(jìn)行檢查。加強(qiáng)電氣管理，電氣設(shè)備未經(jīng)檢查不得使用。使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保證正常工作狀態(tài)，并經(jīng)常進(jìn)行安全用電教育?；炷琳駬v手必須帶絕緣手套。第六節(jié) 砌體工程施工1、主要機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械：攪拌機(jī)、手推車。2）工具：灰斗、大鐵鍬

38、、磚刀等。2、作業(yè)條件1）砌筑前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，根據(jù)砌體磚塊的施工特點(diǎn)，計(jì)劃材料和施工機(jī)具，滿足連續(xù)施工要求。若填充墻提前組織植筋，彈出水平控制線。2）砌筑前，必須完成基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格且輸了驗(yàn)收簽字手續(xù)。3）砌體基層應(yīng)清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置線和其它尺寸線，應(yīng)立好數(shù)桿，同時(shí)辦理驗(yàn)線簽字手續(xù)。4）施工腳手架及卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，操作層腳手板和安全網(wǎng)掛設(shè)好，施工腳手驗(yàn)收合格允許使用，環(huán)境保護(hù)有措施。3、組織及人員準(zhǔn)備1）一名綜合工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面施工管理2）砌體技術(shù)工人；20%高級(jí)技工、50%中級(jí)技工和30%一般技工組合成砌體作業(yè)隊(duì)伍。4、工藝

39、流程定位放線、配制砂漿驗(yàn)線排磚檢查砌筑驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下道工序第七節(jié) 腳手架施工本工程的腳手架采用鋼管、扣件式雙排腳手架。1、施工準(zhǔn)備鋼管桿件包括立桿、縱向平桿（大橫桿）、橫向平桿（小橫）、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的、用于欄桿的平桿亦稱為欄桿。鋼管采用外經(jīng)48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為46m，橫向平桿（小橫桿）的鋼管長(zhǎng)度為1.82.2m。腳手架桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防繡處理：即對(duì)構(gòu)進(jìn)行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道?？奂闂U件的連接件用機(jī)械性能不低于KT

40、33-8的鍛鑄鐵制造；扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管貼面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最小距離要小于5mm。鋼腳手板采用厚2mm的鋼板壓制而成，表面有均勻分布防滑孔，板長(zhǎng)2-4m，寬250mm，木腳手板采用厚50mm杉木或松木制成，板長(zhǎng)3-6m，寬不小于150mm。2、雙排扣件式鋼管腳手架搭設(shè)1）腳手架搭設(shè)的基本要求和順序：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施；立于土面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于0.15m2；搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合

41、格的桿配件；搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地必須分層夯實(shí)平整，每根立桿底部應(yīng)設(shè)鋼底座，并墊厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2。立桿底部加設(shè)縱橫掃地桿，減少架體不均勻沉降。腳手架搭設(shè)程序?yàn)榱U大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板護(hù)身欄桿。（1）立桿橫距為0.91.2m，縱距為1.42.0m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)。與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。當(dāng)采用雙立桿時(shí)，必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊1根，以避免其計(jì)算長(zhǎng)度成倍增加。（2）大橫桿步距為1.51.8m。上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的

42、距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。（3）剪刀撐剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45°60°沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每79根立桿設(shè)一道，且每片架子少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（4）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下，均不得

43、拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。（5）連墻桿：可按4米x6米梅花式設(shè)置。連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。（6）水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。（7）護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度1.1m。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。（8）人行梯設(shè)置架梯設(shè)在滿堂架內(nèi)，另加立桿和原立桿并列，鎖短桿形成架梯。架梯寬為1.2m，每步高度0.4米，在立面架梯上安裝扶手桿和橫桿作為扶手。（9）安全網(wǎng)彩條布或塑料板防護(hù)設(shè)置：一般沿腳手架外側(cè)要滿掛安全網(wǎng)及彩條布或塑料板，以防止人或物件掉落至

44、腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.30m。（10）安全擋板設(shè)置：根據(jù)規(guī)定在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全擋板。安全擋板直接固定在腳手架上。（11）腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求立桿垂直偏差：縱向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H為搭設(shè)高度）。縱向水平桿偏差：水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固力宜在45-55N.m。連墻點(diǎn)數(shù)量足夠，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（12）施工中應(yīng)注意的問(wèn)題腳手架必須有足夠的

45、承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過(guò)程中能承受各種荷載作用而不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過(guò)容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。大橫桿與立桿的交點(diǎn)處處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢。外腳手架沿建筑物連續(xù)封閉搭設(shè)，確實(shí)不能封閉處，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)連墻點(diǎn)。腳手架搭設(shè)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡螅瑫r(shí)保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。3、腳手架拆除腳手架的拆除與安裝搭設(shè)程序相反。拆除時(shí)先將腳手板逐一傳遞到地面，但每檔內(nèi)應(yīng)有一塊翻到下一步去，以便人站在腳手板上進(jìn)行拆除工作，拆完后把腳手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撐隨立桿拆除而卸下。拆下來(lái)的鋼管要逐根傳遞下來(lái)，不得從

46、高處扔下，拆下來(lái)的扣件應(yīng)集中放在工具箱內(nèi)，裝滿后吊送下來(lái)，不從上往下拋丟。拆除工藝要求：拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。輸送至地面的所有

47、桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。第九節(jié) 裝飾工程施工一、 電氣工程施工一）施工流程管線預(yù)埋就位管線運(yùn)輸管線安裝電氣設(shè)備檢查測(cè)試電氣設(shè)備安全就位管道二次檢查測(cè)試電氣設(shè)備外觀檢查電機(jī)檢查或測(cè)試儀表安裝電氣設(shè)備運(yùn)輸電氣設(shè)備就位管線保護(hù)電氣設(shè)備精調(diào)設(shè)備二次灌漿電氣系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)電源系統(tǒng)調(diào)試管線檢查測(cè)試二）施工工藝1、配電箱的安裝應(yīng)最新施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，必需認(rèn)真開(kāi)箱檢查電氣元件是否完整無(wú)損。3電箱安裝應(yīng)位置正確，定位牢固部件齊全，箱件尺寸符合要求，箱體開(kāi)孔合適、切口整齊、嵌入式配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；4箱盤(pán)要求平整，間距均勻，周邊間隙平整、不歪、不斜，螺絲受力均

48、勻，門(mén)面開(kāi)啟靈活，電器儀表應(yīng)牢固，端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。 二、墻面磚工程施工（1）選磚面磚一般按1差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻體面積，計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（2）抹底子灰按設(shè)計(jì)要求打底灰。（3）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。（4）將基層澆水濕潤(rùn)。（5）預(yù)排磚快、彈線（6）貼面磚（7）清潔三、抹灰工程施工1作業(yè)條件抹灰前基層經(jīng)過(guò)處理清潔后，方可進(jìn)行抹灰工作。檢查門(mén)窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線

49、盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門(mén)窗框包好。2施工操作工藝（1）面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進(jìn)行，每天不少于2遍。（2）規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹灰的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量要求。抹灰層與基體之間

50、及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。（1）基本項(xiàng)目高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。護(hù)角、門(mén)窗框與墻面間隙：填塞密實(shí)，表面平整光滑，護(hù)角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。四、樓地面面磚施工1、工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥豆石砂漿面層木抹子搓平粘貼地磚養(yǎng)護(hù)。2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火

51、堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。 3、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d 當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行合格規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。在本工程施工質(zhì)量管理中，我們將有力地運(yùn)作我公司質(zhì)量體系，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，是對(duì)建筑產(chǎn)品從原材料、成品、半成品以及施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門(mén)都要以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，并依照本規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，公司本部設(shè)全面質(zhì)

52、量管理辦公室和質(zhì)量部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全環(huán)境部，工區(qū)設(shè)立質(zhì)量管理組。各級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量管理人員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 后勤組工程組計(jì)財(cái)組技術(shù)組材料設(shè)備組各施工班組安全文明施工組2、落實(shí)崗位職責(zé)制定崗位責(zé)任制，明確施工各級(jí)管理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對(duì)質(zhì)量各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持工程質(zhì)量“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，各級(jí)行政一把手是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)本單位承建的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。3、施工過(guò)程質(zhì)量管理1)各單位必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)

53、準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、審核圖紙，精心組織施工，對(duì)所承包工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2)各單位應(yīng)根據(jù)所承包工程的規(guī)模、特點(diǎn)、配備相應(yīng)的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開(kāi)，按照各自的范圍開(kāi)展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。3)在施工要選用性能合格的機(jī)械設(shè)備，要有專人進(jìn)行保養(yǎng)和維修，使機(jī)械設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。4、施工操作的質(zhì)量管理措施1）施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對(duì)專業(yè)性強(qiáng)的工序，必須具備相應(yīng)的操作技能，并經(jīng)考核持證上崗。2）施工操作中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，要牢固村立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”的思想，堅(jiān)持做到不合格工序不交工。3)操作過(guò)程中，要堅(jiān)持工前有技術(shù)交

54、底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。5、技術(shù)管理工程技術(shù)包括施工圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項(xiàng)技術(shù)措施和實(shí)施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)等。加強(qiáng)技術(shù)管理，采取有力措施，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計(jì)意圖按照有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在施工中得以實(shí)現(xiàn)，并推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。在施工前，嚴(yán)格按要求編寫(xiě)施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，對(duì)施工方法、施工參數(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、人員組合、設(shè)備、材料等進(jìn)行計(jì)劃及控制，對(duì)施工過(guò)程中的特殊工序、關(guān)鍵過(guò)程、重點(diǎn)等進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)

55、行防護(hù)。 第二節(jié) ISO9001質(zhì)量保證體系按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9001/2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系包括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)、簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過(guò)程，充分體現(xiàn)了ISO9001中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。1、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上；2、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。充分發(fā)揮每一位工