塔盤安裝方法及問題處理資料研究

1、論板式塔塔盤安裝施工方法及常見安裝問題處理摘要：本文以遼陽石化公司350萬噸/年加工俄油項目常減壓裝置c-2002常壓塔為例，主要講述板式塔塔盤安裝的施工方法，以及施工過程中容易產生的影響塔操作性能的問題，提出這些問題的解決方案。關鍵詞：塔盤安裝 施工方法 問題 解決方案jgjj目 錄一、前言1二、塔盤安裝施工方法1（一）塔盤施工程序1（二）塔盤的驗收、清點、檢查1（三）塔盤的存放2（四）塔盤支撐圈安裝2（五）塔內件預組裝3（六）塔盤等內件安裝3三、塔盤安裝問題及解決方案5（一）安裝問題5（二）原因分析及解決方案6四、結論6參考文獻7論板式塔塔盤安裝施工方法及常見安裝問題處理一、前言板式塔廣泛

2、應用于大型化工裝置中，是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質設備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔盤組成。操作時（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下,自上而下依次流過各層塔板,至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質。塔盤，是板式塔中氣液兩相接觸傳質的部位，決定塔的操作性能，通常主要由氣體通道、降液管、溢流堰三部分組成。常壓塔主體材質為爆炸式復合鋼板q345r+0cr13，塔體金屬總重298噸，直徑及壁厚為4600×（12+3）/4600：5200×（22

3、+3）/5200×(14+3)/5200×(18+3)，塔盤型式為雙溢流浮閥式，共有塔盤50層，所有塔內件重103噸。二、塔盤安裝施工方法（一）塔盤施工程序塔盤等內件施工程序，如圖1所示：圖1 塔盤安裝施工程序圖（二）塔盤的驗收、清點、檢查交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證及安裝說明書。檢查與清點應在有關人員（qc工程師和監(jiān)理人員及業(yè)主代表）參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行驗收，并應填寫驗收、清點記錄。（1）.箱號、箱數(shù)及包裝情況；（2）.內件名稱、類別、型號及規(guī)格；（3）.內件的外形尺寸及數(shù)量；（4）.內件表面損壞、變形及銹蝕狀況。（三）塔盤的存放

4、（1）.塔盤部件到貨前應在塔附近劃定包裝箱區(qū)以及塔盤排列區(qū)，排列區(qū)應盡可能的靠近塔，范圍在100400米2之內，包裝箱存放區(qū)應盡可能地靠近排列區(qū)；（2）.包裝箱到貨后，堆放在存放區(qū)，存放在有遮蓋物的地方，以不超過兩層為宜，重的包裝箱應分開存放，同時根據(jù)裝箱單清點貨物；（3）.塔盤安裝之前在排列區(qū)進行開箱。（四）塔盤支撐圈安裝1.支撐點放線放線時，不應在塔體一側受太陽光線照射下進行，劃線時應以基準圓為基準，基準圓和支撐件安裝位置的劃線方法如下：（1）.塔體安裝完畢后，用線墜沿0°、90°、180°、270°四條方位母線找垂直度校正塔體；（2）.用 u 形玻

5、璃管水平儀在筒體內壁合適高度(宜距端部 200 500mm 處)找出若干個水平點，連接這些點，即得基準圓；（3）.支撐件安裝劃線以基準圓為依據(jù)，在塔壁上劃出每層塔盤固定件的位置；（4）.在每層已劃好的塔盤支撐件線上方100mm位置再劃1根相同的線，為塔盤支撐圈安裝時，檢驗安裝標高用。2.塔盤支撐圈安裝塔體上的所有接合管己全部組焊完畢，各層支撐件線劃定后，經檢驗無誤，方可開始支撐件的安裝。支撐件的安裝質量標準如下：（1）.支撐圈和支撐梁的上表面水平度允許偏差值為6mm，每層至少測量12點；（2）.相臨兩層支撐圈的間距允許偏差不超過±3毫米，每層最少測量6點，20層中任意兩層支撐圈間距允

6、許偏差不超過±10毫米；（3）.支撐梁上表面的水平度在300毫米長度內不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差不得超過5毫米；（4）.降液板底端與受液盤上表面垂直距離k允差為±3mm，降液板與受液盤立邊的水平距離d允差為-3+5mm。圖2 降液板與受液盤安裝位置示意圖（5）.中間降液板允差為±6mm，固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離允差為±3mm，降液板上部立邊至塔內壁的徑向最大距離允差為±6mm。圖3 雙溢流塔盤示意圖（五）塔內件預組裝1.在進塔安裝塔盤之前，需在鄰近塔體的空地上對所有內件進行實物預組裝：（1）.選取裝有所需部件的包裝箱放在排列區(qū)

7、，包裝箱應按照塔盤的安裝順序進行擺放；（2）.根據(jù)需要逐一取出塔盤，按照實際安裝的順序對正確的塔盤和緊固件進行排列，只取需要的部件，將其余的留在包裝箱中。2.預拼裝看起來似乎浪費時間，事實證明恰好相反，這具有一定積極的作用： （1）.在所需部件的序列號沒有經過反復核對的情況下，避免不必要的隨機開箱或撤空包裝箱；（2）.熟悉圖紙，根據(jù)每塊塔盤上的參考鋼印號識別不同部件的相對位置；（3）.習慣裝卸中須注意的預防措施；（4）.對于安裝后必須進行檢查的事項預先熟悉。3.如果塔盤數(shù)量大，全部塔盤預組裝會耗費大量的人力和時間，但至少每塔預組裝一層，同樣會發(fā)現(xiàn)很多問題，這些問題應該及時得到解決。（六）塔盤等

8、內件安裝該塔的受液盤及液封盤為平受液盤，所有構件通過人孔安裝，降液板通過螺栓與焊接在塔器本體上的連接板連接，堰板為可拆結構，塔盤通過螺栓固定在支撐梁、支撐圈或上降液板的折邊上。圖4 塔盤、支撐圈、降液板之間的連接1.一般規(guī)定（1）.安裝應在塔就位找正后，塔體耐壓試驗完畢并清除塔體表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后進行；（2）.安裝時，應進行分層同時施工，由底向上進行安裝，同時施工時應注意施工安全，所有塔盤及其他構件必須放置穩(wěn)當，防止變形、損壞、腐蝕等，易損件按規(guī)格做好標記，放到庫房保管，禁止拋物，避免高空墜物；（3）.一層在塔內安裝時，其上部一層應在空地上進行預組裝；（4）.在裝配第一層

9、塔盤的時候，一般有必要再塔內搭設一個臨時腳手架，每層已裝配的塔盤可作為上一層塔盤安裝時的平臺；（5）.安裝塔內構件時，要注意塔盤的承載人數(shù)，不應超過下表的規(guī)定： 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內徑（毫米）1500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-80008000人數(shù)23456789（6）.塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上；（7）.人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；（8）.施工人員除攜帶該層堅固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必需進行檢查，不得將

10、工具等遺忘在塔內。圖5 塔內件安裝2.塔盤板安裝（1）.塔盤安裝前，應先檢查浮閥質量，并上下翻轉塔盤，檢查浮閥的活動開度是否一致，有無卡澀現(xiàn)象；（2）.安裝由塔體周邊向中心方向進行，通道板通常位于塔的中央或者靠近中央的位置；（3）.可以在拼裝塔板的同時安裝塔盤卡子；（4）.為了能在安裝過程中對塔板位置進行調整，所有的卡子或螺栓只能是用手來擰緊，待各部件尺寸與間隙調整符合設計圖紙和規(guī)范要求后，可以將螺栓和卡子通過機械工具進行擰緊；（5）.塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm，整個板面內的彎曲度不得超過3mm；每組裝一層塔盤板，用水平儀校準塔盤上表面水平度，塔盤水平度允許偏差為9毫米，

11、每層最少測量10點。3.溢流堰安裝溢流堰安裝后，堰頂端水平度允許偏差為6毫米，每層至少測量8點，高度允許偏差為±3毫米，每層至少測量6點。4.氣液分步元件安裝分布管安裝時，水平度允許偏差4mm，中心線允許偏差3mm，高度允許偏差3mm。5.通道板安裝（1）.每層塔盤等內件安裝完畢后，自檢各部件尺寸，符合要求后，為免雜物落入，合格一層，封閉一層；（2）.所有塔盤裝配完畢后，打開通道板，經業(yè)主、監(jiān)理及廠家代表檢查合格后回裝通道板，再封閉人孔。圖6 塔盤裝配完畢檢查三、塔盤安裝問題及解決方案（一）安裝問題由于塔體設計、塔體制造、塔內件設計、塔內件制造、塔體及塔內件安裝工作由不同的單位完成，

12、相互之間缺少配合，往往造成現(xiàn)場安裝塔盤等塔內件時會產生很多問題，這些問題需要在裝置運行前解決，否則將會影響裝置的正常開車。塔盤安裝過程中，容易產生的影響塔操作性能的問題主要分為四類，具體為：1.堰高超標溢流堰設置在塔板的液體出口處，其作用是維持板上有一定高度的液層并使液體在板上均勻流動。降液管端面高出塔板板面的距離，稱為堰高，堰上液層高度對塔板的操作性能有很大影響。堰高比要求的低，會造成液體在堰上分布不均，影響傳質效果；堰高比要求的高，會增大塔板壓降及霧沫夾帶量。2.降液板寬度超標液體在降液管內應有足夠的停留時間，使溢流中的泡沫應有足夠的時間在降液管中得到分離。如果降液板間距變小，會造成降液管

13、內液體不能正常流入下層塔板，在降液管內形成堆積，嚴重時可能造成液泛，同時使下層塔盤沒有液封，造成氣體短路，影響塔盤操作性能；如果降液板間距變大，會造成塔盤安定區(qū)面積變小，在本層出口處造成液體大量夾帶氣泡進入降液管，同時在下一層塔盤入口處造成大量漏液，影響塔盤的正常性能。3.降液板底隙超標降液管底隙高度是指降液管底邊與塔板間的距離。確定底隙高度的原則是：保證液體夾帶的懸浮固體在通過底隙時不致沉降下來而堵塞通道，同時又要有良好的液封，防止氣體通過降液管造成短路。降液管底隙高度過小，易于堵塞而使液流不暢，造成液泛；降液管底隙高度過大，不能保證降液管底端有良好的液封。4.縫隙問題包括塔盤板與支撐圈之間

14、、受液盤與支撐圈之間、堰板與塔壁之間、堰板與降液板折邊之間存在的縫隙。這些縫隙在塔盤安裝的過程中是不可避免的，縫隙過大時會造成漏液，降低塔盤效率。（二）原因分析及解決方案1.堰高超標塔內件制造時沒有很好的控制制造尺寸，造成尺寸誤差太大，超出標準規(guī)定的允許偏差范圍；現(xiàn)場安裝時，沒有做好相應標記，將其它塔或其它層堰板誤用，都會導致堰板高度不正確。對尺寸確實超標嚴重的堰板，需重新制造符合要求的堰板進行更換；對用錯塔或層的堰板，使用正確的堰板進行更換。2.降液板寬度超標焊接降液板連接板時，沒有按照要求的位置焊接，造成連接板之間距離偏差太大，超出標準規(guī)定的公差范圍，將會導致降液板安裝后兩降液板之間的距離

15、超標。如果塔盤已經安裝就位，基本沒有調整余地，需將塔盤全部拆除，重新焊接降液板的連接板，再重新安裝塔盤。3.降液板底隙超標底隙變大時，如果底隙尺寸大于大于入口堰的高度，在能夠更換降液板時，可以重新制造降液板更換，否則可以重新制造入口堰，使其高度滿足液封要求；底隙變小時，在能夠更換降液板時，可以重新制造降液板更換，否則只能在塔內切割降液板，使之滿足底隙要求。切割降液板時需要按照底隙尺寸先行劃線，規(guī)整切割后，稍作打磨即可。4.縫隙問題由于塔的大型化，使得塔體在制造時很難控制好塔體橢圓度、支撐圈間距等相關問題，使得縫隙問題在塔盤的安裝過程中不可避免，關鍵是縫隙的大小，一般處理原則為:當縫隙面積大于一篩孔或閥孔面積時，應該采取措施進行封堵。隨著化工裝置規(guī)模的不斷擴大，塔器的大型化也是勢在必行，要完全避免出現(xiàn)上述問題，是不可能的，但是只要在設計、制造、監(jiān)管、檢驗、驗收、安裝過程中，加強管理、增強責任心，就能夠盡量減少問題的出現(xiàn)。四、結論本文結合工程實際，敘述了板式塔塔盤安裝的施工方法，以及安裝中常出現(xiàn)的一些問題，并從發(fā)現(xiàn)的問題著手，分析了問題產生的原因，提出了解決問題的方案，希望能對以后工程建設中板式塔塔盤的安裝有所幫助