現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：從5S出發(fā)的改善

1、n工廠的第一印象n整理整頓不好，會(huì)如何？n整理整頓是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步n一般整理整頓的定義n日本整理整頓的定義：5Sn推動(dòng)5S是為了. n5 S 關(guān)連圖n5S的效益(特性要因圖)n5S與TPSn5S與TPMn5S與企業(yè)經(jīng)營(yíng)途徑之關(guān)系n工作改善與整理整頓之相輔相成n動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系n5S與工廠布置n5S與物料搬運(yùn)n5S與小集團(tuán)活動(dòng)n5S與日常管理的結(jié)合n推行5S前之基本認(rèn)知n推行5S成功之條件n推行5S失敗之原因n結(jié)論 當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其質(zhì)量也不致

2、太差。無(wú)形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。 如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒(méi)有信心，連下訂單的勇氣也都沒(méi)有了。 企 業(yè) 衰 亡 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意棄置5.良品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規(guī)則8.私人物品 亂放造成下列管理問(wèn)題與困擾1.物品用時(shí) 找不到2.儲(chǔ)存過(guò)多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當(dāng)， 造成浪費(fèi)5.工模工具 過(guò)度采購(gòu)6.缺乏標(biāo)示， 生產(chǎn)誤用7.惡

3、臭空氣， 排水污染 環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分， 工作推諉9.規(guī)章零散， 無(wú)所適從10.管理人員 不求進(jìn)取導(dǎo) 致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.質(zhì)量不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多 日本人稱整理整頓是現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場(chǎng)，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動(dòng)，也就可以順?biāo)浦郏兹绶凑屏?。n整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂工作環(huán)境包括： 工廠外圍、外圍；廠房建筑的本身；辦公室；空地、馬路；機(jī)器、設(shè)備及其設(shè)置；工作場(chǎng)所；庫(kù)存場(chǎng)所；工廠照明；通風(fēng)；溫度；濕度.等所有廠內(nèi)外有形設(shè)施與無(wú)形條件的總稱。n因此，整理整頓則是將上列工作環(huán)境設(shè)法整

4、理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質(zhì)，提高效率。n平心而論，日本企業(yè)在推動(dòng)整理整頓活動(dòng)時(shí)，比較具體而實(shí)在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個(gè)名詞，同時(shí)給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽(tīng)就懂，而且能做；這五個(gè)字詞都是以S為開(kāi)頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱S。茲簡(jiǎn)述如下： 整理(Seiri)：在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西 整頓(Seiton)：將需要的東西加以定位置放，并且保持在需要時(shí)立即取出狀態(tài)。定位之后，要明確標(biāo)示用完之后，要物歸原位 清掃(Seiso)：將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)

5、垃圾、無(wú)污穢之狀態(tài)。勤于擦拭機(jī)器設(shè)備勤于維護(hù)工作場(chǎng)所 清潔(Seiketsu) ：維護(hù)清掃過(guò)后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺(jué)得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比的干勁?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻保持美觀狀態(tài)維持前3S之效果 修身(Shitsuke)：透過(guò)進(jìn)行上述4S之活動(dòng)，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到以廠為家，以廠為校之地步。改造人性、提升道德之人質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)n5S活動(dòng)是日本企業(yè)提升質(zhì)量的有力工具，也是實(shí)施TPS或TPM的最基本的工作。1.提供一個(gè)舒適 的工作環(huán)境3.提升員工的 工作情緒7.塑造良好的 公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的 質(zhì)量水平4.提高現(xiàn)場(chǎng)的 生產(chǎn)效率2.提供一個(gè)安全 的職業(yè)場(chǎng)所6.增加

6、設(shè)備的 使用壽命8.創(chuàng)造一個(gè)能 讓親友 參觀的廠房第1個(gè)S整 理第2個(gè)S整 頓第3個(gè)S清 掃第4個(gè)S清 潔第5個(gè)S修 身-區(qū)分“要用”與“不要用”的東西-將不要用的 東西清掃干凈-將要用的東西 定出位置置放-時(shí)時(shí)保持美觀、干凈-使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則地、物人5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高稼動(dòng)率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少質(zhì)量不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時(shí)間降低報(bào)廢物品降低倉(cāng)庫(kù)呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認(rèn)同公司外賓參觀有面子？1.制造過(guò)多的浪費(fèi)2.待工、待料的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制造不良

7、的浪費(fèi)豐田式7大浪費(fèi)排除n全面預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，可以擴(kuò)大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)，5S也是 全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng) TPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障，5S之清掃、清 潔也是具有同樣目的 5S可以說(shuō)是TPM之基準(zhǔn) 當(dāng)5S推行告一定水平時(shí)，可后接 TPM活動(dòng)工廠管理項(xiàng)目P(生產(chǎn)力)Q(品 質(zhì))C(成 本)D(交 期)M(士 氣)S (安 全)展開(kāi)，以.服務(wù)服務(wù)P(產(chǎn)品)Q(質(zhì)量)C(成本)D(交期)S (安全)落實(shí)工廠管理項(xiàng)目提升服務(wù)水平滿足客戶需求Q(質(zhì)量)C(成本)D(交期)客戶信賴感營(yíng)收提高利潤(rùn)增加永續(xù)經(jīng)營(yíng)制造業(yè)所提供之服務(wù)改 善 主 題辦公室的現(xiàn)場(chǎng)的事務(wù)程序圖作業(yè)程序圖流程程序圖

8、等工作分解表(JM)目前的方法目前的標(biāo)準(zhǔn)5W2H發(fā) 問(wèn)E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡(jiǎn)化)新的工作方法：4浪費(fèi)3緊急情況2耗時(shí)多1瓶頸描述提高質(zhì)量降低成本增加效率n關(guān)于之運(yùn)用： 雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)空閑 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳 彈道之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) 動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)n關(guān)于布置： 工具物料應(yīng)置放于固定處所 工具物料及裝置應(yīng)布

9、置于工作者之前面近處 零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊 墮送方法應(yīng)盡可能利用之 工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺(jué)滿意舒適 工作臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜 工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之此類為5S之重點(diǎn)n關(guān)于： 盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之 可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之 工具物應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置 手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按其本能，予以分工 手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 機(jī)器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力n工廠布置是工廠整理整頓的全盤(pán)布局 工廠布置原則

10、如下：綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則彈性原則 工廠布置之所有原則與技巧，在5S活動(dòng)中予以全盤(pán)運(yùn)用，尤其要特別注意空間利用原則。n物料搬運(yùn)對(duì)整理整頓有加強(qiáng)效果 物料搬運(yùn)的原則如下：搬運(yùn)減少原則物料移動(dòng)流程原則搬運(yùn)方法選定原則非人化搬運(yùn)原則物料接收運(yùn)送及儲(chǔ)存原則單位負(fù)載原則搬運(yùn)設(shè)備選定原則 物料搬運(yùn)之搬運(yùn)活性系數(shù)分析可用在整頓定位過(guò)程中，以減少搬運(yùn)浪費(fèi)。n小集團(tuán)活動(dòng)可使整理整頓活動(dòng)錦上添花 小集團(tuán)活動(dòng)之基本理念尊重人性，開(kāi)創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮人的能力，開(kāi)發(fā)無(wú)限的能力資源改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻(xiàn)企業(yè)的繁榮與發(fā)展 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，很多小集團(tuán)活動(dòng)剛成立時(shí)，第一次活動(dòng)改善

11、目標(biāo)即是現(xiàn)場(chǎng)整理整頓。n在質(zhì)量解析與改善的體系中，實(shí)施問(wèn)題，改善對(duì)策一段時(shí)間后，要進(jìn)行效果確認(rèn)，而確認(rèn)對(duì)策有效，則要將改善對(duì)策定著化，納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)導(dǎo)入日常管理架構(gòu)中，作為例行管理活動(dòng)。n5S活動(dòng)也一樣，在進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男Ч_認(rèn)方式之后，如果發(fā)覺(jué)其評(píng)價(jià)內(nèi)容，可以納入日常例行管理時(shí)，則可并入企業(yè)之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標(biāo)，設(shè)法達(dá)成，再訂新目標(biāo)，不斷地挑戰(zhàn)、克服，相信對(duì)5S的執(zhí)行，也必定可以達(dá)到盡善的地步。管理方式NO.評(píng)價(jià)項(xiàng)目管理項(xiàng)目目標(biāo)基準(zhǔn)週期方式數(shù)據(jù)收集1生產(chǎn)績(jī)效*95%90%日推移圖日?qǐng)?bào)表2設(shè)備稼動(dòng)率*100%95%日推移圖日?qǐng)?bào)表3製品不良率*3%5%

12、日推移圖日?qǐng)?bào)表4客戶抱怨次數(shù)*0 次3 次月統(tǒng)計(jì)表客戶抱怨處理單5出勤率*98%95%週推移圖6加班時(shí)數(shù)*500hr/月週推移圖75S 得分*90 分(綠燈)90 分月統(tǒng)計(jì)表5s 評(píng)分表8 事務(wù)用消耗品費(fèi)*0.8 萬(wàn)/日1.2 萬(wàn)/日月統(tǒng)計(jì)表9工具購(gòu)置費(fèi)*1.4 萬(wàn)/日2 萬(wàn)/日月統(tǒng)計(jì)表10電話費(fèi)*2 萬(wàn)/月3 萬(wàn)/月月推移圖11水費(fèi)*0.5 萬(wàn)/月月統(tǒng)計(jì)表12電費(fèi)*3 萬(wàn)/月月推移圖13郵費(fèi)*0.6 萬(wàn)/月月統(tǒng)計(jì)表14傷害事故次數(shù)*01 次月統(tǒng)計(jì)表部門(mén)：部門(mén)：企業(yè)主或高階管理人員，在導(dǎo)入5S活動(dòng)之前，必須要體認(rèn)下列事項(xiàng)：nS活動(dòng)沒(méi)有速成班： 任何想以分鐘的熱度來(lái)推動(dòng)5S活動(dòng)者，最后必須將面臨

13、失敗之途徑，因此，要以長(zhǎng)期抗戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備來(lái)做好5S活動(dòng)nS活動(dòng)沒(méi)有模型法： 別人成功的S模式，如果原封不動(dòng)地應(yīng)用，最后也會(huì)搞得四不像，因?yàn)槿?、事、時(shí)、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再發(fā)明出適合本公司之S架構(gòu)，才是正途n企業(yè)主或高階主管的支持n全員能徹底了解5S的精義與重要性n以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)5Sn訂定明確的5S活動(dòng)目標(biāo)n建立合理之評(píng)價(jià)考核制度n以漸進(jìn)的方式來(lái)逐步推動(dòng)5Sn靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法n設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)n藉用外力，縮短時(shí)間，追求效果n持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)n企業(yè)主或高階主管未予支持與關(guān)切n中階主管不予配合n作業(yè)人員，甚

14、至基層干部的抵制n推動(dòng)部門(mén)或人員的決心不夠n5S辦法或方案訂定不完整n評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平n教育訓(xùn)練、觀摩或文宣不夠n主辦單位或人員經(jīng)驗(yàn)不足，不知變通n未訂定目標(biāo)，并定期作效果確認(rèn)n沒(méi)有不斷地修正與檢討n確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理扎根之工作n參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩n以身作則，展示企業(yè)推動(dòng)5S之決心n擔(dān)任公司S推動(dòng)組織之Leadern督促5S干事及各級(jí)主管推動(dòng)5S活動(dòng)n擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席n仲裁有關(guān)5S活動(dòng)檢討問(wèn)題點(diǎn)n掌握5S活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與施行成效n定期實(shí)施5S活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作n親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話n配合公司政策，全力支持與推行5S活動(dòng)n參加外界有關(guān)5S教育訓(xùn)練，吸收5S技巧n研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料n部門(mén)內(nèi)5S之倡導(dǎo)與參與公司5S文宣活動(dòng)n規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作n依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)n協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難