XXX路DN1000上水鋼管施工方案

1、docXXa北京西站地下直徑線(xiàn)工程蓮花池東路 （三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工方案1編制依據(jù)1.1 XXT北京西站地下直徑線(xiàn)工程蓮花34東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工組織設(shè)計(jì)1.2 XXX-北京西站地下直徑線(xiàn)工程蓮花34東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工圖（2010改0041）1.3 規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20081.3.2 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-20081.3.3 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 01S201、05S5021.3.4 市政基礎(chǔ)設(shè)施資料管理規(guī)程DBJ01-71-2

2、0031.3.5 北京市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程 DBG 01-41-20021.3.6 .施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.3.7 北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-88-20051.3.8 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.3.9 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.3.10 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413- 20021.4 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)管理體系文件1.5 其他公司管理規(guī)定1.6 工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況2 施工概況2.1 工程簡(jiǎn)介：XX北京西站鐵路地下直徑線(xiàn)工程蓮花池東路（三里河南延

3、路口）段位明梢段， 明梢寬約1921米，我公司現(xiàn)狀三里河路南延 DN1000上水與直徑線(xiàn)主體結(jié)構(gòu)高程 矛盾，需改移。DN1000鋼管長(zhǎng)105米，排氣閥井2座。2.2 管線(xiàn)平面規(guī)劃位置：根據(jù)北京市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院（XXX-北京西站）鐵路地下直徑線(xiàn)三里河路南延 路口市政工程設(shè)計(jì)綜合，DN1000上水西移，距原DN1000上水20米，全長(zhǎng)105米2.3 工程地質(zhì)與地下水狀況勘察揭露地層8m深度范圍內(nèi)，上部為人工填土層，其下為新近沉積層。人工填土 層厚4.05.0m, 土質(zhì)不均，工程性質(zhì)差，施工時(shí)應(yīng)先將此部分土質(zhì)進(jìn)行處理后方可 施工；新近沉積層土質(zhì)不均，厚度 0.85.1m。本工程場(chǎng)區(qū)近35年最高地

4、下水位為29.6m,歷年最高地下水位接近自然地面，施 工時(shí)如遇上層滯水及地下水，采取排水降水措施，降至管底500mm,保證干梢施工。2.4 現(xiàn)狀及規(guī)劃管線(xiàn)規(guī)劃線(xiàn)路沒(méi)有影響施工的構(gòu)筑物。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1 開(kāi)工前，施工員組織所有施工人員熟悉圖紙并做好技術(shù)交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地上、 地下障礙物的調(diào)查。3.1.2 進(jìn)行測(cè)量交接樁，并做好護(hù)樁、栓點(diǎn)工作。自來(lái)水設(shè)計(jì)公司測(cè)量班交樁后， 及時(shí)做好護(hù)樁、栓點(diǎn)工作，測(cè)量項(xiàng)目部應(yīng)實(shí)地測(cè)量校核坐標(biāo)點(diǎn)關(guān)系的正確性，做水 準(zhǔn)測(cè)量閉合驗(yàn)證。在安全地帶布設(shè)四等水準(zhǔn)控制網(wǎng)，保證有三個(gè)不受施工影響的永 久水準(zhǔn)點(diǎn)。做好測(cè)量復(fù)核記錄。經(jīng)驗(yàn)證無(wú)誤后，將測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)

5、理工程師。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)：依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距為 100米。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)閉合限差q2K#2mm。每次使用前進(jìn)行校核，并與水準(zhǔn)網(wǎng)隨時(shí)進(jìn)行核測(cè)。施工前依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好地形圖測(cè)量， 并將測(cè)量成果上報(bào)，以便施工中土方平衡 調(diào)配。施工中嚴(yán)格控制管道中心線(xiàn)、樁距及各部位高程。3.1.4 完成前期使用材料的選購(gòu)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，并按照監(jiān)理程序進(jìn)行開(kāi)工前報(bào) 驗(yàn)，具備開(kāi)工條件。3.2 施工機(jī)械、材料、人力準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃表上才半比大2irn 杉？.甬什-的簪視相cbd d nnn平Mm4 nc訓(xùn)官目M生J力DIN1UUU木105d Q鋼制與山靖中【'kDN1000 4fsk 1

6、 a nnn小13AH卜仁一DN1000 6r> k I a ccc、/r個(gè)1衛(wèi)F1二DN1000人RuK I 4 CCC1個(gè)2o鋼制團(tuán)鋼制彎DN1000-DN600*901 22機(jī)械計(jì)劃表中1口t¥t仔亞什 日.磯 做扣十品+n 1型 號(hào)GCC&奴金200A CT口1用牛4rn牛"十口16T口1A切剖秋口八1例更在Hdx十口5T? a r口 d24為:載機(jī)ZL15口占1心，牛八 H-r +n14T口6c友電機(jī)由十4門(mén)30KW 口 八2蛙力機(jī)口/、4水泵 發(fā)電機(jī)300W8KW口 口65勞動(dòng)力力計(jì)劃表丁千由總早 M蚊.MA田不 _L人1見(jiàn) _L'J-P

7、丁入卜5rrn耳工_L人50 c官* _L人2Q機(jī)械_L人2大14施工安排4.1 工期計(jì)劃：計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年2月14日，計(jì)劃完工日期：2011年3月25日。工期總?cè)諝v天為40天。本工程總體分為三步進(jìn)行施工，具體如下：主體工程：2011年2月14日-2011年3月10日，包括開(kāi)梢、砂墊層、下管、管道 安裝、井室砌筑、回填土。水壓試驗(yàn)：2011年3月11日-2011年3月16日，包括串水、試壓、抽水。勾頭、沖洗：2011年3月17日-2011年3月25日，包括斷管、抽水、勾頭、沖洗、 水質(zhì)合格后勾頭等。年度2011 年月份2月3月3rly巨1416182022242628246810121

8、4161820222426開(kāi)槽、砂墊層 、下管、管道 安裝、井室砌 筑、回填土。串水、試壓、 抽水?dāng)喙?、抽水?勾頭、沖洗、 水質(zhì)合格后勾 頭工期計(jì)劃?rùn)M道圖4.2 工程管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，組成XXT北京西站地下直徑線(xiàn)工程蓮花池東路（三里河路南延 路口）DN1000上水改移工程管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé) 工程的綜合管理。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，經(jīng)理助理、總工程師各一名。doc7doc項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖5主要施工方法5.1 施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)一挖梢一砂墊層一鋼管組對(duì)一鋼管對(duì)口 -鋼管焊接一鋼管 防腐一鋼管探傷一鋼管支墩一井室砌筑一附屬設(shè)施安裝一回填一水壓 試驗(yàn)一勾頭一沖洗5.2 施

9、工工藝5.2.1 測(cè)量放線(xiàn)5.2.1.1 管線(xiàn)中線(xiàn)控制點(diǎn)，一般應(yīng)從平面控制點(diǎn)直接放樣。如平面控 制點(diǎn)間距較長(zhǎng)時(shí)，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)，加放支點(diǎn)時(shí)應(yīng)用雙極坐 標(biāo)串測(cè)。所加支點(diǎn)，每站測(cè)角時(shí)應(yīng)采用全圓觀(guān)測(cè)法，內(nèi)外角各觀(guān)測(cè)兩 測(cè)回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀(guān)測(cè)四次取平均數(shù)。5.2.1.2 采用高程控制點(diǎn)直接對(duì)道路高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)采用附合導(dǎo)線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀往返觀(guān)測(cè)各一次，往返誤 差不得大于±12l/2mm （L為路線(xiàn)長(zhǎng)，以km計(jì)）。精度合格后，作為 線(xiàn)路高程控制點(diǎn)。5.2.2 挖梢5.2.2.1 溝梢邊坡系數(shù)取1: 0.5,梢底寬取1.8米，平均挖深4m, 上口寬5

10、.8米。具體見(jiàn)下圖：開(kāi)梢斷面圖5.2.2.2 本工程采用機(jī)械開(kāi)梢，人工進(jìn)行配合，機(jī)械開(kāi)梢時(shí)，梢底留20cm使用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。梢成形后，必須進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，施工中認(rèn)真做好原始記錄。5.2.2.3 開(kāi)梢前請(qǐng)物探公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物探，探明地下交叉管線(xiàn)，標(biāo)明 具體位置和高程。開(kāi)梢時(shí)遇交叉管線(xiàn)采用人工先開(kāi)挖探坑的方法，查 明情況與相關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取措施后方可施工。5.2.3 砂墊層管道下方人工鋪設(shè)20cm厚砂墊層，回填材料為中粗砂，砂中所含石子粒徑不得大于10mm,且含量不得大于10%,回填密實(shí)度不小于90%。當(dāng)覆土 2.5米時(shí)，設(shè)120度砂基礎(chǔ)，2.5米覆土 4

11、米時(shí)，設(shè)135 度砂基礎(chǔ)，其密實(shí)度不小于 95%。5.2.4 .鋼管組對(duì)鋼管安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50235現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236的規(guī)定。5.2.4.1 鋼管要有出廠(chǎng)合格證和廠(chǎng)家資質(zhì)證。鋼管鋪設(shè)前先核對(duì)管材 的規(guī)格、型號(hào)。到場(chǎng)管材和管件需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。5.2.4.2 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，DN1000管縱向焊縫間距要大于300mm。5.2.4.3 損傷的內(nèi)、外防腐層經(jīng)修補(bǔ)合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。524.4 先將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)方木，作好管口對(duì)口準(zhǔn)備工作。524.5 .5檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選

12、擇管口相對(duì)偏差較 小的管節(jié)組對(duì)。5.2.5鋼管對(duì)口5.2.5.1 確定管節(jié)縱向焊縫、位置；調(diào)整管節(jié)對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口 找平。5.2.5.2 線(xiàn)將管道找直，點(diǎn)焊；對(duì)口時(shí)用 400mm水平尺，在接口周 圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差不超過(guò)1mm。5.2.5.3鋼管修口允許尺寸表V型坡口壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角（。）要求尺寸81.5-3.01.0-1.560-705.2.5.4管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置要沿環(huán)向排開(kāi)；縱向焊縫放在管道中心垂線(xiàn)半圓的450左右處；縱向焊縫要錯(cuò)開(kāi)。5.2.5.5 直管管段兩相鄰環(huán)向久I縫的間距不小于200mm;在直線(xiàn)管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不小于 80

13、0mm。5.2.5.6 環(huán)向焊縫距支架凈距要大于 100mm;管道任何位置不得有 十字形焊縫。5.2.5.7 彎管起彎點(diǎn)到接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5.2.6鋼管焊接5.2.6.1 焊條規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計(jì)要求。不得使用遭受損傷、玷污 和潮濕的焊條；焊條使用前要進(jìn)行烘干。將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈；焊接中應(yīng)在施焊范圍內(nèi)搭設(shè) 蓬罩防風(fēng)、防雨。5.2.6.2 點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量與焊縫質(zhì)量相同；點(diǎn)焊厚度要與第一層焊接厚 度相同，其焊縫根部要焊透，DN1000管點(diǎn)焊長(zhǎng)度80100mm,點(diǎn) 焊間距不得超過(guò)400mm,點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘敲打。5.2.6.

14、3 鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊。5.2.6.4 焊工必須持證上崗。焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工 號(hào)碼。5.2.6.5 鋼管坡口焊接23層，第一層34mm焊縫根部要焊透， 且不得燒穿；以后各層 5mm,焊接后一層前將前一層的熔渣清除干 凈；每層焊縫厚度為焊條直徑的0.51.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)要 錯(cuò)開(kāi)。5.2.6.6 鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接， 要在較低溫度時(shí)進(jìn) 行。焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，要根據(jù)鋼管壁厚、坡口 形式和焊口位置確定。526.7 DN1000鋼管采用雙面焊，內(nèi)一外三，如有氣孔、夾渣、裂 紋、焊瘤等缺陷時(shí)，要將焊接缺陷鏟除，重新生補(bǔ)焊。526.8

15、.8管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在 油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀(guān)檢查；所有焊縫隙都要進(jìn)行油滲檢查：焊 口外表面刷煤油，24h后檢驗(yàn)內(nèi)焊口。5.2.7 鋼管防腐鋼管內(nèi)外防腐由管材供應(yīng)廠(chǎng)家施工。外防腐為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)四油一布，內(nèi)防腐為水泥砂漿內(nèi)襯。管材到場(chǎng)要檢查內(nèi)外防腐層質(zhì)量， 符合設(shè)計(jì)要求并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。管材運(yùn)輸中可采取墊方 木，棉簾、橡膠墊方法保護(hù)防腐層。吊裝中須使用尼綸吊裝帶方法進(jìn) 行保護(hù)。內(nèi)防腐層質(zhì)量符合下述規(guī)定：5.2.7.1 裂縫寬不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于管道周長(zhǎng)且不大于 2m。5.2.7.2 厚度偏差士 2mm;麻點(diǎn)、空窩表面缺陷允許深度 2mm;

16、缺 陷面積不大于5cm25.2.7.3 平整度：用300mm直尺縱向貼靠管壁，防腐層表面與直尺 間隙小于2mm。5.2.7.4 空鼓面積每平米不超過(guò)兩處，且每處不大于100cm2管道接口處防腐瀝青膠帶施工在焊接檢驗(yàn)、油滲試驗(yàn)合格后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼。5.2.7.5 外防腐質(zhì)量與檢查：厚度 用.6mm,外觀(guān)涂層均勻，無(wú)褶皺， 無(wú)空鼓、氣泡、凝塊。用5KV電火花檢漏儀檢測(cè)，無(wú)打火花現(xiàn)象為合 格。5.2.7.6 管口外防腐采用塑化瀝青熱膠帶進(jìn)行防腐，防腐膠帶的縱向和環(huán)向搭接長(zhǎng)度不小于100mm。5.2.8 鋼管探傷鋼管接口處焊接完畢探傷合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐，鋼管探傷采用X射線(xiàn)，“T”型久

17、I縫100對(duì)白片，剩余焊縫處按2.5%比例進(jìn)行拍片。焊縫 的等級(jí)以探傷報(bào)告的等級(jí)為準(zhǔn)，探傷報(bào)告的等級(jí)分為I、H、m、IV 和V五個(gè)級(jí)別，照片m級(jí)以上的片為合格。5.2.9 管道支墩按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008的規(guī)定， 上水管道在彎頭三通處需設(shè)混凝土支墩，DN1000管線(xiàn)0+000、0+002、 0+019 0+021、0+022、0+028 0+033、0+067、0+069、0+087.5、0+089.5、 0+1015 0+104處需設(shè)混凝土支墩，支墩標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自來(lái)水集團(tuán)設(shè)計(jì) 公司支墩?qǐng)D集。5.2.10 井室砌筑5.2.10.1 管道安裝后要及時(shí)砌筑各種井，砌

18、筑時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作 規(guī)程，井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，在砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不得踩踏。 管與井壁銜接處要嚴(yán)密。5.2.10.2 各種井子及支墩按照室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502的要求施工，測(cè)流井按照相同管徑的排氣閥井執(zhí)行。5.2.10.3 DN1000管徑，排氣閥井內(nèi)徑為1600mm, C10混凝土墊層 厚100mm,C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，厚200mm，底板直徑為2280mm 墊層直徑為2480mm, DN1000井室高為2500mm。排氣三通下設(shè)混 凝土支墩，高400mm。5.2.10.4 井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿(mǎn)，灰逢平整，不得有通縫、 瞎縫。5.2.10.5 井室砌筑用石專(zhuān)為 M

19、U10級(jí)石專(zhuān)，砂漿為M10水泥沙漿。5.2.11 附屬設(shè)施安裝排氣閥安裝偏心200mm安裝。5.2.12 回填5.2.12.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行，梢 底雜物要清除干凈，并且必須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。遇到其他管線(xiàn)或構(gòu) 筑物，回填時(shí)要妥善處理。5.2.12.2 密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）495%,管頂以上50cm 范圍內(nèi)（輕型擊實(shí)） 85±2%,按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；管頂50cm以 上至150cm,輕碾靜壓，按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填，使用重型碾子。管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上時(shí)，方可使用振動(dòng)碾壓機(jī)械。5.2.12.3 管道底部的三角部位，用木錘等特別工具

20、填中粗砂搗實(shí)。5.2.12.4 管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管 道，抹帶接口及外防腐層。5.2.12.5 嚴(yán)格控制回填土的密實(shí)度質(zhì)量，以滿(mǎn)足道路恢復(fù)施工的要 求。5.2.12.6 回填土每層虛鋪厚度，不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物； 對(duì)于普通壓實(shí)工具每層不超過(guò) 20cm。5.2.12.7 所有填土均要按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān) 決予以返工。5.2.12.8 管道上設(shè)置的硅支墩或其他硅構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能回填。5.2.12.9 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，管 線(xiàn)交叉無(wú)法行夯之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)硅；非同時(shí)

21、進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，要將夯實(shí)層留成檢體狀，長(zhǎng)高比要大于2。5.2.12.10 邊回填邊檢測(cè)回填的密實(shí)度，素土回填采用環(huán)刀法測(cè)密失 度。胸腔、管頂至管頂 50cm內(nèi)，管頂50cm以上分別執(zhí)行95%、85 ±2%、95%的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.12.11 道路上管線(xiàn)回填為保證回填的質(zhì)量，管道胸腔至管頂50cm 以?xún)?nèi)?；靥钪写稚埃茼?50cm以上至路床回填級(jí)配砂石。5.2.13 水壓試驗(yàn)方案5.2.13.1 水壓試驗(yàn)邀請(qǐng)管網(wǎng)管理分公司、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)公司及 建設(shè)單位的該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，管道試壓嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。5.2.13.2 試壓在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上 50cm后進(jìn) 行，

22、特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上 100cm,且端各5m 的范圍，并且硅支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.13.3 鋼管的試壓盲板須有足夠的安全系數(shù)，使用20mm厚堵板做后堵。5.2.13.4 本工程后背采用混凝土墩作為試壓后背。后背支墩具體做法見(jiàn)自來(lái)水集團(tuán)設(shè)計(jì)公司支墩?qǐng)D集執(zhí)行，選用內(nèi)摩擦角為。=10的執(zhí)行。盲板與后背之間用鋼板、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。5.2.13.5 推力計(jì)算上水試壓后背堵板所承受推力為：P=14兀D2X 10=0.78X 1002 X10=78000Kg=78t因此，為確保打壓安全，DN1000鋼管直接焊接鋼制堵。5.2.13.6 試壓流程及步驟管道連接串水管路及

23、止回閥。串水口設(shè)在管線(xiàn)兩頭盲板上，串水管路上設(shè)止回閥和加壓泵，壓力表設(shè)在管線(xiàn)一側(cè)的盲板上。本工程排氣設(shè)在高點(diǎn)排氣三通處。串水浸泡管道串水后進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿(mǎn)后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。5.2.13.7 壓力表選擇試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa,選用1.6級(jí)精度，量程為1.5Mpa,最小刻度為0.01Mpa的壓力表進(jìn)行試壓，表殼的公稱(chēng)直徑不小于150mm。5.2.13.8 試壓過(guò)程及步驟預(yù)試驗(yàn)階段：浸泡完后，逐步升壓 0.2Mpa檢查一次，無(wú)問(wèn)題后 再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后 升至1Mpa試驗(yàn)壓力，保持恒壓30min,對(duì)接口、管身檢查無(wú)破

24、損及 漏水現(xiàn)象為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。主試驗(yàn)階段：水壓升至試驗(yàn)壓力后停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓 15min, 鋼管的落壓為“0”，球管的落壓不超過(guò)0.03Mpa。然后將試驗(yàn)壓力降 至工作壓力0.5Mpa,恒壓30min,進(jìn)行外觀(guān)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象則為水 壓試壓強(qiáng)度合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：每當(dāng)壓力下降0.03Mp時(shí)，及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持 試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間 2h,用量具計(jì)算恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管 段內(nèi)的水量。DN1000鋼管： 1.50L/min.km 為合格。當(dāng)計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量小于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5.2.14 勾頭5.2.14.1 DN1000永久改移采用鋼管直接對(duì)接，勾通時(shí)加鋼制閉合口。5.2.1

25、4.2 水質(zhì)保證措施:管道停水勾頭時(shí)，勾頭坑內(nèi)必須設(shè)置集水坑，避免斷管后泥水及 雜質(zhì)回流入原管。勾頭坑開(kāi)挖完成后，在梢底鋪設(shè)彩條布，勾頭坑做好支護(hù)，防止 斷管后原管內(nèi)積水沖擊溝梢，造成大量泥沙。安排好排水設(shè)備，對(duì)外 排積水及時(shí)進(jìn)行排水，防止積水回流。斷管后設(shè)專(zhuān)人檢查及清掃管道內(nèi)泥砂及其他雜物，方可進(jìn)行管線(xiàn)勾通。勾頭過(guò)程中，對(duì)所有要進(jìn)行安裝的管件進(jìn)行清理，保證管件的干 凈，外觀(guān)及管內(nèi)無(wú)對(duì)水質(zhì)造成污染的雜質(zhì)和異物。勾頭完成后，由閘門(mén)班進(jìn)行開(kāi)閘時(shí)，安排專(zhuān)人配合閘門(mén)班打開(kāi)離 勾頭最近的消火栓（來(lái)水方向勾頭外側(cè)）進(jìn)行放水，待水質(zhì)外觀(guān)清澈 后，關(guān)閉消火栓。5.2.15 沖洗管道沖洗，應(yīng)配合水質(zhì)中心、供水分

26、公司、管網(wǎng)調(diào)度等有關(guān)部門(mén)， 制定專(zhuān)項(xiàng)方案。5.2.15.1 沖洗準(zhǔn)備管道沖洗前必須認(rèn)真檢查全線(xiàn)管道，支線(xiàn)三通要封堵。該工程在管線(xiàn)的起點(diǎn)處設(shè)置泄水口，找最近的雨水口用做泄水，DN1000管設(shè)DN600鋼管作為泄水管。施工時(shí)DN1000加DN1000*600 鋼制三通1個(gè)，DN600*900彎頭2個(gè)。先將一頭與現(xiàn)狀管線(xiàn)勾通，作為來(lái)水的水源，并安裝沖洗控制的 蝶閥。按照設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)管材及管件進(jìn)行預(yù)加工。施工人力及設(shè)備：壯工20人，操作人員4人；吊車(chē)1輛、6寸 泵1臺(tái)，4寸泵2臺(tái)、3寸泵2臺(tái)，頂鎬2臺(tái)；電閘箱2套、碘鴇燈 8個(gè)及相應(yīng)的交通導(dǎo)行工具及標(biāo)志燈。路邊放紅椎筒并設(shè)專(zhuān)人指揮交通。5.2

27、.15.2 沖洗措施DN1000鋼管沖洗總水量及總加藥量計(jì)算沖洗1管水所需水量：Q= 0.52X 105 兀=82.4 M3沖洗3管水+取水樣1管水，所需水量合計(jì)：82.4X4=329.6M3加藥量按泡管水含氯量40mg/L計(jì)算：泡管含氯總量二泡管水量X0.04斤/噸=3.3kg添加10%的次氯酸鈉溶液總量二氯總量X 10彳§=3.3X 10=33kgDN1000永久管沖洗用水量及總加藥量： 水量為82.4 M3,加藥量為 33kg。(2)沖洗按以下步驟進(jìn)行a放水時(shí)應(yīng)先開(kāi)出水閘門(mén)再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)，放水時(shí)間以排水量大于管 道總體積3倍為宜。b然后加入20mg/L的NaClQ用加藥后的水泡管

28、24h。c將藥水放出，用清水沖洗后，再用清水泡管 24h。d水質(zhì)中心進(jìn)行取水化驗(yàn)，直至合格。(3)沖洗方案實(shí)施a進(jìn)行放水口的安裝，保證放水口的安全可靠，可以順利完成沖洗 工作。b積極配合閘門(mén)班，開(kāi)閘放水，確保沖洗工作在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。c沖洗過(guò)程中，安排有關(guān)人員沿線(xiàn)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證 沖洗工作的順利進(jìn)行。5.3冬季施工措施進(jìn)入冬季后，即籌備防凍物資，做好物資準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，項(xiàng)目部冬季來(lái)臨前提前購(gòu)置帆布、簾棉被、塑料布、防凍劑、草簾子等防凍 物資，做到有備無(wú)患”。5.3.1 設(shè)置專(zhuān)人每天注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)當(dāng)天天氣情況安排施工 項(xiàng)目，避免天氣過(guò)冷影響正常施工。5.3.2 開(kāi)梢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)

29、行管道安裝和回填工作，盡量避免回填土受 凍。如當(dāng)天不能及時(shí)安管要用簾棉被苫蓋溝梢底部。對(duì)受凍的回填土一定要晾曬解凍后方能回填，回填土中堅(jiān)決不能出現(xiàn)凍塊。5.3.3 半成品的保護(hù)，井室砌筑后要做好防凍措施，及時(shí)用簾棉被進(jìn) 行苫蓋。必要時(shí)在砂漿攪拌時(shí)摻入適量的防凍劑。5.3.4 各種電氣化動(dòng)力設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的檢測(cè)， 防止膠皮因溫度過(guò)低硬化破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)設(shè)備電纜線(xiàn)檢 查確無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)閘施工。5.3.5 施工用料（如潤(rùn)滑劑等）做好防凍措施。水泥入庫(kù)保存，庫(kù)房 設(shè)置在地勢(shì)較高處，四周做好排水工作。5.3.6 水壓試驗(yàn)和消毒沖洗過(guò)程中，一定要注意管口的防凍措施，施 工操作

30、完成后一定要用保溫材料包好，避免管口因溫度過(guò)低而結(jié)冰。5.3.7 對(duì)施工地帶居民或單位，做好排水工作，保障出行方便。5.3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗放水時(shí)，一定要避免沖洗水外溢到路面，對(duì)少量水外溢要及時(shí)清理，防止在路面結(jié)冰而影響車(chē)輛行人通行6質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝梢開(kāi)挖的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1梢底高程020兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測(cè)2梢底中線(xiàn)兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)三點(diǎn)3溝梢邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):梢壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定;原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍。墊層的允許偏差表檢查項(xiàng)目允

31、許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批每10m1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn)掛中心線(xiàn)鋼尺測(cè)量，每側(cè)一i占J 高程壓力管道±30水準(zhǔn)儀測(cè)量無(wú)壓管道0, -15厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙焊縫的外觀(guān)質(zhì)量技術(shù)要求檢查項(xiàng)目不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm表面余高咬 深度應(yīng)< 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫縫隙長(zhǎng)度邊的10%,且連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)> 100mm錯(cuò)應(yīng) < 0.

32、2t1L應(yīng) < 2mm邊未不允許焊透檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）1井室尺寸長(zhǎng)、寬±202直徑3井筒直徑+20、-304進(jìn)口高程非路面±205路面與道路的規(guī)定一致6井底高程安管<000士 107>1000士 158<1500+ 10, -20T幣管9>1500+ 20, 401踏步水平及垂直間距、外露長(zhǎng)士 100安裝度1腳窩高、寬、深±1011流梢寬度±10 02外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):井室灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象。柔性管道溝梢回填土

33、壓實(shí)度梢內(nèi)部分壓實(shí)度回填材料檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)檢查方法管道兩側(cè)>95中、粗砂、碎石環(huán)刀法管頂管道屑，最大或現(xiàn)以上500mm兩側(cè)>90粒徑小于行國(guó)標(biāo)土管道上部85± 240mm的砂礫或符合兩井之間或每層每側(cè)一 組（每組工試驗(yàn)方法標(biāo)要求的1000 m23點(diǎn)）準(zhǔn)原土GB/T50123管頂5001000mm>90原土回填中其他方法外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):溝梢不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí);回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，技術(shù)員、試驗(yàn)員及測(cè)量員負(fù)責(zé)在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì) 量的控制。6.2.2 原

34、材料的質(zhì)量保證措施6.2.2.1 原材料的采購(gòu)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠(chǎng)家，作為 待定的供應(yīng)商，按采購(gòu)程序文件進(jìn)行評(píng)審，建立質(zhì)量檔案。從待定的供應(yīng)商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣， 送甲方認(rèn)可的具有相應(yīng)資格 的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選 擇最優(yōu)廠(chǎng)家，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立供應(yīng)商檔案，隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽樣，保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn) 品合格。當(dāng)材料質(zhì)量出現(xiàn)變化時(shí)，加倍取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工 程師，必要時(shí)按上述程序重新選擇供應(yīng)商。6.2.2.2 原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存原材料進(jìn)場(chǎng)保證 三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證 和

35、供應(yīng)商資格合格證。對(duì)于止水帶等易損材料，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)作好防護(hù)，防止變形和破 損。原材料進(jìn)場(chǎng)后按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)、 進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯。原材料進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)人保管，對(duì)管材、閥門(mén)等材料加蓋或在室內(nèi)保 管，避免風(fēng)吹日曬。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程損壞或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì) 量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對(duì)此種材料及時(shí)清理分 類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。6.2.3 管道回填的質(zhì)量控制管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝梢內(nèi)不能積水，采用 井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在梢

36、底以下不小于 500mm。回填土要填到足夠高度，防止梢外積水回灌，造成管道漂浮。管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石，磚塊，凍土及其它雜硬物體。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度如下所列：壓實(shí)工具需鋪厚度木夯、夯 <20蛀式夯2050壓路機(jī)2030震動(dòng)壓路機(jī) < 40回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè) 同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后在回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝梢支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填次序依次拆除，拆 除豎板樁后，應(yīng)以沙土填實(shí)縫隙；在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填高度不宜小于 500vmm,應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)部進(jìn)行

37、回填。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 100mm的石塊，采用機(jī)械回填， 機(jī)械不得在管道上方行駛。7安全文明施工措施7.1 安全施工措施7.1.1 建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理任安全組長(zhǎng)，設(shè)專(zhuān)職安全員。落 實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持 安全第一、預(yù)防為主”方針。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn) 行安全交底，以及進(jìn)場(chǎng)前的安全教育。7.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，須佩帶好合格的勞保用品，每道工序，每個(gè)部位工程施工前必須有施工員的安全交底單。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留存安全交底單一份，施工時(shí)做為安全生產(chǎn)的依據(jù)。7.1.3 管線(xiàn)開(kāi)梢時(shí)，土方距溝梢應(yīng)在2米以外堆放，以保證梢底施工 人員安全施工；下梢人員必須戴安全帽，身穿反光背心。7.1.4 重物距邊坡應(yīng)有一定距離，汽車(chē)不小于3M,起重機(jī)不小于4M, 土方堆放不小于1M,堆土高度不超過(guò)1.5M,材料堆放應(yīng)不小于1M;7.1.5 梢邊1米外，沿溝梢走向設(shè)1.2米高（加兩道橫桿）的鋼管護(hù) 欄，并涂刷明顯的紅白涂料，間隔 30cm,每隔20米設(shè)警示燈。G 48鋼管搭設(shè)2 高安全護(hù)欄開(kāi)梢施工安全護(hù)欄搭設(shè)簡(jiǎn)圖7.1.6 下管時(shí)，機(jī)械作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人。7.1.7 管道安裝時(shí)，工人不得站在管子的一側(cè)，防止擠到身體。7.1.8 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)