水泥土室內(nèi)配合比試驗

1、水泥土室內(nèi)配合比試驗1  水泥土配合比設(shè)計按下列步驟進(jìn)行：1.1測定土樣天然含水量和密度，當(dāng)特殊要求時，可增加土樣的其他相關(guān)性試驗；1.2測定風(fēng)干土含水率；1.3確定水泥摻入比基準(zhǔn)量；1.4選定水泥漿水灰比；1.5計算各材料用量比例；1.6進(jìn)行水泥土試配；1.7調(diào)整和確定水泥土配合比。2  水泥摻入比基準(zhǔn)值可根據(jù)使用目的及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，按工程要求的水泥土性能指標(biāo)確定，并宜取3%25%，也可按工程要求的水泥參入比確定。3  水泥漿的水灰比可根據(jù)施工方法和處理目的，按設(shè)計要求或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。4  水泥土的材料用量按下列步驟確定：4.1根據(jù)試驗方案，確定試驗所需濕

2、土的質(zhì)量，并按下式計算：式中：濕土質(zhì)量（kg）；土的天然密度（g/cm3）；土的體積（m3）。4.2根據(jù)試驗方案，確定試驗所需風(fēng)干土的質(zhì)量，并按下式計算：式中：風(fēng)干土質(zhì)量（kg）；土的天然含水率（%）；土的風(fēng)干含水率（%）。4.3根據(jù)選定的水泥摻入比基準(zhǔn)值，確定摻入的水泥質(zhì)量，并按下式計算：式中：水泥質(zhì)量（kg）；水泥摻入比（%）。4.4根據(jù)選定的水泥漿水灰比，確定加水量，并按下式計算：式中：加水質(zhì)量（kg）；水泥漿水灰比。4.5確定外加劑用量，按下式計算：式中：外加劑質(zhì)量（kg）；外加劑摻量（%），可根據(jù)外加劑性能按經(jīng)驗取值。5  水泥土試配時，宜采用三個配合比，其中一個配合比的水

3、泥摻入比應(yīng)為基準(zhǔn)值，另外兩個配合比的水泥摻入比，宜比基準(zhǔn)值分別增加和減少3%。6 試件的制備6.1 儀器設(shè)備：6.1.1 試驗用試模符合下列規(guī)定：1. 立方體：尺寸：70.7mm*70.7mm*70.7mm；2. 圓柱形試模：1） 內(nèi)徑39.1mm，高度80mm；2） 內(nèi)徑61.8mm，高度100mm；3） 內(nèi)徑101mm，高度150mm。3. 截頭圓錐試模，其上口內(nèi)徑為70mm，下口內(nèi)徑為80mm，高度為30mm。4.試驗用試模類型符合下表規(guī)定。試驗用試模類型試驗內(nèi)容無側(cè)限抗壓強度試驗壓縮試驗剪切試驗滲透試驗直剪試驗不固結(jié)不排水三軸壓縮試驗試模類型立方體試模立方體試模立方體試模圓柱體試模截頭

4、圓錐形試模6.1.2除試模外，水泥土配合比試驗采用的其他儀器設(shè)備符合下列規(guī)定：1. 環(huán)刀采用不銹鋼材料制成，內(nèi)徑為61.8mm，高度為20mm或10mm；2. 稱量土料、水泥和水 用天平的量程宜為30kg，分度值為5g，稱量外加劑用天平的量程宜為500g，分度值為0.01g； 3. 搗棒宜采用直徑為10mm且端部磨圓的光滑鋼棒；4. 攪拌機宜采用轉(zhuǎn)速可調(diào)、可封閉攪拌的行星式攪拌機，轉(zhuǎn)速宜為（100-400r/min）;5. 振動臺應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗用振動臺jg/t3020的規(guī)定。6.2試件的攪拌、成型與養(yǎng)護(hù)6.2.1 每批試件宜一次性攪拌成型，攪拌方式采用機械攪拌，并符合下列規(guī)定：

5、1. 風(fēng)干土和水泥應(yīng)先均勻混合，再灑水?dāng)嚢柚敝辆鶆颉?2. 拌合水可一次加入，也可以逐次加入。當(dāng)采用逐次加入時，應(yīng)逐次拌合1min。從加水起至攪拌均勻，攪拌時間不應(yīng)少于10min，并不應(yīng)超過20min。6.2.2 試件成型應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 成型試驗室內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)為（20±5）ºc，相對濕度不應(yīng)低于50%； 2.在成型前，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與水泥土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑； 3.水泥土攪拌后應(yīng)盡快成型，成型時間不應(yīng)超過25min； 4.試件成型步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）拌合物宜分兩層插搗，每層裝料高度宜相等； 2）每層應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗15次，在插

6、搗底層拌合物時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿該層后插入下一層5mm-15mm，插搗時搗棒應(yīng)保持豎直，插搗后應(yīng)用油灰刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； 3）試模應(yīng)附著或固定在振動臺上振實，振實時間不應(yīng)少于2min，振實后拌合物應(yīng)高出試模上沿口；4）試驗頂部多余的水泥土應(yīng)刮除，抹平后應(yīng)蓋上塑料薄膜。6.2.3 試件拆模與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.帶環(huán)刀試件可在24h后拆模，拆模后應(yīng)將環(huán)刀外側(cè)及兩端水泥土削去，并應(yīng)將試件從環(huán)刀內(nèi)取出，試件不應(yīng)受損、變形。滲透試件的試件應(yīng)帶試模養(yǎng)護(hù)，其余試件應(yīng)在（20±5）ºc的環(huán)境條件下靜置48h后拆模。 2.拆模后應(yīng)檢查試件外觀，不得有肉眼可

7、見的裂紋、缺棱角、傾斜及變形。 3.應(yīng)稱取試件養(yǎng)護(hù)前的質(zhì)量（m1）,精確至1g，并應(yīng)根據(jù)試件的公稱尺寸計算拆模后水泥土質(zhì)量的重度。當(dāng)同組試件的重度的最大值和最小值與平均值之差超出3%，或當(dāng)組試件重度平均值小于天然土重度時，該試件應(yīng)作廢，并應(yīng)重新制備。4.稱量后的試件應(yīng)放入（20±5）º c水中養(yǎng)護(hù)，試件間的間隔不應(yīng)小于1mm，水面高出試件表面不應(yīng)小于20mm。7 試驗方法7.1 一般規(guī)定7.1.1試件從養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)立即進(jìn)行試驗。7.1.2試驗前應(yīng)擰干的濕布擦干試件表面，稱取試件質(zhì)量（m2），精確至1g，養(yǎng)護(hù)后與養(yǎng)護(hù)前的試件缺損質(zhì)量不應(yīng)超過試件養(yǎng)護(hù)前的質(zhì)量（m1）的1%。7

8、.1.3應(yīng)測量試件尺寸，并精確至1mm。試件的不平整度應(yīng)為每70.7mm不超過0.1mm，垂直度允許偏差應(yīng)為±0.5 º。7.1.3試驗前，應(yīng)根據(jù)試件的質(zhì)量和尺寸計算水泥土試件的重度。7.2無側(cè)限抗壓強度試驗7.2.1本試驗適用于測定水泥土立方體試件的無側(cè)限抗壓強度。7.2.2壓力試驗機應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液壓式壓力試驗機gb/t3722和試驗機通用技術(shù)規(guī)程gb/t2611的規(guī)定；2.測量精度應(yīng)為±1%；3.應(yīng)具有有加載速率控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷；4.試件破壞荷載應(yīng)在壓力試驗機全量程的20%-80%之間。7.2.3 無側(cè)限抗壓強度試驗的試

9、件應(yīng)為6個。7.2.4無側(cè)限抗壓強度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1.將試件安放在試驗機下墊板中心，試件的承壓面應(yīng)成型垂直。啟動試驗機后，上壓板與試件接近時，應(yīng)調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。 2.以（0.03-0.15）kn/s的速率連續(xù)均勻地對試件加荷，直至試件破壞后記錄破壞荷載，并精確至0.01kn，7.2.5 試件結(jié)果計算及確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.試件無側(cè)限抗壓強度應(yīng)按下式計算：式中：水泥土試件的無側(cè)限抗壓強度（mpa）,精確到0.01 mpa； 破壞荷載（n）； 試件的橫截面積（mm2） 2.試驗結(jié)果的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)計算6個試件的無側(cè)限抗壓強度的平均值，精確至0.01 mpa； 2）當(dāng)6個試件無側(cè)限抗壓強度的最大值或最小值與平均值之差不超過平均值的20%時，應(yīng)