塑料肥皂盒模具設(shè)計(jì)

1、裝訂線香皂盒塑料注塑模設(shè)計(jì) 摘 要注塑模在機(jī)械、電子、航天航空、生物領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)的是塑料香皂盒注塑模具，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括模具總體結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計(jì)，以及模具各部分的計(jì)算和校核，借助于軟件 PRO/ENGINEER對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理性的分析，縮短了設(shè)計(jì)周期，以期設(shè)計(jì)出所要求的模具。在此次模具設(shè)計(jì)過程中， 模具設(shè)計(jì)路線如下： 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具型腔、型芯三維設(shè)計(jì)模具型腔、型芯二維出圖。根據(jù)實(shí)物測繪，本設(shè)計(jì)應(yīng)用 Pro/ENGINEER軟件，創(chuàng)建了零件的 3D模型和二維工程圖，繪制了分模曲面、型腔等零件，并評(píng)估了零件的合理性。選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)用 Pro/ENGINEER

2、軟件 , 避免了大量煩瑣的計(jì)算。當(dāng)各零件以實(shí)體繪出時(shí)，使用組裝模塊將各零件仿真組裝起來，生成模具產(chǎn)品圖。 關(guān)鍵詞 香皂盒注塑模具PRO/E CADI裝訂線Soap box plastic injection mold designAbstractInjection mould is widely used in the field of machine,electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthispresentisasoapbox, whichmainlyincludingholisticconfig

3、uration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software“PRO/ENGINEER” was used in the designprocess to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design cavityand Core 3Ddesign mold cavity,

4、 the core two-dimensional drawing.Accordingtothemapthesoap box,the designusingPro /ENGINEERsoftware, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plotthepartingsurface, cavityand insertSide coresparts,then evaluatetherationallyofevery part.ApplingPro/ENGINEERsoftwareto chooseinjection moldi

5、ng machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthecomponentsdrawing entities,use the assemble modules tosimulation and assemble all parts, then, die map of products cangenerate.Key wordSoap box injection mould PRO/E CADII裝訂線目錄前 言 .1第 1 章 塑件的工藝分析 .41.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征 .41.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 .71.3工藝性分析

6、 .7第 2 章 初步確定型腔數(shù)目 .82.1初步確定型腔數(shù)目 .8第 3 章 注射機(jī)的選擇 .93.1注塑成型工藝簡介 .93.2注塑成型工藝條件 .103.3注塑機(jī)的選擇 .113.4塑件體積的計(jì)算 .123.5按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 .133.6估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 .133.7注射機(jī)的校核 .14第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .164.1主流道的設(shè)計(jì) .164.2分流道的設(shè)計(jì) .174.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 .184.4澆口的設(shè)計(jì) .194.5冷料穴的設(shè)計(jì) .194.6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .204.6.1 排氣設(shè)計(jì)原則 .204.6.2 推桿、鑲件排氣功能的證明

7、 .21第 5 章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架 .22第 6 章 成型零部件的設(shè)計(jì) .236.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 .236.1.1型腔尺寸計(jì)算 .236.1.2型芯的尺寸計(jì)算 .24第 7 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .267.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .267.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .267.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .267.3.1 推件力的計(jì)算 .267.3.2 推桿的設(shè)計(jì) .277.4本模具工作原理 .27第 8 章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .29I8.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q1298.2 冷卻系統(tǒng)的作用298.3 求冷卻水的體積流量V29第 9 章校核319.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算31按剛度

8、條件計(jì)算319.2 整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算31按剛度條件計(jì)算319.3 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核329.4 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度32小結(jié)錯(cuò)誤！未定義書簽。裝致謝錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)33訂線II裝訂線前言在 21 世紀(jì)的今天，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和社會(huì)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。無論是工業(yè)產(chǎn)品還是家電產(chǎn)品，大多數(shù)應(yīng)用模具成型。因此，產(chǎn)品對(duì)模具的精度要求越來越高、越來越普及。其產(chǎn)品在人們的生產(chǎn)生活中的作用越來越大。塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對(duì)塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響，所以對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)要求還是比較高的，從產(chǎn)品的

9、角度講，能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；從模具使用的角度講，要求效率高、自動(dòng)化并且操作簡單；從模具制造角度講，要求模具結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)， 被成為 “工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀， 發(fā)展極為迅速。 自從 1927 年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性

10、能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。模具設(shè)計(jì)過程一般是設(shè)計(jì)收縮率、 毛坯尺寸、型腔布局，然后進(jìn)行分模，創(chuàng)建型芯型腔、滑塊和鑲塊、添加模架和標(biāo)準(zhǔn)件，最后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和建腔，生成材料清單和模具圖。在現(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素。尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝的要求，塑料制品使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備只有配上想適應(yīng)的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量的增加，對(duì)塑料模具也提出了越來越高的要求，促使塑料模具不斷的向前發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，

11、模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。裝訂線目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展

12、有著特別重要的意義。模具主要類型有：沖模鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具型腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。 沖模占模具總數(shù)的 50%以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模、沖孔模、切口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機(jī)

13、用鍛模、水壓機(jī)用鍛模、高速錘用鍛模、擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模、輥鍛機(jī)用鍛模、楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。 塑料模約占模具總數(shù)的 35%，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備， 壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6%。（5）粉末冶金模： 粉末冶金模用于粉末成型， 按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模

14、、精整模、復(fù)壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑料、橡膠加工、金屬材料、鑄造（凝固理論）、塑性加工、玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、 CAD技術(shù)、 CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高， 系列化商品化尚待規(guī)?；?； CAD、CAE、Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；裝訂線企業(yè)大而全居多， 多屬勞

15、動(dòng)密集型企業(yè)。 因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（ 1）塑料成型理論研究的進(jìn)展。（ 2）新的成型方法不斷涌現(xiàn)。（ 3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。（ 4）開發(fā)出新型模具材料。（ 5）模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。（ 6）模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。（ 7）模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值

16、。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造， 需要每年花幾百萬 . 上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。由于模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品，為了表達(dá)清楚設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)人員必須花費(fèi)大量的時(shí)間來繪制模架、頂桿、滑塊等結(jié)構(gòu)相對(duì)固定的零部件。目前， CAD/CAE的發(fā)展，為廣大模具設(shè)計(jì)人員提供了方便。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，模具設(shè)計(jì)多借助計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，這就

17、實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面的發(fā)展。例如CAD/CAM在模具設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用。本設(shè)計(jì)就以UGNX3和 CAD為輔助軟件進(jìn)行了塑料端蓋的設(shè)計(jì)。按照模具設(shè)計(jì)的一般步驟，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，型芯型腔的設(shè)計(jì)，模架設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)到標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，到模具工程圖的生成。每一步都按照模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)則，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。第 1 章塑件的工藝分析1.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征一般塑料內(nèi)大合成樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%到 100%；透明塑料的合成樹脂為 100%，它不允許滲進(jìn)其他顏色和其他成分；而其他塑料大多數(shù)要加入輔助材料，如增塑劑、發(fā)泡劑、填充劑（如滑石粉） 、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、

18、增強(qiáng)材料（如玻璃纖維）等。加入輔助材料是為了改善塑料的性能、節(jié)約昂裝貴的塑料。樹脂成分為天然樹脂和人工合成樹脂。天然樹脂如：橡膠、樹脂油（桐油、蓖麻油）等和樹脂油漆（俗稱國漆） 。橡膠、國漆是在橡膠樹或漆樹皮上用刀割幾道斜口，在斜口下端用容器接住刀口內(nèi)留下的膠脂，在經(jīng)過人工提訂煉而成的。人工合成樹脂主要是從石油中提煉出來的多化學(xué)元素聚合而成。塑料的主要成分是 C，H，N 等源自的聚合物，像 PA，PC，POM等塑料內(nèi)含有 O原子。104 ，也叫做大分子物質(zhì)， 是將低分子物質(zhì)經(jīng)聚合他們相對(duì)原子質(zhì)量一般低于線反應(yīng)而成。通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供

19、的材料性能數(shù)據(jù) . 該塑件對(duì)材料的要求是電絕緣性， 成型2-1 所示。難易和經(jīng)濟(jì)性問題，以下是幾種常用材料的性能對(duì)比，如表表 2-1 材料的特性塑料名稱聚酰胺 6或聚對(duì)苯二丙烯腈 - 丁二材料性能聚苯乙聚碳酸酯尼龍甲酸丁二烯 - 苯乙烯共烯 (PS)(PC)6(PA6)醇酯 (PBT)聚物（ ABS）拉伸強(qiáng)度 /MPa725551.9667235 62彎曲強(qiáng)度 /MPa120851109511369斷裂伸長率 /%70200 3002801003 60洛氏硬度（ M）1147211582109熱變形溫度 / 951628513486體積電阻率10152×10 1610172.1 &#

20、215;10 1610 14 1015/· cm吸水率 %30.090.050.131.19線膨脹系數(shù)8.39.287.28氧指數(shù)（ OI）17212024.918流動(dòng)性較好較好較好一般一般價(jià)格（元 / 噸）15000160001200350009800同時(shí)機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2-2 所示。表 2-2材料的性能和成型特性比較裝塑料品種性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)主要用途透明性好，電性能成型性能好， 成型前好，抗拉強(qiáng)度高， 耐裝飾制品，儀表殼，可不干

21、燥， 但注射時(shí)磨性好， 質(zhì)脆，抗沖絕緣零件， 容器， 泡訂聚苯乙烯 (PS)應(yīng)防止溢料， 制品易擊強(qiáng)度差， 化學(xué)穩(wěn)定沫塑料，日用品等產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 易開裂性教好透光率較高， 介電性耐寒性好， 熔融溫度在機(jī)械上做齒輪， 凸能好，吸水性小， 力高，黏性大， 成型前輪，蝸輪，滑輪等，聚碳酸酯 (PC)線學(xué)性能好，抗沖擊，需干燥，易產(chǎn)生殘余電機(jī)電子產(chǎn)品零件，抗蠕變性能突出， 但應(yīng)力，甚至裂紋， 質(zhì)光學(xué)零件等耐磨性差，不耐堿，硬，易損模具， 使用酮，酯性能好PBT 是最堅(jiān)韌的工這種材料在高溫下家用器具（食品加工聚對(duì)苯二甲酸丁二程熱塑材料之一， 它很容易水解， 因此加刀片、真空吸塵器元醇酯 (PBT)是半結(jié)

22、晶材料， 有非工前的干燥處理是件、電風(fēng)扇、 頭發(fā)干常好的化學(xué)穩(wěn)定性、很重要的燥機(jī)殼體、咖啡器皿機(jī)械強(qiáng)度、 電絕緣特等），電器元件（開性和熱穩(wěn)定性。 PBT關(guān)、電機(jī)殼、 保險(xiǎn)絲吸濕特性很弱。 由于盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵PBT 的結(jié)晶速度很等），汽車工業(yè)（散高，因此它的粘性很熱器格窗、車身嵌低，塑件加工的周期板、車輪蓋、 門窗部時(shí)間一般也較低。件等）。丙烯腈 -丁二烯-苯具有良好的綜合性干燥處理：ABS 材作一般結(jié)構(gòu)或耐磨能，既高的沖擊韌性料具有吸濕性， 要求受力傳動(dòng)零件和耐乙烯共聚物（ ABS）和良好的機(jī)械性能，在加工之前進(jìn)行干腐蝕設(shè)備，用 ABS可優(yōu)良的耐熱、 耐油性燥處理。建議干燥條制成泡沫夾層

23、板可能和化學(xué)穩(wěn)定性， 尺件為 80 90C°下作小轎車車身， 電話寸穩(wěn)定、易機(jī)械加最少干燥 2小時(shí)。機(jī)把手，電腦顯示器工，表面還可鍍金材料溫度應(yīng)保證小外殼，電視機(jī)外殼等屬，電性能良好于 0.1% 。等.以上的性能分析對(duì)比中看出該塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。表 2-3塑料材料應(yīng)用與特性材料名稱典型應(yīng)用范圍注塑模工藝條件化學(xué)和物理特性ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀裝干燥處理：這種材料在高溫下很呈淺象牙色、無毒、容易水解，因此加工前的干燥處無味，兼有韌、硬、丙烯腈-丁ABS 屬于工程塑理是很重要的。 建

24、議在空氣中的剛的特性，燃燒緩二烯-苯乙料，常用電器的外120C ， 6 8小時(shí)，干燥條件為慢，火焰呈黃色，烯共聚物殼，如電腦顯示器或者 150C，2 4小時(shí)。 濕度 0.03有黑煙，燃燒后塑（ ABS）外殼，電話把手按訂必須小于 %。如果用吸濕干燥器料軟化、燒焦，發(fā)鈕等2.5干燥，建議條件為 150C°，出特殊的肉桂氣小時(shí)。味，但無熔融滴落現(xiàn)象。熔化溫度： 225 275C，建議溫ABS 工程塑料具有線度： 250C°。優(yōu)良的綜合性能，模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料有極好的沖擊強(qiáng)為度、尺寸穩(wěn)定性好、40 60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的電性能、耐磨性、冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱抗

25、化學(xué)藥品性、染量的散失一定要快而均勻。 建議色性，成型加工和模具冷卻腔道的直徑為12mm。機(jī)械加工較好。 ABS丙烯腈-丁注射壓力：中等（最大到樹脂耐水、無機(jī)鹽、二烯-苯乙1500bar）。堿和酸類，不溶于烯共聚物注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注大部分醇類和烴類（ ABS）射速度（因?yàn)?PBT 的凝固很快） 。溶劑，而容易溶于流道和澆口：醛、酮、酯和某些建議使用圓形流道以增加壓力氯代烴中。的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=ABS 工程塑料的缺塑件厚度 +1.5mm ）?？梢允褂酶鼽c(diǎn)：熱變形溫度較種型式的澆口。 也可以使用熱流低，可燃，耐候性道，但要注意防止材料的滲漏和較差。降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8 1

26、.0t之間，這里 t是塑件厚度。1.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。1.3 工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔裝體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 50 700/C注射壓力： 70 90

27、MPa訂保壓力： 50 70MPa注射時(shí)間： 3 5s保壓時(shí)間： 15 30s冷卻時(shí)間： 15 30s線成型周期： 40 70s第 2 章初步確定型腔數(shù)目2.1 初步確定型腔數(shù)目注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度： 塑件的精度較高時(shí)盡量采取一模一腔， 型腔越多，精度也相對(duì)降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差，也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)裝不均所致。（2）模具制造成本：多腔模比單腔模的難度大；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益：如果生產(chǎn)批量不大，并且交貨期限較寬，盡量采用一模一腔，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)推算，生產(chǎn)批量在10000 件以下，采用一模一

28、腔訂是最佳的選擇 ；（4）模具制造難度：多腔模高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)關(guān)系。單從塑件成本中所占的費(fèi)用比例來看比單腔模低。在具體確定模具型腔數(shù)目的時(shí)候，有多種計(jì)算公式，現(xiàn)根據(jù)注塑機(jī)的最線大注射量確定型腔數(shù)目，見式 (3.1) 。(0.8G W2 )(3.1)nW1式中 :n 為型腔數(shù)目；G為注塑機(jī)的最大注射量；W1 為單個(gè)制品的質(zhì)量；W2 為澆注系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔 。圖 3.1型腔分布圖第 3 章 注射機(jī)的選擇3.1 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流

29、狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模裝具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。訂圖 4-1 注塑成型壓力時(shí)間曲線線（1）塑料原料的選擇利用；成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。（2）融體注射；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到

30、流動(dòng)狀態(tài)后， 進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射， 保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段， 注塑過程可以用如圖所示 3.6所示。圖中 T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時(shí)刻； 當(dāng)模腔充滿熔體 （T=T1）時(shí)，熔體壓力迅速上升， 達(dá)到最大值 P0。從時(shí)間 T1到T2，塑料仍處于螺桿 （或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結(jié)束（時(shí)間從 T2到 T3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高， 會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。 倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。（3）保壓、冷卻；使融化的塑膠在模具型腔內(nèi)經(jīng)過保壓、冷卻、定型稱為分子結(jié)構(gòu)致密的塑膠產(chǎn)品。注意冷卻過程在保壓過程中就完成了，冷卻后就可以開模取出塑件了。（4）出模塑件的后處理； 由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取