乳膠漆生產(chǎn)技術(shù)第三組

1、2.5乳膠漆生產(chǎn)技術(shù)李偉 周笠 吳慧穎目錄 1、乳膠漆用顏料分散方法 2、乳膠漆生產(chǎn)工藝模式及生產(chǎn)工藝流程過程 3、乳膠漆配制要領(lǐng) 4、乳膠漆用原材料的檢驗與控制項目 5、乳膠漆生產(chǎn)質(zhì)量控制指標乳膠漆用顏料分散方法 一、研磨著色法： 將顏料填料的二次粒子還原成一次粒子后再與乳液混合。 二、干著色法： 將二次粒子直接加到乳液中去混合。 三、半干著色法： 當配方中總用水量不足以采用研磨著色法時，可以在水中加入部分乳液，然后將顏料和填料的二次粒子加入其中分散，分散達到要求后，將剩下的乳液加入混合均勻。乳膠漆生產(chǎn)工藝模式及生產(chǎn)工藝流程過程 乳膠漆的調(diào)制與傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝大體相同，一般分為：預分散、分

2、散、調(diào)和、過濾、包裝等。一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝包括三個部分。 一、漿料的制備： 首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態(tài)下將著色顏料和體制顏料依次投入，并加速分散20-40min。 二、乳膠漆的配制： 在調(diào)漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15min左右，至完全均勻后，檢測出料。 三、涂料過濾及產(chǎn)品包裝： 在乳膠漆的生產(chǎn)過程中，由于少部分顏填料尚未被分散，或因被乳化成顆粒，或有雜質(zhì)存在于涂料中，因此此時的涂料需要經(jīng)過濾出去粗顆粒和雜質(zhì)才能獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品的要求不同，選用不同規(guī)格的篩網(wǎng)及不同容器包裝，并做好

3、計量，這樣才能得到最終的產(chǎn)品。乳膠漆生產(chǎn)工藝流程圖白色漆漿生產(chǎn)流程 1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等混合，并進行低速攪拌； 2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素水溶液后進行高速分散，必要時進行研磨制成白漿； 3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。 4）用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售乳膠漆配制要領(lǐng) 一

4、、配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，取消研磨作業(yè)，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。 二、在前期分散階段，可預先投入適量hec,不僅有助于分散，同時防止或減少漿料沾壁現(xiàn)象，改善分散效果。 三、在液體增稠劑加入之前，應盡量用35倍水調(diào)稀后，在充分攪拌下緩慢加入。從防局部增稠劑濃度過高使乳液結(jié)團或形成膠束，敏感的增稠劑可放在漿料分散后投入到漿料中充分攪拌以免出現(xiàn)上述問題。 四、消泡劑的加入方式為一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好調(diào)漆過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應控制在200400r/min以防止生產(chǎn)過程中引入大量氣泡，影響涂料質(zhì)量。乳膠漆用原材

5、料的檢驗與控制項目 一、乳液： 外觀、ph、粘度、固含量、細度等 二、顏填料： 外觀、ph、色光、吸油量、細度、遮蓋力、透明性等 三、助劑： 外觀、ph、折光率、固含量等 四：成膜物質(zhì)： 外觀、色光、遮蓋力、細度等乳膠漆生產(chǎn)質(zhì)量控制指標 在生產(chǎn)過程中，對乳膠漆的半成品進行檢驗。經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)序，這里所說的半成品，包括漿料（未加乳液）、基礎(chǔ)漆和白乳膠漆。主要控制指標如下： 1、分散細度。在打漿階段完成后，乳液加入之前，要對分散細度進行檢驗，以確定是否達到分散要求。 2、ph。與乳膠漆穩(wěn)定性、增稠效果以及防腐和消泡有一定關(guān)系。 3、固含量。固含量高，性能較好。固含量的測試結(jié)果還能反映乳膠漆的批和批之間的穩(wěn)定性和一致性。 4、黏度。反映乳膠漆的貯存穩(wěn)定性和施工性，還能檢驗 計量情況和原材料的波動，生產(chǎn)企業(yè)通常檢驗并控制該指標。 5、密度：密度不是乳膠漆的質(zhì)量指標，測試它也能反應 批和批之間的穩(wěn)定性 6、細度。是加入乳液后制得的白乳膠漆和基礎(chǔ)漆的細度，必須檢測。 7、出廠檢驗項目。出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀和對比率，按標準進