機(jī)械工程績(jī)點(diǎn)方向課程設(shè)計(jì)上說明書

1、機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：班 級(jí)：設(shè) 計(jì) 人：設(shè)計(jì)課題： 輔導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)時(shí)間：目錄一 序言二 零件的分析三 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形式(二) 基準(zhǔn)的選擇(三) 工藝路線的的擬定及工藝方案的分析(四) 刀具的選擇(五) 各工序加工余量及切削用量的確定四 典型工序時(shí)間定額的估算五 數(shù)控加工程序六 加工零件是實(shí)體圖七 設(shè)計(jì)小結(jié)一 序言數(shù)控技術(shù)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課，以及專業(yè)可，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的的基礎(chǔ)上進(jìn)行的有一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決

2、了零件機(jī)械制造工藝問題及數(shù)控編程的應(yīng)用。為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：1.零件圖2.毛坯圖3.機(jī)械加工工藝過程卡片4.機(jī)械加工工序卡5.工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書6.課程設(shè)計(jì)說明書二 零件的分析 1.零件的作用：通過零件圖可知，該零件為模具，零件上表面為配合面，槽內(nèi)表面、中心孔內(nèi)表面都需要較高的精度，公差為0.06。中心孔和上表面有垂直度要求，垂直度為0.05。2.零件的工藝分析： 該零件為長(zhǎng)方體形狀零件，因?yàn)槭悄＞撸酌婧退闹艿谋砻娑疾恍枰c其他零件配合，所以不需要加工，直接由毛坯出來就行，但是精鑄件不得有砂眼、疏松等

3、缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力的作用下，不至于發(fā)生意外損失事故。 上表面是配合面，需要一定的精度，以保證零件的配合精度，槽內(nèi)表面為要求表面，是其工作表面，要求一定的精度，以保證零件的要求，中心孔表面也是工作表面，需要一定的精度，且中心孔與上表面有垂直度要求，是保證零件要求的重要孔，也是以后機(jī)械加工公序的主要定位基準(zhǔn)。因此孔的加工是比較重要的。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式：該零件材料為45#剛，且生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件形狀并不復(fù)雜，且是小型零件，查表可知，毛坯的制造為鑄造，此外，為了消除鑄造殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。查表，該種鑄件：尺寸公差等級(jí)為ct：810級(jí)。

4、加工余量等級(jí)ma：f級(jí)。（二）基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，槽內(nèi)、中心孔和上表面的要求較高，且有垂直度要求，所以對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重點(diǎn)分析。按精基準(zhǔn)的選擇原則：1) 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。(3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為

5、基準(zhǔn)原則。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。精基準(zhǔn)的選擇：零件的中心孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而且和上表面有形位要求，用它做精基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則，而且用孔定位，可以精加工上表面和凹槽，用上表面定位加工孔，符合“互為基準(zhǔn)”原則，可以滿足孔和上表面的垂直度要求。粗精準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇原則:1.選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，2.選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置

6、要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度要求，使外形對(duì)稱等。 3.選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 4.選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 5. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 粗精準(zhǔn)的選擇：零件的上表面是配合

7、表面，且與中心孔有形位要求，為重要的加工表面，且較為平整光潔，加工面積比較大，所以選擇上表面為粗基準(zhǔn)，符合粗基準(zhǔn)選擇原則第一條：“選擇重要表面為粗基準(zhǔn)”和第四條：“選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)”。（三）工藝路線的的擬定及工藝方案的分析工藝方案的擬定：為了保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。1）數(shù)控銑削加工工序的劃分以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序以粗加工、精加工劃分工序2）工步順序的安排原則先粗后精先近后遠(yuǎn)內(nèi)外交叉保證工件加工剛度

8、原則同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。3）工序順序的安排原則先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來進(jìn)行安排。先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。通過分析，制定的工藝路線如下：1) 鑄造2) 人工時(shí)效3) 涂底漆4) 粗

9、銑上表面5) 鉆中心孔Ø9.86) 鉸中心孔Ø10h87) 去毛刺8) 精銑上表面9) 粗銑凹槽10) 精銑凹槽11) 檢驗(yàn)12) 入庫（四）刀具的選擇零件的各到加工工序需要不同的刀具進(jìn)行加工數(shù)控加工刀具表： 刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱刀具直徑加工部位t11號(hào)刀位立銑刀16mm銑上表面t22號(hào)刀位鉆頭9.8mm鉆中心孔t33號(hào)刀位鉸刀10mm鉸中心孔t44號(hào)刀位立銑刀10mm粗銑凹槽t55號(hào)刀位立銑刀6mm精銑凹槽（五）各工序加工余量及切削用量的確定：一般情況下我們對(duì)切削用量選擇時(shí)應(yīng)考慮到下列問題：1. 保證加工質(zhì)量：主要是保證加工表面的精度和表面粗糙度達(dá)到工件圖樣的要求。2.

10、保證切削用量的選擇在工藝系統(tǒng)的能力范圍內(nèi)：要保證切削用量的選擇在工藝系統(tǒng)的能力范圍內(nèi)，不應(yīng)超過機(jī)床允許的動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩的范圍，不應(yīng)超過工藝系統(tǒng)(銑床、刀具、工件)的剛度和強(qiáng)度范圍，同時(shí)又能充分發(fā)揮它們的潛力。3. 保證刀具有合理的使用壽命：在追求較高的生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證刀具有合理的使用壽命，并考慮較低的制造成本。以上三條，要根據(jù)具體情況有所側(cè)重。一般在粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能地發(fā)揮刀具、機(jī)床的潛力和保證合理的刀具使用壽命。精加工時(shí)，則應(yīng)首先要保證切削加工精度和表面粗糙度，同時(shí)兼顧合理的刀具的使用壽命。1、工序粗銑上表面和精銑上表面查機(jī)械制造工藝手冊(cè)，平面的加工余量表，得精加工余量為1mm，已知上表面的

11、總余量為2mm。所以粗加工的余量為2-1=1mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm， 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm，粗銑走刀一次，；精銑走刀一次， 。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min。又前面已選定銑刀直徑為16mm粗銑上表面時(shí)的切削速度：精銑上表面時(shí)的切削速度：校核機(jī)床功率：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)，得切削功率p為：取z=5個(gè)齒，n=600/60=10r/s，將它們代入公式：得：查表可知，機(jī)床功率滿足要求。2.工序鉆中心孔Ø9.8因?yàn)槭且淮毋@出，所以，加工余量為9.8mm，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)，得:取鉆中心孔的

12、進(jìn)給量為：f=0.24mm /r，取鉆中心孔的切削速度為：v=0.25m/s，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速： /min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為500/min，則實(shí)際的切削速度為：/min3.工序鉸中心孔Ø9.8至Ø10查機(jī)械制造工藝手冊(cè)，取鉸孔的進(jìn)給量0.7mm/r，取鉸孔的切削速度為0.3m/s，由此算出轉(zhuǎn)速為：/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600/min，則實(shí)際的切削速度為：/min4. 粗銑凹槽和精銑凹槽查表可知，銑凹槽的加工余量，精加工余量為1.5mm，凹槽深為4mm，所以粗加工余量為2.5mm。粗銑槽：查表選擇每齒進(jìn)給量 f=0.062mm/z，因此可以得出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： fz=3齒*0

13、.062mm/齒=0.186mm/r主軸轉(zhuǎn)速 ：n=1200切削速度：進(jìn)給速度：f1=fz*n=0.186mm/r*1200r/min=220mm/min精銑槽：查表選擇每齒進(jìn)給量 f=0.071mm/z，因此可以得出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： fz=2齒*0.071mm/齒=0.142mm/r主軸轉(zhuǎn)速 ：n=1000切削速度：進(jìn)給速度：f1=fz*n=0.142mm/r*1000r/min=140mm/min四典型工序時(shí)間定額的估算第一道工序粗銑上表面的基本時(shí)間的計(jì)算：銑刀直徑d：16mm；銑刀齒數(shù)z：5；銑刀轉(zhuǎn)速n：600r/min；工作臺(tái)的進(jìn)給量:600mm/min;銑削長(zhǎng)度：l=70mm；切入長(zhǎng)度

14、：l1=80mm；切除長(zhǎng)度：l2=2mm；銑削寬度：ae=10mm；銑削的基本時(shí)間計(jì)算如下：五程序%o0241g54t01m06m03g00x-10.y0.z10.g01z-1.s600f150x70.y7.x0.y20.x70.y35.x0.y50.x70.y65.x0.z10.g00x50.y50.z50.t02m06g00x35.y35.z10.g01z-8.s500f120z10.g00x50.y50.z50.t03m06g00x35.y35.z10.g01z-10.s600f420z10.g00x50.y50.z50.t01m06g00x-20.y0.z10.g01z-2.s1000

15、f500x70.y7.x0.y20.x70.y35.x0.y50.x70.y65.x0.z10.g00x50.y50.z50.t04m06g00x35.y55.z10.g01z-6.s1200f180x50.g02x55.y50.i0.j-5.g01y20.g02x50.y15.i-5.j0.g01x20.g02x15.y20.i0.j5.g01y50.g02x20.y55.i5.j0.g01x35.y50.g02x35.y50.i0.j-15.g01z10.g00x50.y50.z50.t05m06g00x35.y57.z10.g01z-6.s1000f140x50.g02x57.y50.r

16、7.g01y20.g02x50.y13.r7.g01x20.g02x13.y20.r7.g01y50.g02x20.y57.r7.g01x35.y56.g02x35.y56.i0.j-21.g01y51.g02x35.y51.i0.j-16.g01y48.g02x35.y48.i0.j-13.g01z10. g00x50.y50.z50. m03 %六 加工零件是實(shí)體圖小結(jié) 兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，雖然這并不是我第一次做課程設(shè)計(jì)，但我從中依然學(xué)到了很多東西，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己在各個(gè)方面的不足之處，獲益匪淺。本次課程設(shè)計(jì)貫穿本門課程成所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到

17、成品，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。 此次課程設(shè)計(jì)要求我們能夠?qū)@學(xué)期所學(xué)的數(shù)控技術(shù)方面的知識(shí)有較全面的掌握很熟練運(yùn)用。通過對(duì)零件的工藝路線和走刀軌跡的設(shè)計(jì)、軌跡坐標(biāo)的計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制以及數(shù)控機(jī)床上的調(diào)試，使得我對(duì)數(shù)控技術(shù)的知識(shí)有了更加深刻的了解，并能夠理論結(jié)合實(shí)際的編制一些加工程序，然后正確使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 通過本次設(shè)計(jì)，讓我很好的鍛煉了理論聯(lián)系實(shí)際，與具體項(xiàng)目、課題相結(jié)合開發(fā)、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的能力。既讓我們懂得了怎樣把理論應(yīng)用于實(shí)際，又讓我們懂得了在實(shí)踐中遇到的問題怎樣用理論去解決。 在本次設(shè)計(jì)中，我們還需要大量的以前沒有學(xué)到過的知識(shí)，于是圖書館和網(wǎng)絡(luò)成了我們很好的助手。在

18、查閱資料的過程中，我們要判斷優(yōu)劣、取舍相關(guān)知識(shí)，不知不覺中我們查閱資料的能力也得到了很好的鍛煉。我們學(xué)習(xí)的知識(shí)是有限的，在以后的工作中我們肯定會(huì)遇到許多未知的領(lǐng)域，這方面的能力便會(huì)使我們受益非淺。最后由于本人水平有限，所以設(shè)計(jì)過程有許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。參考資料：1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 2.機(jī)械加工余量手冊(cè)3機(jī)械制造工藝制造手冊(cè)4.新編機(jī)床數(shù)控技術(shù)5機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10粗銑上表面面45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70

19、15;1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑上表面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上表面平口虎鉗60030.10.2110.25高速鋼立銑刀 16mm 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料

20、牌 號(hào)20鉆中心孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70×1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆中心孔Ø9.8平口虎鉗50015.40.2481高速鋼麻花鉆 9.8mm 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改

21、文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30鉸中心孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70×1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉸中心孔Ø10平口虎鉗60018.80.781高速鋼鉸刀 10mm 設(shè) 計(jì)（日 期）

22、校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)40去毛刺45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70×1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1

23、去毛刺鉗工修各加工表面留下的毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)50精銑上表面45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70×1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切

24、削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑上表面平口虎鉗100050.20.511立銑刀 16mm 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱模具零件名稱模具共8頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)60粗銑凹槽45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件70×70×1811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心fanuc oi ma1夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/mi