魯北監(jiān)獄警務指揮中心屋面懸挑高大模板支撐方案

1、 魯北監(jiān)獄警務指揮中心工程屋面懸挑梁板高大模板支撐專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：山東黃河建工有限公司編制時間： 2012 年11月 12 日 目 錄第一章、工程概況與總則- 2 一、工程概況- 2二、方案設計總則-2三、施工要求-3四、施工技術措施-3五、編制依據(jù)-4第二章、施工和材料計劃5一、施工計劃5二、材料與設備計劃5三、模板材料6第三章、施工工藝技術8一、技術參數(shù)8二、工藝流程9三、施工方法9四、技術措施13五、混凝土澆筑14六、檢查驗收18第四章、施工安全保證措施21一、組織保障21二、應急預案22三、監(jiān)測監(jiān)控24第五章、勞動力計劃29一、專職安全生

2、產(chǎn)管理人員29二、特種作業(yè)人員29附件：計算書-30 【第一部分】主梁500x700支模計算書-30 【第二部分】次梁250x600支模計算書-40 【第三部分】120厚板支模計算書-50 【第四部分】懸挑鋼網(wǎng)架設計計算書-57高大模板支撐布置圖網(wǎng)架結構施工圖，轉換層施工圖第一章、工程概況與總則一、工程概況工程名稱：魯北監(jiān)獄警務指揮中心工程地點：山東省濱州市長江五路以北、西外環(huán)以西建設單位：山東省運河監(jiān)獄設計單位：天津大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：山東恒信建設監(jiān)理有限公司施工單位：山東黃河建工有限公司工程概況：魯北監(jiān)獄警務指揮中心，位于山東省濱州市長江五路以北、西外環(huán)以西，總建筑面積為24253

3、m2。主樓東西長98.40m，南北寬38.80m,建筑高度43.20m,地下1層地上9層，框架剪力墻結構。屋面結構層-軸間從至軸懸挑（門廳另一側對稱）3.60m，現(xiàn)澆梁板結構，懸挑梁500x700mm,懸挑次梁250x600mm，外側連梁300x700mm,板厚120mm。高度38.95m，屬于高大模板支撐，按國家省市有關文件規(guī)定，需要做專項施工方案，并請專家論證。在屋面結構層之上還有屋頂造型，本設計不包括屋頂造型層的結構澆筑。二、方案設計總則： 屋面懸挑梁板結構，由于高度太高，采用傳統(tǒng)鋼管腳手架模板支撐，由于原有框架與鋼架管腳手架剛度相差極大，形成彈性鋼結構支撐，極易產(chǎn)生失穩(wěn)坍塌現(xiàn)象，不能保

4、證施工安全。經(jīng)過可能的方案對比、分析，決定采用懸挑鋼網(wǎng)架受力結構方案。就是在78層空間制作安裝懸挑的鋼網(wǎng)架，在鋼網(wǎng)架上通過結構轉換層，軋制一層的鋼管腳手架模板支撐，完成懸挑梁板的砼澆筑任務。鋼管腳手架支模采用梁、板模板同時支模，梁底適當加強。模板支撐與已澆筑的柱拉結成整體，柱砼澆筑完成，強度達到70%以上時再澆筑梁板砼。屋頂造型部分荷載未計算在內，待屋面層砼強度達到100%，方可支模澆筑屋頂造型。網(wǎng)架支模體系待屋頂造型強度達到70%后方可拆除！ 三、施工要求1、確保模板支撐體系在砼澆筑及養(yǎng)護期間內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板支撐體系應具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力，確保施工期間在規(guī)定限值荷載作用下

5、，不發(fā)生水平位移，豎向變形在規(guī)定的范圍內。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。4、操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。5、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案四、施工技術措施1、專項施工方案經(jīng)專家評審通過后實施，嚴格按照專項施工方案操作。2、砼澆筑原則：先澆框架柱，強度達到70%以上后再澆梁板。不得柱梁板同時澆筑！3、梁板砼澆筑時，應從兩邊向中間對稱澆筑。4、高架支模部分模板支撐與柱可靠拉接，每步水平桿均可靠拉結。高架支模部分模板支撐與主樓各層模板支撐連接成整體。高大模板支撐的水平桿在樓層梁位置與樓層砼梁頂緊。5、大雨、雪過后不得立即澆筑，對支模體系進行全面檢查，無

6、誤后方可澆筑。6、高架支模經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后及完善相關手續(xù)后方可開始澆筑砼。7、澆筑砼時嚴禁堆載。砼送入量按實際需要，嚴禁多送！8、砼澆筑時，無關人員撤離現(xiàn)場。五、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011；建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-91直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008；低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008；碳素結

7、構鋼GB/T 700-2006；金屬拉伸試驗方法GB/T 228-2002；鋼管腳手架扣件標準GB 15831-2006；空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ7-2010天津大學建筑設計研究院設計的工程施工圖紙等。第二章、施工和材料計劃一、施工計劃與要點：1、專項施工方案經(jīng)專家評審通過后實施，嚴格按照專項施工方案操作。2、砼澆筑原則：先澆框架柱，后再澆梁板，砼強度達到70%以上。不得柱梁板同時澆筑！3、梁板澆筑時，先澆筑主樓梁板，順勢澆筑高架支模部分梁板。4、高架支模部分模板支撐與柱可靠拉接，每步水平桿均拉結。高架支模部分模板支撐與主樓二層模板支撐連接成整體。5、大雨過后不得立即澆筑，待地基排水干燥后澆

8、筑。6、高架支模經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可開始澆筑砼。二、材料與設備計劃梁扣件/板扣件高支架按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。搭設腳手架的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A鋼的規(guī)定。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關

9、規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。根據(jù)現(xiàn)場架桿實際情況，本工程采用壁厚48x2.5mm鋼管計算?？奂榭慑戣T造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件標準GB 15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣

10、件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。對拉螺栓，采用Ø12鋼筋制作M12螺栓，螺栓長度=構件截面寬度200MM螺栓絲長×2端。梁、柱對拉螺栓采用普通可回收對拉螺栓，可回收對拉螺栓利用與構件截面等寬度的DN20塑料套管。三、模板材料主要模板材料規(guī)格見下表【梁模板(扣件鋼管架)】面板材料12mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方45x65梁底支撐方木45x65支架鋼管4

11、8×2.5【板模板(扣件鋼管高架)】面板材料12mm厚膠合面板板底支撐方木45x65支撐立桿材料48×2.5第三章、施工工藝技術一、技術參數(shù)主梁【500x700梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1.0立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.2梁支撐架搭設高度(m)3.6梁兩側立桿間距(m)1.0承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向梁底立桿數(shù)量2立桿承重連接方式可調節(jié)支托式梁底縱向支撐根數(shù)5梁截面寬度(m)0.5梁截面高度(m)0.7主楞間距(mm)500次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)500豎

12、向支撐點到梁底距離依次為150，350，500模板自重(kN/m2)0.35鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側壓力(kN/m2)17.8振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4次梁【250x600梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1.0立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.2梁支撐架搭設高度(m)3.6梁兩側立桿間距(m)1.0承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向梁底立桿數(shù)量1立桿承重連接方式可調節(jié)支托式梁底縱向支撐根數(shù)3梁截面寬度(m)0.25梁截面高度(m)0.60主楞

13、間距(mm)500次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為150，350，500模板自重(kN/m2)0.35鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側壓力(kN/m2)17.8振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4【120mm厚托板模板施工平臺(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)1.3立桿橫距(m)1.3立桿步距(m)1.2模板支架搭設高度(m)3.6立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)250立桿承重連接方式可調托座施工均布荷載標準值(

14、kN/m2)2.5托梁材料(雙鋼管)48x2.5二、工藝流程1、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2、板扣件高架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。三、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝

15、成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土

16、澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構造要求(1) 水平桿1) 設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應加封口桿，腳手架的內、外兩側應設通長掃地桿；3) 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與腳手架同步搭設；2) 水平加固桿應設于腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4) 剪刀撐采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不小于600mm，搭接處采用兩

17、個扣件扣緊；6) 剪刀撐節(jié)點位置位于立桿與橫桿交點上下100mm左右的立桿上。 (3) 周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構（梁板）分開澆筑，以便利用其豎向結構（柱）與高支撐架體連接，形成可靠整體，同時要求柱體砼強度不少于15KN/mm2,或澆筑完3天以上。2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。對跨層的高支架，在每一自然層內，確保與周邊柱的拉接不少于3點（次），如下圖。(3) 高支架的特殊要求1)對于豎向剪刀撐，要確保形成大剪刀，與梁接觸處適當增加支撐點。在柱間均設。縱向3道，橫向3道，詳見剪刀撐布置圖。對于水平剪刀撐，門廳部分共設6道，一道位于一

18、步橫桿架體上，第二道位于4.20標高位置，第三道位于8.40標高位置，第四道位于12.6標高位置，第五道位于16.8標高位置，第六道位于梁底的橫桿架體上。2)腳手架立桿基底防護措施：直接搭設在砼樓面上或頂板的支撐腳手架，可在支撐立桿下面加設立桿鐵托和250寬木架板，并增加掃地桿一道。減小立桿對樓面板的局部受壓。3) 腳手架搭設區(qū)域的地面，應充分考慮排水措施，以免下雨造成地面積水，引起地面沉陷。4) 對高支架模板,在澆筑混凝土前，應安排專人做全面的檢查，特別是鋼管扣件的緊固程度，利用扭矩扳手逐一檢查，以確保安全。 5）無關人員離開澆筑現(xiàn)場。四、技術措施1、模板安裝要求(1) 梁模板安裝順序及技術

19、要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(2) 樓板模板安裝順序及技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安裝順序及技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆

20、模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3) 拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5

21、) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐；(6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。五、混凝土澆筑1 作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人

22、員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標高控制線已抄測完成。2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米。澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝

23、結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3墻混凝土澆筑：1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下

24、灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將梁上表面混凝土找平。4 柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，每段高度不得超過2米。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后

25、應隨時將伸出的鋼筋整理到位。5 梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法由西端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依靠框架主體的自身約束。有條件時，可東、西兩側同時澆筑。澆筑時，在梁跨度范圍內，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，確保梁的高支架均勻受載，以免高支架受力不均，影響安全。當澆筑到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板

26、混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一

27、般不少于7晝夜。7 混凝土泵送施工1）泵送混凝土的材料要求對泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在20m以內，碎石粒徑應選擇0.51.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨

28、料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃樱饕谴止橇媳话谏皾{中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數(shù)為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應符合相關低堿含量的要求。2）配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取18±2cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。六、檢查驗收1、模板及

29、其支架必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝

30、飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方

31、法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板

32、0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構件長度（mm）。第四章、施工安全保證措施一、組織保障 1、安全保證體系2、安全控制網(wǎng)絡二、應急預案1、目的提高整個項目

33、組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。由項目經(jīng)理任組長，項目安全員任副組長。澆筑砼時在現(xiàn)場值班！(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場

34、負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具

35、把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員

36、受到傷害，積極對傷員進行搶救。三、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合

37、施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須

38、嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、

39、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問

40、題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達設計

41、強度70%后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。

42、(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求

43、時拆除模板。3、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C2精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”檢測板手2(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點

44、部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。第五章、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過

45、程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入高空作業(yè)區(qū)。成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作。本小組機構組成、人員編制及責任分工如下項目經(jīng)理組長，負責協(xié)調指揮工作；施工員組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；安全員組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；架子工負責人組員，負責現(xiàn)場具體施工。二、特種作業(yè)人員安排高支模開始時間按總計劃安排高支模工期（天）5作息時間（上午）7：0012：00作息時間（下午）13：0017：30砼工程量（m3）約100高支模建筑面積（m

46、2）約500木工（人）10鋼筋工（人）10砼工（人）10架子工（人）10水電工（人）5其它工種（人）5附件：計算書【第一部分】 主梁500x700梁模板（扣件式）計算書梁段:L1。（一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：3.60；梁兩側立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底

47、增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為48×2.5；立桿承重連接方式：可調托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：俄羅斯紅松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：12.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.6；木材抗剪強度設計值fv(N

48、/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.6；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：5；5.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，350mm，500mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：45.00；高度(mm)：65

49、.00；（二）、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2

50、作為本工程計算荷載。（三）、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：

51、M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；計算跨度: l = (700-120)/(3-1)= 290mm；面板的最大彎矩 M= 0.125×(10.709+2.8)×(700-120)/(3-1)2 = 1.42×105N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.25ql=1.25×(10.709+2.800)×(700

52、-120)/(3-1)/1000=4.897 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.42×105 / 1.20×104=11.8N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 15.6N/mm2；面板的受彎應力計算值 =11.8N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=15.6N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 10.709N/mm； l-計算跨度: l = (700-120)/(3-1)=290mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大撓度