箱梁首件施工

1、邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同段箱梁施工方案河北路橋集團(tuán)有限公司邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11項(xiàng)目部邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同首件箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況邢衡高速邢臺(tái)段LJSG-11合同，起點(diǎn)樁號(hào)為K72+700，終點(diǎn)樁號(hào)為K78+800，全長(zhǎng)6.1km。本標(biāo)段設(shè)小官莊特大橋1057米/1座，路街村、姚莊、后辛莊大橋（105度）985米/3座，K74+348、k75+590、K77+935.5中橋156米/3座，全標(biāo)段共有30米箱梁630片，25米箱梁50片，198片預(yù)應(yīng)力空心板，交角分別為90、60、45度。首件箱梁預(yù)制定為小官莊特大橋左幅2-2箱梁（30米），本首件箱梁為中跨

2、中梁，斷面底寬1m、底板厚度1825cm、腹板厚度1825cm、頂板厚度18cm、頂寬240cm、梁高160cm。所用C50混凝土33m3，正彎矩鋼絞線共8束，N1N4左右腹板對(duì)稱(chēng)布置，均為2束每束4股鋼絞線。負(fù)彎矩鋼絞線共7束，其中T1、T2為2束每束5股鋼絞線，T3為3束每束5股鋼絞線，規(guī)格均為15.2。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)計(jì)車(chē)輛荷載：公路級(jí)。設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300。地震動(dòng)峰值加速度0.10g。橋面橫坡：2。橋面凈寬：右幅：（0.5m護(hù)欄+13.13m行車(chē)道+0.382m護(hù)欄）+0.238m分隔帶；左幅：（0.5m護(hù)欄+13.13m行車(chē)道+0.382m護(hù)欄）+0.238m分隔帶，雙幅全寬

3、28.5m。施工用水采用人、畜可直接飲用的地下水。施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，正常情況下利用施工臨時(shí)用電，備有一臺(tái)200千瓦發(fā)電機(jī)組備用。二、編制依據(jù)1、根據(jù)河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院邢衡高速公路邢臺(tái)段橋梁通用圖施工圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004三、首件施工組織計(jì)劃（一）首件施工部署：1.首件箱梁由我項(xiàng)目部1號(hào)預(yù)制場(chǎng)施工。1號(hào)梁場(chǎng)位于K72+700處路基右側(cè)。2.1號(hào)拌和站安裝1臺(tái)120型拌和站和1臺(tái)750型拌和站，兩臺(tái)拌和站均已安裝調(diào)試、標(biāo)定完畢，具備生產(chǎn)能力。3.1號(hào)拌和站按總監(jiān)辦下發(fā)文件要求，安裝一臺(tái)新80方洗料機(jī)

4、，已經(jīng)安裝、調(diào)試完成，滿(mǎn)足梁板預(yù)制需要。3.1號(hào)梁場(chǎng)設(shè)有30米箱梁預(yù)制底座32個(gè)，配備2套邊模，3套中模。滿(mǎn)足施工需要。（二）首件施工計(jì)劃工期：2011年9月4日2011年9月20日。具體施工安排：鋼筋綁扎、正彎矩波紋管定位綁扎2天，側(cè)模、內(nèi)模安裝、校正2天，頂板鋼筋綁扎、負(fù)彎矩波紋管定位1天，箱梁澆筑、刷毛1天，拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)7天。四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1在收到設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件后立即組織工程技術(shù)人員熟悉、研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；檢查圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤；在幾何尺寸、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致；并與現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)。同時(shí)做出詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)包括對(duì)設(shè)計(jì)圖紙

5、的疑問(wèn)和有關(guān)建議。2工地試驗(yàn)室配備滿(mǎn)足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配足配齊試驗(yàn)人員，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下及時(shí)完成各類(lèi)原材料試驗(yàn)及砼配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作，并按監(jiān)理工程師的要求，建立檔案，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(二)人員準(zhǔn)備為將邢衡高速建造為優(yōu)質(zhì)工程，為優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部配備了具有豐富梁板預(yù)制經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，主要人員配備見(jiàn)下表。箱梁預(yù)制人員進(jìn)場(chǎng)情況如下表序號(hào)工隊(duì)名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1施工管理人員152011.52鋼筋工班332011.53立拆模及砼灌注班632011.54預(yù)應(yīng)力班262011.75移梁班202011.7各崗位職責(zé)如下：1.常務(wù)經(jīng)理對(duì)首件箱梁預(yù)制施工工作總體負(fù)責(zé)，并主管財(cái)務(wù)科的工作

6、；2.項(xiàng)目副總工程師，負(fù)責(zé)解決首件箱梁預(yù)制施工中的技術(shù)難題，組織實(shí)施首件箱梁預(yù)制施工的質(zhì)量監(jiān)督，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)部、中心試驗(yàn)室的工作及至質(zhì)檢部的工作；3.副經(jīng)理負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制施工的一切事務(wù)；4.工程技術(shù)部：受項(xiàng)目副總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制施工的全面技術(shù)，會(huì)審圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)難題；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的變更，接受由業(yè)主或監(jiān)理工程師下達(dá)的指令并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施；負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程質(zhì)量的過(guò)程控制；負(fù)責(zé)編制變更設(shè)計(jì)的建議方案；負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程的全面施工調(diào)度，定期召集工程調(diào)度會(huì)，下達(dá)首件箱梁預(yù)制工程施工計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，對(duì)不能按時(shí)完成計(jì)劃的分項(xiàng)及班組，隨時(shí)調(diào)整首件箱梁

7、預(yù)制施工任務(wù)，并負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)人員制定關(guān)鍵施工方案。5.試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程的全部試驗(yàn)工作，并指導(dǎo)首件箱梁預(yù)制工程的試驗(yàn)工作，復(fù)核首件箱梁預(yù)制工程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢查首件箱梁預(yù)制工程的試驗(yàn)資料，負(fù)責(zé)抽查和檢驗(yàn)首件箱梁預(yù)制工程的施工質(zhì)量，為首件箱梁預(yù)制工程施工提供配比，并負(fù)責(zé)收集整理首件箱梁預(yù)制工程試驗(yàn)資料，同時(shí)負(fù)責(zé)接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的有關(guān)指令，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，協(xié)助質(zhì)量監(jiān)督部及監(jiān)理工程師做好首件箱梁預(yù)制工程中的質(zhì)量檢查，填報(bào)試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并監(jiān)督指導(dǎo)施工材料的采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)，接受總工的領(lǐng)導(dǎo)。6.計(jì)劃合同部：負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制工程合同的管理，匯總整理審核計(jì)量報(bào)表，并負(fù)責(zé)工程計(jì)量及進(jìn)度統(tǒng)計(jì)等工作

8、。7.財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程的成本核算及財(cái)務(wù)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，負(fù)責(zé)材料、工程、人工的統(tǒng)計(jì)匯總，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程的成本分析，參加經(jīng)理部會(huì)議，參與各種合同的簽訂，保證工程所需資金的供應(yīng)，受項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)。8.質(zhì)檢部：受項(xiàng)目副總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程質(zhì)量的（包括試驗(yàn)、施工質(zhì)量）的質(zhì)量確認(rèn)、監(jiān)督檢查、質(zhì)量抽查，制定質(zhì)量控制目標(biāo)并監(jiān)督實(shí)施，配合業(yè)主、監(jiān)理做好對(duì)工程質(zhì)量指令的落實(shí)、監(jiān)督、督促工作，并為業(yè)主及監(jiān)理的檢查指導(dǎo)驗(yàn)收提供一切協(xié)助。9.機(jī)械物資部;負(fù)責(zé)首件箱梁預(yù)制工程的物資材料采購(gòu)、供應(yīng)、統(tǒng)計(jì)上報(bào)，負(fù)責(zé)制定物資材料的采購(gòu)計(jì)劃及到場(chǎng)材料的管理；負(fù)責(zé)機(jī)械車(chē)輛的

9、調(diào)配及修理；負(fù)責(zé)機(jī)械配件、油料的采購(gòu)供應(yīng)；負(fù)責(zé)機(jī)械的檢查、評(píng)比、管理及機(jī)械情況的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，接受項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)。(三)施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好，擬投入的主要施工機(jī)械詳見(jiàn)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表。（四）原材料準(zhǔn)備水泥：河北太行山P.O42.5水泥。經(jīng)檢驗(yàn)合格。砂：內(nèi)丘馬河砂場(chǎng)產(chǎn)中砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格 集料：邢臺(tái)縣三安建材有限公司產(chǎn)5-10mm、10-20mm碎石。經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋：邯鄲鋼鐵產(chǎn)R2358和10光圓鋼筋，新興鑄管產(chǎn)HRB33512、及邯鄲鋼鐵產(chǎn)16、22、25螺紋鋼筋。經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格已報(bào)監(jiān)理工程師。外加劑：河北青華建材有限公司的聚羧酸高效減

10、水劑。已經(jīng)外委試驗(yàn)。鋼絞線：天津春鵬預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的s15.2鋼絞線。其性能符合國(guó)家預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線的技術(shù)要求。已經(jīng)外委試驗(yàn)合格。錨具：河南開(kāi)封市中豫預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的錨具。已經(jīng)外委試驗(yàn)合格。（8）所需各種原材料已按要求進(jìn)場(chǎng)，自檢或已外委檢驗(yàn)，并已報(bào)駐地監(jiān)理工程師批復(fù)。水泥質(zhì)量控制： 水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外，試驗(yàn)室還進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出場(chǎng)批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐中，不得混裝。集料的質(zhì)量控制： 砂必須采

11、用水洗砂，砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)、表觀密度等試驗(yàn)。碎石進(jìn)場(chǎng)前或進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行水洗，后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、針片狀顆粒含量試驗(yàn)、含泥量及泥塊含量試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)、密度等試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的集料分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。 (9) 拌和混凝土用水： 拌合站已打300米深井一口，以供人飲用及拌合站使用。 C50混凝土的配合比已由駐地辦、總監(jiān)辦復(fù)核批復(fù)完成。擬才用下列配合比進(jìn)行施工。(10)配合比 C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為，水泥用量 495kg/m3，水灰比為0.32，混凝土坍落度10-14cm，施工配合比根據(jù)實(shí)測(cè)集料含水量進(jìn)行調(diào)整。配合比材料水泥砂碎石水外加劑材料用量（

12、kg/m3）49562911681584.95（五）模板1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量檢查模板進(jìn)場(chǎng)前檢查其平整度、模板的接縫情況、幾何尺寸、加工精度、加固情況，合格經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦認(rèn)可后方予進(jìn)場(chǎng)。2模板選型模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為確?；炷恋耐庑统叽纭⑼庥^質(zhì)量都達(dá)到要求，箱梁模板全部采用新制定型組合鋼模板，箱梁模板面板采用6mm厚新制鋼板，成品箱梁模板面板無(wú)劃痕、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。為了確保箱梁預(yù)制施工質(zhì)量及進(jìn)度，使箱梁預(yù)制施工始終處于受控狀態(tài)，由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部相關(guān)職能部門(mén)配合控制的包括試驗(yàn)、材料、鋼筋工等各工種各崗位工程技術(shù)人員在內(nèi)的所有施工管理人員，確定管理體系，明確崗位職責(zé)，同時(shí)制定詳細(xì)的

13、施工管理辦法，細(xì)化管理程序。五、施工方案：箱梁預(yù)制施工方案1、 箱梁臺(tái)座的施工臺(tái)座主要承受來(lái)自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力，所以臺(tái)座制作的好壞直接關(guān)系到張拉質(zhì)量的好壞。保證在張拉時(shí)臺(tái)座的牢固、不破壞。項(xiàng)目部在施工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了驗(yàn)算，其傾覆系數(shù)、抗滑系數(shù)符合規(guī)范要求，預(yù)拱度按縱向二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下1.7cm的預(yù)拱度，上鋪6厚的鋼板。在施工前，檢查已鋪好的底模，確保其強(qiáng)度、剛度，活動(dòng)底模的精度有足夠的保證，對(duì)變形部分及時(shí)糾正，底模兩邊止?jié){條如有損壞，及時(shí)更換。箱梁施工前，臺(tái)座底模涂刷脫模劑，脫模劑均勻，不得有遺漏，待用的底模進(jìn)行覆蓋，防止被污染。2、鋼筋加工：(1)按材料計(jì)劃采購(gòu)鋼材。嚴(yán)格執(zhí)行原材

14、料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后必須分鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類(lèi)堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。直徑大于12mm的鋼筋連接采用雙面搭接焊，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)頭和避開(kāi)梁體受力較大部位，在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，兩接頭間的距離應(yīng)小于1.3倍搭接長(zhǎng)度配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率，應(yīng)符合下表：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：對(duì)重要部位的焊接質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，特別是底板主筋，焊接施工人員在焊接前項(xiàng)目部必須組織專(zhuān)門(mén)考核，考核合格后持證上崗，沒(méi)有經(jīng)

15、過(guò)考核人員，不得隨意進(jìn)行焊接，焊接接頭的軸線應(yīng)一致，其偏差不大于2mm。(2)鋼筋應(yīng)依據(jù)施工圖紙要求在鋼筋加工場(chǎng)集中進(jìn)行加工；鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。在加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專(zhuān)人幫扶鋼筋，并聽(tīng)從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，堆碼好成品，切斷電源，清理場(chǎng)地。鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差±10mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類(lèi)堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混亂。（3）鋼筋的調(diào)直：盤(pán)條鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，盤(pán)

16、條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直、下料、除銹一次成型。級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。(4)、鋼筋彎曲采用自動(dòng)彎曲機(jī)進(jìn)行加工成型。操作工藝：在工作平臺(tái)上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過(guò)3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎曲機(jī)一次彎曲的最多根數(shù)：d=6mm時(shí)為8根；d810mm時(shí)為5根；d=12mm時(shí)為4根。鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn):鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5彎曲點(diǎn)位置及扳距參數(shù)表彎曲角度45°90

17、°135°180°彎曲點(diǎn)位置與板柱外邊緣齊離板柱外邊緣d值扳 距（1.52）d(2.53)d(33.5)d(3.54)d（5）質(zhì)量檢驗(yàn)在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按300個(gè)作為一批次（不足300個(gè)，也按一批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，分別做冷彎（3個(gè)）、拉伸（3個(gè)）試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格者方可使用。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試驗(yàn)中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊

18、0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時(shí)，則該批搭接焊接頭判為不合格。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不合格。3、鋼筋的安裝為了規(guī)范鋼筋綁扎，必須采用箱梁鋼筋綁扎固定架，既能保證鋼筋間距且鋼筋籠美觀大方。綁扎梁體鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求擺放，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件的種類(lèi)、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。鋼筋綁

19、扎順序：箱梁底板和腹板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋（含端頭橫隔板鋼筋）翼板鋼筋綁扎（含頂板鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋、定位鋼筋）梁肋鋼筋綁扎時(shí)特別注意變截面線性控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制腹板垂直，高度正確，并采用穩(wěn)定臨時(shí)固定措施，鋼筋焊接滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。（注意：頂翼板及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋要采取定位措施，保證外漏鋼筋的順直度和位置。）施工次序：底腹板鋼筋半成品骨架在就位前安裝支座預(yù)埋鋼板，底模板與支座板尺寸位置符合要求。（注意：梁底鋼板縱、橫坡的調(diào)整要準(zhǔn)確）底腹板鋼筋綁扎完畢后，焊接定位鋼筋，穿波紋管，安裝側(cè)模、內(nèi)模、端模。側(cè)模、內(nèi)模板安裝就位

20、后，安裝頂板鋼筋，綁扎完畢及頂板負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后焊接負(fù)彎矩定位鋼筋，穿負(fù)彎矩波紋管。綁扎鋼筋的綁絲的端頭折向里側(cè)，預(yù)防綁絲頭外漏出現(xiàn)銹點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。澆注過(guò)程中，隨時(shí)拉動(dòng)波紋管中塑料管，保證波紋管不被綁扎邊梁翼緣板鋼筋，預(yù)埋橋面防撞護(hù)欄鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易破壞）。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，與伸縮縫廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。為保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模板之間,每平米布置4-5個(gè)，用綁絲綁扎固定。鋼筋的安裝檢測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件

21、檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、波紋管安裝：箱梁腹、底板預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔，位置、坐標(biāo)按圖紙上的要求予以放樣。按設(shè)計(jì)間距設(shè)"U"字形定位鋼筋孔道位置，曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置

22、一組,頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每50cm設(shè)置一個(gè)，孔道定位誤差小于10mm。)波紋管內(nèi)部預(yù)先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板23m，防止在振搗過(guò)程中波紋管發(fā)生變形漏漿而堵塞管道，影響穿束張拉。波紋管施工應(yīng)注意以下要求：（1）、在梁長(zhǎng)范圍內(nèi)，每根波紋管應(yīng)為整根，最多不超過(guò)一個(gè)接頭，接頭處進(jìn)行封裹，以減少漏漿可能性。（2）、按設(shè)計(jì)間距設(shè)" U "字形定位鋼筋孔道位置，確保澆注砼時(shí)，確?？椎赖奈恢貌蛔?。孔道定位誤差小于10mm。（3）、錨墊板垂直于孔道中心線，保證其位置準(zhǔn)確和不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)，錨具裝配過(guò)程中，錨具與錨墊板表面同時(shí)劃線對(duì)中，以求相互位置準(zhǔn)確；波紋管與錨具接口要平

23、順插入錨具（喇叭管口）內(nèi)，長(zhǎng)度不大于5cm。（4）、在芯模吊裝前，專(zhuān)人檢查管道是否被電焊燒傷或出現(xiàn)小孔，如有要立即更換或用膠帶紙封補(bǔ)。（5）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)50mm的通氣孔。（6）、管道直線段每隔1m與定位筋綁扎，圓弧部分每隔0.5米與定位筋幫扎，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線形順暢。錨墊板附近適當(dāng)加密，錨墊板的壓漿孔朝上布置。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管或預(yù)埋件有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得隨意截?cái)噤摻?，并遵循以下避讓原則：波紋管鋼筋骨架主筋構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。5、模板安裝模板使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，消除拼裝錯(cuò)臺(tái)和螺孔加工誤差，保證接縫平整嚴(yán)密，并檢查模板的各部分尺寸

24、是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。在臺(tái)座上用鋼鋸條劃出箱梁的三道跨中橫隔板的中心線及兩道端頭線，支立外模時(shí)保證模板的各橫隔板及兩端堵頭板的位置準(zhǔn)確。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。安設(shè)模板前，模板面應(yīng)涂刷脫模劑，應(yīng)采用專(zhuān)用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，施工中不能污染鋼筋和砼。模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘或水平尺校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和水泥墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)之處立即調(diào)整好。按照?qǐng)D紙的尺寸在底模上標(biāo)有通氣孔的位置，安裝芯模前埋設(shè)通氣孔。模板縫隙如果大于2mm，應(yīng)采取措施調(diào)整模板或膠帶密封減少縫隙的寬度。在

25、底板和腹板鋼筋經(jīng)自檢及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。頂板鋼筋綁扎完成后再次校正模板的幾何尺寸、順直度及穩(wěn)固程度。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。工藝如下：安裝側(cè)模內(nèi)模清理底模綁扎底、腹板鋼筋預(yù)埋支座鋼板安裝端模澆注混凝土綁扎頂板鋼筋注：在檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注重檢查箱梁的腹板厚度、頂板厚度、頂板人口處的厚度，預(yù)制長(zhǎng)度及橫坡方向。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差模板高程（mm）基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺(tái)±10模板尺寸（mm）上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位（mm）基

26、礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程（mm）+2，-5模板相鄰兩板表面高低差（mm）2模板表面平整度（mm）5預(yù)埋件中心線位置（mm）3預(yù)埋孔洞中心線位置（mm）10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸（mm）+10，-06、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力砼澆筑工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成形”的施工方法。(1)澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置以及砼的坍落度進(jìn)行檢查，不符合要求的砼、離析、泌水的不得在工程中使用，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆

27、筑。(2)砼澆筑方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏。在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗，振搗器沿波紋管方向根據(jù)振搗器的作用半徑按梅花型布置。(3)澆筑砼時(shí)，先澆底板，再澆腹板及頂板。箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，將混凝土從芯模頂板的開(kāi)口處放入，振搗人員在芯模內(nèi)攤鋪均勻并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，之后再封好芯模的頂板和底板。澆筑腹板時(shí)采用插入式振動(dòng)棒及安裝在側(cè)模上的附著式振搗器，使砼密實(shí)。底板振搗密實(shí)后及時(shí)澆筑腹板混凝土，避免工作縫的產(chǎn)生。(4)澆筑兩端波紋管曲線段的腹板時(shí)，砼振搗以附著式振搗為主，采用30型插入

28、振搗棒為輔，附著式振搗器嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振搗器及上層振搗器要全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。附著式振動(dòng)器每次開(kāi)動(dòng)的時(shí)間為10-15秒，間隔5秒，然后再振,振動(dòng)4-5次，待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振搗器，僅開(kāi)動(dòng)下部振搗器，振搗密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5)澆筑面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒為輔，平板振搗器為主。振搗棒與側(cè)模保持510厘米的距離，插入下層混凝土10cm。施工中，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。為保證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，用手平板振搗器

29、振搗一至兩遍。最后將預(yù)制梁的頂面進(jìn)行刷毛處理，以利于橋面鋪裝混凝土與其緊密結(jié)合。(6)為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完成后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時(shí)平整、收漿。(7)在混凝土振搗過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。(8)及時(shí)制作混凝土試件并搞好養(yǎng)生工作。安裝噴淋管路并采用土工布全覆蓋養(yǎng)生，砼終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少7天，養(yǎng)護(hù)期間必須始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。注：特別注意振搗棒不能觸及預(yù)應(yīng)力波紋管，防止波紋

30、管漏漿，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，對(duì)鋼筋較密或預(yù)應(yīng)力錨固部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止振搗不密實(shí)或發(fā)生漏漿。 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腹板波紋管部位的振搗，腹板處施工時(shí)，和易性差的砼不得使用，防止波紋管下部振搗不密實(shí)而出現(xiàn)空洞、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)注意腹板處砼應(yīng)均勻下料，不得集中下料，防止砼擠塞。在澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)來(lái)回抽動(dòng)波紋管，防止預(yù)應(yīng)力管道堵塞。澆注完成后，嚴(yán)禁施工人員在頂板踩踏，在混凝土終凝前進(jìn)行刷毛處理，掃除水泥漿，用高壓水槍沖洗，讓骨料外露，增加橋面鋪裝時(shí)的接觸面。砼澆注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做7組砼試件，試件規(guī)格為15×15×15cm標(biāo)識(shí)（日期、部位、砼強(qiáng)度等級(jí)），并現(xiàn)場(chǎng)同條件進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。拆除內(nèi)模

31、后試件2-3組放在梁體上同條件養(yǎng)生，試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行張拉。7、模板拆除混凝土澆注完成后根據(jù)氣候溫度而定時(shí)間（抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)）先拆內(nèi)模，后拆側(cè)模。先拆連接螺桿及螺栓再松鋼楔，拆模人工配合小龍門(mén)輔以大錘振動(dòng)，將側(cè)模橫向拉出后，及時(shí)進(jìn)行打磨除垢、涂刷脫模劑。以利于周轉(zhuǎn)使用。模板拆完后，要對(duì)其仔細(xì)檢查平整度與邊框的磨損情況，一旦出現(xiàn)模板扭曲變形情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)決定。對(duì)不可使用的模板清除場(chǎng)地。拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。

32、拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿污垢，以利周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。外模拆除后及時(shí)在梁上標(biāo)出橋梁名稱(chēng)、編號(hào)及生產(chǎn)日期，以避免混淆及便于日后吊裝。注：應(yīng)嚴(yán)格控制模板的拆除時(shí)間，尤其是芯模的拆除，以保證箱梁內(nèi)腔幾何尺寸不改變，掌握容易拆除為準(zhǔn)。特別注意梁端、錨墊板處拆模時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，防止模板刮碰造成砼脫落，而造成外觀缺陷。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)后查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼

33、絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。2)低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定，公稱(chēng)直徑為15.2mm，公稱(chēng)面積140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量E=1.95×105MPa。3)做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)(從每批中任取3盤(pán)，如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn))，如其中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大

34、于60t。4)鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。5)用切割機(jī)或砂輪鋸將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(包括兩端的工作長(zhǎng)度)切割下料。穿束端頭用黑膠布包裹，然后進(jìn)行穿束，穿束時(shí)要防止用力過(guò)猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。6)短束用人工穿束，人工穿束無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。7)嚴(yán)禁鋼絞線做點(diǎn)焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)域。8)穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。9、張拉1)預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校驗(yàn)(1)張拉機(jī)具張拉時(shí)采用與油泵壓力表配套的千斤頂。(2)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)為

35、確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定：a千斤頂使用六個(gè)月或張拉300次b千斤頂嚴(yán)重漏油c配套油壓表指針不歸零2）預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備a. 在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作支架。b. 張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具

36、錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對(duì)中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。c. 對(duì)相應(yīng)需張拉構(gòu)件同條件養(yǎng)生混凝土試塊進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求(100%)，方可進(jìn)行張拉。 d. 現(xiàn)場(chǎng)已具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和能正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。3)預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施(1)當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉齡期、強(qiáng)度，試驗(yàn)室開(kāi)具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部同意后，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。(2)張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過(guò)度彎折。(3)正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋

37、板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。(4)張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。(5)鋼絞線束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，順序?yàn)镹1、N3、N2、N4。(6)張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。(7)張拉采用對(duì)稱(chēng)兩端張拉。張拉力和伸長(zhǎng)量實(shí)行雙控，以張拉力控制為主，張拉時(shí)應(yīng)量各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)值，以便測(cè)定各鋼束伸長(zhǎng)量。(8)鋼束張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力0.15k (伸長(zhǎng)值a) 0.3k (伸長(zhǎng)值b) 控制應(yīng)力1k(伸長(zhǎng)值c) 持荷5min 錨固。(9)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：L=c+b-2a，將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量差應(yīng)

38、在6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。(10)張拉時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。(11)后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過(guò)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011中的規(guī)定。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類(lèi) 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1(12)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固的外漏長(zhǎng)度不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外漏時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后

39、即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割。注：在穿束時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞，每隔11.5米用軟鐵絲綁扎一道，兩端2m范圍內(nèi)綁扎間距不大于50cm。10、壓漿1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。2)孔道壓漿所用材料應(yīng)符合下列要求：(1)水泥：采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為52.5（42.5，按新橋規(guī)），水泥中不得含有任何團(tuán)塊。(2)水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。(3)外加劑：采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加

40、劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于50MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水灰比宜為0.400.45。(2)水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。(3)通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。(4)水泥漿稠度控制在1418s之間4)孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道應(yīng)用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。5)水泥漿自

41、拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。6)壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。7)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)完成壓漿，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。8)壓漿工藝采用一次壓注法，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿斷冒漿均勻后，在

42、壓力作用下將冒漿孔閥門(mén)關(guān)住，當(dāng)漿液不外溢時(shí)再拆除壓漿咀。9)壓漿采用真空壓漿方式，真空泵配合活塞式壓漿泵壓漿，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道令一端飽滿(mǎn)并出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。10)壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。11)壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7

43、mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，做為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12)孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。10、封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰渣并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，多余部分嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模澆筑封端和封錨砼，并振搗密實(shí)。待預(yù)制箱梁封錨完成后，必須及時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂在邊跨非連續(xù)段梁端每片梁粘貼減震橡膠塊，防止吊裝后安裝不上。11、移梁和存梁預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)就地養(yǎng)護(hù)，在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)，用龍門(mén)吊將箱梁運(yùn)到存梁區(qū)存放。梁

44、板的存放：為防止預(yù)制梁上拱度過(guò)大，存梁期不宜太長(zhǎng)，宜按60天控制，最長(zhǎng)不超過(guò)90天，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過(guò)計(jì)算值1cm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制箱梁注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)；預(yù)制順序與方向與吊裝要求一致；精心組織，保證預(yù)制進(jìn)度。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)每孔梁、每聯(lián)預(yù)制與現(xiàn)澆砼齡期差的要求；重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和槽口的定位，保證位置準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵工序，必須從制管抓起，控制質(zhì)量，保證安全，張拉預(yù)應(yīng)力要現(xiàn)場(chǎng)做好紀(jì)錄，在監(jiān)理旁站下進(jìn)行工作；拆摸、起吊運(yùn)梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間應(yīng)設(shè)保護(hù)卡具和軟墊，防止損害大梁邊角；留足砼、水泥漿標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；

45、箱梁出場(chǎng)前對(duì)與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛，嚴(yán)格履行箱梁出場(chǎng)檢驗(yàn)制度。六、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理： 劉獻(xiàn)民項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：左小林1）、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工： 葉志剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測(cè)量工程師：馮仲河質(zhì)檢工程師：李素魁試驗(yàn)工程師：安江波施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：何青茂 結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：林志芳吳立達(dá)2）、質(zhì)量管理措施（1）、建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)，建立本項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系；確保結(jié)構(gòu)安全、整體工程質(zhì)量為零質(zhì)量缺陷。從檢查程序、檢測(cè)手段、組織、技術(shù)、思想、施工等各個(gè)方面制定出各分項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。在施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，

46、并定期不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。（2）、組織保證措施建立健全組織保證體系：項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師任副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，建立、完善由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師及各部門(mén)主管組成的決策層，各部室各自負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)；設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，質(zhì)量技術(shù)員，最終形成全員組織管理體系。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級(jí)職責(zé)清楚、權(quán)限分明。 （3）、思想保證措施全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的理念。把思想政治工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工全過(guò)程中，對(duì)全體施工人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意

47、識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。各部門(mén)、各施工人員要密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)建成鄭西客運(yùn)專(zhuān)線試驗(yàn)段工程的重要意義，強(qiáng)化榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。（4）、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢和專(zhuān)檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，確保各道工序的試驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)工序施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。（5）、工序交接制度實(shí)行“五不施工”、“三不交接”。“五不施工”即：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢

48、記錄不交接、未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、施工記錄不全不交接。3）、原材料及半成品料的質(zhì)量控制（1）用于工程的全部原材料均須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時(shí)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)由試驗(yàn)室抽調(diào)專(zhuān)職試驗(yàn)員對(duì)材料的外觀隨時(shí)檢驗(yàn)，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),所有不滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.(2)半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進(jìn)行100%自檢,不合格材料堅(jiān)決拒絕用于工程。4)、預(yù)制箱梁質(zhì)量保證措施（1）支座安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保位置、標(biāo)高無(wú)誤。（2）鋼筋骨架的成型、運(yùn)輸和吊裝符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并注意按設(shè)計(jì)預(yù)埋支座鋼板、護(hù)欄鋼筋。（3）箱梁砼采取拌合站

49、集中拌制，縱向分段、水平分層進(jìn)行澆注；砼澆筑采用定人、定崗、定位，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保搗固質(zhì)量，注意不得出現(xiàn)振破波紋管現(xiàn)象。（4）預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行張拉，每一束都認(rèn)真對(duì)待，要做到張拉噸位準(zhǔn)確，鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值之差符合誤差要求，保證梁段施工質(zhì)量。5)、混凝土工程(1)、確保原材料質(zhì)量水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。重要結(jié)構(gòu)用的水泥在施工前均做復(fù)查試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。(2)、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量正確(3)、模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)；螺栓牢固可靠，標(biāo)高、尺寸符合要求。澆注時(shí)由專(zhuān)

50、人檢查，以防施工過(guò)程中發(fā)生位移；振搗砼時(shí)，不直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移或脫落；為保證砼保護(hù)層的厚度，每平米不少于4塊，墊塊厚度根據(jù)主筋保護(hù)層厚度確定。(4)、砼澆筑分層進(jìn)行，均勻振搗，防止過(guò)振與漏搗。砼一次下料不宜過(guò)多。合適的振搗為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6)、鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。（2）預(yù)控

51、措施：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并檢查焊接人員有無(wú)上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對(duì)傾斜過(guò)大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。（3）相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)

52、行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。（4）成品保護(hù)措施：設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備滅火設(shè)備。 （二）確保工程質(zhì)量的措施：1、質(zhì)量保證控制措施（1）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制： 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策；項(xiàng)目部貫徹實(shí)施創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程的創(chuàng)優(yōu)工作

53、；施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)單項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)；形成各領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證。把創(chuàng)優(yōu)成效列入考核領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重要內(nèi)容，形成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視的局面，為創(chuàng)優(yōu)工程奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）建立質(zhì)量保證體系：針對(duì)本合同段的工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，對(duì)各管理部門(mén)的工作進(jìn)行分解，建立橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系。2、工程質(zhì)量管理制度（1）項(xiàng)目部建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、完整的質(zhì)量控制體系和安全保證體系，從項(xiàng)目部班子成員到主要部門(mén)負(fù)責(zé)人，再到其他技術(shù)和管理人員從嚴(yán)考核選用，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量和工期控制的實(shí)現(xiàn)。（2）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部施工管理，認(rèn)真總結(jié)我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真審核該合同段工程技術(shù)方案，改進(jìn)和完善施工方案

54、及生產(chǎn)工藝，并在30米箱梁后張預(yù)制工程上求得最佳施工工藝，對(duì)以后連續(xù)性箱梁預(yù)制施工打下良好的基礎(chǔ)。（3）我單位已通過(guò)IS09001認(rèn)證，并制訂了質(zhì)量體系文件化程序，質(zhì)量體系已處于有效運(yùn)行中，對(duì)各項(xiàng)管理工作和施工技術(shù)均按程序文件執(zhí)行；同時(shí)按業(yè)主要求的工期、質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)化、完善施工計(jì)劃和施工技術(shù)方案，做好相應(yīng)配套計(jì)劃，具體落實(shí)到各部門(mén)及責(zé)任人，以確?？傮w創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制（1）實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上嘗試新工藝。（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作，開(kāi)工前制訂合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，使參加施工人員做

55、到五個(gè)明確，即: 崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。（3）認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。（4）施工過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，施工班組自檢、互檢及報(bào)驗(yàn)監(jiān)理抽檢，質(zhì)檢人員全過(guò)程檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理，并隨時(shí)接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備控制（1）為了保證施工質(zhì)量，我們將配備性能優(yōu)良、精度符合規(guī)定要求的檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備。（2）對(duì)配置的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，在使用前送國(guó)家認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方可投入使用；并按規(guī)定周期進(jìn)行檢定、標(biāo)識(shí)。當(dāng)無(wú)需送檢或不存在國(guó)家認(rèn)可的基準(zhǔn)時(shí)，項(xiàng)目

56、部可自行校驗(yàn)，并形成記錄文件。（3）將對(duì)所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；并確保檢測(cè)設(shè)備有適宜的環(huán)境，以保證其精密度和準(zhǔn)確度。（4）工程部、試驗(yàn)室建立檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳，掌握檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)狀，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（5）工程部、試驗(yàn)室定期或不定期對(duì)主要檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和復(fù)檢，并形成記錄文件。5、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程控制（1）工程部、試驗(yàn)室對(duì)凡是進(jìn)場(chǎng)的原材料和外購(gòu)物件，均按招標(biāo)文件、規(guī)范、程序文件的規(guī)定，按規(guī)定頻率和方法進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。（2）對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的原材料和外購(gòu)件一律不得使用。（3）施工前對(duì)預(yù)制箱梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行再次檢驗(yàn)。（4）工程部、試驗(yàn)室嚴(yán)格按照規(guī)范的要求檢驗(yàn)各工序質(zhì)量，評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工處理。（5）施工過(guò)程中各工序未得到檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格前，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。（6）加強(qiáng)施工期間及竣工前對(duì)已完工程的維護(hù)工作。6、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：(1)施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)。(2)本著“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)