啟動(dòng)鍋爐規(guī)程

1、華能左權(quán)煤電有限責(zé)任公司 2×35t/h啟動(dòng)鍋爐規(guī)程（學(xué)習(xí)版）啟動(dòng)鍋爐規(guī)程 批準(zhǔn) 審核 編制 華能左權(quán)煤電有限責(zé)任公司二O一一年六月目 錄1. 啟動(dòng)鍋爐介紹11.1 啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)概述11.2 啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī)范11.3 輔機(jī)設(shè)備規(guī)范22. 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)72.1 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)應(yīng)具備的條件72.2 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)前檢查72.3 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)83. 啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整123.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)123.2 鍋爐水位調(diào)整123.3 汽壓和汽溫的調(diào)整133.4 鍋爐燃燒的調(diào)整133.5 鍋爐排污143.6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中的檢查153.7 鍋爐運(yùn)行中檢查164. 啟動(dòng)鍋爐停止174.1 正常

2、停爐174.2 停爐操作步驟174.3 停爐降壓步驟174.4 事故停爐操作步驟184.5 停爐后的冷卻184.6 鍋爐的熱備用184.7 鍋爐壓火方法184.8 冬季停爐后的防寒和保養(yǎng)194.9 停爐保養(yǎng)195. 啟動(dòng)鍋爐事故處理215.1 遇有下列情況，應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行215.2 發(fā)現(xiàn)下列情況匯報(bào)值長，請(qǐng)示停爐215.3 輔機(jī)緊停規(guī)定215.4 鍋爐水位異常21231. 啟動(dòng)鍋爐介紹1.1 啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)概述華能左權(quán)煤電公司啟動(dòng)鍋爐為2臺(tái)35t/h自然循環(huán)燃煤鏈條爐。作為機(jī)組啟動(dòng)和廠房臨時(shí)采暖的汽源。鍋爐給水經(jīng)除氧器加熱除氧后由給水泵輸送給啟動(dòng)鍋爐。鍋爐燃燒需要的空氣由送風(fēng)機(jī)送出經(jīng)鍋爐空氣

3、預(yù)熱器加熱后送至熱風(fēng)室，啟動(dòng)鍋爐采用微負(fù)壓燃燒，煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器后再由引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙囪排入大氣。給水系統(tǒng)為母管制。二臺(tái)爐共用一臺(tái)除氧設(shè)備，三臺(tái)電動(dòng)給水泵，正常兩用一備，共同向二臺(tái)爐的省煤器供水。鍋爐給水經(jīng)除氧器加熱除氧后由給水泵輸送給啟動(dòng)鍋爐。補(bǔ)給水為化學(xué)車間供給的除鹽水。二臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。1.2 啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī)范1.2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)（或名稱）1.型號(hào)SHL35-1.6/350-P型2.鍋爐型式雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)鍋爐，鋼架固定，燃燒設(shè)備為加煤斗和鱗片式鏈條爐排。3.數(shù)量臺(tái)24.額定蒸發(fā)量t/h355.額定蒸汽

4、壓力MPa1.66.額定蒸汽溫度3507.給水溫度1048.給水壓力Mpa1.99.熱空氣溫度12310.排污率511.鍋爐設(shè)計(jì)效率8012.水壓試驗(yàn)壓力MPa2.213.燃料消耗量t/h5.3714.排煙溫度16015.爐排尺寸（長/寬）mm/mm8500/454616.爐排下風(fēng)壓pa80017.爐排線速度mh1.95319.5318.原煤倉m35419.煙囪出口直徑/高度m/m2/4520.生產(chǎn)廠家無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司1.2.2 各部分受熱面積序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.爐室總輻射受熱面積m2131.672.凝渣管受熱面（對(duì)流）m212.973.過熱器受熱面m21284.對(duì)流管束受熱面m241

5、3.85.空氣預(yù)熱器受熱面m2619.51.2.3 燃料序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.設(shè)計(jì)燃料貧煤2.Qnet.arKJ/kg220403.Kcar/kg52644.A ar%28.155.Vdaf%13.56.War%6.17.Sar%1.88.顆粒度mm%0-0.1mm2.5%9.mm%0-3mm30%10.mm最大不得超過4011.灰渣變形溫度ST13501.3 輔機(jī)設(shè)備規(guī)范1.3.1 送風(fēng)機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.型號(hào)G4-73 11D型，出口右旋180°2.型式離心式3.數(shù)量臺(tái)/爐14.風(fēng)壓Pa400326595.流量m3/h41999805706.送風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)Y280M-4型7.送風(fēng)

6、機(jī)電機(jī)型式異步電動(dòng)機(jī)8.送風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率KW909.送風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電壓V38010.送風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電流A16111.送風(fēng)機(jī)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min145012.生產(chǎn)廠家鹽城市賽格機(jī)械有限公司1.3.2 引風(fēng)機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.型號(hào)Y4-73 14D型，出口右旋135°2.型式離心式3.數(shù)量臺(tái)/爐14.壓力Pa3402939685.流量m3/h865861095506.風(fēng)機(jī)入口介質(zhì)溫度1607.引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)Y315L2-4型8.引風(fēng)機(jī)電機(jī)型式異步電動(dòng)機(jī)9.引風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率KW18510.引風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電壓V38011.引風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電流A33312.引風(fēng)機(jī)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min1

7、45013.生產(chǎn)廠家鹽城市賽格機(jī)械有限公司1.3.3 給水泵序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.給水泵型號(hào)DG46-30×8型2.數(shù)量臺(tái)3臺(tái)，2用1備3.給水流量m3/h464.揚(yáng)程m2405.效率%706.必須汽蝕余量m3.07.轉(zhuǎn)速r/min29508.電機(jī)功率KW559.給水泵廠家靖江市亞太泵業(yè)有限公司10.電機(jī)型號(hào)Y2-250M-2型11.電機(jī)額定功率KW5512.電機(jī)額定電壓KV38013.電機(jī)額定電流A10114.電機(jī)頻率Hz5015.電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min296516.功率因數(shù)0.9017.電機(jī)效率%9318.接法19.防護(hù)等級(jí)IP5420.絕緣等級(jí)F21.給水泵電機(jī)廠家上海上電電機(jī)有限公

8、司1.3.4 除氧器序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.型號(hào)AXCY2.型式熱力式3.額定出力t/h754.工作溫度1045.工作壓力MPa0.026.除氧器給水箱有效容積m3357.制造廠家無錫翱翔環(huán)保機(jī)械有限公司1.3.5 連續(xù)排污擴(kuò)容器序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.設(shè)計(jì)壓力MPa1.52.耐壓試驗(yàn)壓力MPa2.123.設(shè)計(jì)溫度2504.容積m31.55.工作介質(zhì)水、蒸汽6.容器凈重kg15507.制造廠家無錫聯(lián)營電力設(shè)備有限公司1.3.6 定期排污擴(kuò)容器序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.設(shè)計(jì)壓力MPa0.32.耐壓試驗(yàn)壓力MPa0.383.設(shè)計(jì)溫度1434.容積m33.55.工作介質(zhì)水、蒸汽6.容器凈重kg11807.制造廠家

9、無錫聯(lián)營電力設(shè)備有限公司1.3.7 除塵器序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.型號(hào)XTD-35型2.型式陶瓷多管式3.處理風(fēng)量m3/h1050004.分割粒徑微米125.除塵效率%906.排放濃度mg/m32507.阻力10008.自重kg120009.制造廠家無錫翱翔環(huán)保機(jī)械有限公司1.3.8 主要運(yùn)煤除渣設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)流量t/h50槽體傾斜角10°2.斗式提升機(jī)型號(hào)TH315出力t/h050提升高度m31.5功率KW153.水平帶式輸送機(jī)型號(hào)TD75-50型型式外裝式電動(dòng)滾筒寬度mm500長度m23速度m/s1出力t/h50功率KW5.54.螺旋除灰機(jī)型號(hào)LS2000型出

10、力t/h4功率KW35.重型框鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)型號(hào)DCK60型長度m27寬度mm600出力t/h66.液下式排污泵型號(hào)80YW50-25型流量t/h50揚(yáng)程m25序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)7.濕式螺旋除灰機(jī)型號(hào)HLS300/400型輸送量t/h10功率KW42. 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)2.1 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)應(yīng)具備的條件2.1.1 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束。2.1.2 爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門經(jīng)傳動(dòng)試驗(yàn)合格。2.1.3 爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)腳手架拆除、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。2.1.4 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。引、送風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，簽證辦理完畢。2.1.5 汽水系統(tǒng)安裝、保溫工

11、作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除。給水泵分部試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，簽證辦理完畢。2.1.6 上煤系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，各附屬設(shè)備分部試運(yùn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。2.1.7 除灰、除渣系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。各附屬設(shè)備經(jīng)分部試運(yùn)結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.1.8 爐底水封完善。2.1.9 爐加藥、取樣、爐本體疏放水、放空氣、過熱器反沖洗等系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。2.1.10 鍋爐水壓試驗(yàn)合格。2.1.11 各電動(dòng)門、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢。2.1.12 各聲光報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，各光字牌顯示正確。2.1.13 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕完好，回路正確。動(dòng)作可靠。2.1.14 各輔機(jī)調(diào)試完畢，設(shè)備

12、動(dòng)作可靠。 2.1.15 引、送風(fēng)機(jī)的啟、停條件及連鎖關(guān)系正確。2.1.16 引、送風(fēng)機(jī)軸承潤滑油油位正常，軸承冷卻水暢通，溫度計(jì)齊全。2.1.17 各風(fēng)門、擋板的連鎖關(guān)系正確。2.1.18 DAS靜態(tài)調(diào)校完畢，各點(diǎn)名稱正確，顯示準(zhǔn)確。2.1.19 試驗(yàn)各連鎖、保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。報(bào)警及跳閘試驗(yàn)正常。2.1.20 化學(xué)制水系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的除鹽水。2.1.21 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.1.22 試運(yùn)現(xiàn)場的照明、通訊系統(tǒng)完善，并備有足夠的消防器材。2.2 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)前檢查2.2.1 檢查確認(rèn)鍋爐本體及輔機(jī)設(shè)備無異常缺陷，工作票已收回，安全圍欄及腳手架已拆除。2.2.2 確認(rèn)鍋爐本體燃燒室

13、、煙道無雜物和工作人員。2.2.3 確認(rèn)各部保溫、爐耐火磚、除塵器完好，各人孔門、看火孔完好嚴(yán)密。2.2.4 確認(rèn)各種儀表和控制裝置齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，投運(yùn)水位計(jì)、壓力表。2.2.5 確認(rèn)水位計(jì)指示正確，正常及高、低極限值有明顯標(biāo)志，壓力表在工作壓力處有紅線標(biāo)志，校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。2.2.6 確認(rèn)爐閘板應(yīng)與爐排面平行、無傾斜，潤滑油充足，冷卻水暢通。2.2.7 確認(rèn)各風(fēng)室風(fēng)門擋板、水汽系統(tǒng)閥門完整開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，指示正確。2.2.8 確認(rèn)鍋爐各表計(jì)齊全完整，除氧器完好，各閥門開關(guān)靈活，水位指示清晰準(zhǔn)確。2.2.9 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給水泵具備投運(yùn)

14、條件。2.2.10確認(rèn)除塵裝置落灰口封閉嚴(yán)密，電動(dòng)鎖氣器動(dòng)作靈活，螺旋加濕攪拌機(jī)安裝完畢。應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)除塵器內(nèi)部無雜物。2.2.11 確認(rèn)上煤系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。2.2.12 確認(rèn)熱工儀表、熱工信號(hào)、事故音響正常，儀表盤面清潔、標(biāo)志齊全，名稱正確。2.2.13 確認(rèn)向空排氣門、事故放水門等所有電動(dòng)門可遠(yuǎn)方操作，動(dòng)作方向正確，位置指示與就地相符，壓力表、水位表、閥門（包括一、二次門）應(yīng)全部打開。2.2.14 確認(rèn)各連鎖、保護(hù)裝置有效，報(bào)警及跳閘試驗(yàn)正常。2.3 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)2.3.1 啟動(dòng)鍋爐上煤2.3.1.1 汽車來煤卸入地下煤斗，應(yīng)注意控制來煤粒度不大于40mm，以防止格子板堵塞。2.3.

15、1.2 依次啟動(dòng)固定式皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)，檢查運(yùn)行正常后，開啟地下煤斗煤閘門。2.3.1.3 手動(dòng)操作雙向犁煤器，選擇落煤至待啟動(dòng)爐的煤斗。2.3.1.4 上煤結(jié)束，停止上煤時(shí)應(yīng)按啟動(dòng)的反向順序操作。先停止斗提機(jī)然后待皮帶上的煤全部排空后停止皮帶輸送機(jī)。2.3.1.5 煤斗上煤70%容積可滿足鍋爐10h的燃煤量，交接班時(shí)應(yīng)保持高煤位。煤倉煤位低時(shí)應(yīng)及時(shí)上煤，以防止發(fā)生斷煤滅火事故。2.3.2 啟動(dòng)鍋爐上水2.3.2.1 檢查啟動(dòng)爐所有空氣門開啟。2.3.2.2 關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。2.3.2.3 啟動(dòng)給水系統(tǒng)。2.3.2.4 依空氣門冒水先后順序，依次關(guān)閉各空氣門。2.3.2.5 在上水過程中

16、，檢查汽包、聯(lián)箱的人孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)停止上水，待缺陷消除后再進(jìn)行上水。2.3.2.6 鍋爐水位升至汽包0水位下50mm處停止上水，此后水位應(yīng)不變，如有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2.3.2.7 如鍋爐原已有水，化驗(yàn)合格可繼續(xù)使用，如原有水不合格，應(yīng)全部放掉。2.3.2.8 一般情況下用手動(dòng)給水門調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)水，給水調(diào)門在全開位置。2.3.3 啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火2.3.3.1 接值長令，對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火前檢查，大修或首次安裝后鍋爐點(diǎn)火，須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)或廠長的批準(zhǔn)。2.3.3.2 校對(duì)汽包水位一次。2.3.3.3 開啟省煤器再循環(huán)門。2.3.3.4 點(diǎn)火前對(duì)鍋爐進(jìn)

17、行通風(fēng)，至少5分鐘。2.3.3.5 將煤層閘板調(diào)整到距爐排面100mm左右高度，開啟煤層閘板，將煤放至爐排上。2.3.3.6 啟動(dòng)爐排進(jìn)行鋪煤，至第三道風(fēng)板前停止。2.3.3.7 在煤層上鋪放200300mm的薄板木柴。2.3.3.8 開啟爐排第二道風(fēng)板、引風(fēng)機(jī)出口擋板和引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉。2.3.3.9 用油紗引火點(diǎn)燃木柴。2.3.3.10 木柴著旺后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，維持爐膛負(fù)壓-20-30Pa，投入除塵系統(tǒng)。2.3.3.11 空氣預(yù)熱器的出口煙溫大于120，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)給鍋爐送風(fēng)。2.3.3.12 第二區(qū)域的煤燒起來以后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整爐排速度，將燃燒的煤運(yùn)到第三區(qū)域，同時(shí)并

18、啟動(dòng)加煤設(shè)備，對(duì)空出來的第一區(qū)域繼續(xù)加煤，并對(duì)第三風(fēng)室開始送風(fēng)，此后，其余區(qū)域進(jìn)行同樣工序。2.3.3.13 當(dāng)整個(gè)爐排面鋪滿燃煤時(shí)，應(yīng)將第二六道風(fēng)門全開并啟動(dòng)框鏈撈渣機(jī)。第一風(fēng)室100200Pa，最后一個(gè)風(fēng)室200300Pa，其余中間風(fēng)室600800Pa。根據(jù)各區(qū)域燃燒狀況對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。2.3.3.14 煤燃著后啟動(dòng)爐排，調(diào)整爐排速度。2.3.3.15 觀看引火層位置，適當(dāng)調(diào)整各段小風(fēng)門及風(fēng)量，使火床向前延伸，強(qiáng)迫引燃。2.3.3.16 啟動(dòng)加藥泵，開加藥門。2.3.4 啟動(dòng)鍋爐升壓步驟2.3.4.1 汽包壓力升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，沖洗步驟如下：2.3.4.1.

19、1 緩慢開啟水位計(jì)的放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。2.3.4.1.2 關(guān)閉水位計(jì)水側(cè)門，沖洗汽管和玻璃管。2.3.4.1.3 開啟水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門，沖洗水管和玻璃管。2.3.4.1.4 開啟汽側(cè)門，關(guān)閉放水門，水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)。2.3.4.1.5 沖洗完后與另一側(cè)水位計(jì)對(duì)照，如指示不符應(yīng)重新進(jìn)行沖洗。沖洗水位計(jì)注意事項(xiàng)：a.沖洗過程中應(yīng)緩慢，對(duì)玻璃管有短暫的預(yù)熱時(shí)間。b.沖洗時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，以防玻璃管破裂傷人，并戴防護(hù)眼鏡。c.注意石英管密封圈泄漏情況，有泄漏時(shí)要立即停止清洗。2.3.4.2 汽壓升至0.150.2MPa，關(guān)閉所有空氣門。2.3.4.3 汽包壓力升至0.

20、20.3MPa，沖洗化學(xué)取樣管及壓力表管。2.3.4.4 汽包壓力升至0.250.35MPa，順序緩慢進(jìn)行各下聯(lián)箱放水，時(shí)間分別為30秒。目的是檢查放水門情況是否良好，放出沉淀物及使下部聯(lián)箱受熱均勻，放水時(shí)注意汽包水位不得低于最低允許水位-40mm。2.3.4.5 檢修后的鍋爐，當(dāng)汽壓升至 0.30.4MPa時(shí)暫停升壓，通知檢修人員熱緊螺栓。2.3.4.6 鍋爐升火期間，應(yīng)檢查省煤器內(nèi)水溫，在工作壓力下水溫應(yīng)低于飽和溫度40，以防止沸騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過該飽和溫度時(shí)，應(yīng)打開省煤器出口回水閥，并增大省煤器進(jìn)水，注意保持汽包正常水位。2.3.4.7 汽壓升至0.30.5MPa，開大對(duì)空排氣門

21、，增加流量，冷卻過熱器。全開供汽電動(dòng)門，緩慢開啟供汽手動(dòng)門，緩慢預(yù)熱暖管。2.3.4.8 根據(jù)汽溫情況投入表面式減溫器。2.3.4.9 汽壓升至額定工作壓力1.6MPa，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，并對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，確定設(shè)備是否正常。2.3.4.10 升壓過程中，給水調(diào)節(jié)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)維持水位，平穩(wěn)后改為自動(dòng)。2.3.5 啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)過程中注意事項(xiàng)2.3.5.1 冷爐上水溫度一般不得超過90oC，新建鍋爐在煮爐之前上水溫度在40-45oC。 2.3.5.2 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐上水至鍋筒可見水位所需全部時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。鍋爐溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間。

22、2.3.5.3 注意監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并做好記錄；2.3.5.4 鍋爐點(diǎn)火后，全面檢查鍋爐，無異常，燃燒穩(wěn)定，方可繼續(xù)升壓。2.3.5.5 升壓過程中，調(diào)整燃燒工況，保證燃燒穩(wěn)定，受熱面受熱均勻，注意監(jiān)視、調(diào)整汽包水位、主汽溫度。2.3.5.6 當(dāng)鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)，上水時(shí)關(guān)閉。2.3.5.7 升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)保持在蒸汽飽和溫度不大于1/min，升壓過程中應(yīng)監(jiān)視各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止升壓進(jìn)行處理。2.3.5.8 汽壓上升至0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行汽包水位計(jì)沖洗，使其水位指示正確、可靠。2.3.6 鍋爐并列2.3.6.1 一臺(tái)爐與蒸汽聯(lián)箱并列時(shí)，在

23、并列前應(yīng)做以下工作：2.3.6.1.1 全面檢查一次燃燒及鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，所有熱工儀表的動(dòng)作和指示裝置是否正常。2.3.6.1.2 并爐時(shí)，應(yīng)注意汽壓表、水位計(jì)和蒸汽流量表的指示值。2.3.6.2 并列時(shí)應(yīng)具備下列條件：2.3.6.2.1 除氧設(shè)備與鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。2.3.6.2.2 兩側(cè)就地水位計(jì)至少一側(cè)完好，水位在75+75mm之間。2.3.6.2.3 主汽壓力低于蒸汽母管壓力 0.050.1MPa。2.3.6.2.4 蒸汽溫度與蒸汽母管溫度相差±5。2.3.6.2.5 蒸汽品質(zhì)合格。2.3.6.3 并列程序2.3.6.3.1 并列時(shí)母管及蒸汽聯(lián)箱暖管充分，壓力和溫度匹

24、配。2.3.6.3.2 蒸汽聯(lián)箱無壓力，暖管工作盡量同鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，先開主汽管的疏水門，再緩慢開啟供汽手動(dòng)門，進(jìn)行暖管。2.3.6.3.3 暖管結(jié)束后，蒸汽聯(lián)箱壓力和點(diǎn)火爐壓力達(dá)到并列條件后，逐漸全開供汽手動(dòng)門，后關(guān)閉疏水門。2.3.6.3.4 并列時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化，并保持其穩(wěn)定，并列結(jié)束后，根據(jù)汽溫汽壓情況，關(guān)閉過熱器疏水門和排氣門。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并記錄點(diǎn)火、并列過程中發(fā)生的主要問題。2.3.6.3.5 并列后視汽溫情況投入表面式減溫器。減溫器投運(yùn)步驟：a.鍋爐點(diǎn)火前，開啟減溫器入口手動(dòng)門。b.根據(jù)汽溫變化情況，開啟減溫水調(diào)整門。c.并列后，鍋爐根據(jù)燃燒情況逐

25、漸增加負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷達(dá)70且平穩(wěn)后，將給水手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)。d.經(jīng)過檢修的鍋爐并列后，記錄各膨脹指示器的指示值。3. 啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)3.1.1 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定35th之內(nèi)運(yùn)行，不允許超過 10額定負(fù)荷運(yùn)行。3.1.2 保持穩(wěn)定的汽溫350±20、汽壓1.6±0.05MPa。3.1.3 保持水位在±25mm范圍內(nèi)。3.1.4 保證鍋爐的安全運(yùn)行，保持良好的燃燒，提高鍋爐效率。3.1.5 保證爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。3.1.6 鍋爐負(fù)壓-20-30Pa。3.2 鍋爐水位調(diào)整3.2.1 在正常運(yùn)行中，鍋爐給水應(yīng)均勻連續(xù)，

26、保持水位變化范圍±75mm。在任何情況下不允許水位接近最高限或最低限（±75mm）。3.2.2水位計(jì)內(nèi)允許水位有輕微波動(dòng)。3.2.3 鍋爐負(fù)荷較高時(shí)，水位應(yīng)保持在稍低于正常水位線以下，負(fù)荷較低時(shí)應(yīng)保持在稍高于正常水位線以上，以適應(yīng)負(fù)荷變化的需要及保證合格的蒸汽品質(zhì)。3.2.4 應(yīng)定期試驗(yàn)水位報(bào)警裝置，試驗(yàn)時(shí)須保證水位指示正確，保持水位穩(wěn)定，水位變化超過±75mm時(shí)，報(bào)警器發(fā)出鳴叫，運(yùn)行中不準(zhǔn)解列熱工信號(hào)。3.2.5 水位監(jiān)視3.2.5.1 水位的監(jiān)視以就地為準(zhǔn)，各種水位計(jì)指示一致，每班應(yīng)至少校對(duì)水位計(jì)一次，如有差異，查明原因，匯報(bào)并進(jìn)行處理。3.2.5.2 經(jīng)常監(jiān)

27、視給水壓力和溫度，保持水壓穩(wěn)定，保證給水壓力大于汽包壓力。 3.2.5.3 給水流量變化平穩(wěn)，避免給水猛加猛減對(duì)汽包水位帶來影響。3.2.5.4 當(dāng)給水自動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位變化。對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符，以防止給水自動(dòng)失靈。如給水自動(dòng)失靈，手動(dòng)調(diào)整給水，并通知熱工人員處理。3.2.6 水位計(jì)運(yùn)行維護(hù)3.2.6.1 汽包水位指示清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每天白班沖洗水位計(jì)一次。3.2.6.2 不允許水位計(jì)各部件有泄漏等異常情況，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。3.2.6.3 水位計(jì)處照明良好。3.2.6.4 應(yīng)保持就地水位計(jì)完好，指示正確一致。3.2.6.5 給水自動(dòng)投入

28、后，嚴(yán)密監(jiān)視水位，保證水位在正常范圍±75mm內(nèi)變化，遇下列情況應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)：3.2.6.5.1 安全門動(dòng)作時(shí)。3.2.6.5.2 開啟事故放水門放水時(shí)。3.2.6.5.3 給水管道發(fā)生故障或上水困難時(shí)。3.2.6.5.4 給水自動(dòng)調(diào)整器失靈時(shí)。3.2.6.5.5 定期排污時(shí)。3.3 汽壓和汽溫的調(diào)整3.3.1 在運(yùn)行中，根據(jù)用戶需要與并爐運(yùn)行鍋爐負(fù)荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。3.3.2 在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫。保持主蒸汽壓力在1.6±0.05MPa，主汽溫度在350±20之內(nèi)。3.3.3 運(yùn)行中監(jiān)視汽壓、汽溫，對(duì)照各表指

29、示情況，防止表計(jì)失靈造成超溫、超壓。3.3.4 并爐運(yùn)行鍋爐應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化的需要，有一臺(tái)爐作主調(diào)整，另一臺(tái)爐作輔助調(diào)整，使汽溫、汽壓平穩(wěn)。3.3.5 在運(yùn)行中，保持過熱器蒸汽溫度穩(wěn)定，有變化時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)整減溫水量。3.3.6 當(dāng)過熱汽溫過高時(shí)，應(yīng)采取下列措施：3.3.6.1 當(dāng)減溫器進(jìn)口調(diào)節(jié)門已全開，適當(dāng)關(guān)小給水混合集箱入口調(diào)節(jié)門，增加減溫水流量。3.3.6.2 調(diào)整鍋爐燃燒，降低爐膛負(fù)壓，降低火焰中心。3.3.6.3 檢查給水溫度是否過低，如過低時(shí)應(yīng)提高給水溫度到1040C。3.3.6.4 如溫度仍無法降低時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。3.3.7 當(dāng)過熱汽溫過低時(shí)，采取下列措施：3.3.7.1 減少減溫

30、水量。3.3.7.2 適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓，提高火焰中心。3.3.7.3 調(diào)整燃燒，加大爐膛煙氣量。3.3.8 當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)分析是否由燃燒室結(jié)焦、尾部受熱面積灰嚴(yán)重、鍋爐漏風(fēng)、燃燒不合理或者減溫器泄漏等原因造成，采取措施消除。3.4 鍋爐燃燒的調(diào)整3.4.1 在正常運(yùn)行中，保證汽壓穩(wěn)定、汽溫穩(wěn)定、水位穩(wěn)定、風(fēng)壓穩(wěn)定、火床燃燒穩(wěn)定、燃燒室溫度穩(wěn)定。勤看煤、勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤調(diào)整，使燃燒穩(wěn)定和良好，防止斷煤、斷火、熄火事故的發(fā)生，提高鍋爐效率。燃燒室內(nèi)火焰分布均勻，火焰不得沖刷四周水冷壁，也不得伸入灰渣斗內(nèi)。3.4.2 為了提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，一般應(yīng)在薄煤層、低風(fēng)壓、長火床狀態(tài)下運(yùn)行，

31、為了保持燃燒的起火點(diǎn)，第一道風(fēng)室可不通風(fēng)。3.4.3 當(dāng)燃燒正常時(shí)，爐排上的燃煤均勻，第二區(qū)域火焰為金黃色，當(dāng)燃燒不正常時(shí)，火焰為暗黃色或亮白色；若出現(xiàn)火孔、堆煤現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該用火鉤把煤撥平，撥火時(shí)應(yīng)防止將爐條鉤壞，使煤良好的燃燒；若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)暗時(shí)，說明燃料所需的空氣量不足或含氧量偏低，應(yīng)增大風(fēng)量；如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白時(shí)，說明空氣量過大，應(yīng)適當(dāng)減少風(fēng)量。3.4.4 根據(jù)負(fù)荷變化或煤質(zhì)變化，調(diào)整煤層厚度和爐排速度，合理地供給燃煤量，調(diào)整各風(fēng)室的開度，供給適當(dāng)?shù)目諝饬浚３只鸫驳拈L度。在正常運(yùn)行中，控制過熱器出口的過?？諝庀禂?shù)為1.45，相應(yīng)地?zé)煔庵械暮趿繛?.5。3.4.5 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)調(diào)整引

32、風(fēng)，增加送風(fēng)，然后增加給煤量；在減負(fù)荷時(shí)，必須先減少給煤量，然后減少送風(fēng)，并調(diào)整引風(fēng)。3.4.6 煤層厚度要保持恒定，不能時(shí)薄時(shí)厚。不能作為經(jīng)常性調(diào)節(jié)煤量的手段。僅當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加或燃燒顆粒、水份增加時(shí)，才可適當(dāng)增加厚度。灰份大，水份多，灰熔點(diǎn)高的煤，應(yīng)維持較厚煤層；灰份低，水份少及灰熔點(diǎn)低的煤應(yīng)維持較薄的煤層。煤層厚度為90160mm，爐排線速約在1.95319.53m/h。3.4.7 燃煤在爐排面上平整均勻分布，在距煤閘板300mm處開始燃燒，距從動(dòng)軸400500mm處燃燼，不允許燃紅煤閘板。應(yīng)注意火床均勻。不允許有火孔，煤層不平及結(jié)焦現(xiàn)象，必要時(shí)用火耙消除這些缺點(diǎn)。燃燒正常時(shí)，煤層上的火焰

33、應(yīng)該密而均勻，燃燼段整齊一致，火床上沒有呈現(xiàn)發(fā)黑及發(fā)紅的區(qū)域，高溫區(qū)域的火焰應(yīng)呈金黃色，從煙囪冒出的煙氣應(yīng)該是淡灰色。3.4.8 一次風(fēng)的壓力用爐排進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的調(diào)節(jié)門來控制，第一風(fēng)室為100200Pa，最后一個(gè)風(fēng)室200300Pa，其余中間風(fēng)室為600800Pa。在調(diào)節(jié)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)禁急劇地降低和停止向燃燒強(qiáng)烈區(qū)域送風(fēng)。3.4.9 要嚴(yán)防正壓燃燒現(xiàn)象，避免燃燒到加煤設(shè)備處，如發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應(yīng)立即停止?fàn)t排前部的送風(fēng)。調(diào)整風(fēng)量時(shí)，應(yīng)注意爐膛負(fù)壓和總風(fēng)壓，爐膛一般保持負(fù)壓-20-30Pa。3.4.10 燃燒室的結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除，防止繼續(xù)增加。3.4.11在運(yùn)行中，應(yīng)注意鍋爐的漏風(fēng)情況，所有看火門、人孔門

34、、除灰門等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，及時(shí)堵漏?？蜴湏圃鼨C(jī)水封水位正常。3.4.12 每4小時(shí)放灰一次，包括爐排6個(gè)風(fēng)室的12個(gè)搖桿式放灰門、后煙道的6個(gè)掛鉤式放灰門和多管除塵器灰斗。每班掏灰一次(爐排頭部下灰室)。3.4.13 每日后夜班吹灰一次，吹完后放灰。3.4.14運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)斷煤應(yīng)盡快捅下來，如捅不下來，應(yīng)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，如斷煤發(fā)現(xiàn)晚，應(yīng)把煤蓋住空爐排，減少漏風(fēng)，一切正常后加強(qiáng)燃燒將火趕起來。3.5 鍋爐排污3.5.1 為了保持鍋爐內(nèi)部清潔，改善爐水品質(zhì)，使蒸汽品質(zhì)合格，防止發(fā)生汽水共騰，應(yīng)定期排出底部各聯(lián)箱和汽包的沉淀物、水渣及腐蝕產(chǎn)物。不斷地排出汽包水面懸浮物和含鹽、含堿度大的爐水，連排門

35、的開度，由化學(xué)人員通知運(yùn)行值班員。3.5.2 爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.2.1 爐水標(biāo)準(zhǔn)：PO43-=13mgL，PH=910。3.5.2.2 飽和蒸汽和過熱蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：鈉 1.5gkg，氧化硅20gkg。3.5.3 定期排污注意事項(xiàng)：3.5.3.1 定期排污在正常運(yùn)行中每個(gè)后夜班進(jìn)行，每個(gè)排污門全開時(shí)間不準(zhǔn)超過30秒。3.5.3.2 嚴(yán)禁將定期排污當(dāng)連續(xù)排污使用，以免破壞水循環(huán)，更不允許不進(jìn)行定期排污，以免沉淀物增多破壞水循環(huán)。3.5.3.3 不同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污門，在定排前應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)，以保證水位。3.5.3.4 定排時(shí)，必須詳細(xì)檢查各排污門，若泄漏嚴(yán)重時(shí)，可

36、暫不進(jìn)行該門的排污，但應(yīng)記入運(yùn)行日志，通知檢修處理，如情況正常，則在汽包水位調(diào)整到稍高于正常水位后，即可進(jìn)行排污。3.5.3.5 兩臺(tái)爐不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行排污。3.5.3.6 排污系統(tǒng)有人工作或有嚴(yán)重缺陷時(shí)，禁止定期排污。3.5.3.7排污時(shí)，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)或水沖擊時(shí)，應(yīng)停止排污，待故障消除后，重新進(jìn)行排污。3.5.3.8 定排過程中，如鍋爐發(fā)生故障或水位低于正常水位，應(yīng)停止排污。（發(fā)生汽水共騰及汽包水位過高除外）。3.5.3.9 定期排污完畢，應(yīng)檢查所有門關(guān)閉嚴(yán)密。3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中的檢查3.6.1 每小時(shí)對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行一次檢查。3.6.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中檢查3.6.2.1 各風(fēng)機(jī)電流不得

37、超過額定值，引風(fēng)機(jī)333A，送風(fēng)機(jī)161A。3.6.2.2 滾動(dòng)軸承溫度不超過80，滑動(dòng)軸承溫度不超過70。3.6.2.3 軸承振動(dòng)不超過規(guī)定值。3.6.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無異音、無間隙性摩擦和撞擊聲。3.6.2.5 軸承油位計(jì)不漏油，指示正確、油位正常、油質(zhì)良好，使用潤滑脂的軸承應(yīng)定期加油。3.6.2.6 引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通無阻，排水管暢通。安全罩、遮欄完整，地腳螺栓牢固，無松動(dòng)，接地線良好。3.6.2.7 風(fēng)機(jī)擋板開度就地與控制室相同，調(diào)整門操作靈活無卡澀。3.6.2.8 各動(dòng)力開關(guān)、事故按鈕的保護(hù)罩完整，不得隨意亂動(dòng)，以防誤操作。3.6.2.9 風(fēng)機(jī)處清潔無雜物，照明充足。3.

38、6.3 爐排運(yùn)行中檢查3.6.3.1 電機(jī)外殼接地線牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無異音、無間隙性摩擦和撞擊聲。3.6.3.2 電流正常.3.6.3.3 軸承溫度不超過80。3.6.3.4 電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無異音，轉(zhuǎn)數(shù)表指示正常。3.6.3.5 傳動(dòng)皮帶完整，松緊適當(dāng)，無跳動(dòng)、打滑跑偏及脫落現(xiàn)象，防護(hù)罩完好。3.6.3.6 減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，上、中、下部油池油位在1/22/3之間，油色清潔透明，無雜質(zhì)，乳化及分層現(xiàn)象。安全彈簧松緊合適，安全彈簧動(dòng)作，應(yīng)查明原因并及時(shí)消除。3.6.3.7 煤層閘板冷卻水暢通。3.6.3.8 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)均勻無異音，無拱起，卡澀等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)爐排片短缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。3.6.3.9

39、 每小時(shí)至少清除風(fēng)室漏煤一次，開關(guān)靈活無卡澀。3.6.3.10要防止?fàn)t排和托架過熱，短時(shí)間停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，不得中斷送風(fēng)，禁止向爐排澆水進(jìn)行冷卻。3.7 鍋爐運(yùn)行中檢查3.7.1 水冷壁、過熱器、省煤器、汽包、各聯(lián)箱等承壓部件無異音和泄漏。3.7.2 汽水管道、截止門法蘭無泄漏，管道無振動(dòng)。3.7.3 爐墻無裂紋，爐膛不冒正壓，無結(jié)焦。3.7.4 燃燒正常，火焰呈金黃色，火焰壓至前拱處。3.7.5 鍋爐周圍清潔無雜物。3.7.6 膨脹指示器無卡澀。3.7.7 水位計(jì)、壓力表指示正常，嚴(yán)密不漏。3.7.8 各處保溫良好，無脫落現(xiàn)象。3.7.9 照明充足，消防設(shè)施齊全備用。3.7.10 安全門嚴(yán)密不泄

40、漏。3.7.11 所有爐門、灰渣門水封應(yīng)嚴(yán)密。4. 啟動(dòng)鍋爐停止4.1 正常停爐4.1.1 鍋爐停止運(yùn)行，必須得到值長正式通知，明確停爐時(shí)間和停爐方式（檢修停爐、備用停爐），做好停爐準(zhǔn)備工作。4.1.2 停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄。4.1.3 對(duì)水冷壁集箱和省煤器進(jìn)口集箱分別排污一次，以保證放水管道暢通，使停爐后能把爐水放盡。4.2 停爐操作步驟 4.2.1 停止給煤，關(guān)閉弧形閘板，如大修或長期備用將煤倉清空。4.2.2 將水位自動(dòng)調(diào)整改為手動(dòng)調(diào)整，維持正常水位。4.2.3 煤燃燼后，爐排上的灰渣卸完，灰斗和除渣設(shè)備上的灰渣全部清除。4.2.4 關(guān)閉所有入口導(dǎo)葉，先

41、停止送風(fēng)機(jī)，后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有煙風(fēng)道擋板，停運(yùn)除塵系統(tǒng)。4.2.5 打開前擋風(fēng)門及風(fēng)室落灰門以自然通風(fēng)，冷卻爐排。4.2.6 隨鍋爐負(fù)荷降低，相應(yīng)減少鍋爐進(jìn)水，維持正常水位。4.2.7 蒸汽流量接近零時(shí)，關(guān)閉鍋爐出口電動(dòng)主汽門，手動(dòng)主汽門慢慢關(guān)閉。4.2.8 當(dāng)停止供過熱蒸汽后，必須打開過熱器出口集箱疏水門3050分鐘后再關(guān)閉，以冷卻過熱器。4.2.9 停止供汽后，鍋爐繼續(xù)上水至高水位時(shí)停止，開啟省煤器再循環(huán)門，保持水位。4.2.10 爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐膛溫度降低至1500C時(shí)停止其運(yùn)行。4.2.11 爐渣除干凈后，停止除渣系統(tǒng)。4.3 停爐降壓步驟4.3.1 正常停爐后的46h內(nèi)，緊閉所

42、有人孔門、煙道擋板和風(fēng)道擋板，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排可稍進(jìn)一些空氣。4.3.2 經(jīng)46h后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，進(jìn)行必要的上水和放水一次。4.3.3 經(jīng)810h后，鍋爐可再上水和放水一次。如有必要加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)，否則不允許啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻。4.3.4 停止供汽1824小時(shí)后，汽壓降至0.150.2MPa時(shí)，開啟汽包空氣門，水溫在80以下時(shí)可進(jìn)行放水。若鍋爐有缺陷時(shí)，則應(yīng)延長停爐時(shí)間。采用熱爐放水保護(hù)時(shí)，當(dāng)汽壓降至0.30.5MPa時(shí)，可將爐水放盡。4.3.5 緊急冷卻鍋爐時(shí)，允許在關(guān)閉主汽門4小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水、上水次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有異

43、常振動(dòng)時(shí)，可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4.3.6 停爐后，爐內(nèi)有余壓時(shí)，應(yīng)保持爐內(nèi)的正常水位。4.3.7 在停爐冷卻的過程中，可進(jìn)行兩次下聯(lián)箱的排污工作：4.3.7.1 停爐30分鐘后；4.3.7.2 停爐6小時(shí)后。4.4 事故停爐操作步驟4.4.1 關(guān)閉弧形閘板。4.4.2 停止送風(fēng)機(jī)。4.4.3 將爐排開到最大速度，將煤排盡。4.4.4停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其入口擋板（水冷壁、過熱器及省煤器泄漏除外）。若發(fā)生煙道再燃燒時(shí)，應(yīng)立即停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉有關(guān)煙道擋板和風(fēng)道擋板。4.4.5 停止加藥，關(guān)閉鍋爐供汽電動(dòng)門和供汽手動(dòng)門，酌情開啟過熱器疏水門或排氣門。 4.4.6 停止供汽后，開啟省煤器再循

44、環(huán)門（鍋爐嚴(yán)重缺水，水冷壁和省煤器管爆破時(shí)除外）。4.4.7 除發(fā)生嚴(yán)重缺水事故外，一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，以維持正常水位。4.4.8 事故處理后匯報(bào)值長，并做好記錄。4.4.9 緊急停爐過程中，必須嚴(yán)密注意對(duì)汽壓和水位的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，緊急停爐時(shí)，故障鍋爐的負(fù)荷迅速降低，必須注意不使汽壓過高，當(dāng)汽壓突然升高時(shí)，將出現(xiàn)虛假水位現(xiàn)象，應(yīng)注意及時(shí)正確地調(diào)節(jié)給水，以保持水位的正常。4.5 停爐后的冷卻4.5.1 停爐作備用，可保持汽包正常水位，自然冷卻降壓，采用熱爐放水保護(hù)時(shí)，當(dāng)汽壓降至0.30.5MPa時(shí)，可將爐水放盡。4.5.2 鍋爐停爐后，進(jìn)行檢修時(shí)，按下列進(jìn)行冷卻：4.5.2.1 停爐后正常冷卻4

45、6小時(shí)，密閉冷卻階段。4.5.2.2 68小時(shí)自然通風(fēng)階段。4.5.2.3 810小時(shí)后強(qiáng)迫通風(fēng)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開看火孔。4.5.3 緊急冷卻鍋爐時(shí)，關(guān)閉供汽電動(dòng)門，開過熱器疏水，降壓46小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加排污放水和上水次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)時(shí)，可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4.5.4 如有計(jì)劃的大小修，鍋爐停爐后，壓力降至0.150.2MPa時(shí)，開啟空氣門、排污門，將爐水放掉，待無蒸汽冒出時(shí)，放水后自然冷卻，停止引風(fēng)機(jī)。4.5.5 因設(shè)備缺陷，停爐搶修需放水時(shí)，爐水溫度在800C以下。4.6 鍋爐的熱備用4.6.1 當(dāng)停爐作為熱備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)主汽門，禁止在不關(guān)電動(dòng)主汽門情況下，進(jìn)行

46、停爐熱備用，備用時(shí)可稍開煙道擋板及各段小風(fēng)室底部放灰門，以冷卻爐排。4.6.2 熱備用時(shí)，時(shí)間不得超過3天，并應(yīng)盡量減少汽壓的下降。4.6.3 熱備用爐如隨時(shí)有啟動(dòng)的可能時(shí)，一般應(yīng)保持汽壓06MPa以上，如低于此值應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排維持汽壓。4.7 鍋爐壓火方法4.7.1 得到值長的命令，檢查當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整送、引風(fēng)量，降低爐排速度，減小被壓火的鍋爐負(fù)荷，并緩慢將其負(fù)荷轉(zhuǎn)移至運(yùn)行爐。4.7.2 抬高煤閘板至200mm，使煤加厚，距煤閘板500mm處左右，停止?fàn)t排運(yùn)行，停止送、引風(fēng)機(jī)。4.7.3 蒸汽流量接近零時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)主汽門及手動(dòng)門，同時(shí)打開過熱器疏水，冷卻過熱器。同時(shí)打開排氣門，控制

47、汽壓，使其不超過安全門的動(dòng)作壓力，當(dāng)壓力降至1.0MPa時(shí)，關(guān)閉排氣門。4.7.4 壓火后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，保持正常水位。4.7.5 壓火后檢查各風(fēng)門、人孔門、除灰斗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止冷風(fēng)侵入。4.7.6 稍開送、引風(fēng)機(jī)調(diào)整門及爐排下部小風(fēng)室的落灰門，冷卻爐排。4.7.7 壓火后，經(jīng)常注意爐膛內(nèi)火層情況，以維持火源不滅，燃燒到爐排入口應(yīng)該向前稍微行走爐排，以防火焰倒回?zé)龎拿洪l板。4.7.8 鍋爐壓火期間，應(yīng)有專人監(jiān)視。4.7.9 關(guān)閉連續(xù)排污門。4.7.10 打開省煤器再循環(huán)門。4.7.11 將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。4.7.12 一般每隔4小時(shí)吹火一次。4.8 冬季停爐后的防寒和保養(yǎng)4.8.1

48、 冬季停爐后，關(guān)閉鍋爐房內(nèi)的各處門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)供暖，鍋爐房內(nèi)的溫度應(yīng)保持在10以上，必要時(shí)增加取暖設(shè)備以防凍壞設(shè)備。4.8.2 如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10，應(yīng)進(jìn)行放水，放水應(yīng)在鍋爐最低點(diǎn)進(jìn)行，必要時(shí)將爐水全部放掉。4.8.3 鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表有凍結(jié)的可能時(shí)，通知檢修人員將儀表導(dǎo)管內(nèi)的水放盡。4.8.4 所有軸承冷卻水稍開，保持水流動(dòng)，必要時(shí)，將軸承冷卻水管道內(nèi)積水排盡。4.8.5 框鏈撈渣機(jī)的沖灰水應(yīng)經(jīng)常保持流動(dòng)。4.9 停爐保養(yǎng)4.9.1 停爐后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施，以防金屬受到氧腐蝕。鍋爐冷備用時(shí)保養(yǎng)方法的基本原則是：4.9.1.1 不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)。4

49、.9.1.2 保持金屬內(nèi)表面干燥。4.9.1.3 在金屬表面形成具有防腐蝕作用的薄膜。4.9.1.4 使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護(hù)劑的水溶液中。4.9.2 停爐后的保養(yǎng)方法大體上可分為濕法和干法兩類。對(duì)長期停用的鍋爐常用的保護(hù)方法有：聯(lián)氨(N2H4）法、堿液法、磷酸三鈉與亞硝酸混合溶液防腐，干燥劑法，充氮防腐，充氨防腐等；對(duì)短期停用的鍋爐常用保護(hù)方法有：給水頂壓法，保持蒸汽壓力法，熱爐放水法等。4.9.2.1 聯(lián)氨法是用加聯(lián)氨(N2H4)的辦法來調(diào)節(jié)爐水的PH值在1010.5左右。4.9.2.2 給水頂壓法,給水頂壓法是當(dāng)鍋爐停止運(yùn)行后，降壓至1MPa左右時(shí)，使鍋爐水冷壁內(nèi)充滿給水，然

50、后保持壓力011MPa，這樣空氣就不會(huì)進(jìn)入，受熱面也不會(huì)被腐蝕。4.9.2.3 熱爐放水法 ,停爐后，壓力降至0305MPa，將受熱面的水全部放盡，利用余熱蒸干濕汽。由于爐水具有一定堿性，濕氣蒸干后，可在金屬表面生成一層保護(hù)膜，能起一定的保護(hù)作用。因爐水硬度低，保護(hù)膜并不可靠，用此法保養(yǎng)的有效期，僅一星期。5. 啟動(dòng)鍋爐事故處理5.1 遇有下列情況，應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行5.1.1 鍋爐水位低于水位計(jì)下部的可觀邊緣(缺水)，經(jīng)補(bǔ)水仍無水時(shí)。5.1.2 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能使水位正常。5.1.3 鍋爐發(fā)生爆管（包括給水管路、省煤器管或水冷壁管）,不能維持正常水位。5.1.4 爐墻出現(xiàn)裂紋，有坍塌危險(xiǎn)或鍋爐橫梁燒紅時(shí)。5.1.5 主蒸汽管爆破，危及人身及設(shè)備安全時(shí)。5.1.6 所有水位計(jì)損壞。5.1.7 熱工電源全部中斷，不能及時(shí)恢復(fù)，運(yùn)行人員無法操作。5.1.8 發(fā)生尾部煙道再燃燒，排煙溫度不正常的升高。5.1.9 風(fēng)機(jī)跳閘。5.1