焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則河南永銀化工年產(chǎn) 20 萬噸聚氯乙烯工程。 根據(jù)生產(chǎn)中高溫、高壓、 易燃易爆的特點(diǎn)，以及安裝過程中，本專業(yè)焊接方面的監(jiān)理工作。依據(jù)所接觸到的各種材質(zhì)： Q245R、Q345R、20#、L245（NB ）、 Q235B、Q345/0Gr18Ni9 復(fù)合板。 310S、316L、304L、304、16MnDR 、 TA2，等多種材質(zhì)的焊接。其中有非標(biāo)設(shè)備制作，壓力管道安裝等， 特制定以下監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：1. 編制依據(jù)年產(chǎn) 20 萬噸聚氯乙烯工程設(shè)計(jì)圖紙 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接工

2、藝評定 JB/T4708-2000 鋼制焊接常壓容器 JB4735-1997 承壓設(shè)備無損檢測 JB4730-2005 石油化工不銹鋼復(fù)合板焊接規(guī)程 SH/T3527-1999 鈦及鈦合金管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T3624-95 鈦制對焊無縫管件施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG/T3651-99 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982. 工藝評定及焊工資格認(rèn)證2.1 施工前對各施工單位所使用的材質(zhì)、特殊材質(zhì)，根據(jù)圖紙了解設(shè) 備管道的壁厚、直徑、材質(zhì)、焊接方法等。依據(jù)規(guī)范審查各單位制定 的焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接方案等。

3、2.2 審查各施工單位焊工資格證書，無損檢測人員資格證。根據(jù)每個(gè) 焊工所取得的相應(yīng)合格項(xiàng)目，在巡檢過程中認(rèn)真檢查，嚴(yán)格要求，杜 絕無證焊工上崗作業(yè)。3. 焊材驗(yàn)收、發(fā)放3.1 各種焊材進(jìn)廠必須有制造廠家提供的質(zhì)量證明書，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主 檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2 焊材要有專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放，并做好臺帳。3.3 焊工要持有焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，使用剩余焊條要及時(shí)返回保管 員處。4. 非標(biāo)設(shè)備制作及壓力管道的安裝4.1 非標(biāo)設(shè)備制作依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 鋼制焊接常壓容器規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖紙要求，對每道焊縫外觀檢 查、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。表面應(yīng)光滑均勻

4、，焊道與母材應(yīng)平緩過渡，焊縫寬度、焊出坡口邊緣1-2m m,寬度 差不大于3mm，表面余高不大于3mm，咬邊深度不大于0.5mm，且 連續(xù)長度不大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的 10%， 錯(cuò)邊不大于2mm。無損檢測依據(jù)規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖紙要求，制定探傷 比例，指定探傷位置。 根據(jù)探傷報(bào)告， 不定期抽檢探傷片子合格情況。4.2 壓力管道的焊接，依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 GB50235-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 及設(shè)計(jì)圖紙要求。對焊前準(zhǔn)備，坡口角度，對口間隙， 焊接電流，電弧電壓等步步檢查，采用熱加工方法加工的坡口，必須 用砂輪除

5、去表面的氧化皮，坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍的油 漆，垢銹，毛刺等清除干凈。在合金鋼管上焊接組對卡具時(shí)，卡具的 材質(zhì)應(yīng)與管材相同，當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具 時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨，組對檢查 合格后方可進(jìn)行定位焊。 其焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝一致。 定位焊 所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊的材料相同。焊縫外觀檢查不得有裂 紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，其他缺陷均應(yīng)符合規(guī)范要求。探傷比 例依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。5. 特殊材料的焊接5.1 不銹鋼焊接奧氏體不銹鋼在物理性能方面， 由于奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小， 線膨 脹系數(shù)大， 在相同的線能量條

6、件下， 比碳鋼和合金鋼的母材融化區(qū)域 和加熱范圍大。 焊縫及近縫區(qū)金屬塑性變形量增加， 易于產(chǎn)生較大的 變形或較高的應(yīng)力。 因此宜選用熱源比較集中的焊接方法， 采用較小 的線能量，短電弧，多層焊工藝， 層間溫度不能太高， 必要時(shí)可強(qiáng)冷。在采用施工電弧焊焊接前，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊 粉或其他防粘污劑。焊接采用多層單道焊。 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。 焊縫焊接完后，焊縫應(yīng)進(jìn)行鈍化處理焊接位置，盡量采用轉(zhuǎn)動口焊接，全位置焊接時(shí)， 應(yīng)使用小直徑 焊條焊接電流，由于不銹鋼的電阻比碳鋼大 4-5 倍，故應(yīng)選用較小的 焊接電流引弧，絕對禁止非焊接表面引弧， 有條件的情況

7、下使用同材料作 為引弧板引弧運(yùn)條， 要進(jìn)行短弧快速焊， 焊接時(shí)焊條不允許作大幅度的橫面擺動，為的是減少焊接熔池?zé)崃?，減小熱影響區(qū)的溫度，有利于提高焊 縫金屬抗晶間腐蝕能力和熱裂傾向焊道清理必須采用不銹鋼絲刷，不準(zhǔn)使用碳鋼鋼絲刷。5.2 鈦材的焊接5.2.1 管材檢驗(yàn)：管材要有制造廠的出廠合格證及質(zhì)量證明書。管材 端部應(yīng)平滑。其內(nèi)外表面無針孔、裂紋和褶皺，無腐蝕現(xiàn)象。管材的 規(guī)格外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合 GB/T3624 中的規(guī)定。5.2.2 焊材檢驗(yàn)：選用的焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證書。焊材化學(xué) 成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。 若焊接要求有較高塑性時(shí)， 應(yīng)采用純 度較高的焊絲。鎢極宜采用鈰鎢極或

8、杜鎢極。5.2.3 一般規(guī)定：從事鈦管道焊接的焊工必須是省級以上監(jiān)督部門考 試合格的焊工。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)， 正接法且附有高頻引 弧和電流衰減裝置及滿足工藝要求的有關(guān)設(shè)施。 ?，F(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨的措施，并應(yīng)保持相對濕度 90%以下5.2.4 焊前準(zhǔn)備：保護(hù)氣體使用純度 99.99%以上的氬氣。管子和管件 的坡口形式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬 少，便于操作和減少變形等原則。坡口及其兩側(cè)各 25mm 以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后， 應(yīng)用細(xì)銼或奧氏 體不銹鋼絲刷，銼刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清 理工具應(yīng)專用，并保持清潔。經(jīng)機(jī)械清理后的

9、表面， 嚴(yán)謹(jǐn)使用諸如三聚乙烯、 四氯化碳等氯化物溶 劑，填充焊絲也可按照上述方法進(jìn)行清洗， 可用綢布沾工業(yè)酒精或丙 酮對坡口進(jìn)行清理。5.2.5 焊接工藝：在保證焊透及成型良好的條件下，應(yīng)選用小規(guī)范焊 接，層間溫度不高于 200 度。焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行， 采用焊炬嘴保護(hù)熔池， 焊炬拖罩保 護(hù)焊縫，管內(nèi)充氬 （或采用內(nèi)保護(hù)罩）。好糊焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面。 保護(hù)措施應(yīng)充分可靠。焊炬噴嘴直徑宜選用20m m,噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定層流。焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和形狀決定，具體要求為：拖罩寬度25-26mm,拖罩長40-160mm;保護(hù)罩采用紫銅制成，外形尺寸與所 焊管徑相適應(yīng), 內(nèi)空直徑為

10、 10mm 鋼管, 頭部封死, 并每隔 10mm 鋸 一小口,鋼管外包裹 200 目銅絲網(wǎng)。管內(nèi)提前充氬氣,排凈空氣并保持微弱正壓和層流狀態(tài)。 起弧時(shí)焊炬應(yīng)提前送氣,并采用高頻引弧、熄弧時(shí),應(yīng)采用電流衰減 裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置,弧坑必須填滿,且避免大氣污染。526焊接檢驗(yàn)：管道焊后必須對 焊縫進(jìn)行外觀檢查，角焊縫的焊角 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，余高不得超過焊角高度的15%,其外形平滑過 渡，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋及未熔合等缺陷。咬邊深度應(yīng) 小于壁厚的10%,且不大于0.5mm,焊縫兩邊的咬邊長度不得超過該 焊縫長度的5%。焊縫表面色澤檢查合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊道顏色保護(hù)效果質(zhì)量銀白色（金屬光

11、澤）優(yōu)合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）低溫氧化表面污染合格藍(lán)色（金屬光澤）高溫氧化污染嚴(yán)重不合格灰色（金屬光澤）保護(hù)不好污染嚴(yán)重不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能去除紫色、藍(lán)色為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。5.3不銹復(fù)合鋼板的焊接 Q345/0Gr18Ni95.3.1焊接材料的選擇：不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡 層焊接材料的選擇十分重要，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些鉻、 鎳合金元素的燒損，使過渡層的合金能保持應(yīng)有水平，應(yīng)該選用含 Gr.Ni等合金元素含量高和含碳低的焊接材料， 但也應(yīng)該考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率，從保證過渡

12、區(qū)的安全性出發(fā)，采用A307 ，A302型焊條焊接過渡層，復(fù)層焊接采用 A102，A107 焊條施焊，基層焊接 采用 J507 焊條施焊。5.3.2焊接注意事項(xiàng)：施焊前，焊工應(yīng)對坡口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行復(fù)檢， 并清理坡口兩側(cè)油污及夾雜物，確認(rèn)合格后方能施焊。 不銹鋼復(fù)合板焊接程序遵循先焊基層， 再焊接過渡層， 最后焊接復(fù)層 的焊接順序，當(dāng)條件受到限制時(shí)， 也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層， 在這種情況下，基層的焊接必須采用與過渡層相同的焊條。5.3.3 錯(cuò)邊量的控制：對不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳 鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多， 控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)， 是保證 其強(qiáng)度和耐腐蝕性能的一個(gè)關(guān)

13、鍵。 坡口形式尺寸標(biāo)注以基層為準(zhǔn)， 確 保錯(cuò)邊量不超標(biāo)，組對時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量超標(biāo)。5.3.4 焊縫外觀檢查：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾 渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5m m,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度 10%。6. 低溫用鋼的焊接( 1 6MnDR )6.1 低溫用鋼的焊接特點(diǎn) 由于低溫用鋼具有塑性好和淬硬傾向小的特點(diǎn), 所以低溫用鋼的焊接 性好,焊接低溫用鋼不易生成冷裂紋, 焊接低溫用鋼為保證接頭在低 溫工作的可靠性,要求：1 )防止過熱,嚴(yán)格控制焊接線能量,防止焊縫及熱影響區(qū)晶粒長大2）盡量減少焊接接頭的應(yīng)力集中 低溫用鋼的焊接材料的選擇必須保證焊縫含有的有害雜質(zhì)硫、 磷、氧、 氮最少，尤其含鎳鋼應(yīng)嚴(yán)格限制雜質(zhì)含量， 因雜質(zhì)含量增加明顯降低 焊縫的韌性。焊條采用： E5016-G J506RH6.2 焊接工藝 由于低溫用鋼焊接性好， 不易產(chǎn)生硬化和裂紋， 因此焊接低溫用鋼主 要的問題是保證焊接接頭的韌性， 其中焊縫和熔化線的韌性不是主要 的。1）嚴(yán)格控制焊接線能量，最大限度地減少過熱，防止出現(xiàn)粗大 的鐵素體和粗大的馬氏體組織，盡量采用小的焊接線能量。