地下室模板工程施工(泉州萬科)

1、 泉州萬科城二期1620#樓及地下室工程模板工程專項(xiàng)施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：南京建工集團(tuán)有限公司編制日期：二零一四年六月二十日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備23.3劃分所建工程施工區(qū)、段：33.4 測(cè)量定位33.4.1.測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員的配備33.4.2.平面軸線控制43.4.3.豎向測(cè)量控制43.4.4.結(jié)構(gòu)高程施工測(cè)量53.4.5.施工抄平放線53.5模板的測(cè)量控制6四、模板支設(shè)施工64.1 地下室基坑磚胎模施工64.1.1磚胎模設(shè)計(jì)及支護(hù)64.1.2 磚胎模的砌筑84.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)94.1

2、.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題104.2 木模板施工104.2.1剪力墻、柱模板支設(shè)104.2.1工藝流程：114.2.2 操作要求114.2.3墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：144.3 梁、板模板154.3.1支撐系統(tǒng)154.3.2 梁模板鋪設(shè)164.3.3 平臺(tái)模板鋪設(shè)174.4樓梯模板支設(shè)18五、模板拆除195.1柱模板195.2梁板模板19六、安全技術(shù)措施19七、模板的維護(hù)及維修201、模板使用注意事項(xiàng)202、膠合板維修21八、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法21附件：柱、梁、板模板及支架計(jì)算書22柱模板的計(jì)算22梁支撐架計(jì)算書31板模板支架計(jì)算書35結(jié)論：梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn):40模板工程

3、專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù)主要依據(jù)泉州萬科城二期施工圖、本工程施工組織設(shè)計(jì)、國(guó)家及福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)等。 二、工程概況泉州萬科城二期（1620#號(hào)樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉州市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307省道西南側(cè)、潘山東側(cè)，總建筑面積213930.73平方米。其中地下室建筑面積為54262.41平方米，1620#樓地上建筑面積為128997.32平方米，商業(yè)部分建筑面積為30671平方米。162

4、0#樓地下三層，地上2648層，商業(yè)部分地上13層，主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫(kù)等。本工程地下室-3F非人防區(qū)層高3.6m，人防區(qū)層高3.75m，-2F層高為3.6m，-1F層高為4.60m。本工程地下室基礎(chǔ)分兩種形式：樁筏基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)，其中17、18、20#樓為2m厚筏板基礎(chǔ)，16、19#樓為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，地下室底板與承臺(tái)混凝土需同時(shí)施工，混凝土體積相對(duì)較大，故基礎(chǔ)底板面以下基礎(chǔ)采用磚胎模施工。本工程地下室結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻最大厚度為500mm，地下室梁設(shè)計(jì)為井字梁，各結(jié)構(gòu)幾何尺寸變化較大，擬采用木模板體系和鋼管支承體系施工。地下室局部較大截面梁為700×800mm（凈

5、跨7350mm，層高3.75m），在模板施工時(shí)需對(duì)局部較大截面梁區(qū)域的模板支承系統(tǒng)進(jìn)行加密處理。本方案適用地下室5米層高以下的木模板施工，地下室上部結(jié)構(gòu)采用的模板體系：16#、19#采用鋁模、17#、18#采用鋼鋁模、20#采用鋁鋼木混合模板。對(duì)于主樓結(jié)構(gòu)的模板施工，我司根據(jù)施工進(jìn)度另行編制各專項(xiàng)施工方案，對(duì)20#樓降板局部超出5m的模板施工，另行編制高支模專項(xiàng)施工方案。三、施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖

6、紙會(huì)審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到優(yōu)良混凝土效果，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司在高層施工中的經(jīng)驗(yàn)，考慮具有應(yīng)用簡(jiǎn)單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定地下室基礎(chǔ)采用磚胎模，地下室梁、板、柱和剪力墻采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。本工程磚胎模體系所材料主要包括：灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂、18厚膠合板、80×80木枋、48×3.5鋼管、頂托。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下。主要

7、部位模板體系工 程 部 位模 板 體 系1梁、板、18厚膠合板、100´100mm木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托2. 剪力墻、方柱18厚膠合板、100´60mm木枋、鋼管支撐、螺桿、步步緊3樓 梯18厚膠合板、100´60mm木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托3.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1 材料：磚胎模：灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂?；疑按u進(jìn)場(chǎng)后要碼堆放置，水泥放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)防淋雨。梁板剪力墻：模板進(jìn)場(chǎng)后要碼放整齊，防上變形；所有進(jìn)場(chǎng)木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。3.2.2 支撐系統(tǒng)：48mm&

8、#215;3.5鋼管、各種規(guī)格扣件、頂托及小型型鋼、18厚模板，木方（用于剪力墻和柱100×60mm，用于梁板底模100×100mm），螺桿薄鐵皮等。支撐桿要整理，有破損、大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）、彎曲度較大的支撐桿均需替換。連接、固定支撐桿用的卡扣應(yīng)整理，有破損等缺陷的均需替換。3.2.3 工具：錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。3.2.4 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。3.2.5 海綿條：2mm厚20mm厚。3.3劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)本工程地下室各樓層后澆帶的設(shè)計(jì)，地下室頂板、-1F、-2F、-3F各樓層的模板分14個(gè)施工段流水施工，施工

9、段的劃分按800寬的后澆帶劃分，剪力墻的垂直方向施工段設(shè)在相應(yīng)區(qū)域的后澆帶處，剪力墻垂直方向的施工縫設(shè)300×3mm（寬×厚）止水鋼板，剪力墻底板面上500處設(shè)置水平施工縫，剪力墻離底板面500mm高區(qū)域的混凝土與底板同時(shí)澆筑，并在混凝土澆注前按設(shè)計(jì)要求放置好止水鋼板。3.4 測(cè)量定位結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)。平面軸線測(cè)量和垂直度控制的準(zhǔn)確性，直接影響到結(jié)構(gòu)質(zhì)量，所以抓好平面軸線測(cè)量控制和垂直度控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。本工程放線時(shí)凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)

10、都及時(shí)予以滿足。此外，為保證測(cè)量放線自身的精度，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而保證測(cè)量放線工作順利進(jìn)行。本工程絕對(duì)標(biāo)高16.8m為±0.000標(biāo)高，地下室所在面層標(biāo)高數(shù)據(jù)均為絕對(duì)標(biāo)高，地下室基礎(chǔ)分人防區(qū)和非人防區(qū)，兩區(qū)域的結(jié)構(gòu)面有150m高差，地下室各樓層結(jié)構(gòu)從以橫向軸線H為分界向兩邊有1%的放坡，同時(shí)也存在無放坡區(qū)域。設(shè)計(jì)中的特別，要求在測(cè)量工作中注意高程控制和軸線位置的精準(zhǔn)。3.4.1.測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員的配備設(shè)備名稱數(shù)量人員配備全站儀2本工程設(shè)測(cè)量放線組，并設(shè)專人全面負(fù)責(zé)工程的測(cè)量工作，測(cè)量人員不少于6人水

11、準(zhǔn)儀6經(jīng)緯儀2鉛重儀10鋼卷尺153.4.2.平面軸線控制（1）、引測(cè)地下室部分的主軸線，精確地把垂直度控制點(diǎn)引測(cè)基坑邊坡上，因地下室面積較大同時(shí)軸線控制點(diǎn)在每棟樓的兩側(cè)也有臨時(shí)測(cè)控點(diǎn)，引測(cè)必須復(fù)核無誤后做好標(biāo)記。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等位置。（2）、對(duì)測(cè)量所需的大量數(shù)據(jù)可采用電腦放樣進(jìn)行計(jì)算，利用AutoCAD軟件中按照?qǐng)D紙的實(shí)際比例進(jìn)行放樣，可迅速得出距離及角度等所需的精確數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)專門配備數(shù)臺(tái)裝有AutoCAD軟件的電腦配合全站儀進(jìn)行測(cè)量。（3）、在不阻礙施工及施工車輛行走的地方設(shè)置標(biāo)志樁，在標(biāo)志樁的周圍設(shè)置保護(hù)圍欄。3.4.3.豎向測(cè)量控制（1）、本工程&

12、#177;0.000以下三層地下室面積較大，在豎向測(cè)量上采用內(nèi)控法進(jìn)行，地下室各層樓面按區(qū)域結(jié)合測(cè)量控制需要，定制矩形控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點(diǎn)位置預(yù)留200×200mm的孔洞。各樓層控制點(diǎn)擬用鉛重儀進(jìn)行施測(cè)。（2）、地下室基礎(chǔ)底板面上控制點(diǎn)的設(shè)置：將70×70×5mm的銅板按預(yù)定位置澆筑埋固于地下室基礎(chǔ)底板面，銅板面應(yīng)呈水平面，四周用水泥漿批筑成30mm高護(hù)欄，并設(shè)5mm厚鋼防護(hù)蓋板。經(jīng)量距、測(cè)角核準(zhǔn)，保證測(cè)距精確不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20后，把縱橫控制線刻于鋼板面（刻線交點(diǎn)控制在直徑0.5mm以內(nèi)），鋼板的刻劃線組成一矩形控制網(wǎng)，此矩形控制網(wǎng)作為上蓋施工全

13、過程的垂直控制和測(cè)量放線。軸線控制點(diǎn)須經(jīng)三方（即施工方、監(jiān)理、業(yè)主）校驗(yàn)確保其準(zhǔn)確無誤，把誤差控制在允許范圍內(nèi)。（3）、為保證電梯井井壁的垂直度，在電梯井墻的施工放線中，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差，并結(jié)合樓板平面軸線測(cè)量進(jìn)行相互復(fù)核。（4）、控制網(wǎng)的施測(cè)和以后施工的引測(cè)、復(fù)測(cè)皆應(yīng)使用同一套測(cè)量工具。在其上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在對(duì)應(yīng)于控制點(diǎn)位置處均預(yù)留200×200mm的孔洞，并在預(yù)留孔四周砌設(shè)50mm高阻水圈，以阻擋施工用水流淌，保證測(cè)量工作正常。垂直測(cè)量每層均由設(shè)于基礎(chǔ)面板上的初始控制線向上投測(cè)。（5）、基礎(chǔ)底放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至結(jié)構(gòu)外表面上，并作為各施工層主軸線豎向投測(cè)

14、的基準(zhǔn)。軸線的豎向投測(cè)，應(yīng)以建筑物軸線控制樁為測(cè)站。豎向投測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）每 層3總高H（m）H30530H601060H90153.4.4.結(jié)構(gòu)高程施工測(cè)量（1）、以首層起始標(biāo)高線作為該建筑物的高程測(cè)設(shè)的依據(jù)。（2）、建筑物各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記。（3）、標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)從首層起始標(biāo)高線豎直量取，且應(yīng)由三處分別向上傳遞。當(dāng)三個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高差值小于3mm時(shí)，應(yīng)取其平均值；否則

15、應(yīng)重新引測(cè)。標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）每 層±3總高H（m）H30±530H60±103.4.5.施工抄平放線（1）、結(jié)構(gòu)施工抄平放線1）、地下室施工-3F完成后，把軸線引測(cè)至上層樓板板面，并按施工圖紙放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。2）、施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線和墻、柱、門窗洞口等邊線，放線的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度L（m）L30±530L60±1060

16、L90±15L90±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±33.5模板的測(cè)量控制3.5.1投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。3.5.2 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3.5.3 找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置

17、正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。四、模板支設(shè)施工4.1 地下室基坑磚胎模施工4.1.1磚胎模設(shè)計(jì)及支護(hù)地下室基礎(chǔ)因混凝土體積較大，承臺(tái)與地下室底板需同時(shí)澆筑，基礎(chǔ)底板以下需采用磚胎模。承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)底澆筑混凝土墊層后，在承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)邊界砌筑灰砂磚墻體作為混凝土結(jié)構(gòu)的模板?？紤]磚胎模對(duì)土方的支護(hù)作用，防止土方側(cè)壓力作用造成磚胎模的坍塌，對(duì)不同深度的基坑磚胎模設(shè)計(jì)不同的厚度（詳見：表：地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)、磚胎模砌體示意圖），同時(shí)在土方回填夯實(shí)時(shí)用模板、方木、鋼

18、管在新砌磚胎模內(nèi)側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待回填土夯實(shí)和底板墊層澆完畢，綁扎鋼筋時(shí)拆除支護(hù)系統(tǒng)(詳見：磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)示意圖)。表：地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)磚胎模高度（h）磚胎模厚度（b）磚胎模材料磚胎模墊層h800mm240mm蒸壓灰砂磚砌體，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M75水泥砂漿墊層100厚C15商品砼，寬度超出磚砌體墻外側(cè)100mm800mmh1500mm370mm1500mmh2000mm490mmh2000mm630mm磚胎模砌體示意圖磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)圖 4.1.2 磚胎模的砌筑4.1.2.1施工工藝流程墊層面彈線 計(jì)算排磚模數(shù) 基層濕潤(rùn) 砌筑 頂部找平 支護(hù)4.1.2.2施工方法（1） 澆水：磚必須在砌筑

19、前12天澆水濕潤(rùn)，磚含水率為10%15%，以保證砌體與砂漿的良好粘結(jié)。（2） 砂漿攪拌：砂漿采用M75水泥砂漿，砂漿集中攪拌。在砂漿攪拌場(chǎng)設(shè)置磅秤，按配合比準(zhǔn)確計(jì)量每一斗砂漿用料的重量，算出水泥參量。精度：水泥±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120秒。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)使用完，不得使用過夜砂漿。（3） 砌筑形式：砌筑形式為三順一丁，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。砌筑高度2m以內(nèi)可一次砌筑到頂磚位置，超出2m墻體分兩次砌筑，下次砌筑前一定要在砌筑前做好灑水濕潤(rùn)，清理基層等準(zhǔn)備工作才能開始砌筑。（4） 排磚撂底：根

20、據(jù)彈好磚胎模位置線，認(rèn)真核對(duì)墻垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚（砌塊）模數(shù)。若有破活、七分頭應(yīng)排在墻體中間。寬度小于1m的墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的部位?；疑按u墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。不夠整塊的可以砍磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。在磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。（5） 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層，新盤的大角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可掛線砌墻。

21、（6） 掛線、砌筑：采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。砌磚豎縫宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?；铱p應(yīng)橫平豎直。水平灰縫寬度宜控制在12mm左右，豎向灰縫寬度宜控制在20mm左右，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑墻體時(shí)墻底腳鋪好舊層板，以便接落地灰，并隨砌筑隨勾縫，隨砌隨將舌頭灰刮干凈，及時(shí)清理落地砂漿，并收入灰槽攪拌使用。（7） 拉結(jié)、留槎：砌筑墻體轉(zhuǎn)角交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。（8）墻面勾縫：勾縫宜采用平縫，必須隨砌隨勾，并

22、使灰縫光滑密實(shí)，應(yīng)做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象。4.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砌體上下錯(cuò)縫，無2皮磚的通縫（通縫指上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度小于25）。2、砌體接槎處砂漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過5個(gè)。3、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。4、砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行。5、允許偏差項(xiàng)目(具體見下表)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置偏差10拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2米托線板檢查全高10米10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10米203表 面平整度清水墻柱

23、5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻柱84水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度（10皮磚）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查4.1.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、水平灰縫大小不均：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、墻面粗糙：舌頭灰未刮干凈，半頭磚集中使用造成通縫；墻背面平整度偏差大；磚墻錯(cuò)層。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，砌筑墻體時(shí)，采用外手掛線。3、砌筑砂漿應(yīng)滿足JC890-2001中表1要求，并在拌成后2h至3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30度時(shí)應(yīng)在2h內(nèi)用完，30度以下時(shí)應(yīng)在3h內(nèi)用完。砂漿稠度宜控制在5070mm。4.2 木模板施

24、工4.2.1剪力墻、柱模板支設(shè)安裝模板前，應(yīng)按放線位置釘好壓腳板，壓腳板內(nèi)邊線所處位置要考慮模板厚度所需要的寬度。模板安裝時(shí)，在柱或剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋，以保證在堅(jiān)固拉桿時(shí)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。橫向模板定位鋼筋的設(shè)置：獨(dú)立柱水平交叉各一條，豎向間距為550mm；剪力墻和剪力墻柱墴向梅花形分布，間距為550mm。4.2.1.1 柱模板支設(shè)模板采用膠合板，外側(cè)先安裝豎向木枋，背楞間距為250 mm；再安裝橫向木枋，使結(jié)構(gòu)柱四周橫向木枋組成柱箍，柱箍再由12螺桿及步步鎖緊。柱箍間距根據(jù)混凝土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，設(shè)置不同間距，柱下端1/3內(nèi)間距為250mm，上端2/3區(qū)域內(nèi)間距為400

25、mm。為確保獨(dú)立柱模板受混凝土入模沖擊和混凝土振搗時(shí)失穩(wěn)，柱模板安裝時(shí)要與樓面模板體整體相連，同時(shí)在柱四周的柱身增加斜支撐及拉桿，使模板體系整體穩(wěn)定；斜支撐件采用鋼管，上端加頂托支撐在柱箍處，共設(shè)設(shè)二道，支撐點(diǎn)間距為1.2m，拉桿同柱箍間距。柱模安裝時(shí)，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復(fù)核其垂直度及柱頂對(duì)角線。4.2.1.2剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板的安裝與柱模板支設(shè)有些類似，與獨(dú)立柱不同的是支撐桿件支撐在剪力墻模板兩側(cè)的水平鋼管上，模板的豎向背楞木枋外加水平雙鋼管，再用水平對(duì)拉螺桿穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管。剪力墻及柱木模板施工前先根據(jù)施工圖進(jìn)行模板放樣，預(yù)先進(jìn)行對(duì)拉螺桿的打

26、孔，打孔為梅花形布設(shè)。模板安裝、加固完后檢查效正垂直度和平整度。4.2.1工藝流程：彈墻柱定位尺寸線做找平層、定位墩模板放樣安裝墻柱模板安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍或剪力墻水平鋼管安裝對(duì)拉螺桿及加固自檢報(bào)監(jiān)驗(yàn)收質(zhì)檢，合格后進(jìn)行下一道工序。墻柱模板安裝完后，再進(jìn)行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。4.2.2 操作要求本工程墻柱模板外龍骨、內(nèi)龍骨及對(duì)拉螺栓設(shè)置見表4.2.2獨(dú)立柱設(shè)置、4.2.3剪力墻、柱設(shè)置表4.2.2獨(dú)立柱（見獨(dú)立柱模板布置示意圖）柱規(guī)格柱箍間距/mmB方向H方向100×60木枋/根12對(duì)拉螺栓/道100×60木方/根12對(duì)拉螺栓/道1000

27、×650 mm5005252800×800 mm600442850×600 mm55030600×600 mm30獨(dú)立柱模板布置示意圖12螺桿獨(dú)立柱雙拉桿布置剖面圖48×35鋼管80x80木枋 表4.2.3剪力墻、柱布置墻的規(guī)格100×60豎向木枋間距b(mm)雙鋼管外龍骨間距h(mm)12對(duì)拉螺栓（梅花形布置）豎向間距a(mm)橫向間距h (mm)500厚300550400550500厚300550450550400厚300550450550350厚300550450550300厚300550450550250厚3005504505

28、504.2.3剪力墻、柱布置平面圖1）墻柱模板均采用18mm厚模板，配置12通絲螺栓、100×60mm木枋及鋼管進(jìn)行加固。支設(shè)方法，先對(duì)墻柱模板進(jìn)行定位放線，內(nèi)置混凝土支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋（250300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。同時(shí)用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。2）剪力墻、柱水平定位鋼筋或混凝土條間距600mm，柱根部每側(cè)不少2個(gè)，剪力墻梅花形布設(shè)。3）墻柱豎向木枋間距為250300mm，螺桿間距水平距離為400450mm及豎向均為550

29、mm。4）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm，最上一排螺桿離平臺(tái)距離小于500mm.。5）剪力墻兩側(cè)斜撐支撐間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。6）墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150mm×150mm，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個(gè)清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。4.2.3墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：1）支設(shè)的墻柱模板，其標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防漏漿。3）剪力墻模板的拼裝的板與板之間的拼裝縫外釘一道100mm的模板條封蓋， 4)上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土

30、澆筑時(shí)漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20×20，根部處理示意圖如圖4.2.5所示。圖4.2.5上層模板與已澆混凝土塞縫示意圖5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。4.3 梁、板模板4.3.1支撐系統(tǒng)梁板模采用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)如下圖所示注：1-18mm厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長(zhǎng)夾木 6-梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞1) 樓面梁板支撐系統(tǒng)用48×3.0鋼管、扣件和頂托搭設(shè)。梁模板支撐的鋼管垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼

31、裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按實(shí)際荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定，跨距一般不宜大于900mm，步距不宜大于1.5m。2) 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝立桿時(shí)要考慮層高、板厚和梁高以及梁位等?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過200mm。當(dāng)安裝高度不足不夠架高度時(shí)，可增加可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在安裝好立架的同時(shí)，安裝好水平模桿和剪刀撐。立桿安裝應(yīng)垂直，上下連接鋼管應(yīng)在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在腳手架鋼管連接部位以及最上層腳手架頂托下端縱橫設(shè)48×3.0mm水平鋼拉桿一度，在底架

32、下端離支承面200mm高處設(shè)通長(zhǎng)48×3.0mm掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。立桿必須牢固地支承在鋼筋混凝土面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木枋墊板。3) 支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。4.3.2 梁模板鋪設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。對(duì)于跨度L4m或懸挑長(zhǎng)度L2m的梁，支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，其中跨度L4m的梁底起拱為L(zhǎng)/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預(yù)起拱L/400。1）工藝流程復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板

33、安裝兩側(cè)梁模復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定安裝梁鋼筋穿對(duì)拉螺栓自檢。2） 操作要求a) 普通模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置見表4.3.4表4.3.4 梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置梁規(guī)格梁底兩側(cè)立桿間距（mm）梁底增加承重立桿根數(shù)（根）梁底立桿縱距（mm）梁底100×100木方間距（mm）梁側(cè)100×100木方間距（mm）12穿梁螺栓排數(shù)及計(jì)算跨度（mm）700×800梁寬50009503004002500600×8003503502550500×80011003504501500450×75040040015504

34、00×7004004001550450×6004004001500400×6004004001550300×8004004001550200×8004004001650350×6004504501750300×6004504501650250×6000200×600300×500500500250×5004505000注：1.腳手架步距為1.5m，掃地桿距地200?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，采用雙扣件。2.截面大于0.45m2的梁，腳手架、梁木方及螺栓設(shè)置見高支模（超高支模）工程專

35、項(xiàng)施工方案。b) 梁高700，必須使用穿梁螺栓。c) 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。d) 梁斜撐用板條或短木枋，角度在45°60°，支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為1000mm。e) 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于16mm，馬凳間距為1000mm。f) 梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的L/400；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300；曲梁跨中預(yù)起拱L/400。3） 梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。b) 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。c) 模板支柱縱橫方向的水平

36、拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求布置。縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d) 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4.3.3 平臺(tái)模板鋪設(shè)1) 工藝流程：搭設(shè)支架、調(diào)整標(biāo)高安裝板底木方調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2) 操作要求普通平臺(tái)模板工程板底腳手架、木方設(shè)置見表4.3.3表4.3.3 平臺(tái)模板工程板底腳手架、木枋設(shè)置樓層立桿橫距/mm立桿縱距/mm板底橫向鋼管間距/mm木方間距/mm層高小于5m 100011001100500層高大于5m見高支模（超高支模）

37、工程施工方案3) 樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a) 樓板模板下必須有木枋。b) 平臺(tái)木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木枋來加強(qiáng)。c) 平臺(tái)滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。d) 單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。e) 模板塊較大時(shí), 應(yīng)增加縱橫楞。f) 檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。g) 采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步為1.8m）設(shè)一道雙向水平拉桿。4.4樓梯模板支設(shè)4.4.1 樓梯模板安裝施工工藝流程搭設(shè)支架及拉桿調(diào)節(jié)支架坡度支設(shè)底模（綁扎鋼筋）支設(shè)樓梯側(cè)模支設(shè)全封閉式踏

38、步模板。4.4.2 操作要求1）梯板模板接縫處下方必須有木枋。2）梯板木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木枋來加強(qiáng)。3） 梯板滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。4.4.3樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：1）支設(shè)之前，對(duì)樓梯模板進(jìn)行計(jì)算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計(jì)算。2）平臺(tái)梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。3）踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽(yáng)角應(yīng)保證方正、順直。踏步模板支設(shè)如圖4.4.1所示。圖4.4.1 樓梯踏步全封閉式模板支設(shè)示意圖100×60木方壓頂踏步模板封閉48×3.5鋼管支撐待澆混凝土樓梯踏步底部模板100&

39、#215;100踏步底部木方支撐樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁門式架，安裝模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。五、模板拆除5.1柱模板模板拆除前必須寫好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

40、損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。5.2梁板模板梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到表5.2-1要求后，必須寫好拆模申請(qǐng)單經(jīng)監(jiān)理公司同意方可拆除。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。樓梯模板的拆除與樓板模板的拆除方法相同。表5.2-1 模板拆除時(shí)梁板混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁8m758m100板2m502m、8m75六、安全技術(shù)措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)

41、本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用滿堂紅鋼管腳手架方式建立支模系統(tǒng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、對(duì)鋼管、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格鋼管、配件。4、搭設(shè)在混凝土地坪上的腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊。5、不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。6、鋼管支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。7、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與立桿、水平桿的搭設(shè)同步進(jìn)行。8、水平加固桿應(yīng)設(shè)于通長(zhǎng)設(shè)置，剪刀撐應(yīng)要與立桿連

42、牢。9、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。10、模板支撐和支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。11、用塔吊料斗澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在樓板上。12、應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。13、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。14、支撐架經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。15、支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。16、支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵安全通道進(jìn)入工作面。

43、17、拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。18、拆除模板支撐及滿堂腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。19、支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。20、混凝土澆筑時(shí)，安全員專職觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。七、模板的維護(hù)及維修 1、模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷

44、砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 2、膠合板維修 膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；膠合板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 八、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法

45、 模板允許偏差及檢驗(yàn)方法必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 的要求，如表8-1所示。表8-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1軸線位置5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，-0附件：柱、梁、板模板及支架計(jì)算書柱模板的計(jì)算一、柱模板計(jì)算書柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計(jì)算

46、高度:H = 5.0 m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；二、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:矩形；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；鋼楞截面慣性矩I(cm4):241.42；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):80；高度(mm):

47、80；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00； 柱模板設(shè)計(jì)示意圖 計(jì)算簡(jiǎn)圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其

48、中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F

49、1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 270 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)

50、算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 ×27.021×27

51、0×270= 1.97×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 1.97×105 / 2.70×104 = 7.296N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =7.296N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

52、=13.000N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN

53、/m；面板的最大剪力： = 0.625×27.021×270.0 = 4559.743N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 4559.743N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×4559.743/(2×500×18.0)=0.760N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面

54、板截面的受剪應(yīng)力 =0.760N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.500N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.5023.85 kN/m； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =270.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105