生產(chǎn)過程組織

1、一、企業(yè)生產(chǎn)過程的組成二、生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)過程的組織 生產(chǎn)過程組織第三章 生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的組成 (一)生產(chǎn)過程的概念 生產(chǎn)過程有廣義和狹義之分 狹義的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始一直到成品制造完畢出產(chǎn)為止的全部過程。 廣義的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品設(shè)計、選擇并準備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準備)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來為止的全部過程. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容: 1.勞動過程:勞動者、勞動對象和勞動手段結(jié)合的過程 2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。鑄件的自然時效、油漆的自然干燥等。 生產(chǎn)過程的含義 1、勞動過程和自然過程的結(jié)合過程 2、勞動過程和價值形成過程的結(jié)合過程 勞動過程：

2、勞動者 勞動手段 勞動對象 產(chǎn)品 第三章 生產(chǎn)過程組織價值形成過程：(二)生產(chǎn)過程的組成 1.橫向展開 生產(chǎn)技術(shù)準備過程 。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的一系列技術(shù)準備工作。 基本生產(chǎn)過程。是指直接把勞動對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品（是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品）的過程。 輔助生產(chǎn)過程 。是指為保證基本生產(chǎn)過程正常進行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)服務(wù)過程。是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動的過程。如原材料、半成品和工具的保管、運輸、供應(yīng)，以及試驗與理化檢驗等。 附屬生產(chǎn)過程.是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進行生產(chǎn)的過程。 企業(yè)生產(chǎn)過程的核心是基本生產(chǎn)過程，其

3、他部分根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、管理模式、專業(yè)化程度等具體情況，包括在企業(yè)生產(chǎn)過程之中，或由專門的單位來完成。 新創(chuàng)價值轉(zhuǎn)移價值產(chǎn)品價值+=稅金 利潤工資折舊原材料然動費成本第三章 生產(chǎn)過程組織2.縱向展開 工藝階段 工藝過程是指直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。 工序 工藝工序 非工藝工序 工序：是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工步 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序第三章 生產(chǎn)過程組織二、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的定義是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化

4、程度的分類。劃分生產(chǎn)類型的意義各個企業(yè)的產(chǎn)品品種、數(shù)量以及生產(chǎn)組織形式、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工人技術(shù)水平、專業(yè)化程度等方面都有許多差異，其管理體制、管理方法也不盡相同。對于生產(chǎn)管理，同一生產(chǎn)類型，具有共同的特點和規(guī)律性。合理劃分生產(chǎn)類型，就可以研究和選擇合適的生產(chǎn)管理方式，使企業(yè)有好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)類型的劃分(一) 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn) 1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn). 化工、煉油、冶金、食品、造紙等.流程式生產(chǎn). 組織管理特點:產(chǎn)品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車間、工段按工藝階段劃分; 組織管理重點:保證原材料

5、、動力的連續(xù)、不間斷供應(yīng);加強維護保養(yǎng);實時監(jiān)控;保證安全生產(chǎn). 2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼、汽車制造、服裝等.加工裝配式生產(chǎn). 組織管理特點:零件加工彼此獨立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大. 組織管理重點:控制零部件的生產(chǎn)進度,保證生產(chǎn)的成套性.第三章 生產(chǎn)過程組織第三章 生產(chǎn)過程組織 (二)備貨性生產(chǎn)(Make-To-Stock)和定貨性生產(chǎn)(Make-TO-Order) 1.備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn).補充和維持庫存.軸承、緊固件、汽車、拖拉

6、機、家電等 社會需要量大的通用產(chǎn)品的生產(chǎn). 2.訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn).造船廠、大型設(shè)備制造廠和專用產(chǎn)品的生產(chǎn) 項目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點量大、標準、好預(yù)測量小、多變、難預(yù)測生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標準、均衡不穩(wěn)定、無標準、難均衡庫存連接生產(chǎn)和市場的紐帶不設(shè)成品庫存計劃優(yōu)化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設(shè)備專用高效設(shè)備通用設(shè)備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別第三章 生產(chǎn)過程組織（三）合成型、分解型、調(diào)制型和提取型 1、合成型是將多種勞動對象進行加工、裝配或合成一種或數(shù)種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如加工裝配性質(zhì)的機械加工廠、數(shù)種原料合成為氨的化肥廠等。 2、分解型是對一種主要原料

7、進行加工、分解成多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煉油廠等。 3、調(diào)制型是通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如軋鋼廠等。 4、提取型是從自然界直接提取產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煤礦等。 一個企業(yè)的生產(chǎn)過程可能采用多種生產(chǎn)方法，企業(yè)的生產(chǎn)類型由起主要作用的生產(chǎn)方法來確定。如機床廠屬于合成型，同時兼有調(diào)制型，如鑄造、鍛壓、熱處理等。第三章 生產(chǎn)過程組織(四)大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 1.大量生產(chǎn) （1）特點：品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。 （2）優(yōu)點: 設(shè)計方面:簡便、標準、工作量小 工藝方面:有利于編制詳細的工藝規(guī)程提高工藝的先進性 生產(chǎn)組織方面:精細分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用

8、高效 設(shè)備,機械化、自動化水平高. 生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,例行管理多,例外管理少,計劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術(shù),有利于機器設(shè)備的充分利用.2.成批生產(chǎn) 特點：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較小；成批輪番生產(chǎn)。工作地或設(shè)備的有效工作時間短。機械化、自動化水平不高；對工人的技術(shù)要求較高。第三章 生產(chǎn)過程組織3.單件小批成產(chǎn) 特點: (1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計方面：一品一設(shè)計，設(shè)計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系

9、不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。第三章 生產(chǎn)過程組織注意企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的，一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如： 1。大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)； 機加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)； 毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)； 試制車間是單件小批生產(chǎn)。 2。成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)； 機加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。 3。單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。第三章 生產(chǎn)過程組織劃分生產(chǎn)類型的方法1、按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型.首先確定工作地的生產(chǎn)類型，然后根據(jù)工作地類型，確定車間和企業(yè)的生產(chǎn)類型。 在具體劃分工作

10、地生產(chǎn)類型時，可采用工序數(shù)目法和大量系數(shù)法。工序數(shù)目法 是根據(jù)工作地經(jīng)常負擔的工序數(shù)目，來確定工作地生產(chǎn)類型的一種方法。具體參考表3-1：第三章 生產(chǎn)過程組織表3劃分工作地生產(chǎn)類型的與Kb參考數(shù)據(jù)表 工作地生工作地生產(chǎn)類型產(chǎn)類型大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批生大批生產(chǎn)產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)固定于工固定于工作地上的作地上的工序數(shù)目工序數(shù)目 m m 12 210 1020 2040 40以上以上大量系數(shù)大量系數(shù) K Kb b大于大于0.50.50.10.10.050.050.025小于小于0.025大量系數(shù)法計算工序的大量系數(shù)，參考表31，確定工作地類型。工序的

11、大量系數(shù)計算公式如下： K Kb b=t=ti i/r/r 式中: Kb工序的大量系數(shù)； ti工序的單件時間（分/件）； r零件平均生產(chǎn)節(jié)拍（分/件）。零件平均節(jié)拍可用下式計算： r=Fe/Nr=Fe/N式中: Fe 年度有效工作時間（分）； N 年度零件生產(chǎn)數(shù)量（件）。將r代入Kb中，可得： K Kb b=t=ti i N N / Fe/ Fe與工序數(shù)目的關(guān)系: K Kb b=1/m=1/m第三章 生產(chǎn)過程組織2、按產(chǎn)品大小和產(chǎn)品年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型表3-2機械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)5101000500050000第三章 生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)類型

12、對技術(shù)經(jīng)濟指標的影響(表3-3) 技術(shù)經(jīng)濟指標大量大批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)設(shè)備和工裝專用專用和通用通用對工人的要求低中高生產(chǎn)周期短中長生產(chǎn)成本低中高產(chǎn)品質(zhì)量高中低管理簡單中等復(fù)雜經(jīng)濟效益好中低投資大中小第三章 生產(chǎn)過程組織改變生產(chǎn)類型的途徑 1、積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種產(chǎn)品和零部件的產(chǎn)量，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高工作地專業(yè)化程度。 、改進產(chǎn)品設(shè)計，加強標準化工作。提高產(chǎn)品系列化，零部件通用化和標準化水平，減少產(chǎn)品和零部件種類，增加同種產(chǎn)品和零部件產(chǎn)量。 、改進和提高工藝工作，開展工藝典型化工作，推廣成組技術(shù)，增加零部件生產(chǎn)批量。 、采用先進工藝裝備，縮

13、短更換品種所需時間。 、組織同類型零件的集中生產(chǎn)，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品種數(shù)。 成組技術(shù):充分利用事物之間的相似性,將許多具有相似信息的研究對象歸并成組,并用大致相同的方法來解決這一組研究對象的生產(chǎn)技術(shù)問題,這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢,達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。三、生產(chǎn)過程的組織 （一）合理組織生產(chǎn)過程的要求(參考P80) 1.連續(xù)性 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)的 狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時間、空間 （1）優(yōu)點：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè) 備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）措施：符合工藝路線

14、的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機械化、 自動化水平；采用先進組織形式；提前做好生產(chǎn)準備。 2.平行性 生產(chǎn)過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。零件 平行；工序平行。 3.比例性或協(xié)調(diào)性 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。 措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強計劃管理。 4.均衡性又稱節(jié)奏性 在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。 5.適應(yīng)性企業(yè)的生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的能力。 第三章 生產(chǎn)過程組織 ( (

15、二二) ) 生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)） 1、目標：從空間組織中獲得最大的效益。 （1）最短的路線 （2）最大的靈活性 （3）最有效的面積利用 （4）最良好的工作環(huán)境 （5）最合理的發(fā)展余地 2、要求： （1）符合加工過程的要求 （2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。 （3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要） （4）有利于安全與健康 （5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。 第三章 生產(chǎn)過程組織第三章 生產(chǎn)過程組織3、企業(yè)生產(chǎn)單位的組成（1）生產(chǎn)技術(shù)準備部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、非標準設(shè)備設(shè)計等技術(shù)技術(shù)文件，并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。（2

16、）基本生產(chǎn)部門。是直接從事企業(yè)基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)基本生產(chǎn)過程的單位。對于大型機械制造企業(yè)，一般有下列車間（分廠）：準備車間。包括：鑄造車間、鍛造車間、水壓機車間、備料車間等。加工車間。包括：機械加工車間、沖壓車間、鉚焊車間、熱處理車間、電鍍車間等。裝配車間。包括：部件（總成）裝配車間、成品裝配車間、油漆車間和包裝車間等。 第三章 生產(chǎn)過程組織（3）輔助生產(chǎn)部門。是為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。大型企業(yè)一般有下列車間（站、所）：輔助車間。如工具車間、木模車間、金屬模車間、機修車間、電修車間、建筑修理車間等。動力部門。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變

17、電所等。（4）生產(chǎn)服務(wù)部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的單位。大型企業(yè)常包括： 運輸部門。如汽車庫、機車庫、裝卸隊等。 倉庫。如材料庫、半成品庫、工具庫、設(shè)備庫、成品庫等。試驗與計量檢驗部門。如試驗室、計量室、技術(shù)檢查站等。 第三章 生產(chǎn)過程組織4、影響生產(chǎn)單位組成的因素（1）企業(yè)的產(chǎn)品。影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成的產(chǎn)品因素主要有： 產(chǎn)品品種。企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車間。 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點決定產(chǎn)品加工及毛坯的種類。 產(chǎn)品的工藝特點。產(chǎn)品的工藝過程不同，其勞動量的組成也不相同，影響生產(chǎn)單位的組成。（2）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平 企業(yè)的專業(yè)化形式不同

18、，要求企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不同。 企業(yè)的協(xié)作化水平不同，企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不相同。（3）企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 企業(yè)生產(chǎn)單位的組成與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模有十分密切的關(guān)系，企業(yè)的規(guī)模愈大，所需的生產(chǎn)單位的數(shù)目愈多，規(guī)模也愈大。（4）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平（5）廠區(qū)的集中與分散、廠區(qū)面積的大小等，也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置。第三章 生產(chǎn)過程組織 5、原則： （1）工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。 特點：三“同”一“不同” 鑄造車間、機加工車間、裝配車間。同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間 優(yōu)點：適

19、應(yīng)力強； 設(shè)備利用率高； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產(chǎn)周期長，資金占用大； 生產(chǎn)率低 管理工作復(fù)雜。第三章 生產(chǎn)過程組織第三章 生產(chǎn)過程組織（2）對象專業(yè)化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 特點：三“不同”一“全” 。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間第三章 生產(chǎn)過程組織形式：以產(chǎn)品或零部件為對象 發(fā)動機等 以同類零件為對象 軸承、齒輪等優(yōu)點：縮短運輸路線 提高連續(xù)性，縮短周期，減

20、少在制品 專業(yè)化水平高 有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn) 便于生產(chǎn)管理缺點：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。第三章 生產(chǎn)過程組織（3）混合原則 又稱綜合原則，是綜合運用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。第三章 生產(chǎn)過程組織(4)確定 對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定

21、2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定 3.工種和設(shè)備比較齊全和配套 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定 3.專業(yè)化程度較低 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)第三章 生產(chǎn)過程組織6、工廠平面布置 工廠布置是指對工廠的各個組成部分進行合理的安排。工廠布置包括平面布置、立面布置和運輸通道等的設(shè)計。而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車間平面布置。企業(yè)的三個利潤源泉：第一利潤源泉：降低物資資源消耗第二利潤源泉：提高勞動生產(chǎn)率第三利潤源泉：物流第三章 生產(chǎn)過程組織（1）目的：在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟

22、效果，保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。（2）要求： 1）原材料、半成品和成品的運輸盡可能符合工藝流向，運輸線路盡可能短，并避免交叉往返運輸。 2）協(xié)作單位盡量靠近布置。 3）充分利用現(xiàn)有運輸條件。 4）合理劃分廠區(qū)，把同類性質(zhì)的車間、建筑物布置在一個區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少工廠的占地面積。 5）符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求，并注意美化與綠化。 6）為改建和擴建留有余地。 第三章 生產(chǎn)過程組織（3）方法1）物料運量圖表法 根據(jù)各單位的物料運輸數(shù)量來確定這些單位的相互位置的一種方法。統(tǒng)計車間物料流量，繪制物料運量表。優(yōu)先安排運量最大的車間

23、，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。 至至從從01 02 03040506合合計計016224140264313036644200462412051106347合計合計015 1613111267表3物料運量表2個單位的運量 1個單位的運量 圖31 運量相關(guān)圖 040506010203第三章 生產(chǎn)過程組織2）作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。 代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它代號 密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關(guān)

24、系密切原因 關(guān)系密切程度分類表第三章 生產(chǎn)過程組織例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在23(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。考慮其它有A聯(lián)系的部門6254 圖1625431 圖2第三章 生產(chǎn)過程組織 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4）1634 圖3126354 圖4第三章 生產(chǎn)過程組織7、車間平面布置 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位

25、置及車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。車間平面布置是否合理，關(guān)系到車間面積的合理利用、安全生產(chǎn)、車間內(nèi)部運輸是否合理以及生產(chǎn)周期的長短。最后反映在車間甚至企業(yè)的經(jīng)濟效益上。 在設(shè)計車間的平面布置之前，必須根據(jù)工廠和車間的生產(chǎn)大綱、加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及機床設(shè)備、起重運輸設(shè)備的種類和數(shù)量。第三章 生產(chǎn)過程組織(1)車間設(shè)備布置的原則1) 按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運輸方便。盡量使加工對象在生產(chǎn)過程中成直線流動，流程最短，將倒流減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載重量的橋式起重機的車間中，加工大型零件及長料的設(shè)備應(yīng)布置的靠近車間入口處，以方便運輸。2) 確保

26、生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。 在保證安全和設(shè)備維修空間的同時，要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工人完成作業(yè)。3) 合理利用車間生產(chǎn)面積。 各車間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便利用的面積；合理確定機床、墻壁、柱子、通道之間的距離。4) 有利于維護機床精度。 對于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動、粉塵、電磁場影響最小的地點，保證其正常使用和減少磨損。第三章 生產(chǎn)過程組織(2)車間設(shè)備布置的基本方式按機床類型布置車間設(shè)備方式。 它是把同類設(shè)備布置在一起，形成同類機床組成的設(shè)備組，分

27、區(qū)進行布置。這種方式適用于工藝專業(yè)化車間，及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備布置。2) 按工藝順序布置車間設(shè)備方式。 它是按生產(chǎn)對象的加工順序來排列各種設(shè)備，形成一定的生產(chǎn)線、流水線和自動線。這種方式適用于對象專業(yè)化車間或工段。車間設(shè)備的排列有縱向排列、橫向排列、斜向排列和不規(guī)則排列方式。 第三章 生產(chǎn)過程組織(3)車間設(shè)備布置方法車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個組成部分的相互位置及車間設(shè)備的位置。其方法有設(shè)備布置草圖、模板或模型布置、從至表試驗法和線性規(guī)劃方法，在此僅介紹前三種方法。1) 設(shè)備布置草圖 是按設(shè)備特點和車間設(shè)備布置原則，合理確定設(shè)備位置，按比例把設(shè)備、工作臺、工具箱等表示在

28、車間平面圖上，并用符號表示機床類型。2) 模板或模型布置 是用厚紙板、塑料布等仿照設(shè)備外型制成模板或用塑料、木料等做成外形同設(shè)備相同的模型，在車間平面圖上或廠房建筑模型內(nèi)進行排列，反復(fù)比較，求得最適當?shù)脑O(shè)備布置方案。3) 從至表試驗法是一種比較科學(xué)的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。第三章 生產(chǎn)過程組織 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設(shè)備 （2）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離 （3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本 （4）用實驗法確定最滿意的方案例一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移

29、動成本如表所示。請確定最佳布置方案。鋸床沖床插床磨床鉆床車床第三章 生產(chǎn)過程組織鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10沖床 400 114 95 16 20鉆床 16 421 62 41 68車床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15沖床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16鉆床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16車床

30、0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15單位距離運輸成本設(shè)備間月平均移動次數(shù)鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5沖床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2鉆床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9車床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8沖床 23.6 18.4 16.5鉆床 69.2 28.0車床 66.0插床單位距離每月運輸成本單位距離每月總運