8.《機械制造工藝學》課程標準

1、機械制造工藝學課程標準一、課程概述（1） 課程類別專業(yè)基礎課程（2） 適用專業(yè)本標準適用于機械加工技術專業(yè)、模具制造技術專業(yè)。（3） 學時建議課程實施課時為76 標準學時。二、 課程定位（1） 課程性質與作用本課程是模具制造技術專業(yè)的專業(yè)基礎課程。本課程主要對應模具制造崗位、機械加工工藝設計崗位、機械制造崗位、夾具設計崗位、產品質量檢測員崗位、產品銷售和售后技術員崗位技能和素質培養(yǎng)要求，講授機械制造加工技能、機械加工工藝編制、機床的裝配、產品質量的檢測等技能知識。本課程具有很強的實踐性和綜合性，是形成學生的職業(yè)綜合素養(yǎng)和專業(yè)技能的基礎，對學生職業(yè)能力和專業(yè)技術能力的培養(yǎng)起著主要支撐作用。（2）

2、 相關課程本課程前導課程為機械制圖、 工程力學、 工程材料與熱處理、機械加工設備、 公差與技術測量和機械零件。后續(xù)課程是數(shù)控加工編程與操作、 模具制造工藝、 現(xiàn)代制造技術概論 。（3） 課程目標（1） 課程總體目標本課程以真實模具產品生產任務、生產實際產品為載體，通過理論與實踐的結合，使學生能掌握各種機械制造加工技能、機械加工工藝編制、機床的裝配、產品質量的檢測，提高自身專業(yè)水平及專業(yè)素養(yǎng)。通過本門課程的學習，使學生除了掌握“機械制造工藝”的基本理論，基本概念，模具制造方法，機械制造加工技能、機械加工工藝編制、機床的裝配、產品質量的檢測等專業(yè)知識以外，通過課內實訓、社會實踐培養(yǎng)學生良好的企業(yè)禮

3、儀習慣及工作素養(yǎng)以及具有一定的溝通能力、創(chuàng)新能力、組織能力、應變能力和團隊合作精神。（2） 知識、能力與素質目標1. 知識目標（ 1）掌握鑄造、壓力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工藝過程；（ 2）掌握工件加工方法的選擇、工藝路線的擬定及工藝規(guī)程的制定；（ 3）掌握尺寸鏈的分析方法及計算方法；（ 4）掌握機械制造精度、表面質量的分析方法；（ 5）掌握了解機械制造技術的發(fā)展方向。2. 能力目標（ 1）能掌握各種機床的操作方法和毛坯加工方法（ 2）會編制零件機械加工的工藝規(guī)程（ 3）會分析產品的制造精度、表面質量（ 4）能對機床進行裝配方法進行選擇（ 5）會查閱機械加工過程中的各種工藝參數(shù)和圖冊。3

4、. 素質目標（ 1）具有不怕吃苦、愛崗敬業(yè)，誠實守信的品質；（ 2）能嚴格遵守工藝紀律、執(zhí)行工作規(guī)范的工作習慣，有高度的責任心，具有強烈的安全生產意識；（ 3）具備生產質量意識、生產效率意識和生產成本意識；（ 4）具備終生學習、分析問題和解決問題的能力；（ 5）具備團隊合作精神和較強的語言表達能力、溝通能力；（ 6）具有目標追求毅力。（包括職業(yè)定位、個人規(guī)劃、挫折承受力等專業(yè)必備素質）；（7）培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的生活心態(tài)。四、課程內容（一） 課程設計思路本門課程是門綜合性和實踐性較強的課程，為實現(xiàn)教學目標，本課程 的總體思路采用案例教學的方法，針對現(xiàn)時企業(yè)沖壓模具生產制造技術人 員和

5、機械加工技術專業(yè)人才職業(yè)崗位工作過程、職業(yè)能力等要求進行深入 分析，確立具有職業(yè)代表性的典型工作任務，根據(jù)企業(yè)完成工作任務的流 程，合理地設計出教學方法，并依據(jù)職業(yè)教育學相關原理，參照職業(yè)技術 要求，結合學校自身教學條件，設計出合適的教學載體，進而設計教學內 容和教學組織形式。（二）課程內容結構本課程圍繞現(xiàn)時模具制造行業(yè)、機械加工行業(yè)、汽車加工行業(yè)、電子 電氣加工行業(yè)等企業(yè)的需求，旨在培養(yǎng)學生了解學習本專業(yè)所需毛坯制造 工藝、金屬切削加工，機械加工工藝規(guī)程制定，典型工件加工，裝配工藝 過程等相關知識；比照機械行業(yè)國家標準，因此把課程設計為毛坯加工、金屬切削加工原理、金屬切削加工、機械加 工工藝

6、規(guī)程的編制、典型零件的加工、機械加工質量、機械裝配工藝基礎 等七個項目任務，具體內容結構如表 1。表1 ：機械制造工藝學課程項目安排表序號教學項目主要教學內容課時分配1毛坯加工1、鑄造加工2、金屬壓力加工3、焊接加工252金屬切削加工原理1、基本定義2、金屬切削的過程3、刀具磨損與工件材料的切削加工性4、金屬切削條件的選擇73金屬切削加工1、車削加工2、銃削加工3、鉆削和鏈削加工4、刨削和拉削加工5、磨削加工6、圓柱齒輪加工104機械加工工藝規(guī)程 的編制1、基本概念及機械加工工藝規(guī)程編制的內容、原則、步驟2、零件的結構上2性分析及毛坯的選擇3、定位基準的選擇4、工2路線的擬定5、加工余量的確定

7、6、工藝尺寸鏈及時間定額與生產效率165典型零件的加工1、軸類零件的加工2、套類零件的加工3、箱體類零件的加工4、圓柱齒輪加工86機械加工質量1、機械加工質量概論2、機械加表面質里47機械裝配工2基礎1、裝配概述裝配尺寸鏈2、保證裝配精度的方法與裝配工2規(guī)程的制定。6（三）課程內容與要求對接現(xiàn)時模具制造行業(yè)、機械加工行業(yè)、汽車制造行業(yè)、電子電氣制 造行業(yè)等企業(yè)的崗位需求，將本課程內容分為毛坯加工、金屬切削加工原理、 金屬切削加工、機械加工工藝規(guī)程的編制、典型零件的加工、機械加工質量、 機械裝配工藝基礎等七個項目，具體項目任務內容與要求如下表：表2項目任務內容安排表項目一：毛坯加工名稱毛坯加工總

8、課時25知識 目標1、掌握金屬液態(tài)成形的工藝基礎；2、掌握砂型鑄造方法；3、掌握鑄件的結構設計方法；4、學會繪制鑄造，2圖；5、了解造型與造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法；6、掌握電弧焊冶金過程的特點、電焊條的選用、焊接接頭金屬組織與性能的變化、焊接應 力與變形；7、掌握焊接的基本原理及焊條電弧焊的上2方法；8、材料的可焊性及焊接結構設計時的工2原則；9、了解埋弧自動焊、氣體保護焊、氣焊與氣割、釬焊等其他焊接方法。能力目標1、能夠完成毛坯成型加工的操作過程；2、能根據(jù)零件圖紙要求，選擇合適的毛坯成型方法；3、能根據(jù)毛坯產品質量狀況，進行質量分析，提出質量改進措施。4、能通過查閱資料或討論交流的

9、方式獲取所需信息；5、能具備良好的語百表達能力和團隊合作意識。素質1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德；目標2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣；3、具備良好的服務意識；4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)。項目任務序號名稱內容課時1鑄造加工1、鑄造概念2、型砂和芯砂3、整模造型及造芯4、分模造型5、其它手工造型方法6、鑄造和熔煉與澆注7、鑄件的落砂、清理及缺陷分析42金屬壓力加工1、金屬壓力加工概念2、金屬的加熱3、自由鍛4、胎膜鍛5、錘上模鍛6、板料沖壓13焊接加工1、常用焊接方法2、常見金屬的焊接性能3、焊接變形和焊件結構工幺性7、20項目二：金屬切削加工原理名稱金屬切削加工原理總課時7知識目標1、

10、掌握金屬切削加工的基本原理和規(guī)律；2、掌握各種切削加工運動；3、掌握刀具的幾何參數(shù)能力目標1、能正確選擇金屬切削參數(shù)；2、能夠分析切削運動；3、根據(jù)切削材料，能夠正確選擇刀具幾何參數(shù)和刀具材料；4、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需信息；5、能具有安全責任意識、良好語言表達能力和團隊合作精神。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德；2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣；3、具備良好的服務意識；4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)。項目任務序號名稱內容課時1基本定義1、工件的表向與切削運動；2、切削用量和合成切削速度；3、刀具的幾何參數(shù)。12金屬切削的過程1、切屑的形成；2、切削力；3、切削熱和切

11、削溫度。23刀具磨損與工件材料 的切削加工性1、刀具磨損形式；2、刀具磨損原因；3、刀具磨損過程；4、刀具壽命；5、切削加工性的評定標準；6、影響材料切削加工性的主要因素；7、常用金屬材料的切削加工性；8、改善材料切削加工性的途徑。24金屬切削條件的選擇1、刀具材料的選擇；2、刀具幾何參數(shù)的選擇；3、刀具壽命的選擇；4、切削用量的選擇；5、切削液的選擇。2項目三：金屬切削加工名稱金屬切削加工總課時10知識目標1、掌握各種金屬切削加工原理和工2方法；2、掌握各種金屬切削加工機床的結構和工作原理；3、掌握各種技術金屬切削加工特點和范圍。能力目標1、能根據(jù)加工表面，能夠選出合適的加工方法和設備；2、

12、能夠操作車床，對零件進行簡單的加工。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、培養(yǎng)學生良好的人際溝通能力3、培養(yǎng)學生動作協(xié)調能力4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1車削加工1、車削加工的特點及應用；2、普通車床；3、車刀。42銃削加工1、銃削加工的特點及應用；2、銃削加工切削用量；3、銃床；4、銃刀；5、銃削加工方式。13鉆削與鎮(zhèn)削加工1、鉆削特點及應用；2、鏈削加工特點；3、鏈刀。14刨削與拉削加工1、刨削加工特點及應用；2、刨床及刨刀；3、拉削加工特點；4、拉床、拉刀及拉削方式。15磨削加工1、磨削加工特點及應用；2、磨床；3、砂輪。26圓柱齒輪加工1、圓柱齒輪加工

13、的原理及應用；2、滾齒加工；3、插齒加工；4、磨齒加工；5、剃齒及琦齒加工1項目四：機械加工工藝規(guī)程的編制名稱機械加工工藝規(guī)程的編制總課時16知識目標1、掌握機械加工工藝桂城的編制方法；2、掌握零件結構工藝性分析；3、掌握零件加工順序和定位基準的選擇；4、掌握尺寸鏈的計算能力目標1、能根據(jù)零件圖紙編制出零件的加工工2規(guī)程；2、能根據(jù)圖紙上2,計算尺寸鏈；3、能根據(jù)圖紙正確分析零件結構工藝性，并提出改進方案；4、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需信息；5、能具有安全責任意識和團隊合作精神；6、培養(yǎng)學生分析、解決問題的能力。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣3、

14、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1概念及機械加工工2規(guī)程編制的 內容、原則、步驟1、生產過程和工藝過程；2、機械加工工藝過程的組成；3、生產綱領與生產類型；4、工2規(guī)程的內容、作用和格式；5、制定工2規(guī)程的原則、原始資料及步驟。42零件的結構工藝性分析及毛坯的選擇1、零件的結構工藝性分析；2、零件的技術要求分析；3、毛坯的選擇。23定位基準的選擇1、基準的概念與分類；2、定位基準的選擇；24工藝路線的擬定1、表向加工方法的選擇；2、加工階段的劃分；3、工序集中與分散；4、加工順序的安排；5、熱處理工序的安排；6、輔助工序的安排；7、機床、工2裝備

15、的選擇。25加工余量的確定1、加工余量的基本概念；2、影響加工余量的因素；3、確定加工余量的方法。26上2尺寸鏈及時 間定額與生產效 率1、尺寸鏈的基本概念；2、尺寸鏈的基本計算公式；3、上2尺寸鏈的建立；4、工序尺寸及其公差的確定；5、時間定額的估算；6、提圖勞動生產率的途徑；7、工2方案的經濟性分析。4項目五：典型零件的加工名稱典型零件的加工總課時8知識1、掌握典型零件的工2規(guī)程編制過程；目標2、掌握典型零件工藝分析過程。能力目標1、能夠根據(jù)零件圖紙，編制出零件的工藝規(guī)程；2、能夠設計、選擇合適的工2裝備；3、能夠解決加工過程中出現(xiàn)的簡單上2問題；4、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需

16、信息；5、能具有責任意識和團隊合作精神。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1軸類零件加工1、軸類零件的概念及技術要求；2、軸類零件的材料、毛坯及熱處理；3、主軸的加工工幺分析。22套類零件加工1、套類零件的概念及技術要求；2、套類零件的材料、毛坯及熱處理；3、套類零件加工工藝分析及工藝過程。23箱體類零件加工1、箱體類零件的概念及技術要求；2、箱體類零件的材料、毛坯及熱處理；3、箱體類零件的加工工2過程。24圓柱齒輪加工1、圓柱齒輪類零件的概念及技術要求；2、圓柱齒輪類零件的材料

17、、毛坯及熱處理；3、圓柱齒輪類零件的加工工藝過程。2項目六：機械加工質量名稱機械加工質量總課時4知識目標1、掌握機械加工精度、誤差的概念；2、掌握表面粗造度的幾何特征和其對零件使用性能的影響。能力目標1、能夠根據(jù)產品質量，分析出影響產品質量問題的原因，并提出改進；2、能對產品進行各種技術要求的檢測；3、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需信息；4、能具有責任意識和團隊合作精神。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德；2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣；3、具備良好的服務意識；4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)。項目任務序號名稱內容課時1機械加工質量概論1、加工精度的基本概念；2、獲得加工精度的

18、方法；3、影響加工精度的原始誤差；4、加工原理誤差；5、機床的幾何誤差；6、刀具、夾具的制造誤差及磨損；7、工2系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；8、工2系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；9、工件殘余應力引起的誤差；10、提高加工精度的工2措施。22機械加工表向質量1、表向質里的基本概念；2、表面質量對零件使用性能的影響；3、影響表面粗造度的因素；4、影響加工表面層物理力學性能的因素；5、防止磨削燒傷的途徑。2項目七：機械裝配工藝基礎名稱機械裝配工2基礎總課時6知識目標1、掌握機械裝配的各種概念；2、掌握機器裝配的工2過程及尺寸鏈的計算；3、掌握各種保證機械裝配精度的方法。能力目標1、能夠正確編制機器裝配

19、工2過程卡；2、能根據(jù)裝配圖紙，正確計算出裝配尺寸鏈；3、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需信息；4、能具有責任意識和團隊合作精神。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德；2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣；3、具備良好的服務意識；4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)。項目任務序號名稱內容課時1裝配概述及裝配尺寸鏈1、裝配工作的基本內容；2、裝配的組織形式；3、裝配精度；4、裝配尺寸鏈的概念及建立；5、裝配尺寸鏈的計算。22保證裝配精度的方 法及裝配工2規(guī)程 的制定1、互換裝配法；2、選擇裝配法；3、修配裝配法；4、調整裝配法；5、制定裝配工2規(guī)程的基本原則與原始資料；6、制定裝配工2規(guī)程的基

20、本原則；7、制定裝配工2規(guī)程的步驟。2五、課程資源標準（一）教學團隊本課程專任教師要求具備機械制造專業(yè)全面豐富的理論知識和熟練的 操作技能，較高的教育教學能力，并具有豐富的實踐經驗；具有較好的教 學設計與教學組織能力，具有良好的職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)道德。（二）實習實訓條件本課程的專項能力訓練主要是綜合實訓I,必須具備以下實習實訓條件:1、理實一體化教室1間，能容納50人同時進行實訓、2、普通車床（10臺）、數(shù)控車床（5臺）、加工中心（4臺）、3、50人容量的多媒體教室1間。（三）教材及參考資料本課程建議采用以下教材：1、孫希祿 曹麗娜 機械制造工藝北京：理工大學出版社，20122、常同立機械制造工藝

21、學等，北京：清華大學出版社？2010教學參考資料：1、孫希祿 曹麗娜 機械制造工藝北京：理工大學出版社，20122、王先奎機械制造工藝學，北京：機械工業(yè)出版社，2008?（四）其它資源1、多媒體資源：結合教學部分播放各種汽車、電子電器等新模具的生 產及新材料的更新等視頻。2、網(wǎng)絡資源：中國機械制造產業(yè)平臺機械制造網(wǎng)、各種校外企業(yè)實訓基地。六、課程考核（一） 考核方式（；）考核內容序號考核模塊主要考核內容序號考核模塊主要考核內容評價方式考核內容分值說明平心核（30%出勤（出勤120課時以上）3分?課堂提問、討論評價、學習態(tài)度、到課、 個人書面作業(yè)、單元訓練項目、現(xiàn)場表 現(xiàn)等。6分認真聽講、積極回

22、答老師 提問、練習答案正確、書 寫規(guī)范嗔目一、毛坯加工3分字習態(tài)度好、回答問題正 確、動手能力強、實驗報 告規(guī)范？嗔目二、金屬切削加工原理3分嗔目三、金屬切削加工3分嗔目四、機械加工工藝規(guī)程的編制3分嗔目五、典型零件的加工3分嗔目六、機械加工質量3分嗔目七、機械裝配工藝基礎3分學期考核（70%期中試卷30分利用所掌握的知識和 技能正確完成教師規(guī)定的 規(guī)劃設計項目？其末試卷40分利用所掌握的知識和技能 正確完成教師規(guī)定的規(guī)劃 設計項目總分100分?1項目一、毛坯加工掌握焊接加工的工作原理、工藝過程；所用各 種設備、原材料和工具的選擇；毛坯成型加工 工藝過程和主要工藝參數(shù)的選擇。2項目二、金屬切削

23、加工原理掌握各種切削加工運動及機床的操作；掌握刀具的幾何參數(shù)的選擇。3項目三、金屬切削加工根據(jù)零件選擇合適的加工方法、操縱各種加工 機床的方法；能正確對各種機床進行操作及產 品力口工。4項目四、機械加工工藝規(guī)程的編制1、掌握零件的加工工藝規(guī)程的編制、尺寸鏈 的計算；2、零件工2性分析、零件的加工順序及基準 選擇。5項目五、典型零件的加工1、典型零件的加工工藝規(guī)程及加工順序、零件上2分析過程；2、編制零件工2規(guī)程；3、設計及選擇合適的加工工2裝備；4、加工工2過程問題的解決辦法。6項目六、機械加工質量1、機械加工精度對零件使用性能的影響；2、產品質量的檢測方法。項目七、機械裝配工2基礎1、編制極其裝配工藝過程卡；2、尺寸鏈的計算。7期中試卷對已經學習的所有基礎知識和概念8期末試卷對已經學習的所用基礎知識和概念（三）考核結論考核結論分為優(yōu)秀、良好、及格、不及格四個等級。90分以上為優(yōu)秀,80-89分為良好，60-79為合格，60分以下為不