《旋挖樁施工方案原》word版

1、精品.精品目 錄 編制說明1一、工程概況2二、施工工藝3三、施工準(zhǔn)備4四、施工工藝及施工方法5五、施工中考前須知10六、質(zhì)量保證措施12七、平安文明施工措施14附件16附件1：質(zhì)量組織管理圖附件2：平安生產(chǎn)組織圖附件3：勞動力組織方案附件4：施工進(jìn)度方案編制說明編制目的：為使施工做到有據(jù)可依，使每個(gè)工序都能處于受控狀態(tài)，為科學(xué)合理指導(dǎo)施工而編制本作業(yè)方案。適用范圍：本方案適用于瀘州古藺朗酒廠技改工程鉆孔灌注樁根底施工。編制依據(jù)：1、古藺郎酒廠技改工程根底施工圖2、國家標(biāo)準(zhǔn)?樁基施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3、?四川省建設(shè)工程管理?xiàng)l例及有關(guān)規(guī)定?一工程概況1.工程概述四川古藺郎酒廠技改工程，設(shè)計(jì)為樁基樁

2、直徑為900、1000、1300mm。樁長2550m之間，約600根，樁基持力層為中風(fēng)化尼灰?guī)r或碎石土，樁端最小嵌入持力層按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。四川古藺郎酒廠技改工程位于古藺二郎鎮(zhèn)兩河口，交通十分方便。2.工程地質(zhì)條件擬建場區(qū)位于四川盆地南部邊緣與云貴高原過渡地帶川南山區(qū)，為構(gòu)造剝蝕m地形坡度角一般為1035度。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，該場地的地層為第四系全新統(tǒng)人工填工，第四系全新統(tǒng)崩坡積塊石土和志留系下統(tǒng)龍馬溪組石灰?guī)r和泥灰?guī)r組成。3.地下水條件場區(qū)屬川南山地，為構(gòu)造剝蝕溶蝕組合地貌，地勢總體地勢平坦，場區(qū)無水田。場地東側(cè)赤水河為區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面。赤水河距擬建廠區(qū)最近點(diǎn)直線距離約40m，河面高程于場地最

3、小高程差約為18mmm50年代，赤水河對該場區(qū)無直接影響。場地區(qū)內(nèi)無常年性地表流水。南西側(cè)邊緣發(fā)育一條小溪溝，溝寬23m、深23m，溝內(nèi)有小股水流滲流，流量約0.1升/秒，由東向西匯入赤水河，水量主要受大地降水影響。地下水按含水介質(zhì)、水力特征及賦存狀態(tài)，可劃分為松散巖類孔隙水、碳酸鹽巖類巖溶水兩類。松散巖類孔隙水主要賦存在于場地區(qū)第四第崩坡積層孔隙內(nèi)，不要接受大氣降水垂直補(bǔ)給，其次為同圍巖溶水和地表水的側(cè)向補(bǔ)給，受季節(jié)性的影響十清楚顯。4.設(shè)計(jì)簡述本鉆孔灌注樁為四川郎酒集團(tuán)技改工程，具體位置詳見施工圖。設(shè)計(jì)樁型：樁直徑為900、1000、1300mm，樁長約2550m，樁縱向主筋分別為：直徑1

4、620根、直徑1624根、直徑2028根，螺旋式筐筋：直徑8200，加強(qiáng)筋直徑161500；樁身砼標(biāo)號C25。二施工工藝平整場地泥漿制備電、水供給準(zhǔn)備材料鋼筋籠制作測量樁位檢測位置垂直度埋設(shè)護(hù)筒安裝鉆架鉆機(jī)就位焊接鋼筋籠鉆 孔掏 渣清 孔檢查基孔吊放鋼筋籠檢查塌落度導(dǎo)管安置混凝土攪拌測量砼面高度灌注混凝土制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒剔除樁頭按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行完工質(zhì)量檢測報(bào)監(jiān)理工程師審簽認(rèn)可試塊試壓圖2 工藝流程圖1.施工工藝選擇根據(jù)場地地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求，本工程樁采用旋挖鉆機(jī)、硬質(zhì)合金筒式鉆頭、干作業(yè)成孔施工工藝、集中預(yù)制鋼筋籠，ø300套管水下混凝土澆注、自然養(yǎng)護(hù)混凝土成樁。如無地

5、下水或地下水在澆灌混凝土前能抽干，那么采用直接澆灌混凝土不安裝澆注導(dǎo)管。2.鉆孔灌注樁工藝流程如圖2。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度方案；對各工班班長進(jìn)行技術(shù)交底工作。 2、勞動組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備 、施工人員及施工機(jī)械進(jìn)場，灌注樁根底施工機(jī)具見表1。灌注樁根底施工機(jī)具表 表1序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1旋挖鉆機(jī)SR-280臺3旋挖鉆機(jī)2電焊機(jī)A臺53吊車20t臺24履帶式挖掘機(jī)2L80臺25鉆具Ø8001300個(gè)406砼灌注漏斗23m327混凝土澆注導(dǎo)管Ø300米1408工作臺臺39

6、高壓水泵50米揚(yáng)程臺210泥漿泵20米揚(yáng)程臺1視工程實(shí)際定11泥漿攪拌機(jī)Ø1200臺1自制、工程材料準(zhǔn)備。確定合格的材料供給商，所有原材在使用前按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批；制定好材料進(jìn)場使用方案；施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 、搞好現(xiàn)場四通一平、臨時(shí)設(shè)施、保安設(shè)施等工作。(2)、現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 (3)、工程測量和工程試驗(yàn)工作到達(dá)開工條件。 (4)、安裝調(diào)試所有施工機(jī)具。 (5)、原材料場地、混凝土拌和站場地做適當(dāng)硬化。 (6)、安排好雨季施工措施，修建現(xiàn)場排水設(shè)

7、施，準(zhǔn)備防雨材料。四、施工工藝及施工方法 采用SR-280型旋挖鉆成孔，20噸汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。 1、測量放線 由華西十五公司測定樁孔位置并報(bào)監(jiān)理工程師審核，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字定位，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。 2、泥漿制備 、如回填土段鉆孔中垮孔，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.11.35范圍，試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。(2)、在鉆進(jìn)時(shí)如遇碎石層垮孔，選用先灌C10砂漿，待其凝固后采用二次成孔，臨河邊假設(shè)遇流沙垮孔，選用套管施工鉆進(jìn)。3

8、、埋設(shè)護(hù)筒 、護(hù)筒用鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大100mm，不得使用變形嚴(yán)重的護(hù)筒。當(dāng)鉆孔及鉆孔過程中不垮孔的情況下那么可以不埋設(shè)護(hù)筒，進(jìn)場后鉆1-3個(gè)試驗(yàn)孔后即可決定是否需要埋設(shè)護(hù)筒主要是是跨孔樁用護(hù)筒，不跨孔的樁不需護(hù)筒。(2)、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面m，護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度為1.01.5m。 (3)、護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。4、鉆機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)鉆機(jī)底盤應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)發(fā)生傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。根本工作做完后，將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上，再以護(hù)筒引樁交點(diǎn)為準(zhǔn)

9、與鉆頭尖對中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應(yīng)及時(shí)校核，以防移位、斜孔。 5、挖孔 鉆機(jī)就位對中檢查合格后，先向護(hù)筒內(nèi)放適量泥漿如回填段垮孔時(shí)采泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔，不垮孔時(shí)采用干法鉆孔，開始挖孔應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn)，將護(hù)筒底孔壁護(hù)好，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底后，再正常鉆進(jìn)。為加快施工進(jìn)度、提高效益，根據(jù)我方多年施工經(jīng)驗(yàn)，對不同地質(zhì)采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對局部硬層或巖層時(shí)用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。挖孔時(shí)應(yīng)注意以下方面。旋挖鉆孔24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收鉆孔。(1)、泥漿面一定不能低于護(hù)筒底口，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防孔口坍塌發(fā)生掉護(hù)筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進(jìn)地質(zhì)不

10、同時(shí)，泥漿比重應(yīng)及時(shí)調(diào)整，尤其砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重應(yīng)大于1.35以上，確保護(hù)壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。 (2)、不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意進(jìn)尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風(fēng)化巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。 (3)、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場，以防影響施工速度。 (4)、當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。 (5)、在挖孔的整個(gè)過程中，要有專職技術(shù)人員控制，對實(shí)際地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。及時(shí)填寫挖孔記錄。 6

11、、清孔 30cm，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下步工序。 7、鋼筋籠制作 鋼筋籠在加工平臺上制作，主筋采用單面搭接焊連接，按定尺鋼筋的長度9m，制作成鋼筋籠，然后根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度減去承臺深度確定鋼筋籠的長度。鋼筋籠超過9m時(shí)采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長度不小于10d。制作鋼筋籠時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋箍，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋上加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用確保加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，要綁扎牢固。制作好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后置于平整、枯燥的場地上用

12、木方墊高擺放，掛牌標(biāo)識，在樁基清孔合格驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場，吊裝就位。8、鋼筋籠吊裝就位 在確認(rèn)清孔完成，檢查浮碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用一點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部。分段制作的鋼筋籠吊裝時(shí)在孔口對位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜

13、度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程±20mm，鋼筋骨架就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格前方可進(jìn)入下一道工序。 9、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.03m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接?；炷翝沧?dǎo)管，上部放置混凝土漏斗?；炷凉嘧㈤_始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底，導(dǎo)管底端應(yīng)有鐵皮蓋封底。 10、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土 (1)、混凝土采用攪拌站集中拌合，機(jī)動車運(yùn)輸混凝土。旋挖鉆孔為取土干鉆成孔，鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收鉆孔，及時(shí)安裝鋼筋籠，及時(shí)澆灌混凝土，澆灌混凝土的方法為普通澆灌方法，振搗器振搗密實(shí)，普通C2

14、5，坍落度57cm。如鉆孔過程中有垮孔，那么采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制的泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁的鉆孔采用水下混凝土澆灌，水下混凝土澆灌圖如右以下圖，標(biāo)號為水下C25，坍落度為1822cm，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，如停置時(shí)間超過半個(gè)小時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。(2)、首批混凝土灌注數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以控制在24m。邊澆注混凝土邊拔管，由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)觀察水下混凝土澆注情況。 (3)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土

15、的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。 (4)、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 (5)、當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的連接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全部松動后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 (6)、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)

16、，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。 (7)、為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.50.8米以上，多余局部在接樁前鑿除，樁頭無松散層。 (8)、施工用的鋼護(hù)筒回收，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。 (9)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行?；蛘咛岣吡隙犯叨?，混凝土壓力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 (10)、在灌注混凝土?xí)r，每工作班或1天制作1組試件，派專

17、人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。a、水下混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，控制最后一次灌注量，確保混凝土澆注高度，以保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。b、導(dǎo)管在灌注完畢前嚴(yán)禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注。如果埋管值大大地超過平安埋管值，可以一次多提升一些、多撤除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，那么可將導(dǎo)管在很小范圍內(nèi)反復(fù)上下升降，以促使漏斗下料順暢。c、導(dǎo)管提升要慢，以防混凝土外表發(fā)生斷樁事故，提升時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。五、施工中考前須知1、施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鉆架各

18、部位是否完好。2、成孔階段時(shí)，在鉆進(jìn)過程中，排出的泥漿垮孔段泥漿護(hù)壁鉆孔時(shí)中不斷出現(xiàn)氣泡或孔內(nèi)的水位突然下降時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因。如孔底土質(zhì)松軟漏漿，鉆孔不深時(shí)，可提鉆加泥漿或粘土繼續(xù)鉆孔，如發(fā)生上部1米左右孔口坍孔時(shí)，應(yīng)立即回填重新開孔；發(fā)生內(nèi)坍塌十分嚴(yán)重時(shí)，可用測深錘測量孔深，假設(shè)與實(shí)際鉆進(jìn)深度不符，說明已有坍塌，此時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，分析判斷坍孔位置，如回填段塌孔很嚴(yán)重，宜采用M10水泥砂漿回填至超出坍孔位置，水泥砂漿凝固24小時(shí)后，使回填水泥砂漿有一定的強(qiáng)度，水位穩(wěn)定后，方可繼續(xù)鉆孔。3、灌注階段，應(yīng)防止出現(xiàn)斷樁、卡管、鋼筋籠上浮現(xiàn)象。斷樁主要原因是測錯(cuò)深度，拔管過多或無管，導(dǎo)管統(tǒng)計(jì)

19、錯(cuò)誤，造成管底提過已澆混凝土面，另外埋管過深拔不出，中止灌注，施工中應(yīng)認(rèn)真測深，嚴(yán)格操作規(guī)程?？ü苁且蚧炷撂涠刃。鸵仔圆?，使混凝土在管內(nèi)出現(xiàn)堵管，施工中應(yīng)認(rèn)真檢查坍落度，每班不少于2次。鋼筋籠上浮主要是混凝土灌注至鋼筋籠底處，由于混凝土自身下落沖擊力較大，可能推動鋼筋籠上??；混凝土氣溫高，時(shí)間長，表層混凝土已凝固結(jié)殼，混凝土向上運(yùn)動時(shí)，可能推動鋼筋籠上浮。實(shí)際施工中應(yīng)加快灌注速度，降溫，對鋼筋籠加壓或?qū)⒐潭ㄔ阢@架底盤上。4、混凝土坍落度每班日或每個(gè)樁應(yīng)檢查一次。配比材料用量每班日或每樁應(yīng)至少檢查一次，其偏差應(yīng)控制在施工措施規(guī)定的范圍內(nèi)。5、混凝土的強(qiáng)度檢查，應(yīng)以試塊為依據(jù)。 試塊的制作應(yīng)

20、符合以下規(guī)定： 試塊應(yīng)澆筑現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)養(yǎng)。 試塊制作數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：灌注樁根底每工作班或每天樁制作混凝土試塊1組?；炷猎噳K外表標(biāo)明工程名稱、樁號、強(qiáng)度等級、制作日期。試塊制作前應(yīng)認(rèn)真檢查試塊模尺寸，每組三個(gè)試塊應(yīng)在同盤混凝土中取料。6、澆筑后混凝土自然養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 2、質(zhì)量保證措施 1、組織措施： 、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。 、廣泛開展全面質(zhì)量管理活動，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量管理員。 、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。 、做好

21、生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理工程師審批前方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序的施工。 2、技術(shù)措施：、對樁位測量實(shí)行雙控，即用全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。、加強(qiáng)原材料的抽檢試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場。 、鉆孔過程中經(jīng)常測試泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，并注意觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機(jī)座底部平穩(wěn)密實(shí)，并經(jīng)常檢查校正。鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查。 、在鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，制定相應(yīng)

22、的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；或采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待2日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要記取上次教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進(jìn)速度等。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。旋挖鉆孔中如遇到原農(nóng)房的條石根底或鋼筋混凝土根底等特殊情況，那么該特殊孔改用盤旋鉆成孔，此鉆孔施工工藝和試驗(yàn)樁施工工藝相同。、組建精干的測量隊(duì)伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，派專人定期復(fù)核并做檢查

23、記錄。 、確定合格的材料供給商，對所有原材在使用前按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意前方投入使用。 、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格前方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。 、混凝土澆注前，靜停時(shí)間超過半小時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格者不得灌注。、灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。 、鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理。 、測量、試驗(yàn)全過程配合施工活動，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。 、質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)

24、信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。七、平安文明施工措施1、建立平安生產(chǎn)責(zé)任制和平安保證組織體系，表達(dá)“全員管理，平安第一。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴平安帽，參加施工的人員必須經(jīng)過平安教育并通過平安考試。3、施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，原材料堆放整齊，施工用器材、設(shè)備布局合理，施工臨時(shí)用電架設(shè)平安、可靠；施工現(xiàn)場有條不紊，平安標(biāo)志完備，施工人員按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放場地。砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開；水泥堆放地應(yīng)選擇較高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時(shí)四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平

25、整堅(jiān)實(shí)的地基上。裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架。工作平臺和跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，手推車行駛的路面應(yīng)墊平。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具伸入滾筒扒料。加料斗升起時(shí)，料斗下方不得有人。6、在現(xiàn)場合理位置建施工用電系統(tǒng)。夜間連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)有充足照明，所用電源線宜為橡膠護(hù)套線。鉆機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過熱或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷，機(jī)電設(shè)備應(yīng)配套安裝漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置完整，絕緣良好接地可靠方可使用。照明應(yīng)有靈敏的專用漏電保護(hù)器，并遵守?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?GB50194-2002的規(guī)定。7、現(xiàn)場搭建臨時(shí)工棚，用于施工用具存放處，建一個(gè)臨時(shí)鋼筋籠加工棚。鋼筋、模板堆放及拼裝場地應(yīng)平整枯燥。禁止亂擺傷及他人，現(xiàn)場鐵釘鐵絲應(yīng)及時(shí)清理。8、對起重、焊接和車輛駕駛的特殊工種的工人，進(jìn)行專門的平安操作訓(xùn)練。9、焊接工作必須遵守平安、環(huán)保、防火等有關(guān)規(guī)定。焊工必須有資質(zhì)單位頒發(fā)的上崗證。焊工應(yīng)使用專用勞動保護(hù)用品，且符合平安要求。焊機(jī)接地良好，使用開關(guān)箱并在開關(guān)箱內(nèi)安裝隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器試驗(yàn)動作靈敏。10、施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃。臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。泥漿池四周應(yīng)設(shè)平安欄。11、施工完畢后，廢漿應(yīng)及時(shí)處理，以免存留造成環(huán)境染污。廢漿處理：加大廢漿池開挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5