“奮進圈”CNC部QCC螺紋改善(優(yōu)化后)(3)

1、綜合制造廠模塊機加部綜合制造廠模塊機加部CNC科科2015-8-24GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD降低CNC螺紋不良率圈組成員圈內(nèi)職務(wù)姓名部門職位活動經(jīng)驗組內(nèi)分工圈長楊長偉機加部CNC科生產(chǎn)經(jīng)理2期圈長工作統(tǒng)籌分配輔導員周舉陽機加部CNC科品質(zhì)組管1期工作協(xié)調(diào)及過程推動圈員喻能朝機加部CNC科品質(zhì)工程師2期數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析圈員賴肇榮機加部CNC科生產(chǎn)主管1期對策實施圈員吳榮武機加部CNC科生產(chǎn)主管1期對策實施圈員趙亞軍技術(shù)部編程主管1期加工程序技術(shù)指導圈員張邵軍技術(shù)部PE工程師1期產(chǎn)品及加工技術(shù)指導圈員黃俊瑾機加部CNC科品質(zhì)班長1期效果確認圈員吉

2、小輝機加部CNC科品質(zhì)班長1期效果確認小小 組組 名名 稱：稱：奮奮 進進 圈圈圈圈 呼：呼：一步一個腳印一步一個腳印 改善永無止境改善永無止境本起活動主題：本起活動主題：降低降低CNCCNC部螺紋不良率部螺紋不良率GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD2014年IQC投訴類型分析不良類別不良批次不良比例螺紋不良847.06%加工不良635.29%外觀不良317.65%合計17GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD 根據(jù)2014年IQC投訴數(shù)據(jù)分析，找到了2014年IQC投訴TOP1問題為螺紋不良，經(jīng)QCC小組成員評議，確

3、認本次QCC活動主題為：降低CNC螺紋不良率 GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTDGRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTDTOP1:TOP1:漏攻牙，共61批，占總螺紋不良的37.89%TOP2:TOP2:螺紋孔穿孔，共32批，占總螺紋不良的19.89%2014年工序螺紋不良投訴統(tǒng)計不良類型不良批數(shù)不良率累計不良率漏攻牙6137.89%37.89%螺紋孔穿孔3219.88%57.77%螺紋孔偏位138.07%65.84%螺紋深度淺116.83%72.67%鋁屑95.59%78.26%止規(guī)不止74.35%82.61%倒角大6

4、3.73%86.34%加工不良53.11%89.45%漏倒角53.11%92.56%打不進42.48%95.04%滑牙42.48%97.52%斷絲錐31.86%99.38%底孔大10.62%100.00%合計161GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD20152015年后工序漏攻牙投年后工序漏攻牙投訴比例下降訴比例下降50%50%20152015年后工序螺紋孔穿年后工序螺紋孔穿孔投訴比例下降孔投訴比例下降50%50%GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD為為什什么么會會導導致致螺螺紋紋漏漏加加工工？GRAND TECHNO

5、LOGIES (SHENZHEN) CO.,LTDSOP無螺紋首尾孔標注程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求法斷絲錐換刀產(chǎn)品追溯不徹底換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整環(huán)車間光線不足車間溫度高測量每件產(chǎn)品上螺紋孔較多，每個孔靠肉眼看難度大SIP上未標注螺紋首尾孔料來料氣孔砂眼，易造成斷絲錐機機器年限使用較長精度不夠?qū)е轮鬏S擺動容易斷刀人員工自檢時發(fā)現(xiàn)不了螺紋漏加工員工缺少螺紋自檢能力為為什什么么會會導導致致螺螺紋紋孔孔穿穿孔孔？GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD檢驗員對螺紋外觀問題沒進行管控標準掌握不夠測量無螺紋底孔深度要求標準文件法環(huán)車間光線不足車間溫度高

6、來料變形較大料機刀柄粘鋁屑導致刀具向下機床故障維修不及時人員工自檢時發(fā)現(xiàn)不了螺紋孔穿孔員工缺少螺紋自檢能力SOP無螺紋首尾孔標注對刀誤差大絲錐導向部位太長手磨平底絲錐不規(guī)范GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因1測量SIP上未標注螺紋首尾孔現(xiàn)場隨機抽取SIP，查看是否對螺紋首尾孔進行標注SIP對螺紋尾孔有明確標注喻能朝2015-4-28 否否確認結(jié)果：確認結(jié)果： SIP上未標注螺紋首尾孔不是真因確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：現(xiàn)場隨機抽取5份SIP，其中都對螺紋孔尾孔進行

7、了標識，標識方法如圖所示圖號8.004.08718.004.08728.004.12408.004.12158.004.0705確認結(jié)果有標注有標注有標注有標注有標注非真因非真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因2法SOP無螺紋首尾孔標注現(xiàn)場隨機抽取SOP，查看是否對螺紋首尾孔進行標注SOP對螺紋尾孔有明確標注張紹軍2015-4-28是是確認結(jié)果：確認結(jié)果： SOP上未標注螺紋首尾孔是真因圖號8.004.08718.004.08728.004.12408.

8、004.12158.004.0705確認結(jié)果未標注未標注未標注未標注有標注有標注有標注確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：現(xiàn)場隨機抽取5份SOP，其中有2份未對螺紋孔尾孔進行標識真因真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因3法換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整查看現(xiàn)場換刀記錄表員工對追溯結(jié)果及時簽字確認周舉陽2015-4-28是是確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：換刀記錄表填寫不完整，不良數(shù)，返修結(jié)果及首件送檢時間都未填寫，換刀產(chǎn)品質(zhì)量不能保證確認結(jié)果：確認結(jié)果：換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫

9、不完整是真因真因真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因4法程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求查看產(chǎn)品加工的尾孔是否是本公司自己裝配使用的螺紋孔產(chǎn)品加工的尾孔是本公司自己裝配需要使用的螺紋孔張紹軍2015-4-28 是是確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：編程人員在編制程序時未能識別出公司內(nèi)裝配時使用的螺紋孔并將其設(shè)定為螺紋加工尾孔，可以通過后工序裝配幫助發(fā)現(xiàn)螺紋不良。確認結(jié)果：確認結(jié)果：程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求是真因真因真因GRAND TECHNOLOGIES

10、(SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因5機刀柄粘鋁屑導致刀具向下現(xiàn)場查看機床加工過程中是否有鋁屑粘在刀柄上刀柄上未粘鋁屑賴肇榮吳榮武2015-4-28 否否確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：機床刀庫部位現(xiàn)場已使用膠皮保護，能有效防止加工過程中鋁屑飛濺粘到刀柄上確認結(jié)果：確認結(jié)果：刀柄粘鋁屑導致刀具向下非真因非真因非真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因6法無螺紋底孔深度要求

11、標準文件查看CNC程序編制及程序管理作業(yè)指導書文件中對螺紋底孔有要求趙亞軍2015-4-28 是是確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：文件中無螺紋底孔要求相關(guān)說明，編程人員在編制程序時按照各自的經(jīng)驗編制螺紋底孔深度尺寸，底孔深度浮動范圍大，會導致底孔深及螺紋孔穿確認結(jié)果：確認結(jié)果：無螺紋底孔深度要求標準文件是真因真因真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因7機手磨平底絲錐不規(guī)范現(xiàn)場比較手磨平底絲錐與采購的平底絲錐導向長度手磨平底絲錐比采購的導向長謝新修2015-4-28是是

12、確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：手磨的平底絲錐導向長度明顯長于采購的平底絲錐，增加了攻牙時絲錐擠壓螺紋孔底壁造成鼓包或者孔穿的風險確認結(jié)果：確認結(jié)果：手磨平底絲錐不規(guī)范是真因真因真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間是否要是否要因因8人員工缺少螺紋自檢能力生產(chǎn)早會隨機抽取10名員工進行提問所有員工能正確清晰的回答自檢方法及標準楊長偉2015-4-28是是確認內(nèi)容：確認內(nèi)容：培訓會上，我們隨機對10名員工進行抽查，其中有5位員工不能準確回答螺紋自檢方法及標準 姓名姓名盛柏林盛柏林胡居胡

13、居王發(fā)云王發(fā)云蔡林運蔡林運樊詠林樊詠林王明明王明明簡朝帥簡朝帥夏明夏明李茂欽李茂欽唐安任唐安任結(jié)果結(jié)果確認結(jié)果：確認結(jié)果：員工缺少螺紋自檢能力是真因真因真因GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD要因要因換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整2SOP無螺紋首尾孔標注1程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求3無螺紋底孔深度要求標準文件4手磨平底絲錐不規(guī)范5員工缺少螺紋自檢能力6GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD序號序號類型類型末端原因末端原因制定對策制定對策負責人負責人實施日期實施日期實施難度實施難度費用開費用開支支1 1法法SOP

14、SOP無螺紋首尾孔標無螺紋首尾孔標注注排查優(yōu)化排查優(yōu)化SOPSOP，增加螺紋尾孔標注，增加螺紋尾孔標注張紹軍張紹軍2015-5-202015-5-20低低較小較小2 2法法換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整登記表填寫不完整由文員回收當天換刀登記表交給由文員回收當天換刀登記表交給品質(zhì)主管審核，主管將填寫情況品質(zhì)主管審核，主管將填寫情況納入每月績效考核中納入每月績效考核中周舉陽周舉陽2015-5-202015-5-20低低較小較小3 3法法程序中絲錐走刀未程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需考慮后工序裝配需求求排查優(yōu)化現(xiàn)有加工程序，將公司排查優(yōu)化現(xiàn)有加工程序，將公司內(nèi)部有裝配需求的螺紋孔

15、設(shè)定為內(nèi)部有裝配需求的螺紋孔設(shè)定為螺紋尾孔，并在刀單上明確標注螺紋尾孔，并在刀單上明確標注趙亞軍趙亞軍2015-5-202015-5-20低低較小較小4 4法法無螺紋底孔深度要無螺紋底孔深度要求標準文件求標準文件優(yōu)化文件，增加螺紋底孔標準要優(yōu)化文件，增加螺紋底孔標準要求求趙亞軍趙亞軍2015-5-202015-5-20低低較小較小5 5機機手磨平底絲錐不規(guī)手磨平底絲錐不規(guī)范范直接采購平底絲錐投入使用直接采購平底絲錐投入使用謝新修謝新修2015-5-202015-5-20低低較小較小6 6人人員工缺少螺紋自檢員工缺少螺紋自檢能力能力組織人員對組織人員對螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)檢螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)檢驗作業(yè)指導書

16、驗作業(yè)指導書進行培訓進行培訓喻能朝喻能朝2015-5-202015-5-20低低較小較小GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目不良項目螺紋不良螺紋不良要要 因因SOP無螺紋首尾孔標注無螺紋首尾孔標注改善對策：改善對策：排查優(yōu)化排查優(yōu)化SOP，增加螺紋尾孔標注，增加螺紋尾孔標注對對策策實實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：張紹軍開始時間：2015年5月20日效果檢討：可有效幫助作業(yè)員分辨螺紋尾孔，方便自檢可有效幫助作業(yè)員分辨螺紋尾孔，方便自檢SOP無螺紋尾孔標注GRAND TECHNOLOGIES (S

17、HENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目不良項目螺紋不良螺紋不良要要 因因換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整換刀產(chǎn)品質(zhì)量確認登記表填寫不完整改善對策：改善對策：由文員回收當天換刀登記表交給品質(zhì)主管審核，主管將填寫情況納入每月績效考核中由文員回收當天換刀登記表交給品質(zhì)主管審核，主管將填寫情況納入每月績效考核中對對策策實實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：周舉陽開始時間：2015年5月20日效果檢討：可有效監(jiān)督產(chǎn)品換刀質(zhì)量可有效監(jiān)督產(chǎn)品換刀質(zhì)量GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目

18、不良項目螺紋不良螺紋不良要要 因因程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求程序中絲錐走刀未考慮后工序裝配需求改善對策：改善對策：排查優(yōu)化現(xiàn)有加工程序，將公司內(nèi)部有裝配需求的螺紋孔設(shè)定為螺紋尾孔，并在刀單上明確標注排查優(yōu)化現(xiàn)有加工程序，將公司內(nèi)部有裝配需求的螺紋孔設(shè)定為螺紋尾孔，并在刀單上明確標注對對策策實實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：趙亞軍開始時間：2015年5月20日效果檢討：通過后工序裝配工序來防止不良從公司內(nèi)流出通過后工序裝配工序來防止不良從公司內(nèi)流出GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目不良項

19、目螺紋不良要要 因因無螺紋底孔深度要求標準文件無螺紋底孔深度要求標準文件改善對策：優(yōu)化文件，增加螺紋底孔標準要求改善對策：優(yōu)化文件，增加螺紋底孔標準要求對對策策實實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：趙亞軍開始時間：2015年5月20日效果檢討：規(guī)范編程人員設(shè)定程序參數(shù)規(guī)范編程人員設(shè)定程序參數(shù)文件無螺紋底孔要求文件無螺紋底孔要求GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目不良項目螺紋不良要要 因因手磨平底絲錐不規(guī)范手磨平底絲錐不規(guī)范改善對策：直接采購平底絲錐投入使用改善對策：直接采購平底絲錐投入使用對對策策實

20、實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：謝新修開始時間：2015年5月20日效果檢討：可減小絲錐導向，增加螺紋孔質(zhì)量可減小絲錐導向，增加螺紋孔質(zhì)量GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD改善前后對比改善前后對比 不良項目不良項目螺紋不良要要 因因員工缺少螺紋自檢能力員工缺少螺紋自檢能力改善對策：組織人員對改善對策：組織人員對螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)檢驗作業(yè)指導書螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)檢驗作業(yè)指導書進行培訓進行培訓對對策策實實施施經(jīng)經(jīng)過過改改 善善 前前改改 善善 后后 實施負責人：喻能朝開始時間：2015年5月20日效果檢討：可有效幫助作業(yè)員分辨螺紋尾孔，方

21、便自檢可有效幫助作業(yè)員分辨螺紋尾孔，方便自檢姓名姓名盛柏林盛柏林胡居胡居王發(fā)云王發(fā)云蔡林運蔡林運樊詠林樊詠林結(jié)果結(jié)果姓名姓名王明明王明明簡朝帥簡朝帥夏明夏明李茂欽李茂欽唐安任唐安任結(jié)果結(jié)果改善前調(diào)查結(jié)果姓名姓名盛柏林盛柏林胡居胡居王發(fā)云王發(fā)云蔡林運蔡林運樊詠林樊詠林結(jié)果結(jié)果姓名姓名王明明王明明簡朝帥簡朝帥夏明夏明李茂欽李茂欽唐安任唐安任結(jié)果結(jié)果改善后復查結(jié)果GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD2015年工序螺紋不良投訴統(tǒng)計不良類型不良批數(shù)不良率累計不良率鋁屑1225.53%25.53%螺紋孔偏位1021.28%46.81%漏攻牙漏攻牙7 714.89%14

22、.89%61.70%61.70%止規(guī)不止612.77%74.47%螺紋孔淺36.38%80.85%螺紋孔穿孔螺紋孔穿孔2 24.26%4.26%85.11%85.11%滑牙24.26%89.36%螺釘打不進24.26%93.62%倒角大24.26%97.87%漏倒角12.13%100.00%合計47100.00%有形效果：有形效果：對2015年3-8月后工序投訴螺紋不良問題統(tǒng)計分析，漏攻牙不良比例14.89%，螺紋孔淺不良比例6.38%，達到了當初制定的18.90%及9.94%的目標，目標達成目標達成！目標達成！GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD2015年螺紋不良IQC投訴統(tǒng)計表月份2014年（平均）2015年（平均）3月份4月份5月份6月份7月份8月份螺紋不