TS16949試題及答案

1、TS16949試題及答案一、填空：1.過程就是使用資源，將輸入 轉(zhuǎn)化為 輸出 的活動系統(tǒng)，這種系統(tǒng)是由一組相互關聯(lián)或相互作用的要素組成。2.通常質(zhì)量管理體系的過程應當包括管理活動、資源提供 、產(chǎn)品實現(xiàn) 和測量有關的過程。3. 質(zhì)量手冊 是規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件，它可以向組織內(nèi)部和外部提供關于質(zhì)量管理體系一致的信息。4.ISO 是 國際標準化組織的英文縮寫。5. 質(zhì)量方針 是由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。6.組織的生存和發(fā)展依存于 顧客 ，組織的 最高管理者 應當將實現(xiàn)顧客滿意，作為組織的根本需求。7.關注顧客要求在組織內(nèi)進行有關意識培訓應是管理者代表 的一項責任。8

2、.質(zhì)量管理體系的 持續(xù)適宜性 就是質(zhì)量管理體系與所處的客觀的適應能力，充分性 就是質(zhì)量管理體系達到充分展開和受控的程度， 有效性 是指完成質(zhì)量管理體系策劃的活動和達到策劃的結(jié)果程度。9.組織在開展改進活動一般有以下步驟：分析和評價現(xiàn)狀，識別改進區(qū)域，尋找改進機會、確定改進目標 、尋找可能的解決辦法，作出選擇、實施選定的解決辦法 、分析、評價實施結(jié)果的有效性，將改進的成果正式納入體系文件。10. 質(zhì)量管理體系標準強調(diào)遵循：策劃 、實施 、驗證 、改進 螺旋式上升的運行模式，用內(nèi)部審核和管理評審使組織的體系有自身的運行中不斷地自我完善。11. COP 以顧客為導向過程。12. 防錯策劃主要是指 設

3、計防錯 、過程防錯 、防錯裝置 。13.ISO/TS16949 ：2009 版是建立在ISO9001：2008 版質(zhì)量管理體系要求基礎上的；主要綜合了美國的QS 9000、德國的 VDA6.1、法國的EAQF和意大利AVSQ的等質(zhì)量體系的要求，對原ISO/TS 16949 汽車供方質(zhì)量體系要求 ( 技術規(guī)范 ) 第二版標準進行了技術修訂，并于2009 年 06 月 15 日頒布了 ISO/TS 16949： 2009 質(zhì)量管理體系要求 ( 技術規(guī)范 ) 第三版標準。14.TS16949 標準是整合美國、德國、法國、 意大利四個國家的汽車廠對其供應商的質(zhì)量體系要求。15.TS16949 ： 20

4、09是由 IATF 以及JAMA在 ISO/TC176 ，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會的支持下共同制定的。16.根據(jù) TS16949 標準要求，質(zhì)量目標必須寫入業(yè)務計劃中。17.TS16949 ： 2009 內(nèi)部審核分為體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核三種。18.控制計劃分為樣件 、 試生產(chǎn)、生產(chǎn)三個階段。19.對供應商質(zhì)量體系開發(fā)，必須以ISO/ TS16949-2009作為基本質(zhì)量體系開發(fā)的最終目標。20. 根據(jù) TS16949： 2009 要求，對于計數(shù)型抽樣方式，接收準則必須是零缺陷。21.8.3條款適用于不確定或可疑的產(chǎn)品和不合格品。22.TS16949： 2009 中 說明生產(chǎn)和服務提

5、供過程的確認必須適用于所有生產(chǎn)和服務提供過程。23. 八大質(zhì)量管理原則是 以顧客為關注焦點 、領導作用 、全員參與 、過程方法 、管理的系統(tǒng)方法 、持續(xù)改進 、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。24.ISO/TS16949 ：2009 技術規(guī)范的內(nèi)容包括范圍 、引用標準 、術語和定義 、質(zhì)量管理體系、管理職責 、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn) 、測量、分析和改進八大部分。25. 標準中運用的五大核心工具是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、潛在失效模式和后果分析、生產(chǎn)件批準 、統(tǒng)計技術 、測量系統(tǒng)分析。26. 把公司的質(zhì)量體系作為一個大的過程，它的輸入是顧客要求 ，輸出是 顧客滿意 。27. 四層次文件化的

6、質(zhì)量體系的層級是：質(zhì)量手冊；程序文件；作業(yè)指導書；記錄表單。28. 審核的三種類型： 第一方審核 、第二方審核 、第三方審核 。29. 產(chǎn)品有四種通用的類別：服務 、軟件 、硬件、流程性材料 。30. 根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，質(zhì)量特性分為關鍵 、重要 、次要 三類。31.IATF 是 國際汽車特別工作組英文縮寫。32 TS在標準中代表的是技術規(guī)范 。33.TS 16949 標準鼓勵在建立、 實施質(zhì)量管理體系以及改進其有效性時采用過程 方法，通過 滿足顧客要求增強 顧客滿意。34.為使組織的質(zhì)量管理體系有效運行，必須確定和管理眾多相互關聯(lián)的活動。35.TS 16949 的目標是在供應鏈中建

7、立持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預防、減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。36.質(zhì)量管理體系需要證實其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求 和 適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。37.外包過程是為了質(zhì)量管理體系的需要由組織選擇，并由外部方實施的過程。38.組織必須確保對外包過程實施控制 ，對外包過程控制的類型和程度應在質(zhì)量管理體系中加以規(guī)定。39.確保組織所確定的策劃和運行質(zhì)量管理體系所需的外來文件得到識別并控制其分發(fā)。40.最高管理者應確定質(zhì)量目標及測量要求，并必須包含在經(jīng)營計劃中 ，用于質(zhì)量方針的展開 。41.負責 產(chǎn)品要求符合性的人員，應有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題。42. 記錄 是指闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動

8、的證據(jù)的文件。43. 工程更改評審時間不可超過兩周 。44. 組推行 ISO/TS16949 ：2009 標準的益處是 保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性；提高效率；降低成本；減少變差、提高效益；提升品牌價值；走向世界的通行證。45. 產(chǎn)品特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、配合、功能、性能 或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性二、選擇：1. 全尺寸檢驗的頻次為（B 、 C）A 一年一次B 按客戶要求C 當客戶沒有要求時，供方可自己決定D 以上所有都對2. 未執(zhí)行某一條款的要求稱為：（B）a. 特采；b. 不符合規(guī)定事項；c. 糾正措施；d. 預防措施；3. 評審單位如何確認被評審單位的糾正措

9、施已完成?（C）A. 對方的書面說明；B. 所提出的具體證明；C.評審單位實地確認；D.皆是；4. 下述內(nèi)容為最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用的是：（ A、 B、 C、 D）A. 制定并保持續(xù)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；B. 確保整個組織關注顧客要求；C. 定期評審質(zhì)量管理體系；D. 確保獲得必要的資源。5. 審核檢查表的用途為： （ C ）A. 備忘錄 ;B. 工和時間安排的指導 ;C.審核員 ;D.的依據(jù) ;6. 一位好的審核組長應具備哪些條件：（D）A. 及執(zhí)行評審（審核）;B. 所發(fā)現(xiàn)的問題;C.糾正措施是否恰當;D.皆是 ;7下述內(nèi)容為ISO/TS16949 ：2009 標準用途的是：

10、 （ A、B、 C、 D）A. 規(guī)定了汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的要求；B. 對可能有顧客規(guī)定要求的應用進行了認可；C.旨在避免重復認證審核；D.為質(zhì)量管理提供了一個汽車行業(yè)共同的方法。8. 質(zhì)量管理體系審核是評估：（B）A. 所做的測試；B. 管理體系是否符合（某一）標準；C. 項工作由多少員工來做；D. 所做的測試；9. 第一方質(zhì)量體系審核是： （A）A、內(nèi)部審核；B、由顧客進行的審核；C、第三方獨立機構(gòu)進行的審核；D、產(chǎn)品審核10. 組織已有了質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書和記錄表單，就意味著：（ B）A、已通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系認證；B、已建立了文件化的質(zhì)量管理體系C、已執(zhí)行了質(zhì)

11、量管理體系；D、員工理解了質(zhì)量方針11. 文件：（ B）A、必須由管理者代表評審并由總經(jīng)理批準；B、應由授權(quán)的人員評審和批準C、不包括外來文件；D、只能由管理者代表批準12. 不合格中的評審和處置應由誰負責： （ B）A. 管理者代表B. 授權(quán)人員C. 質(zhì)量經(jīng)理D. 總經(jīng)理13.TS16949 第一個技術規(guī)范發(fā)布于:（ C ）A、1986 年B、1987 年C、1999年D、2002 年14. 由誰規(guī)定組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標： （B）A. 質(zhì)量部門經(jīng)理B. 組織最高管理者C. 顧客D. 競爭對手15. 質(zhì)量管理體系審核用于評估（C）A從事某項工作的雇員B 對某一產(chǎn)品測量情況C 規(guī)范質(zhì)量管理體

12、系與已確定要求的吻合程度D 是否由勝任者進行檢驗16. 在第三方審核質(zhì)量管理體系時，試圖獲取的是什么？（B）A 不符合標準項目清單B 證明符合標準的客觀證據(jù)C 最高管理者對質(zhì)量管理體系的承諾D 現(xiàn)行成本的效益細節(jié) E 以上所有各項17. 數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進適用于：（ C）A. 質(zhì)量管理部門B. 管理者代表C. 組織內(nèi)部從事各項活動的所有部門D. 總經(jīng)理18. 下列說法錯誤的是 : (C )A. 外部實驗室必須通過 ISO/IEC17025 或等同的國家標準或客戶的認可；B. 對從事外觀檢查的人員資格必須驗證；C. 組織的供應商必須通過 TS16949 的外部認證；D. 全尺寸檢查是對設計記錄上

13、顯示的所有產(chǎn)品尺寸進行的測量。19. 客戶代表需參與確定哪一方面的工作？（A、 B、 C、 D ）A. 選擇特殊特性B. 糾正預防措施C. 產(chǎn)品設計 / 開發(fā)D. 質(zhì)量目標的制定E. 公司質(zhì)量體系的建立20. 下列哪一項是TS16949 規(guī)定一定要有書面程序的：（A）A. 不合格品的控制；B. 供方的評價；C. 設計和開發(fā)； D. 以上皆是；21. 產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標準的主要客觀證據(jù)是：（ C）A. 質(zhì)量手冊B. 質(zhì)量管理體系程序文件C. 質(zhì)量記錄D. 作業(yè)指導書22. “產(chǎn)品”的概念是： ( B )A. 企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果B. 過程的結(jié)果C. 生產(chǎn)或服務者所提供的成果2

14、3.TS16949 最新標準的發(fā)布時間是（D）A、 1999 年B、 2002 年C、 2008 年D、 2009 年24. 第三方審核是指： （ C ）A內(nèi)部審核B.由顧客或客戶進行的審核C. 由獨立機構(gòu)進行的審核D.由供應商進行的審核25. 當客戶的設計圖紙上標出特殊特性符號時，公司在（A ）中不需要標明客戶特殊特性符號。A 質(zhì)量手冊B控制計劃C作業(yè)指導書D FMEA26下列各項活動中，哪一項必須由與現(xiàn)行工作無直接責任者來進行？（D）A管理評審B 合同評審C 產(chǎn)品檢驗D 內(nèi)部審核E 所有以上各項27. 下列說法正確的是 : ( A )A. 負責產(chǎn)品要求符合性的人員，應有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正質(zhì)量

15、問題；B. 組織必須對作業(yè)準備的驗證采用首末件（批）比較的方法；C. 組織必須制訂樣件計劃和控制計劃；D. 評審或更新后的控制計劃必須經(jīng)過顧客批準。28. 標準中哪一條款允許買方在貨源處驗證所購產(chǎn)品是否達到特定要求？（B）A與產(chǎn)品有關的要求的評審B.采購產(chǎn)品的驗證C.顧客滿意補充D.采購過程29. 沒有滿足規(guī)定的要求稱為： ( B )A. 讓步；B. 不合格；C. 糾正措施；D. 以上都不是內(nèi)容包括：（D）A. 管理體系審核B. 過程審核C.審核D.皆是；31. 產(chǎn)品應被標識： ( A )A、從進貨到生產(chǎn)安裝和交付全過程；B、從生產(chǎn)到檢驗C、從生產(chǎn)到交付；D、從原料到成品32質(zhì)量策劃是確定（B

16、）的活動。A質(zhì)量計劃B產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量目標和要求系列C 質(zhì)量方針D 內(nèi)審計劃33.TS16949提出的“供應鏈”是：(A)A.供方組織顧客B.分供方供方顧客C. 組織供方顧客D.組織顧客供方34. 使用或返修不合格品應：(A)A、向顧客提出讓步申請；B、依照質(zhì)量計劃程序重新檢驗C、提出糾正措施；D、按照顧客抱怨進行處理35. 持續(xù)改進的焦點是（C）A技術B服務C產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差D成本36. 不合格控制的目的: (B )A.使顧客滿意B. 防止不合格品的非預期合用C. 減少質(zhì)量損失D. 改善產(chǎn)品的特性37. 過程設計的輸入包括哪些（D）：A. 產(chǎn)品設計的輸出B. 法律法規(guī)要求C. 以往

17、的開發(fā)經(jīng)驗D. 以上所有都對38. 下列哪個不是產(chǎn)品設計輸出 : ( C )A.DFMEAB.PFMEAC. 防錯D. 產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范39. 多方論證方法可包括組織的 ( D )A.設計人員B.制造人員C.工程人員D.A+B+C40. 顧客提供的物資中，哪些需要做永久性標識（A 、 B）A 設備B 模具C 原材料D 以上所有41. 任何可以被用來驗證質(zhì)量管理體系是否執(zhí)行的事實證明稱為：（A）A. 證據(jù)B. 措施報告；C.合規(guī)定事項報告；D.皆是；42.為什么內(nèi)部審核員不應提供建議給被審核者？找出最適當?shù)拇鸢?。（B）A. 的建議可能是錯的；B. 員的主要工作是以客觀證據(jù)查核質(zhì)量管理體系是否符

18、合標準；C. 員應先將建議告訴被審核者的主管；D. 皆可；43.TS16949的目標是（D ）A持續(xù)改進B加強缺陷預防C 減少變差及浪費D 以上都是44. 推行TS16949 最重要的兩個步驟為（A 、 C）A內(nèi)部審核和管理評審B制定質(zhì)量手冊和接受認證C制訂質(zhì)量體系文件和執(zhí)行/ 改進質(zhì)量體系D文件審查和現(xiàn)場評審45. 確定顧客滿意度的頻次規(guī)定，下述何者正確？（D）A3 個月B6個月C12 個月DA、 B、C均可46. 及時評審客戶圖紙， “及時”是指在（ C）內(nèi)完成。A幾個月B幾周C不超過2 個工作周D24小時47.TS16949 ： 2009 質(zhì)量管理體系- 要求規(guī)定必須形成文件的程序包括：

19、（D）A. 控制程序；B. 控制程序；C.審核程序；D.皆是；48. 顧客提供的（B）應永久性標識A原材料B工模具和設備C包裝箱D以上都是49. 下述（ C）情況發(fā)生時不需要制定突發(fā)事件應急計劃。A關鍵設備故障B停電C地震D缺乏操作員工50. 誰對于評審行程表、評審準備等工作負有全責？（C）A. 核單位的引導員；B. 經(jīng)理；C.組長；D.皆是；51. 公司（ D ）人員應了解統(tǒng)計技術基本概念A管理人員B 設計人員C 檢驗人員D 以上都是52.有關內(nèi)部質(zhì)量審核，下述（D ）錯誤A 當顧客抱怨時，審核頻次必須適當增加；B 體系審核必須包括所有的班次；C 過程審核可以和體系審核同時進行；D 審核時可

20、以不制定審核計劃。53.控制計劃在哪種情況下需要評審/更新（ D）A. 產(chǎn)品更改B. 過程更改C. 過程不穩(wěn)定D. 以上都不全面54. 以下哪些設備量具必須校準（A、 B 、 C）A. 產(chǎn)品檢測設備B. 員工自備的量具C. 提供給客戶的量具D. 生產(chǎn)工裝55. 以下哪些人需要培訓？（A、 B、 C ）A. 總經(jīng)理B. 臨時工C. 職工D. 以上所有都錯56. 跨部門工作小組必須進行哪項工作？（A 、 B、 C ）A. 確定特殊特性B. FMEAC. 控制計劃D. 以上所有都錯三、判斷：1、標準要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時，只要有相應的六個程序即可滿足標準要求。

21、（ × ）2、標準突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（ ）3、標準中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱含的和必須履行的要求。（ ）4、 ISO/TS16949 版質(zhì)量管理體系（技術規(guī)范）標準主要是用于產(chǎn)品認證。（ ×）5、標準中表述供應鏈所使用的術語為：分供方組織顧客。（× ）6、與質(zhì)量管理體系相關的外來文件，一般可包括： 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)文件；與產(chǎn)品和過程有關的標準和規(guī)范；來自顧客或供方的標準、圖樣、驗收準則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。（ × ）7、作業(yè)指導書的來源可以是控制計劃、質(zhì)量

22、計劃和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。( )8、組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標并與質(zhì)量方針保持一致。9、 一個企業(yè)的質(zhì)量管理體系應按本企業(yè)的目標和其產(chǎn)品或服務項目以及企業(yè)的實踐經(jīng)驗來決定。（ × ）因此， 各企業(yè)的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系是不同的。（ × ）10、標準提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應符合以下條件：（ ）（ 1）僅限標準的第七章有關條款要求；（ 2）不會因刪減, 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力；（ 3）不會因刪減, 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的責任；11、 按合同規(guī)定，機床廠的顧

23、客已對其供應商提供的電腦程控配件作了驗證；因此，機床廠就不必再對該配件制造廠作供方方評價。 （ × ）12、 在緊急狀態(tài)下，進貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實行“緊急放行”，但必須要有嚴格的可靠追回程序。( )13、對與顧客口頭約定的訂單不需要合同評審。（ × ）14、顧客擁有的工裝必須永久性標識。( )15、 ISO/TS16949標準中表述供應鏈所使用的術語為：分供方組織顧客。（ ×）16、 所有返工/ 返修后的產(chǎn)品必須按規(guī)定的程序/ 文件再作檢驗，但不一定要全部符合原來規(guī)定的要求。（ × ）17、對員工不僅要培訓, 還應評價提供培訓的有效性。()18、IS

24、O/TS16949 標準中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱含的和必須履行的要求。（ ）19、采購合同是合同評審的一部分。（ × ）20、當一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔委外加工時，公司應將其在質(zhì)量管理體系中予以明確識別和鑒定, 但企業(yè)無需對此過程進行控制。（ × ）21、顧客沒有投訴就表示顧客滿意。(X )22、組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標并與質(zhì)量方針保持一致。（×）23、標準要求內(nèi)部審核和設計評審必須由與此活動無直接責任的人員擔任。（ ）24、 ISO/TS16949 質(zhì)量管理

25、體系（技術規(guī)范）標準適用于所有的產(chǎn)品制造業(yè)。（ ×）25、產(chǎn)品的接受準則必須采用零缺陷。(X )26、 ISO/TS16949 標準突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（ ）27、 TS16949 族是國際質(zhì)量管理標準。（ × ）28、過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取得更大的收益。()29、ISO/TS16949 標準要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時，只要有相應的六個程序即可滿足標準要求。（ × ）30、現(xiàn)場或外部的支持功能，不能單獨獲得TS16949

26、的認證。( )31、培訓僅是指新進員工和從事特殊工作員工的培訓，其他不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位不需要。（ × ）32、IATF 規(guī)定的所謂的“單一/ 統(tǒng)一的過程方法”是指：即組織應首先識別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，如：、市場分析/ 顧客要求、銷售/ 顧客反饋等。這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意。每一個顧客導向過程中都可能有若干個相互關聯(lián)的支持過程，相關的顧客導向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS 16949 質(zhì)量管理體系形如“章魚”（即：章魚圖），有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導向過程”的輸入和輸出。一個組織通常是通過這些觸

27、手與顧客進行緊密聯(lián)系的。（ ）33、接受準則必須經(jīng)過客戶批準。( X)34、 ISO/TS16949 ：2009 版質(zhì)量管理體系（技術規(guī)范）標準主要是用于產(chǎn)品認證。( × )35、標準提及的五種文件是質(zhì)量管理體系文件的起碼要求，即形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、質(zhì)量手冊、 程序文件，為確保過程有效策劃運行和控制所需的文件、記錄。（ ）36、與質(zhì)量管理體系相關的外來文件，一般可包括： 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)文件；與產(chǎn)品和過程有關的標準和規(guī)范；來自顧客或供方的標準、圖樣、驗收準則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。（ × ）37、在采購合同及銷售合同中都應明確注明質(zhì)量的要求。（ ）38、

28、對不合格品進行控制的目的是防止不合格品的非預期使用。（ ）39、“烏龜圖”中的問題“四只腳”著重考慮了每一個過程的內(nèi)在風險。管理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風險的綜合計劃。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當?shù)脑O備，提供合適的培訓，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。（ )40、同 ISO9001 一樣， ISO/TS16949 是保證質(zhì)量的體系標準。( )41、采取糾正措施是為了防止發(fā)生, 而采取預防措施是為了防止再發(fā)生。( X)42、 可疑產(chǎn)品屬于不合格品。( )43、質(zhì)量管理包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。（ ）44、質(zhì)量問題一般只涉及到原

29、材料及最終產(chǎn)品。（ × ）45、 ISO/TS16949 標準提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應符合以下條件：（ 1）僅限標準的第七章有關條款要求；（ 2）不會因刪減 , 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力；（ 3）不會因刪減 , 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的責任；（ ）46、 ISO/TS16949 同 ISO9001 一樣，都是保證質(zhì)量的體系標準。( )47、企業(yè)的管理評審是指對內(nèi)部質(zhì)量體系審核結(jié)果做出評價。（ × ）48、產(chǎn)品有關要求的評審是指對能否滿足顧客的要求的能力的評審。（ ）49、日常使用的計量儀器過了校準周期

30、，只要沒有損壞仍可以繼續(xù)使用。（ × ）50、質(zhì)量目標必須與質(zhì)量方針保持一致，可以度量，包含在業(yè)務計劃中。（ ）四、名詞解釋：1、控制計劃：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。2、防錯：使用過程或設計特性來防止制造不合格產(chǎn)品。3、特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）：是一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。5、外部故障成本：指用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生

31、的由企業(yè)支付的一切費用的總和，包括保修費、索賠費、訴訟費、退貨費、降價費等。6、記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。7、變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分成兩類：普通原因和特殊原因。8、質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目的9、產(chǎn)品：過程的結(jié)果，包括硬件（如發(fā)動機機械零件）軟件（如計算機程序、字典）流程性材料（如潤滑油）服務（如運輸） 。10、直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般指由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本構(gòu)成。11、審核： 為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的

32、過程。12、質(zhì)量管理體系策劃：識別與體系有關的過程，確定過程，控制過程13、過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應用, 連同這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。14、 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。15、 內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。包括：廢品損失、返修費、復檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。16、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。17、鑒定成本：在一次交檢合格的情況下，為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用。通常包括過程檢驗費、在庫物資復檢費、對測試設備的評價費、質(zhì)量評審費等。18、

33、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。19、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。20、程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。21、過程控制（ SPC）：是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。22、潛在失效模式與后果分析（ FMEA）：是一種通過對產(chǎn)品設計開發(fā)和過程設計開發(fā)的預期故障模式進行分析的防錯技術。23、測量系統(tǒng)分析 （ MSA）：是為了滿足質(zhì)量管理體系有效運行，而對配制的監(jiān)視和測量裝置的總體變差進行分析和評價的技術。生產(chǎn)件批準程序（PPAP）：是一種顧客對供方供貨過程的控制管理模式。24、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛

34、在不期望情況的原因所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。25、內(nèi)部故障成本： 企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。包括：廢品損失、返修費、復檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。26、預防成本： 為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量使故障成本和鑒定成本最低而破費的一切費用。通常包括：質(zhì)量體系程序和質(zhì)量計劃制定費、質(zhì)量管理培訓教育費、產(chǎn)品評審費等。27、多方論證方法： 指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。28、質(zhì)量方針：組織的最高管理者

35、正式提出的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。29、產(chǎn)品特性：在圖紙或其他的工程技術資料中描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。五、簡答：1、 ISO/TS16949 目標是什么持續(xù)改進；強調(diào)缺陷的預防；減少變差和浪費；注重過程。2、我公司的質(zhì)量方針是什么？質(zhì)量第一、信譽至上，持續(xù)滿足用戶的期望。3、 簡述 TS16949 要求對哪些方面要進行監(jiān)視和測量？8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量4、 簡述預防性維護和預測性維護。預防性維護：為消除設備失效和非計劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動，是制造過程設計的輸出。預測性維護：基于針對通過

36、預測可能的失效模式的過程數(shù)據(jù)而避免維護問題的活動。5、質(zhì)量管理的八項原則是什么？以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。6、防錯法的十大原理是什么？斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。7、請說明被審部門對內(nèi)部評審所提出的“不符合規(guī)定事項”進行糾正措施(corrective action)的步驟。（ 1）原因分析;（ 2）糾正措施的實施;（ 3）糾正措施的實施的驗證;（ 4）預防措施 ;8、什么是過程？什么是過程方法？根據(jù)TS16949 過程方法中，將過程分為哪

37、幾類？通過利用資源和實施管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動稱之為過程。為了使組織有效運行，需要系統(tǒng)地識別和管理眾多相互關聯(lián)的過程，特別是這些過程之間的相互作用，這就是過程方法。分為支持過程、管理過程和顧客導向過程三類。9、 根據(jù) TS16949 過程方法中，將過程分為哪幾類？識別出本公司有多少個過程？并分類寫出它名稱。A、 COPB、MPC、SP10、什么是潛在失效模式與后果分析（FMEA）是一種通過對產(chǎn)品設計開發(fā)和過程設計開發(fā)的預期故障模式進行分析的防錯技術。11、作為管理者代表，在建立和實施質(zhì)量管理體系過程中，主要負責哪些項目？（ 1）確保質(zhì)量管理系統(tǒng)諸流程的建立與維持。（ 2）向最高主管報告質(zhì)量

38、管理系統(tǒng)執(zhí)行成效，包括改善的需求。（ 3）確保公司全員提升對顧客需求的認知及外部機構(gòu)之聯(lián)絡。12、內(nèi)部質(zhì)量審核的主要步驟以及階段包括哪些？（ 1）擬定審核計劃 ;（ 2）審核首次會議 ;（ 3）審核末次會議 ;（ 4）審核總結(jié)報告 .13、質(zhì)量體系審核的概念包括那些要點？質(zhì)量管理體系審核是依據(jù)質(zhì)量管理體系標準及審核準則對組織的質(zhì)量管理體系的符合性及有效性進行客觀評價的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。審核準則：用作依據(jù)的一組方針、程序或要求。審核證據(jù)：與審核準則有關的并且能夠證實的記錄、事實陳述或其它信息。14、什么是檢查表？檢查表的作用有哪些？審核員在每個部門對其活動及其功能進行審核時，使用作

39、提示或備忘錄的文件。檢查表的作用：檢查表列出了需審核的要點，以確保審核覆蓋面的完整；使審核目的清楚，并使審核按計劃進度進行；減少審核的偏見并減輕審核工作量；作為審核記錄（報告）的歷史參考文件；使受審核方確信審核員的專業(yè)水平。15、管理者應如何以顧客為中心？應用在哪里？管理者應理解顧客當前的和未來的需求、滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。全面了解顧客的需求和期望；確保組織的各項目標直接體現(xiàn)顧客的需求和期望；確保顧客的需求和期望在組織的內(nèi)部及時得到溝通，并能及時采取措施；對顧客的滿意及時、系統(tǒng)的測量、分析，采取措施，滿足顧客需求和期望；處理好與顧客的關系；兼顧顧客的其它相關方的利益，使組織持續(xù)穩(wěn)定

40、的發(fā)展。標準體現(xiàn)：(1)5.1管理承諾(2)5.2以顧客為關注焦點(3)7.2與顧客有關的過程顧客滿意16、如何評價質(zhì)量管理體系？質(zhì)量管理體系主要以過程的識別、職責的分配、程序的實施、結(jié)果的有效性四個基本問題進行評價。即組織在進行質(zhì)量管理時，首先要根據(jù)達到的質(zhì)量目標的需要，準備必要的條件（人員素質(zhì)，試驗、加工、檢測設備的能力等資源），然后，通過設置組織機構(gòu)，分析需要開發(fā)的各項質(zhì)量活動（過程），分配、協(xié)調(diào)各項活動的職責和接口， 通過的制定給出從事各項質(zhì)量活動的工作方法，使各項質(zhì)量活動 （過程） 能經(jīng)濟、 有效、協(xié)調(diào)的進行。17、缺陷與不合格的區(qū)別？ISO9000： 2000 將“缺陷”定義為“未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求”，并指出與不合格具有關聯(lián)關系。缺陷的定義強調(diào)與“用途有關的要求” ，顯然，只有在使用過程中才能更好地發(fā)現(xiàn)缺陷，并且會涉及到缺陷的責任問題。適用的法律法規(guī)要求未滿足，那是不合格，不是缺陷。如未滿足安全法規(guī)要求、環(huán)保法規(guī)要求等，也是不合格。要求來自顧客、來自適用法規(guī)、來自組織規(guī)定，而用途來自產(chǎn)品本身并經(jīng)由實現(xiàn)產(chǎn)品者提出用途指南。18、體系和過程的關系？體系是由過程構(gòu)成的，體系的目標是通過過程結(jié)果的