鉆孔樁施工工藝流程及控制要點

1、鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制要點、樁參數(shù)本工程橋梁工程采用鉆孔灌注樁基礎。樁參數(shù)見下表:表1主橋鉆孔樁參數(shù)一覽表6#7#8#1.51.51.5687068565565“5659129表2引橋鉆孔樁參數(shù)一覽表墩號0#1#2#3#4#10#11#12#13#樁徑1.21.2L21.21.21.21.21.21.2樁長445452545860545444樁頂標高1.551.351.351.35“0.150.850.850.851.95單墩樁數(shù)844444448二、技術(shù)準備工作鉆孔樁正式施工前應進行下列技術(shù)準備工作：1、編制專項施工方案，上報監(jiān)理工程師審批。方案應具 有針對性和實用性。2、編制技術(shù)交底

2、。對現(xiàn)場負責人員、操作人員進行交底, 使他們熟練掌握具體施工方法、施工過程中的控制要點，明 確質(zhì)量隱患及其產(chǎn)半的原因、后果。3、灌注樁施工應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。三、報驗項目及施工記錄表格(-)鉆孔樁施工過程中應對下列工序進行檢查，并報監(jiān)理 工程師檢查，合格后方可施工：1、埋設護筒后須測量工程師復核樁位，并向監(jiān)理工程師報驗;2、鉆機就位須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗；3、鋼筋籠加工須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。4、成孔須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。5、下探孔器須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。6、鋼筋籠就位須向項

3、目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗，并須 測量工程師復核。7、清孔須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。8、澆筑水下混凝土須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。(二)鉆孔樁施工過程中應填寫下列表格鉆孔樁鉆進記錄、鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄、 鉆孔樁混凝土灌注記錄。四、鉆孔樁作業(yè)平臺施工I由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥較厚，因此 7#、8#墩鉆孔樁采用筑島法施工；6#、9#墩位于新修的導 流河坡道上，需用挖掘機填平后進行倉戈灰處理，待灰土達 到一定強度后，進行鋼護桶施工；10#墩位于現(xiàn)有施工便道 上，該便道為多家單位施工的主便道，為保證10#墩鉆孔樁 施工，在9#墩與10#墩之間新修一條施工便道替

4、換10#墩位 置處的施工便道，為鉆孔樁施工提供條件。11#墩位于淤泥 池中，為保證鉆孔樁施工，對淤泥進行炮灰處理，待灰土 達到一定強度后，進行鋼護桶施工。12#、13#墩位置現(xiàn)正 進行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可進行 鋼護桶施工。6#-11#墩進行倉戈灰處理后，強度必須滿足打 樁機、鉆機、混凝土輸送車施工要求。四、鉆孔樁作業(yè)平臺施工/為滿足河道范圍內(nèi)7#、8#墩鉆孔樁施工，采用回填素土、進 行俄灰處理、分層壓實的方式施工作業(yè)平臺。(1) 作業(yè)平臺布置形式為滿足機械、材料從施工便道運輸?shù)姐@孔樁位置，作業(yè)平臺 橫向搭設寬度為左、右幅臨時便道之間。作業(yè)平臺縱向搭設寬 度為承臺寬度(10

5、.3m)分別向一側(cè)增加2m、另一側(cè)增加4m。作業(yè)平臺采用回填素土、倉戈灰處理、分層壓實的方式處理， 回填厚度應滿足承載力要求。(2) 作業(yè)平臺施工素土采用自卸車運輸至施工現(xiàn)場，采用推土機推平，然后采 用挖掘機進行俄灰處理。推平過程中宙測量人員控制平臺頂標 高和兩側(cè)邊線位置。五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點場地處理f測放樁位一埋設護筒f鉆機就位f鉆孔f一次清孔f吊放 鋼筋籠、聲測管f安裝導管f二次清孔f灌注水下混凝土f鑿除樁頭f 樁基檢測。1、插打鋼護桶首先對樁位進行炮灰處理，待土體達到一定強度后，由測量班定出樁 位。鋼護桶采用壁厚lcm的鋼管，（p 12m樁的鋼護桶直徑選用q） 1. 4m,

6、（P l5ni樁的鋼護桶直徑選用p 1.7mo護桶長度根據(jù)底面標高、樁頂標高 計算確定。護桶采用打樁機吊裝就位，振動錘插打至設計標高。為了保證鋼護筒 的垂直度，由測量班在兩個方向上采用經(jīng)緯儀進行控制，護筒豎向的傾 斜度不大于1%。因薊運河故道內(nèi)淤泥厚度較大，鋼護桶應穿過淤泥層，并壓入-1粉 土層一定深度。鋼護桶頂面應高出地HO. 3m或水面1.02. Onio平面允 許誤差不得大于50mni。護桶插打完成后，將上部割齊，由測量人員測出護桶頂標高，并對施 工隊進行交底。五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點2、鉆機就位鉆機采用吊車吊裝就位，就位后進行中心位置和水平度檢查。鉆機中心位置檢查鉆機水平度檢查

7、五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點<13、泥漿制備鉆孔前根據(jù)樁位及現(xiàn)場場地情況，設泥漿溝、沉淀池、儲漿池及 制漿筒，以便鉆孔中溢流出的帶渣泥漿經(jīng)沉淀后再返回泥漿池使用， 泥漿溝的縱坡以下不小于1.5%為宜，槽寬視估計出漿情況而定，沉淀 池的體積應不小于一根樁實體的34倍。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。在鉆孔施工及成孔清孔完成后，要檢查泥漿的性能指標，填寫泥 漿試驗記錄表檢查項目有：泥漿比重、含砂率、黏度、膠體率及PH 值。其性能指標見表1：序號項目性能指標檢測設備1泥漿比重1.05 1.2相對密度儀2黏度1622Pa. s粘度計3含砂率8% 4%含砂率測定器45膠體率PH

8、值296%810量杯PH試紙五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點、點3、鉆孔邃(1) 鉆孔施工時，根據(jù)設計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)?鉆機和泥漿參數(shù)。(2) 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移和 沉陷，否則應及時處理。(3) 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應 交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試 驗，不合要求時，應隨時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處 均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。(4) 鉆進的注意事項 開孔孔位必須準確，開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭 全部進入地層后，方可加速鉆進。 鉆孔時應采用減

9、壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具 的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力(扣除浮力)之和的80%。 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定 的孔位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必 須將鉆頭提出孔外。五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點4、鉆孔故障預防與處理根據(jù)勘察資料顯示，在探孔ZK5ZK7之間在埋深613in范圍內(nèi)存 在大量貝殼，鉆探過程中易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象；探孔ZK6ZK8之間在埋深 約76m左右存在人塊姜石，姜石粒徑約410cm,鉆孔過程艱難。在鉆 孔灌注樁的施工中對該兩種情況，施工前做好充分準備；擬建場地砂 土較多，鉆孔灌注樁施工過程需調(diào)好泥漿稠度

10、，防止塌孔。(1) 鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常 進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后， 查明偏斜位置和深度，般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴 重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。(2) 糊鉆在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆確大，出漿口堵塞后易 造成糊鉆(吸鉆)。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口 大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘確。五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點-5、第一次清孔鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后, 將鉆渣抽凈。進行第一次清孔。序號檢測項目允許

11、偏差檢測方法及儀器1孔深不小于設計測繩2孔徑不小于設計探孔器3傾斜度1%樁長探孔器或鉆桿垂線法4沉硝厚度不大于300mm測錘5孔位中心50mm全站儀清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持 原有的泥漿比重進行循環(huán)浮確，隨著殘存鉆確的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿 比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì) 量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿指標：泥漿相對密度為1.03-1.10,含砂率2%,粘度為 1720Pa.s；膠體率98%O6、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上 穿入中心開孔，厚5cin的工字型水泥砂漿

12、（水灰比0.4）墊塊來保證保護層的 厚度，砂漿墊塊按豎向每隔Sn設一道，橫向圓周不少于4個，最后安裝和固定 聲測管。骨架頂端應設置吊壞，吊壞長度根據(jù)護桶頂標高和樁頂標高計算確定。鋼筋籠應分段焊接，每段長度不超過20in,鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊。 鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分 段進行加工，分段數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定 處的加強處理。序號項目允許偏差檢驗方法1骨架頂端高程±20mm尺量檢查2骨架底面高程±50mm2鋼筋骨架外徑±10mm3主筋間距±10mm4加強筋間距±20mm尺量檢

13、查不少于5處5螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點7、聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設計要求用加強筋固定。鋼筋 籠分段吊裝過程中，聲測管必須對正，用（P 68X3.5連接。安裝聲測管時每個接頭必須焊好用膠帶封嚴密合，防止灌注混凝土 時進入聲測管內(nèi)，樁基無法檢測。聲測管連接完畢后灌水進行檢查，以增強聲測管抗壓能力，方便樁 基檢測。8、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用 汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段 鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用雙幫條搭 接，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行 焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注 輕過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點鋼筋籠吊放鋼筋籠、聲測管連接五、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點總9、導管安裝導管長度要求下口距孔底3050m,上口超出護桶50cm,每節(jié)長 2.0m,根據(jù)樁長配12節(jié)長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭 處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。安裝導管時不得與鋼筋籠相碰。10、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，導致澆注確 的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生