鍋爐工藝操作規(guī)程

1、編碼：QW7/5-J-54版次/修改碼E/0受 控 編 號 鍋爐工藝操作規(guī)程2006-02-10發(fā)布 2006-02-10 實施山 東 球 墨 鑄 鐵 管 有 限 公 司 發(fā)布目 錄1、目的12、適用范圍13、職責(zé)14、管理內(nèi)容及要求15、質(zhì)量記錄15QW7/5-J-54 鍋爐工藝操作規(guī)程 共15頁第15頁1.目的 對鍋爐工藝過程進行控制，保證工序質(zhì)量。2.適用范圍 適用于蒸汽輪機鍋爐工藝過程中的各個環(huán)節(jié)。3.職責(zé)3.1技術(shù)部負責(zé)本試行規(guī)程的編制及執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查，并根據(jù)實際情況，對本規(guī)程進行完善，確保滿足要求。3.2動力車間負責(zé)本試行規(guī)程的貫徹執(zhí)行及執(zhí)行情況的日常監(jiān)督檢查。3.3有關(guān)單位

2、/部門負責(zé)在設(shè)備運行過程中對設(shè)備進行完善，確保滿足工藝要求。4.管理內(nèi)容及要求4.1鍋爐技術(shù)規(guī)范4.1.1設(shè)備規(guī)范名 稱符號單位數(shù)值額定工作壓力DMPa3.82額定蒸發(fā)量Dt/h40水壓試驗壓力PMPa5.52額定蒸汽溫度t450給水溫度tgs150排煙溫度tyy163設(shè)計效率n%86.1爐膛容積Vm3293對流管束面積Hm2607輻射受熱面積Hm2303高過受熱面積Hm272低過受熱面積Hm2167空氣預(yù)熱器受熱面積Hm21263省煤器受熱面積Hm21290煙塵排放濃度mg/m250煙氣黑度林格曼1級適用燃料高爐煤氣4.1.2燃料特性4.1.2.1設(shè)計燃料：高爐煤氣4.1.2.2燃料成份H2

3、 1.8%；CO 22.4%；CH4 0.6%；CO2 18.7%。4.1.2.3煤氣發(fā)熱值：Q=3239KJ/Nm34.1.3鍋爐結(jié)構(gòu)簡介4.1.3.1外形尺寸1)上鍋筒標(biāo)高 19300mm。2)鍋爐寬度(左右中心線) 5500mm。3)鍋爐最大寬度(包括平臺) 10800mm。4)鍋爐深度(前后柱中心線) 10170mm。5)鍋爐最大深度(包括平臺) 12480mm。4.1.3.2鍋筒內(nèi)部裝置1)上鍋筒：內(nèi)徑1400mm，厚度42mm。 材質(zhì)20g(GB713) 長度5900mm。2)旋風(fēng)分離器：直徑290mm，每只平均熱負荷2.9t/h，共14只。4.1.3.3爐膛及各汽水管1)爐膛斷面

4、 4370×4370mm。2)水冷壁型式：模式壁。上升管51×5 4×43根 材質(zhì)：20GB/3087。下降管133×5 4×2根 材質(zhì)：20GB/3087。引出管108×4.5 4×4根 材質(zhì)：20GB/3087。4.1.3.4過熱器1)低溫過熱器型式：對流式。 管徑：38×3.5 材質(zhì)20#2)高溫過熱器型式：對流式。 管徑：38×3.5 材質(zhì)12 CRMOV4.1.3.5噴水減溫器型式：混合式 調(diào)溫幅度：40 減溫水量：2.8t/h筒體直徑：273×14mm 材質(zhì)：20GB/30874.1

5、.3.6對流管束型式：對流式 共2組 管徑：45×4.5mm 材質(zhì)：20GB/30874.1.3.7省煤器型式：翅片對流式 單級錯列布置 管徑：32×3mm 材質(zhì)：20GB/30874.1.3.8空氣預(yù)熱器型式：光管對流式 三回程結(jié)構(gòu) 管徑：40×1.5mm 焊管4.1.3.9高爐煤氣燃燒器型式：直吹式 數(shù)量：8個 斜對角布置 出力：5000m3/h個。4.1.3.10焦?fàn)t煤氣燃燒器型式：直吹式 數(shù)量：1個 出力：500m3/h個。4.1.3.11高能點火器型號：ZDH-20 點火能力20個，共9件。4.1.4鍋爐附屬設(shè)備4.1.4.1鍋爐給水泵：共4臺型號：DG

6、85-80×8 流量：85m3/h 揚程640米。轉(zhuǎn)速：2980r/min 配用功率：280KW 電機型號：Y355S-24.1.4.2鍋爐引風(fēng)機型號：Y4-73-11 風(fēng)量：220000m3 壓力2442Pa。轉(zhuǎn)速：730r/min 電機型號：YKK4501-8功率：250KW 電壓：6000V4.1.4.3鍋爐鼓風(fēng)機型號：G4-73-11 12D 風(fēng)量：61574m3/h，壓力：4756Pa，轉(zhuǎn)速：1470r/min。配用電機型號：Y315M-4 功率：132KW。4.1.4.4鍋爐疏水泵型號：IR65-40-200 揚程：50米 流量：25m3 轉(zhuǎn)速：2900r/min配用功率

7、：7.5KW 電機型號：Y132S-2/7.5。4.1.4.5旋膜式除氧器型號：CMC-50D 設(shè)計壓力：0.2MPa 設(shè)計溫度：250 額定出力：50t/h工作壓力：0.02MPa 工作溫度：104 出水含氧15g/L。除氧器直徑：1000mm 水箱直徑：2500mm。4.1.4.6直混式減溫減壓裝置型號：WY10-3.9/450-1.0/250-6.4/104出力：10t/h 進汽壓力：3.9MPa 出汽壓力：1.0MPa進水壓力：6.4MPa 進水溫度:104，進汽溫度：450，出汽溫度：250。4.1.4.7高壓加熱器：型號規(guī)格：加熱面積：65m2 進汽溫度：300 進汽壓力：1.6M

8、Pa進水壓力：6.4MPa 進水溫度：104 出水壓力：6.4MPa 出水溫度：150加熱器直徑：724mm 高：4600mm 壁厚：12mm 外殼材質(zhì)：16MnR 管材質(zhì)：OCr18Ni9 直徑：19×2.54.1.4.8鍋爐運行中各參數(shù)的監(jiān)測及調(diào)整范圍壓力飽和蒸汽壓力鍋筒3.63.9MPa過熱蒸汽壓力過熱器(出)3.53.8MPa給水壓力給水母管5.7MPa以上高爐煤氣壓力煤氣母管1018KPa焦?fàn)t煤氣壓力焦煤氣母管6KPa以上爐膛負壓爐膛出口-20-40Pa除氧器蒸汽壓力除氧器上部0.02Mpa鼓風(fēng)機風(fēng)壓風(fēng)機出口25003200Pa安全閥啟跳壓力鍋筒4.368MPa試驗壓力安全

9、閥啟跳壓力過熱器3.97MPa試驗壓力溫度過熱蒸汽溫度過熱器425450給水溫度給水母管103104爐膛溫度爐膛出口700以上水位鍋筒水位鍋筒±20除氧器水位除氧器2/33/4流量蒸汽流量蒸汽母管視負荷而定給水流量給水母管視負荷而定煤氣流量煤氣母管視負荷而定煙氣含氧量對流管外1.52.5%給水含氧量給水母管15g/L4.1.4.9鍋爐運行中各主要參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整1)過熱器安全閥 型號：GA48Y-100I Dn80 1件 整定壓力：3.97MPa。2)鍋筒安全閥 CA48Y-100 Dn80 2件 整定壓力：4.46MPa。3)減溫減壓安全閥 2件4.2鍋爐機組的啟動4.2.1啟動前的

10、檢查準(zhǔn)備啟動前應(yīng)具備的條件：1)生產(chǎn)現(xiàn)場場地平整、清潔、無雜物。2)安裝及檢修的設(shè)備工作已全部結(jié)束，并試運轉(zhuǎn)合格。3)生產(chǎn)現(xiàn)場有足夠的正式照明，及可靠的通訊聯(lián)系、安全防護設(shè)施。4)漏風(fēng)試驗、水壓試驗，以及風(fēng)機聯(lián)鎖試驗正常。5)操作人員具備操作條件及安全勞動護品穿戴齊全。4.2.2爐內(nèi)外檢查4.2.2.1燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查1)爐墻、煙道應(yīng)完整無嚴(yán)重缺損、燒壞現(xiàn)象。2)各燃燒器、點火裝置、火焰檢測裝置無結(jié)焦、燒壞變形。3)膜式壁圍帶隔熱部分。穩(wěn)燃器無脫落、無裂紋、燒壞。4)爐底無雜物、積灰，耐火磚無缺損、起拱、裂縫。5)膜式壁、高低過熱器、省煤器、對流管束、空氣預(yù)熱器管子無結(jié)焦、變形、吊梁卡子

11、無變形齊全、無缺損、無堵。6)吸風(fēng)機擋板、無變形、卡住，開關(guān)靈活好用，風(fēng)輪、金屬煙道無沖刷痕跡。7)爐內(nèi)各儀表設(shè)施齊全，無燒壞、缺損。4.2.2.2爐外檢查1)地面、樓梯、通道、欄桿、平臺應(yīng)完整、清潔無檢修遺留物、照明良好。2)各看火孔、人孔門、檢查孔完好無損并能嚴(yán)密關(guān)閉，各防暴門完整無缺陷、內(nèi)無雜物、試動靈活。3)各處保溫完好、無脫落、裂紋，鋼架、支架、吊架等完好。4)各處擋板及傳動裝置動作靈活，開關(guān)度與實際相符，連接螺絲銷子完好。5)各處電器儀表保護箱完好，操作盤、各儀表、信號裝置齊全，指示燈完整良好。6)鍋爐各熱力膨脹系統(tǒng)應(yīng)完好、指示正確。4.2.3各運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查4.2.3.1所有的安

12、全護欄、轉(zhuǎn)動部份護罩應(yīng)齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接良好，底腳螺絲無松動。4.2.3.2軸承箱內(nèi)油量適當(dāng)、油質(zhì)良好，油位清晰、指示正確，高低油位線清楚，放油孔嚴(yán)密。4.2.3.3冷卻水充足暢通，油溫計完好、指示正確。4.2.3.4用手試轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，無碰擊、磨擦或卡住。4.2.3.5電動機經(jīng)電工測試正常。4.2.4各蒸汽、給水、煤氣管道閥門的檢查4.2.4.1各汽水管道、煤氣管道無漏汽、漏水，各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、完好無損，各電動閥門進行遠控調(diào)試且靈活好用，閥門指示位置正確。4.2.4.2各水位計完整、清潔、照明良好，水位計處于工作狀態(tài)，汽水閥門開啟，放水閥門關(guān)閉。4.2.4.3各安全閥外觀檢查無缺陷，

13、手動開啟靈活，且按規(guī)定進行校驗。4.2.4.4煤氣水封、脫水系統(tǒng)應(yīng)完好，煤氣管道內(nèi)無積水，水封內(nèi)水位在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.5點火前所有閥門應(yīng)處于以下狀態(tài)類別閥門名稱點火前升壓中開爐后備 注給水系統(tǒng)給水自動調(diào)整門關(guān)關(guān)/開開調(diào)整前后截止門開開開給水旁路關(guān)關(guān)/開關(guān)減溫水、自動調(diào)節(jié)門關(guān)開/關(guān)開減溫水前后截止門開開開給水壓力流量表閥門開開開省煤器入口一、二道門開開開省煤器再循環(huán)門關(guān)關(guān)/開關(guān)蒸汽系統(tǒng)汽包空氣門開開/關(guān)關(guān)電動主蒸汽門關(guān)關(guān)/開開主蒸汽旁路門關(guān)關(guān)/開關(guān)母管并汽門關(guān)關(guān)開母管疏水門開開/關(guān)關(guān)母管電動排汽關(guān)關(guān)/開關(guān)各壓力表一次門開開開過熱器對空排汽關(guān)開/關(guān)關(guān)各水位計一次門開開開減溫器入口門開開開高低

14、過熱器入口疏水門開開關(guān)排水系統(tǒng)各集箱排污門關(guān)關(guān)/開關(guān)連續(xù)排污一次門開開開連續(xù)排污二次門關(guān)關(guān)/開開根據(jù)爐水情況事故放水一次門開開開事故放水二次門關(guān)關(guān)關(guān)高加系統(tǒng)高加給水出入口水門開開開高加給水出入口蒸汽門開開開高加蒸汽電子調(diào)節(jié)門關(guān)開開高加蒸汽凝結(jié)水門開開開高加蒸汽出口串聯(lián)門開開開高加給水出口串聯(lián)門開開開除氧器汽機回汽進口門開開開不串聯(lián)關(guān)閉除鹽水出入口門開開開除鹽水電子調(diào)節(jié)門關(guān)開開出口一次門開開開出口串聯(lián)門開開開電動排汽門開開開各壓力表水溫計一次門開開開各放水門關(guān)關(guān)關(guān)燃燒系統(tǒng)燃燒器電動調(diào)節(jié)關(guān)開/關(guān)開燃燒器電子調(diào)節(jié)關(guān)開/關(guān)開煤氣煤氣支管閥門開開開吸風(fēng)機出入口擋板小開開開送風(fēng)機入口擋板關(guān)開開4.2.6啟

15、動前鍋爐機組聯(lián)鎖試驗4.2.6.1引送風(fēng)機的聯(lián)鎖試驗1)投入聯(lián)鎖后，啟動引、送風(fēng)機，停引風(fēng)機，則送風(fēng)機跳閘。2)試驗就地引風(fēng)機，按下停止按鈕，引風(fēng)機停，送風(fēng)機相繼跳閘。3)引風(fēng)機不啟動，合送風(fēng)機按鈕，送風(fēng)機起不來。4.2.6.2給水泵聯(lián)鎖試驗如使用母管串聯(lián)時，只做給水泵啟動試驗，如單泵、單爐使用時，可進行給水泵聯(lián)鎖試驗。 具體步驟是：開啟給水泵、投入聯(lián)鎖，然后停泵，待壓力降至5.7MPa以下時，備用泵自動開啟，電動給水自動打開，保持鍋爐水位正常。4.2.6.3爐膛正負壓力高低，汽包水位高低以及手動MFT手動均可在點火前試驗。4.2.6.4點火前鍋爐上水及注意事項1)進入鍋爐的水必須符合鍋爐水質(zhì)

16、標(biāo)準(zhǔn)要求，單爐供水時溫度不應(yīng)大于90。2)上水時應(yīng)緩慢進行，進水至鍋爐點火水位時間不應(yīng)小于1.5小時，上水期間應(yīng)對鍋爐進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停止上水進行處理。3)當(dāng)水位上升到點火水位時，停止上水，打開省煤器再循環(huán)管閥門。4)點火前必須開啟引風(fēng)機對鍋爐煙道進行吹掃，保持負壓50-100Pa，時間不少于5分鐘，以免可燃氣體在爐內(nèi)發(fā)生爆炸。5)啟動鼓風(fēng)機，投入必須的聯(lián)鎖保護，維持爐膛壓力-30-50Pa。6)因煤氣管道、閥門檢修、更換，煤氣管道內(nèi)有空氣時應(yīng)：將高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣放散閥打開，用蒸汽分別進行吹掃，待30分鐘后，或排放管上部有大量蒸汽排出后，關(guān)閉管道吹掃汽門，再分別開啟焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣

17、，進行置換510分鐘后，分別關(guān)閉高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣放散門。此時，煤氣已引入到煤氣調(diào)整門前，已具備了點爐條件。4.2.7鍋爐機組的點火、升壓、并汽4.2.7.1鍋爐點火：1)鍋爐點火前應(yīng)填寫好操作票。2)鍋爐點火時間應(yīng)按調(diào)度指令，在車間領(lǐng)導(dǎo)、班長的指揮下進行。3)點火順序如下：首先將焦?fàn)t煤氣輔助燃燒DN150手動蝶閥開啟后，并將DN20引燃氣動閥開啟，點火槍啟動引燃器著火。將DN150焦?fàn)t煤氣動閥開啟，用DN150電子調(diào)節(jié)閥，將焦?fàn)t煤氣點燃調(diào)節(jié)。逐步依次從下排至上排并對角將高爐煤氣燃燒器焦?fàn)t煤引燃燒全部點燃正常后，再自下而上對角將高爐煤氣燃燒器點燃，點燃前，先將燃燒器支管DN300啟動閥，電動速

18、關(guān)閥開啟，以電子調(diào)節(jié)閥點燃并控制燃燒調(diào)整，并視鍋爐壓力，爐膛溫度變化進行調(diào)整，逐漸開大，并及時調(diào)整配風(fēng)，爐膛負壓。待燃燒穩(wěn)定后可逐個將焦?fàn)t煤氣各閥門關(guān)閉。如點火過程中，個別燒咀點不著或滅火，應(yīng)迅速將其閥門關(guān)閉，并重新點火。因突然間煤氣壓力過高或過低出現(xiàn)的爐膛滅火，此時聯(lián)鎖保護起到作用，如未投入聯(lián)鎖或保護失效可立即關(guān)閉所有煤氣閥門，提高負壓至-100Pa，進行不少于5分鐘的通風(fēng)后，方可重新點火。點燃高爐燃氣時，支管壓力應(yīng)保持在6KPa以下，以防因壓力過高滅火。點火成功并正常后，按照點火升壓時間進行升壓。4.2.7.2鍋爐升壓速度及升壓時間1)冷爐升壓速度：00.3MPa 45分鐘0.31.5MP

19、a 45分鐘1.5MPa并汽 30分鐘2)熱爐升壓速度00.6MPa 60分鐘0.6MPa并汽 30分鐘4.2.7.3鍋爐升壓操作1)汽壓升至0.050.1MPa時，沖洗鍋爐水位計，并對照校對。2)汽壓升至0.150.2 MPa時關(guān)閉鍋筒空氣門開啟過熱器對空排放及過熱器、各集箱、減溫器等疏水門。適當(dāng)開啟連排二次門，各膜式壁下集箱排污一次，排水時注意水位，需要上水時，關(guān)閉再循環(huán)門，上水完畢后恢復(fù)再循環(huán)水門狀態(tài)。3)當(dāng)汽壓升至0.30.4MPa時，對檢修后的人孔、看火孔、閥門、法蘭、螺絲進行熱緊，通知儀表沖洗各水汽管，同時開啟母管電動主汽門旁路進行暖管，暖管前先將主蒸氣管道并汽門前水門開啟。4)汽

20、壓升至0.60.7時，逐漸開啟母管電動主汽門，同時關(guān)閉電動主蒸汽閥門串聯(lián)門、過熱器對空排汽及所有管道疏水門，用母管排汽進行統(tǒng)一排汽，并根據(jù)汽壓、汽溫情況，增減排氣量，各定期排污排水一次。5)當(dāng)汽壓升至2MPa時，如負荷不足50%，可在鍋爐并汽后投入給水自動，并對鍋爐進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止升壓，待故障消除后，再恢復(fù)正常升壓。6)當(dāng)汽壓升壓2.4MPa時，各定期排污一次，并對安全閥進行手動試驗。7)當(dāng)汽壓升至33.4MPa時，沖洗對照水位計，通知化驗汽水品質(zhì)，穩(wěn)定水位，調(diào)整汽溫，作好并汽的準(zhǔn)備。8)升壓過程中，分別在0.4MPa、1.5MPa、2.0MPa及并汽后檢查各部位膨脹情況，并作

21、好記錄，發(fā)現(xiàn)異常需查明原因后進行升壓并汽。4.2.7.4鍋爐并汽操作1)注意事項主蒸汽管道暖管時間，冷態(tài)不少于1.5小時，熱態(tài)不少于1小時。鍋爐設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定。并爐蒸汽壓力低于母管壓力0.10.2MPa。過熱蒸汽溫度400，鍋爐水位在-20-40之間。蒸汽品質(zhì)化驗合格。2)并汽操作并汽應(yīng)同汽機及其它運行爐取得聯(lián)系后進行。緩慢開啟并汽旁路門，使汽壓均衡，然后慢開并汽門至全開。關(guān)閉并汽旁路平衡門及蒸汽母管排汽疏水門。并汽后對機組進行全面檢查，填寫日志。3)遇下列情況應(yīng)停止并汽并汽中母管發(fā)生水沖擊。并汽后，水位急劇波動，汽溫發(fā)生變化。發(fā)生其它設(shè)備事故。4)并汽后對鍋爐機組進行一次全面檢查，根

22、據(jù)負荷情況，將給水切換到主給水自動狀態(tài)。4.3鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整為使鍋爐安全經(jīng)濟運行，必須隨時對鍋爐運行各參數(shù)進行監(jiān)視與調(diào)整。4.3.1鍋爐水位調(diào)整4.3.1.1給水要均勻、及時，水位保持在±40范圍之內(nèi)。4.3.1.2如給水自動調(diào)整失靈時，應(yīng)立即切換為手動，保持水位正常，并及時處理。4.3.1.3運行中給水泵出現(xiàn)問題，使給水壓力下降，如水泵不能自動切換，應(yīng)立即手動開啟備用水泵，保持鍋爐水位。如水位迅速超過最低水位警界線50mm時，可降低該爐負荷，確保鍋爐安全。4.3.1.4水位表要每班沖洗一次，并經(jīng)常對照，如遇特殊情況可隨時沖洗，始終保持水位清晰。4.3.1.5沖洗水位表的方法及注

23、意事項。1)開啟放水門，沖洗汽水管路和玻璃管。2)關(guān)閉水門，沖洗汽管及玻璃管。3)開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。4)開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位表運行。4.3.1.6注意事項1)沖洗水位表要穿戴好勞動護品，不可正面對水位表。2)沖洗水位表要緩慢小心，沖洗完后，水位清晰，顏色正確，對照后與另一個指示接近。3)水位表投入運行后，要與操作臺水位對照。4.3.1.7運行中要經(jīng)常監(jiān)視給水溫度、除氧器水位，并保持溶解氧15g/L。4.3.1.8下列情況應(yīng)特別注意水位變化，防止缺水、滿水及誤判斷。1)蒸汽負荷突然升高或降低時。2)鍋爐安全閥動作時。 3)爐水品質(zhì)不合格需換水時。4)給水壓力突然升高或降低時

24、。5)給水調(diào)節(jié)裝置失靈時。6)鍋爐大量排污時。7)機組發(fā)生故障或燃燒不穩(wěn)定時。4.3.2鍋爐蒸汽壓力的調(diào)節(jié)鍋爐的壓力調(diào)節(jié)是根據(jù)汽機及外網(wǎng)的需要，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的燃料(煤氣)并配備必要的空氣，始終保持汽壓在3.53.8MPa范圍之內(nèi)，其措施為：4.3.2.1鍋爐并列運行時，要分配好各爐的負荷。4.3.2.2調(diào)整燃料時要勤調(diào)、細調(diào)，不大增大減，同時要及時配比風(fēng)量。4.3.2.3若汽壓升高，說明汽機及外網(wǎng)蒸汽用量減少則應(yīng)盡快減少高爐煤氣量，即關(guān)小支管，降低壓力或關(guān)小某個煤氣調(diào)節(jié)閥。若汽壓升高迅速要及時開啟該爐電動排汽進行泄壓，確保汽壓在正常壓力范圍之內(nèi)。4.3.2.4若汽壓下降時，說明汽機及外網(wǎng)用汽量

25、增加，此時應(yīng)增加高爐煤氣量及配風(fēng)。如鍋爐蒸汽量超過額定負荷時，可與調(diào)度汽機聯(lián)系，降低外網(wǎng)負荷，因高爐休風(fēng)或其它原因，高爐煤氣量不夠時，應(yīng)盡快與調(diào)度聯(lián)系增加高爐煤氣壓力或增開焦?fàn)t煤氣，進行必要的補充。4.3.3鍋爐蒸汽溫度的調(diào)節(jié)汽溫過高可引起過熱器、汽機部件金屬強度降低縮短使用壽命，汽溫過低則增加汽耗降低機組經(jīng)濟性，嚴(yán)重時可使汽機遭到損壞，威脅汽機安全運行，為此運行中必須根據(jù)負荷、壓力等情況，進行汽溫的調(diào)節(jié)，始終保持汽溫在425450之間，其措施為：4.3.3.1調(diào)整增減減溫水量。4.3.3.2調(diào)整高爐煤氣上下排燒咀煤氣量。4.3.3.3增減部份負荷。4.3.4下列情況特別注意汽壓、汽溫變化：4

26、.3.4.1鍋爐負荷突然變化時。4.3.4.2煤氣壓力突然變化時。4.3.4.3鍋爐燃燒不穩(wěn)定時。4.3.4.4給水溫度、給水壓力發(fā)生變化時。4.3.4.5水位過高，水位過低時。4.3.4.6減溫水閥門管道損壞時。4.3.5鍋爐燃燒的調(diào)整4.3.5.1鍋爐運行中，應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，維持爐膛負壓-20-50Pa之間，決不允許正壓運行。4.3.5.2根據(jù)用汽負荷的變化，在調(diào)整好煤氣量的同時，風(fēng)量也應(yīng)根據(jù)煤氣量變化而進行調(diào)整，增加負荷時，應(yīng)調(diào)整爐膛負壓，增加送風(fēng)量，再增加煤氣量，降負荷時，應(yīng)先減煤氣量，再減送風(fēng)量，然后調(diào)整負壓，保持煙氣含氧量1.52.5%。4.3.5.3煤氣燒咀使用時，應(yīng)盡量對稱投入

27、，保持燃燒室溫度均衡，為使燃燒穩(wěn)定，合理調(diào)整配風(fēng)，使燃燒始終處于良好的狀態(tài)。4.3.5.4運行中應(yīng)防止鍋爐漏風(fēng)各人孔、看火孔、點火孔等應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4.3.6煤氣的使用與運行4.3.6.1高爐煤氣壓力應(yīng)保持在10KPa以上，焦?fàn)t煤氣使用時應(yīng)在3000Pa以上，高爐煤氣低于7000Pa應(yīng)及時同調(diào)度聯(lián)系，提高煤氣壓力，低于3000Pa，應(yīng)降低負荷，以維持煤氣壓力，當(dāng)?shù)陀?000Pa時，煤氣壓力低聯(lián)鎖保護動作，實施停爐保護。4.3.6.2煤氣管道、水封及燃燒設(shè)備要2小時檢查一次，煤氣管道接班后要進行放水，如遇煤氣壓力過大水封擊穿后，要及時向水封灌水，防止煤氣外溢。4.3.6.3在檢查煤氣管道、煤氣設(shè)施

28、時，夜間應(yīng)2人進行，攜帶好一氧化碳報警儀，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)立即回報，并按煤氣規(guī)程規(guī)定進行處理。4.3.6.4進入爐膛、煙道內(nèi)檢查時，要按規(guī)定進行通風(fēng)換氣，并測試合格后方可入內(nèi)。4.3.6.5公司、車間配備的呼吸器，一氧化碳報警儀，始終處于備用狀態(tài)。4.3.7鍋爐排污4.3.7.1定期排污1)正常情況下，每天白班排放一次，也可根據(jù)化驗人員水質(zhì)化驗結(jié)果及鍋爐水位情況進行加排。2)定期排污操作方法先開第一道門，再緩開第二道門，至全開2030秒后關(guān)閉后，再關(guān)第一道門，最后少開第二道門，放凈水后關(guān)閉。3)定期排污注意事項不準(zhǔn)兩個以上的排污門同時排污。不準(zhǔn)兩臺并列爐同時排污。排污時要穿戴好勞動護品，以防燙傷

29、。排污時不要用長矩搬手，以防損壞閥門。排污時，鍋筒水位應(yīng)略高于正常水位。出現(xiàn)設(shè)備事故情況下，應(yīng)停止排污。4.3.7.2連續(xù)排污1)連續(xù)排污由化驗人員按照水質(zhì)化驗結(jié)果由化驗人員并進行調(diào)整。2)停爐后關(guān)閉連續(xù)排污閥門。4.3.7.3除氧器的使用與調(diào)整1)鍋爐除氧器可根據(jù)鍋爐運行情況，可單機使用，也可并聯(lián)使用。2)使用前可開啟除氧器底部水箱加熱閥門將水箱水進行加熱至鍋爐用水溫度，后關(guān)閉加熱閥門。3)運行中，除氧器給水加熱汽源主要來自汽機回汽，汽機回汽達不到除氧規(guī)定時，可開啟汽包進汽閥進行加熱。4)水箱水位應(yīng)保持在2/33/4左右。5)給水溫度控制在103104。6)除氧器排空開至2/3。7)并聯(lián)使用

30、時串聯(lián)門應(yīng)全開。8)除氧器水位表要每班沖洗一次，保持水位清晰。9)水位調(diào)節(jié)可通過水位調(diào)節(jié)閥來調(diào)整，調(diào)整閥失效或損壞，可臨時改用旁路閥。10)汽溫及水位調(diào)整要勤調(diào)、細調(diào)，不要使水溫、水位大起大落。4.3.7.4減溫減壓操作1)啟動前的準(zhǔn)備接到啟動減溫減壓通知后，檢查各表計是否正常。開啟減壓閥前后及低壓管道上的各疏水閥。一道閥門關(guān)閉，減壓閥及低壓管道汽門開啟。減溫水門應(yīng)關(guān)閉，減溫總汽門開啟。2)啟動稍開一道汽門，保持汽壓0.1MPa，暖管10分鐘后緩慢開啟汽門，注意有無水擊聲，出現(xiàn)水擊，立即停止操作。暖管完畢后，開大汽門，調(diào)整減壓閥，控制汽壓在0.507MPa之間，最大不超過0.8MPa。慢開減溫

31、水門，調(diào)整汽溫在250300之間。關(guān)閉各疏水門，注意觀察汽壓、汽溫變化。3)停止操作關(guān)閉減溫水門。關(guān)閉一道汽門。開啟各疏水門。4.4鍋爐機組停止4.4.1停爐前的準(zhǔn)備4.4.1.1接到調(diào)度及車間停爐的通知后，應(yīng)提前通知汽機熱風(fēng)爐，化驗制水等有關(guān)人員。4.4.1.2對鍋爐進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷進行記錄，以便于停爐檢修時處理。4.4.1.3對排汽電動門進行微調(diào)試驗，開關(guān)靈活好用，否則應(yīng)進行處理。4.4.1.4校驗水位表指示應(yīng)準(zhǔn)確，關(guān)閉連排門，停止加藥。4.4.1.5填寫好停爐操作票。4.4.2停爐程序4.4.2.1停爐準(zhǔn)備完畢后，司爐根據(jù)其它運行爐負荷情況，降低該爐負荷，逐漸減少煤氣量、供

32、風(fēng)量，調(diào)整好爐膛負壓。4.4.2.2給水自動改為手動，保持水位正常。4.4.2.3待停止高爐煤氣，爐膛滅火，關(guān)閉主蒸汽電動閥門和母管并汽門，開啟管道疏水。如汽壓繼續(xù)上升時，可開啟過熱器對空排汽進行排放減壓。4.4.2.4泄壓不宜過快，待壓力降至2.0MPa時，關(guān)閉排放自然泄壓。4.4.2.5停爐后按25%的通風(fēng)量通風(fēng)5分鐘開啟冷卻風(fēng)機后，停止鼓風(fēng)機，吸風(fēng)機，關(guān)閉擋板，各人孔、看火孔，以防急驟冷卻鍋爐。4.4.2.6停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)水門(上水時關(guān)閉)。4.4.3停爐后的冷卻4.4.3.1停爐46小時內(nèi)關(guān)閉所有的門、孔、擋板。4.4.3.2 6小時后，打開引風(fēng)機擋板，進行自然通風(fēng)，定期

33、排污一次。4.4.3.3 810小時，再串水一次，如需要緊急冷卻時，可開啟引風(fēng)機，打開爐門進行冷卻，并增加換水次數(shù)。4.4.3.4停爐1824小時，汽壓降至0.2以下，開啟所有的空氣門，需進入鍋筒檢修時可放掉爐水。4.4.3.5冬季停爐應(yīng)對鍋爐汽水設(shè)備采取必需的防凍措施。4.5鍋爐廠用電中斷及運行中電源切換4.5.1廠用電中斷4.5.1.1廠用電中斷的現(xiàn)象1)照明熄滅，電壓表、電流表指示為零，操作電腦成為黑屏。2)所有運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。3)鍋爐蒸發(fā)量、汽溫、汽壓、水位急劇下降。4)鍋爐滅火，爐膛成正壓。4.5.1.2廠用電中斷的處理1)上述情況出現(xiàn)后，在投入聯(lián)鎖的情況下，MFT動作，切斷燃燒，

34、實施自動停爐保護。2)電源恢復(fù)后，按規(guī)定進行爐膛吹掃，按點火程序進行點爐，升壓并汽。4.5.2有計劃的電源切換在接到公司調(diào)度、車間某線路電源切換的通知后，鍋爐應(yīng)在當(dāng)值班長的安排下，做好如下工作。4.5.2.1提前10分鐘將被切換電源線路的吸風(fēng)機、送風(fēng)機從聯(lián)鎖保護MFT中切換出來，但爐膛壓力不可同時切換，給水泵如在被倒電源時，可提前倒換。4.5.2.2聯(lián)系儀表和電工檢查UPS(應(yīng)急電源)開關(guān)是否在開啟的位置上，切換電源正常后方可離開。4.5.2.3被倒線路操作的司爐工在監(jiān)視電腦屏幕的各運轉(zhuǎn)參數(shù)的同時，將鼠標(biāo)指向被倒線路鼓風(fēng)機啟動位置，待電源切換后，立即啟動使風(fēng)機迅速恢復(fù)正常。同時安排人在吸風(fēng)機啟

35、動柜前，待電源切換吸風(fēng)機電流下降或停止，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動吸風(fēng)機電扭，如電流表輕微波動后恢復(fù)正常，表明電源切換完成。4.5.2.4在電源切換中，如UPS電源失靈，不能及時向監(jiān)控操作系統(tǒng)輸送電源，在鍋爐各參數(shù)無法正常監(jiān)視、失控使人身設(shè)備受到安全時，在逐級回報的同時，采取緊急停爐措施，立即對MFT系統(tǒng)進行切斷和確認，密切監(jiān)視好水位和壓力、負壓，待一切恢復(fù)正常后，按程序重新點爐。4.6 40t鍋爐巡回檢查路線及檢查項目4.6.1巡回檢查路線操作室煤氣設(shè)施及燃燒系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)爐頂設(shè)備吸送風(fēng)機給水泵管道夾層高溫加熱給水平臺除氧器操作室。4.6.2煤氣設(shè)施及燃燒系統(tǒng)4.6.2.1煤氣管道、各調(diào)整閥、切斷閥

36、無漏汽。4.6.2.2高焦?fàn)t煤氣各燒咀燃燒正常，無脫火、配風(fēng)不當(dāng)現(xiàn)象。固定吊架，完好無松動。4.6.2.3煤氣管道及水封裝置無漏汽、積水現(xiàn)象。4.6.3鍋爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)4.6.3.1各排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密，下部集箱系統(tǒng)有無漏水。4.6.3.2省煤器、對流管束及上部集箱子孔是否漏水、漏汽。4.6.3.3爐頂各壓力表、水位表、安全閥、加藥各管道閥門無漏水、漏汽。過熱器出入口溫度與操作室反映數(shù)值是否相符。4.6.3.4省煤器、空氣預(yù)熱器、過熱器處是否漏風(fēng)、漏煙。4.6.3.5水位計各水位校驗是否一致。4.6.4吸送風(fēng)機系統(tǒng)4.6.4.1風(fēng)機油箱油位適中，無滲油、漏油現(xiàn)象。4.6.4.2冷卻水是否正常

37、，軸承溫度應(yīng)在60以下。4.6.4.3風(fēng)機無振動感，基礎(chǔ)螺絲無松動。4.6.5給水泵4.6.5.1給水泵各閥門墊子、盤根無滴漏，開關(guān)正確。4.6.5.2冷卻水正常，軸承溫度正常。4.6.5.3潤滑油位適中，油位清晰。4.6.5.4底角螺絲無松動、泵體無振動。4.6.6高溫加熱器及管道夾層4.6.6.1各管道、閥門有無漏汽、漏水。4.6.6.2各電線、電纜有無燒焦異味。4.6.7給水平臺4.6.7.1主供水、旁路、減溫水等各閥門無漏水。4.6.7.2減溫減壓各閥門是否泄漏，壓力、溫度指示是否正確。4.6.7.3除氧器供汽壓力是否在0.2MPa以下。4.6.7.4各取樣門、冷卻水門是否在規(guī)定狀態(tài)。

38、4.6.8除氧器4.6.8.1各管道、閥門是否漏汽、漏水。4.6.8.2水箱水位是否在2/33/4范圍內(nèi)，水位計玻璃管是否清晰。4.6.8.3給水母管給水溫度應(yīng)在103105之內(nèi)。4.6.8.4水封內(nèi)是否有水。4.7事故處理4.7.1事故處理的原則運行中，隨時都可能發(fā)生事故。當(dāng)事故發(fā)生進行處理時，以掌握以下原則：4.7.1.1沉著冷靜，判斷、分析正確后，并迅速處理。4.7.1.2盡快消除事故根源，隔絕事故點，防止事故擴大。4.7.1.3事故消除后，盡可能恢復(fù)鍋爐正常運行，減少不必要的損失。4.7.1.4危急人身設(shè)備安全，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行緊急停爐的規(guī)定進行處理。4.7.2下列情況之一者，應(yīng)立即緊急停爐

39、4.7.2.1鍋爐缺水低至-300時。4.7.2.2鍋爐滿水超過+300時。4.7.2.3爐管爆破，不能保持正常水位時。4.7.2.4燃料在后部燃燒，使排煙溫度不正常升高時。4.7.2.5所有水位計損壞或給水設(shè)備失靈時。 4.7.2.6煤氣管道發(fā)生爆炸、著火或泄漏嚴(yán)重，威脅設(shè)備人身安全時。4.7.2.7超出規(guī)定安全聯(lián)鎖范圍，聯(lián)鎖失效不動作時。4.7.3緊急停爐操作步驟4.7.3.1立即切斷MFT，停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料。4.7.3.2停送風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機出入擋板。4.7.3.3停引風(fēng)機(爐管爆破時也可關(guān)小出入口風(fēng)門，維持吸風(fēng)機運行)。4.7.3.4關(guān)閉減溫水。4.7.3.5關(guān)閉電動主汽門及并汽門，根

40、據(jù)汽壓情況開過熱器對空排汽門。4.7.3.6盡量維持鍋筒水位(因缺水而停爐時，可不開或少開排汽)。4.7.3.7立即匯報公司、車間、調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.7.4鍋爐滿水4.7.4.1鍋爐滿水的現(xiàn)象1)水位超過規(guī)定的水位，雙色水位計或電接點水位全部呈綠色。2)水位警報發(fā)出高水位信號。3)過熱蒸汽溫度下降。4)給水流量不正常，大于蒸汽流量。5)嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。4.7.4.2鍋爐滿水的原因1)給水自動裝置失靈。2)水位計堵塞或出現(xiàn)假水位。3)給水壓力突然升高，或鍋爐負荷突增。4)操作人員操作失誤或調(diào)整水位不急時。4.7.4.3滿水的處理1)首選要驗證水位，并沖洗對照，并

41、做出正確的判斷。2)將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)。3)關(guān)小給水閥門，減少給水量或減緩部份鍋爐負荷。4)開啟事故電動排水門及定期排污門進行必要的排水。5)開啟過熱器出口疏水門進行疏水。6)采取上述措施水位仍有上升趨勢時應(yīng)在逐級匯報的同時，采取緊急停爐處理。4.7.5鍋爐缺水4.7.5.1鍋爐缺水的現(xiàn)象1)水位低于規(guī)定正常水位。2)水位報警器發(fā)出低水位報警信號。3)過熱蒸汽溫度上升。4)給水流量不正常的小于蒸汽流量。5)雙色水位計及電接點水位計全部是紅色。4.7.5.2鍋爐缺水的原因1)給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水設(shè)備發(fā)生故障。2)運行人員對水位監(jiān)視調(diào)整不及時或操作失誤。3)水位計堵塞或出現(xiàn)假水位。4)鍋爐負

42、荷驟減或給水壓力下降。5)排污管道、閥門損壞或泄漏嚴(yán)重。6)省煤器、膜式壁、對流管束發(fā)生泄漏爆管。4.7.5.3缺水處理1)首選要驗試水位，并沖洗對照，并做出正確的判斷。2)因自動給水調(diào)節(jié)問題可由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)。3)增開給水閥門加大給水，水壓水量不夠時可增開備用水泵。4)檢查省煤器、膜式壁、對流管束各管道閥門并進行處理。5)如檢查處理后水位仍下降趨勢，且水位從水位計中消失，應(yīng)立即停止該爐運行，繼續(xù)向鍋爐進水。6)由運行人員疏忽大意，使水位在鍋筒水位計消失，并未及時發(fā)現(xiàn)，須立即停爐，關(guān)閉給水及主蒸汽門，并用叫水法進行叫水。經(jīng)叫水有水位出現(xiàn)時，可加大給水逐漸恢復(fù)水位及鍋爐運行。經(jīng)叫水后至無水位出現(xiàn)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐上水。7)鍋爐叫水程序開放水門，關(guān)汽門，使水位下部得到?jīng)_洗。關(guān)閉放水門，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)，有水位出現(xiàn)可視為輕微缺水。經(jīng)叫水后，開啟汽門，恢復(fù)水位計運行。4.7.6鍋爐水位計損壞4.7.6.1損壞原因1)安裝時操作方法不當(dāng)，受力不均，或沖洗方法不對。2)水位計玻璃板或墊子質(zhì)量不合格。3)水位計結(jié)合面出現(xiàn)有麻坑，或接觸面積水。4.7.6.2損壞處理1)當(dāng)鍋筒水位計有一臺損壞時，可立即停止使