瓶胚常見缺陷分析及處理方法中文

1、瓶胚常見缺陷分析及處理方法1. 氣泡A由于注塑機內(nèi)部的空氣或產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致隨機的氣泡或空洞出現(xiàn)在瓶坯 的側(cè)壁上。可能的原因建議的檢查的方法和對策A.在原料的塑化過程中由于熔體壓縮 不夠充分而殘留有空氣在熔體中。A1.增加螺桿的背壓。A2.調(diào)節(jié)螺桿的后退位置以提供 足夠的緩沖點。A3.檢查在擠出機的下料口是否有塑料 架橋現(xiàn)象，如果有必需去除并降低料筒 進料段的溫度。B.因過量的減壓而吸入空氣。B1.通過減小螺桿的后退距離或者后退 停留時間來減少降壓。C.進料段溫度過高而使原料過早的熔 化。C1.降低進料段的溫度。2. 凹痕凹痕是因熱收縮在瓶坯的內(nèi)外表或外外表形成的原料凹陷現(xiàn)象。凹痕通常出現(xiàn)在瓶坯

2、的厚壁部份和壁厚變化的地方。可能的原因建議的檢查的方法和對策A.原料的注射量缺乏。A1.增加注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B.補償收縮而進行的壓實不夠充分。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時間。C.過高的熔化溫度引起的過收縮。C1.降低機器的加熱溫度。C2.降低模具的加熱溫度。D.模具冷卻不夠充分引起的過收縮。D1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流里和 水溫。D2.檢查模具的冷卻水道有無污染或堵 塞情況。D3.增加瓶坯的冷卻時間。3. 未熔化物m部份熔化或完全未熔化的原料顆粒出現(xiàn)在瓶身上可能的原因建議的檢查的方法和對策A.進入料筒的原料顆粒溫度太低或不 均勻造成所需的熔化時間加長。A1.檢查枯燥

3、機的運轉(zhuǎn)是否正常：枯燥 溫度原料所需的，空氣流量和原 料在料斗停留的時間。A2.檢查在料斗中是否有原料流動的“綠色通道。B.原料的熔點太高。B1.通過觀察原料顆粒的變色來檢查 是否原料有降解。B2.通過DSC分析來檢查在出現(xiàn)在瓶 坯上的未熔顆粒的熔點和結(jié)晶度。C.原料顆粒尺寸大小超過標準或者不 均勻。C1.檢查原料顆粒是否有適宜的尺寸 和均勻度。4. 短射在一個完全的注塑成型過程中，充填瓶坯不夠完全。這種缺陷通?？稍谄?坯頸部區(qū)域的螺紋局部觀察到，另外短射也可引起瓶坯重量的減少。可能的原因建議的檢查的方法和對策A.原料注射量缺乏。A1.增加原料的注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。A3.增加保壓時

4、間。A4.增加保壓壓力。B.注射時間太長造成在足量的熔料被 注射進模具前，缺料的瓶坯已經(jīng)變冷變 硬。B1.增加注射速度。B2.增加注射壓力。C.原料粘度太高限制了熔體的充分流 動。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有適宜的IV。D.熔體溫度太低，流動不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。5. 長澆口點上二瓶坯的長澆口點表現(xiàn)在澆口痕跡處有突出的熔化物可能的原因建議的檢查的方法和對策A.模具注射口處的閥針關(guān)閉時，瓶坯澆A1.增加模具注嘴尖的溫度?？趨^(qū)域太冷。A2.減小注嘴尖處閥針關(guān)閉延遲時間。B.閥針關(guān)閉不正常。B1.增加模具支流道的溫度。B2.

5、檢查驅(qū)動閥針的空氣壓力是否正 常。B3.檢查插入的閥門空氣消聲器是否 有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外 部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞 須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須 更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如 磨損須更換。C.原料黏度太高。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有適宜的IV。D.熔體溫度太低，流動不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。6. 拉長的澆口柱二瓶坯的拉長澆口柱表現(xiàn)為拉出的結(jié)晶痕跡可能的原因建議的檢查的方法和對策A.模具澆口區(qū)域過熱引起澆口殘根在 模

6、具翻開動作過程中粘在模具澆口處。A1.檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)是否正常：水 壓，水流量和水溫。A2.檢查模具澆口模板上的冷卻水道 是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.降低注嘴尖的溫度。A4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶與澆口模具板鑲塊沒有接觸。A5.增加模具冷卻時間。B.壓實壓力缺乏以使?jié)部诶鋮s器與瓶 坯澆口緊密接觸。B1.增加保壓壓力設(shè)定值，尤其是在后 段。7. 拉絲 :塑料細線或塑料絨毛突出在瓶坯的澆口點局部可能的原因建議的檢查的方法和對策A.瓶坯澆口點處過熱使?jié)部跉埜诋a(chǎn) 品脫模過程中不能干凈的與模具別離。A1.降低注嘴尖溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.檢查冷卻水供應(yīng)回路是否處于正

7、 常運轉(zhuǎn)狀態(tài)：水壓，水流量，和水溫。A4.檢查模具澆口模板上的冷卻水道 是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A5.增加模具冷卻時間。A6.減少“閥針關(guān)閉延遲時間。B.閥針關(guān)閉不恰當。B1.增加模具支流道溫度。B2.檢查閥針空氣壓力是否恰當。B3.檢查插入的閥門空氣消聲器是否 有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外 部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞 須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須 更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如 磨損須更換。C.模具翻開后，瓶坯減壓不恰當讓熔料C1.增加螺桿后退行程以增加降壓。從澆口點處拉成細絲。C2.增加

8、螺桿后退停留時間以增加降壓。C3.減小保壓壓力。8. 水痕2徑環(huán)出現(xiàn)在瓶坯的內(nèi)徑或外徑外表上。這種環(huán)通常表現(xiàn)為清晰的橢圓形皺紋?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于模具區(qū)域咼的露點在模具外表A1.檢查確認模具區(qū)域的空氣露點低形成凝聚物，從而在型腔填充過程中引 起熔料流的斷裂。于模具冷卻水的溫度，如果需要的話 調(diào)整除濕系統(tǒng)。A2.增加模具冷卻水的溫度咼于模具 區(qū)域空氣露點以防止水凝聚注：該 調(diào)整會解決凝聚冋題，但不被考慮為 最適宜的解決方法，因為它可能會對 瓶坯的整體質(zhì)量以及模具周期有影 響。9. 澆口結(jié)晶丄I在瓶坯的澆口區(qū)域有白色晶體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，通?？砂l(fā)現(xiàn)遍布整個瓶坯壁的橫 切面左圖，在瓶坯

9、的內(nèi)壁局部，接近型芯端蓋的外表中圖，從瓶坯的澆口區(qū)域成條紋向坯身延伸右圖可能的原因建議的檢查的方法和對策A.模具注嘴尖的溫度在料流停止流動A1.增加模具注嘴尖溫度。這段時間太低。A2.減小熔料停滯的時間。B.模具注嘴尖的溫度過高或者瓶坯澆B1.降低模具注嘴尖的溫度。口區(qū)域太熱引起深度白霧尤其在瓶坯B2.檢查模具冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)：水溫、的厚壁局部。水流量、水壓。B3.檢查模具澆口模板的冷卻水道是 否有污染和堵塞。B4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶 與澆口模具板鑲塊沒有接觸。B5.減小注射填充速度以減小注嘴尖 / 或澆口通道的熔體減切熱。B6.確保在機械手取出管中的瓶坯與球形底部接觸。10. 發(fā)霧瓶

10、坯竺i 一種白云狀外觀不均勻的散布在瓶坯身的各處的現(xiàn)象。可成條放射性條紋狀白環(huán)被看到左圖，也會局部性地出現(xiàn)在瓶坯的厚壁局部。右圖可能的原因建議的檢查的方法和對策A.進入料筒的原料濕度太高引起在塑 化過程中水解從而導(dǎo)致原料IV的降低， 增加了原料的結(jié)晶速度。A1.檢查機器料筒喉嚨局部原料的濕度應(yīng)小于50ppm 。A2.檢查枯燥機是否在適宜的運轉(zhuǎn)：溫 度原料要求的，氣流，露點和原 料在料斗中停留的時間。B.進入料筒的原料溫度太冷或者溫度 不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r間增加。B1.檢查枯燥機是否在適宜的運轉(zhuǎn)： 溫度原料要求的，氣流，露點和 原料在料斗中停留的時間。B2.檢查在枯燥料斗中是否有優(yōu)先的 料流渠

11、道。C.在塑化過程中機塑機壓力不夠?qū)е?剪切熱的減少。C1.增加螺桿背壓。11. 熔接縫邕當前面的兩股熔料流會聚而結(jié)合在一起時形成的細縫。前端的熔料沒有完全粘在一起沿自身流動方向形成微細的缺口。 熔料流徑結(jié)合在瓶坯螺紋局部處常可觀察到這個現(xiàn)象可能的原因建議的檢查的方法和對策A.熔料流速過慢使前端的熔料流太冷 而不能兀全的粘在起。A1.增加注射填充速度。A2.增加注射壓力A3.增加保壓速度A4.增加保壓壓力A5.增加模具冷卻水溫度以給前端熔 料流的溫度進行補償注：該調(diào)整會 解決此冋題，但不被考慮為取適宜的 解決方法，因為它可能會對瓶坯的整 體質(zhì)量以及模具周期有影響。B.進入料筒的原料溫度太冷或者

12、溫度 不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r間增加。B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。B2.檢查確保模具排氣槽的尺寸和圖紙尺寸一致。12. 黑點/污染物厶三降解物質(zhì)左圖或被注射進型腔的外部物質(zhì)導(dǎo)致隨機的顆粒出現(xiàn)坯身可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由降解的熔料產(chǎn)生黑色的顆粒。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，后背壓和注射速率來減小減切熱。A5.使設(shè)備在準備啟動前的升溫加熱 時間盡量短。A6在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒 和注射缸。確保所有的黑點和降解原 料變色的被沖洗出來。第一次 清洗時增加注射量有助于去除活塞和 注射缸之間的殘留物。B.進入料筒

13、的原料溫度太冷或者溫度 不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r間增加。B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。B2.檢查確保模具排氣槽的尺寸和圖紙尺寸一致。13. 飛邊在鄰近的兩塊模具部件外表如模具頸環(huán)/模具頸環(huán)，模具頸環(huán)/模具型腔,模具頸環(huán)/模具鎖環(huán)和之間形成的薄塑料突出物可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由于過量的原料被注射進模腔，局部A1.減小注射量。塑料被擠進合模面和排氣槽。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.減小保壓壓力。A4.減小注射填充壓力。B.原料粘度過低而流入模具合默面合B1.減小模具支流道的溫度。排氣槽。B2.減小機器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動過程中減小加熱升溫時間。B4.在注射過程中減小注射速度讓前部

14、的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標 準內(nèi)參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細描述14. 發(fā)黃瓶坯如下列圖所示的整個瓶坯發(fā)黃或變色。左邊和右邊的瓶坯與中間的未變色瓶坯作比擬可能的原因建議的檢查的方法和對策A.過熱引起的原料降解。A1.檢查枯燥機是否適當運轉(zhuǎn)：枯燥溫 度原料需要的，空氣流量和原料 在枯燥機中的停留時間。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和注射速度 以減小料筒中的減切熱。A5.使設(shè)備在準備啟動前的升溫加熱 時間盡量短。A6在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒 和注射缸。確保所有的黑點和降解原料變色的被沖洗出來B.原料粘度過低而流入模具合默面合 排氣槽

15、。B1.減小模具支流道的溫度。B2.減小機器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動過程中減小加熱升溫時間。B4.在注射過程中減小注射速度讓前部的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標 準內(nèi)參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細描述15. 壁厚過度不均勻瓶坯的直徑方向周圍厚度不均勻如下瓶坯主干部位的橫切面可能的原因建議的檢查的方法和對策A.注射時由于填充壓力過高使模具芯A1.降低注射填充壓力。棒偏移。A2.降低注射填充速度。A3.降低保壓壓力。A4.降低保壓時間。B.注射時由于料流不均勻使模具心棒B1.檢查確保模具支流道加熱設(shè)定和偏移。料筒加熱設(shè)定接近尤其是注射缸，分配器和注嘴區(qū)域以獲得更好的熔料均勻化。C.模具芯棒

16、與型腔未校準。C1.檢查是否有磨損的模具部件。如頸環(huán)，鎖環(huán)，錐形型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等。C2.檢查是否有損壞的芯棒。C3.檢杳型芯和型腔是否對準。C4.重新校準芯模和型腔模。C5.檢杳型芯冷卻水管的位置和直度是否適宜。C6.檢杳型芯冷卻水管和水道有無堵塞或污染。16. 擦痕/外表瑕疵以橢圓瑕疵，刮痕形式出現(xiàn)的隨機痕跡左圖，在瓶坯外表以縱向刮痕 或不規(guī)那么形狀現(xiàn)象出現(xiàn)的不規(guī)那么印痕或多重痕跡?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于與某些物體接觸造成的隨機瑕 疵。A1.盡量減小在從機械手頂出后瓶坯 的處理和中轉(zhuǎn)。A2.盡量減小瓶坯從機械手墜落到傳 輸帶的距離。A3.減小機械手的頂出壓力。A4.增加冷

17、卻時間以減小瓶坯外表溫 度和遭受印跡的敏感性。B.由于模具外表受損或外表有外步碎B1.檢查模具外表是否有損傷如小的片的堆積物造成重復(fù)出現(xiàn)的瑕疵。毛刺，如有須修復(fù)或更換。B2.檢查模具外表是否有外部碎片的 積贅物。17. 鋸齒狀分型線當瓶坯被拉出型腔時由于變形使瓶坯上頸環(huán) /型腔分型面處的外徑上出現(xiàn)一個細小的環(huán)狀凹口，也伴著外澆口外表變形澆口窩出現(xiàn)可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具A1.降低保壓壓力。型腔里。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。腔里。B2.增加螺桿后退停留時間以增加降壓。B3

18、.保壓后延長注嘴口閥門翻開時間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型C1.增加瓶坯冷卻時間。腔里。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和堵塞情況。18. 澆口窩當瓶坯被拉出型腔時由于變形使?jié)部谕馔獗戆枷?。也伴著頸環(huán)/型腔分型面處變形鋸齒分型線出現(xiàn)可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具A1.降低保壓壓力。型腔里。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。腔里。B2.增加螺桿后退停留時間以增加降壓。B3.保壓后延長注嘴口閥門翻開時間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具

19、型C1.增加瓶坯冷卻時間。腔里。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和堵塞情況。19. 澆口脫皮蟲丄一塊從澆口點開始向外到半球基部撕裂的斷片粘附在模具澆口板外表看起來象是一個桔子剝皮，撕裂的斷片會保持粘附在模具上無數(shù)個循環(huán)周期，這就導(dǎo)致后來成型的瓶坯上形成撕裂的痕跡?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.模具澆口構(gòu)件磨損使閥針和澆口墊A1.檢查模具閥針尖和澆口墊鑲塊是板之間的間隙增大造成瓶坯底部注點否有磨損，如有須更換。不能完全的切斷。B.熔料壓力過咼或不正確的閥針關(guān)閉 使閥針和模具澆口墊板之間的間隙中 有凝固的殘料造成瓶坯澆口注點不能 完全與模具別離。B

20、1.增加模具注嘴尖溫度來熔化瓶坯 澆口處殘料以到達盡早別離澆口注點 和使閥針正確關(guān)閉的目的。B2.減小保壓壓力以減小冷卻速率和 減小熔料在注嘴尖區(qū)域的壓力。B3.通過增加螺桿后退行程和后退停 留時間的方式增加降壓以減小冷卻速 率和減輕注嘴尖區(qū)域熔料的壓力。20. 內(nèi)澆口變形瓶坯澆口區(qū)域尤其在澆口注點以下溥壁局部熱收縮引起原料在瓶坯底部內(nèi) 外表原料凹陷?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.補償熱收縮的壓力缺乏。A1.增加保壓壓力A2.增加保壓時間。B.熔體溫度過高引起的過量熱收縮。B1.降低機器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和

21、 水溫。C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵 塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時間。D.熔體由于過大的容易降壓造成瓶坯 上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。D1.減小螺桿后退位置或螺桿后退停 留時間以減小降壓。21. 焦痕世在瓶坯的澆口區(qū)域左圖常可發(fā)現(xiàn)的黑色或棕褐色未燃燒物，或在瓶坯的中部發(fā)現(xiàn)散開的印記右圖，這些印記是降解的原料被注射進型腔行成的可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由降解熔體引起的焦痕。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速度以 減小剪切熱。A5.使設(shè)備啟動前的加熱升溫時間盡 可能段短。A6.B.熔體溫度過高引起的過量

22、熱收縮。B1.降低機器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和 水溫。C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵 塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時間。D.熔體由于過大的容易降壓造成瓶坯D1.在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。和注射缸。確保所有的黑點和降解原 料變色的被沖洗出來。第一次 清洗時增加注射量有助于去除活塞和 注射缸之間的殘留物。22.瓶坯翹曲/出在頂出壓力下瓶坯的軀干部被毀壞，通常發(fā)生在瓶坯壁最厚和最熱的局部。可能的原因建議的檢查的方法和對策A.不充分的模具冷卻引起的翹曲。A1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流量和

23、水溫度。A2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵 塞情況。A3.增加瓶坯冷卻時間。B.補償熱收縮和適當熱量傳遞的壓力 缺乏。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時間。C.熔體溫度過高引起過熱收縮和高的 瓶坯溫度。C1.降低機器加熱溫度。C2.降低模具加熱溫度。23頸圈白點兩種在瓶坯頸圈上常發(fā)現(xiàn)的白點在防盜環(huán)處出現(xiàn)的單個結(jié)晶點。左圖在支撐環(huán)處出現(xiàn)的單個結(jié)晶點。右圖可能的原因建議的檢查的方法和對策A.注射填充速度太慢造成前端的熔料 流冷卻產(chǎn)生結(jié)晶。A1.增加注射填充速度。B.注射填充時突然的減速引起熔料流B1.減小注射轉(zhuǎn)換位置。動速率的減小。B2.增加第一段保壓壓力。C.熔體粘度太高導(dǎo)致料流速度的減小。C

24、1.增加機器加熱溫度。C2.增加模具加熱溫度。C3.增加模具注嘴尖的加熱百分比。C4.增加螺桿背壓和螺桿速度來增加 料筒中剪切熱。24. 噴射印記仝瓶坯外表料流受到干擾，看起來象是因為熔體降解或氣泡爆裂引起的縱向或者鉤狀銀白色條紋從澆口流開可能的原因建議的檢查的方法和對策A.過熱的或降解的熔料被注射進型腔 形成的噴射的印記。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速率以 減小料筒中的螺桿剪切熱。A5.使設(shè)備啟動前的加熱升溫時間盡可能短。A6. 在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的已降解原料變色的被沖洗出來。A7.檢

25、查模具注嘴尖區(qū)域是否有損。25. 澆口針孔止'在澆口注點處的有一個向澆口壁局部延伸的小孔。和澆口空洞有關(guān)系可能的原因建議的檢查的方法和對策A.澆口區(qū)域過熱引起澆口注點的熔料A1.檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)功能是否正粘在閥針上。常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆口板嵌件接觸。A5.增加模具冷卻時間。B.閥針沒有及時或正常關(guān)閉B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門翻開定時。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。26. 澆口空洞塵在瓶坯澆口注點下的壁厚局部有一個凹洞形成右圖。有可能與澆口的針

26、孔有關(guān)系?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.澆口區(qū)域過熱引起收縮過多。A1.檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)功能是否正 常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染 和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.減小熔體溫度。A5.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆 口板嵌件接觸。A6.增加模具冷卻時間。B.模具澆口閥針沒有及時或正常關(guān)閉。B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門翻開定時通常減 小。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。27. 色紋上LPET熔料和著色劑未完全融合在瓶坯外表出現(xiàn)色紋可能的原因建議的檢查的方法和對策A.顏色和原料混合不充分。A1.檢杳色料定量單位是否和色料添 加一致。A2.檢查著色劑在原料中是否普及分 布在原料中，如果需要使用一個色料 預(yù)混合器。A3.檢查色