質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工工制制造造質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整，切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。

2、鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸(或噴砂)前重新校正。注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤檀滩磺謇?。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤

3、其對長細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨消理。10成品構(gòu)件之編號標(biāo)識不明顯，柱中心線未做標(biāo)識。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號標(biāo)識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時，未采取成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄

4、弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細(xì)清理溶渣(每一層)；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。坡口角度或間隙放大；鈍邊放?。缓附与娏饕m當(dāng)；焊接

5、電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度；使用小電流；正確安排焊接順序；使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、使用合適電流；2、盡是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、采用短弧焊。21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有沒法及時清理，監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。

6、1、認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；除過銹的構(gòu)件要在4小時內(nèi)完成涂裝。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。保證除銹工序質(zhì)量；鉆孔后及時打磨毛刺；切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；除銹后及時涂裝；涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1、技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂裝均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝

7、。29漆膜起泡。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過85%時禁止；3、氣溫超過43時不宜涂裝。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求。1、保證油漆適合粘度，用涂-4粘度計檢測；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時停止噴涂；4、對已

8、涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；19焊縫產(chǎn)生焊接變形。3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施；3、加強(qiáng)成品保護(hù)。36有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。1、燒壞漆膜后及時補(bǔ)涂油漆；2、在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行，38高強(qiáng)螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔

9、留不涂漆距離不足。1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡輪胎皮)；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)

10、運(yùn)送的人員責(zé)任心。42裝車運(yùn)輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時清理并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未處理。必須用同牌號的底漆和面漆補(bǔ)涂。3用火焰割擴(kuò)高強(qiáng)螺栓孔。1、采用

11、鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板；2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強(qiáng)螺栓的摩擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。1、必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2、出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試(復(fù))驗報告齊全，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。5高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1、施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以23扣為宜。6高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入。1、嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2、孔錯位不大時采用鉸刀擴(kuò)孔的辦法。7角焊縫高度（hr）不足。1、焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊工責(zé)任心要增強(qiáng)。

12、34漆膜表面受污染。8焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未清除，焊縫成型不良。1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2、技術(shù)交底要講清楚；3、加強(qiáng)質(zhì)量自檢；4、提高職業(yè)道德教育；5、外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴(kuò)孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進(jìn)行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遣漏。1、施工作業(yè)時及時做好自檢；2、工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1、杜絕違章施工，在

13、補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)責(zé)任心；2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式 裝程序，進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1、嚴(yán)格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆。必須將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))電焊、切割、砌筑時污染、損壞。1、進(jìn)行工序交接時，對下工序講清楚；2、項目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3、堅持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材

14、加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1、必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檀條與柱檀托處錯位大、檀條整體不平面度大。1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝定位后及時進(jìn)行調(diào)整；2、安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件(如墻面檀條、支撐等)變形。1、加強(qiáng)成品保護(hù)；2、碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；3、油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1、抽芯鉚釘間

15、距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2、安裝室外情面或墻析板必須使用防止鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工。21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺風(fēng)時候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2、不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角度之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、為一次性施工項目，需一次做好；3、向作

16、業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2、必要時及時用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟皮搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1、邊施工邊清除

17、施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進(jìn)行全面檢查，補(bǔ)足漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待雨停后進(jìn)行及時修補(bǔ)。28安裝采光帶上下口長短不一，造成美觀。安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底，統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接尺寸，施工過程加強(qiáng)檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗。設(shè)設(shè)備備安安裝裝工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護(hù)。對座

18、好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要求進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止捶擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補(bǔ)處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的保護(hù)。7設(shè)備中界面保護(hù)不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個別部位的油污和污物清

19、理不凈。油污和污物要及時清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好?？由钜笥?0mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%。13設(shè)備斜墊板個別點(diǎn)焊不牢。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板

20、擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩在厚度不小于50mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿

21、前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mm。19座漿料配比不正確，不認(rèn)真計量。使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口 的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油。工工藝藝鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝( (與與設(shè)設(shè)備備有有關(guān)關(guān)的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)架架、座座、平平臺臺、欄欄桿桿等等) )工工程程

22、質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強(qiáng)構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進(jìn)行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進(jìn)行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細(xì)則均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補(bǔ)漆。

23、必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。9對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。液液壓壓管管道道安安裝裝工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的圓度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模

24、具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計規(guī)范，外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、濕度及時間，防止過酸性。7有來回彎的管子，酸洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點(diǎn)，最低部位無排放點(diǎn)。嚴(yán)格檢

25、查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9油沖洗取樣的取點(diǎn)不好。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。管管道道焊焊接接工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。施焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊槽。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。5焊肉高度不夠是。發(fā)現(xiàn)焊肉高度不

26、夠時要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。管管道道安安裝裝工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1吊裝時油漆損壞。使用吊裝帶或采取保護(hù)措施。2托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后及時嚴(yán)密封閉。4管道氧化鐵及雜物不及時清理。測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。及時清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。禁止用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致，長短規(guī)

27、格一致。9固定支架及滑動支架位置搞錯。嚴(yán)格按圖紙查對后再進(jìn)行安裝，避免安錯。管管道道涂涂裝裝與與保保溫溫工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真損傷，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。4涂刷完畢的管道保護(hù)不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管道保護(hù)工作。5涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)

28、定修補(bǔ)好。6管道補(bǔ)油漆時不按要求進(jìn)行。需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識，并按規(guī)定補(bǔ)刷。7管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動時重新拉緊。8保溫材料里外層通縫。返工重包(應(yīng)錯縫)。9管道保溫層厚度不均勻。檢查確認(rèn)后補(bǔ)加厚度。10外保護(hù)搭接長度不夠。按產(chǎn)品說明書和規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行糾正或處理。11外保護(hù)層搭接方向不對，造成雨水進(jìn)入。調(diào)整搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。12保溫材料受潮變濕。保溫材料避免雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。13管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。管管道道防防腐腐工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治措措施施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn)

29、狀防 治 措 施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。施焊完應(yīng)及時處理表面焊皮、飛濺，并打磨干凈。2防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后反銹。清除表面銹蝕，并打磨干凈。3防腐管道底漆涂刷不均勻。調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及時補(bǔ)刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就進(jìn)行第二遍涂裝。按規(guī)范施工，待普遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的刷。5防腐管道涂裝表面受污染。施工要避開大風(fēng)天或雨天，當(dāng)環(huán)境不好時進(jìn)行涂裝時， 必須采取防范措施。6防腐管道漆膜發(fā)白。稀釋劑過量時，要重新調(diào)整。7防腐管道有結(jié)皮、流墜。調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。8防腐管道涂裝破損。涂裝好的管道需做好保護(hù)措施，堆放要用道木墊好。9防腐

30、管道涂裝顏色不一致。檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。10防腐管道涂裝時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂裝。11防腐管道漏刷。涂裝時要做到認(rèn)真有序，刷后檢查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新補(bǔ)刷。13防腐管道油漆局部剝落。底部有污物，污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。14防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。不在雨、雪及霧天等濕度較大的天氣施工，如施工時要采取搭棚的防護(hù)措施，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。15防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象。逐層涂刷并達(dá)到設(shè)計要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好。使

31、用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，稠度太大時要按比例稀釋。17防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。 模模板板工工程程1模板支設(shè)偏位，拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。a模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問

32、題及時進(jìn)行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2模板變形，拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，

33、又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。3模板標(biāo)高偏差，測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4模板接縫不嚴(yán)，由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提

34、前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5模板脫模劑使用不符合要求，拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。鋼鋼筋筋工工程程1鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同

35、截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。3鋼筋保護(hù)層不足，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。4鋼筋套絲連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；強(qiáng)度不合格。a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格

36、后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀

37、質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度?；旎炷镣凉すこ坛?混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）的要求供應(yīng)混凝土。b控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運(yùn)輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120min，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于

38、25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2混凝土成型質(zhì)量差a準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度：澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超

39、過2m。c分層澆灌：為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了2m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間：正常情況下澆筑

40、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；混凝土強(qiáng)度等級高于C30時，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e振搗：混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。4鋼筋套絲連接兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；強(qiáng)度不合格。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項如下：插點(diǎn)：可

41、按行列式和交錯式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。振搗時間：每一插點(diǎn)一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點(diǎn)振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。3構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求，構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；