泵房土建施工ppt

1、排污泵泵房土建施工泵房土建施工泵房分類泵房分類 按水泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房。 按泵房的平面形狀，可以分為圓形泵房和矩形泵房。 按集水池與機器間的組合情況，可分為合建式泵房和分建式泵房。 按照控制的方式又可分為人工控制、自動控制和遙控3類。基本類型 污水泵房的類型取決于進水管渠的埋設深度、來水流量、水泵機組的型號與臺數(shù)、水文地質條件以及施工方法等因素。室內泵房露天泵房泵房設計原則泵房土建施工方法泵房土方開挖及地基處理方法 泵房基坑土方開挖，根據(jù)其特點多采用大開口 開挖方式，有機械和人工開挖兩種方法。由于 基坑探，土方量大，在機具條件具備時，應盡 量采用機械化施工，以節(jié)約

2、勞動力，加速工程進度。 (1)機械開挖方法 應根據(jù)開挖范圍、深 度、土質情況、土方量以及現(xiàn)場設備條 件選擇挖土機械，對面積大且深的基坑 多采用0.5m3或1.0m3斗容量的液壓正鏟 挖土機挖掘；如操作面不太窄，且有地 下水，土體濕度較大，可采用液壓反鏟 挖掘機挖掘；對長度和寬度均較大的泵 站基坑土方一次開挖，可采用拉鏟挖鏟。 泵房基坑開挖深度一般都超過6m，宜采取分 層開挖，上部5m用正鏟開挖，正向開挖，側 向挖裝土；下部分數(shù)層用反鏟開挖，每層1.5 一3.0m，有些邊角部位開挖不到，應用少量人 工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內， 再用機械掏取運走。四周有圍堰支護的基坑， 沿擋土樁、圍

3、堰垂直開挖，樁間土挖成水平拱 形，使形成自然拱擋住樁間土。大基坑宜另配 備1臺推土機清土?；撞款A留200mm厚1 層用人工清理。 土方的運輸通常采用兩種方法：一種方法是在 基坑的一端，修筑10一15機械、汽車進出 坡道，運土自卸翻斗汽車直接下到基坑內，內 挖土機裝土運至棄土場堆放，或就近空地堆放 部分，作為以后基坑回填用土，所修坡道最后 用反鏟機隨挖隨將坡道清除；另一方法是在基 坑上部設置塔式或履帶式起重機，挖土機在基 坑內將土方裝入大吊斗內，由起重機垂直吊至 基坑上部裝入自卸翻斗汽車內運走，基坑開挖 完畢，挖土機解體成質量5t以內部件吊出。 人工開挖方法 通常用普通鍬、鎬等工具進行，采 取

4、分段分層開挖，土方運輸用手推車或皮帶運輸機、 機動翻斗車、翻斗汽車或吊車配以履帶式起重機等， 而以機動翻斗車使用最為普通，機動靈活，工效高， 成本低，施工安全。例如，使用1.5t機動翻斗車運土， 運距1km，每臺車可運土30m3。用手推車運土需搭設 腳手馬道，用桅桿式起重機作垂直運輸，至上部平臺 上，再水平運輸至附近推土場堆放。對基巖則采取打 眼放炮破碎，然后用人工清渣、運出。 不設支護時，基坑的邊垃坡度，根據(jù)土體的類別 以及考慮施工時間長短而定，對粘土、粉質粘土， 坡度為1：(0.33一0.75)；對軟質巖石，坡度為1： (0.2一0.35)；對硬質巖石，坡度為1：(0.10.2)。 整個泵

5、房應有個比較均勻的下沉，因此對地基土質 要求比較嚴格。當基坑土方開挖至設計基底標高后， 應由設計、建設部門共同鑒定驗槽，校核工程地質資 料，檢查地基土體與工程地質勘查報告和設計圖紙要 求是否相符，有無破壞原狀土體結構或發(fā)生較大的擾 動現(xiàn)象，同時應加強基坑土體的保護，防止地基浸泡、 受凍，引起地基失穩(wěn)或產生不均勻沉陷，造成裂縫， 影響泵房工程質量。當基坑底不能很快灌筑混凝土墊 層時，應預留1層10一15cm厚的土層暫不挖去，待墊 層施工時，再挖到設計基底標高，以保護基底土層不 被擾動、破壞。 基坑開挖如有地下水和河水滲透，應隨基坑外 挖不斷排水，或先將地下水位降至基坑底部以 下0.51.0m以順

6、利進行挖土及其他各道工 序作業(yè)。 排降水方法根據(jù)土質倩況、土的滲透系數(shù)、 地下水位高低、工程大小、施工期限、施工設 備條件等情況而定，常用的方法有明溝、集水 并排水法，輕型井點或多層輕型井點降水法。泵房模板工程 (1)模板構造 泵房體型、截面較復雜，體積、面積均較大，因 而模板工程量很大、構造與支設也較復雜。模板 大多采用木模板或組合式模板，或兩者混合使用。 一般做法是大面積部位采用組合鋼模板，造型復 雜部位配以少量木模，以節(jié)約木材。 模板制作，采取在基坑旁組裝成大塊模板，一 般尺寸為(34)m(10一15)m，用槽鋼楞(或 10cm10 cm方木)作骨架，用u形卡(或8號鐵 絲、鐵釘)連接(

7、裝釘)固定，用塔式(或履帶式) 起重機吊入基坑內，按放線位置就位組裝(圖)。 再用方木及鐵絲互相連牢，模板支承在底板頂 埋鋼筋支架上。大塊模板也可織裝成槽鋼或方 木骨架，吊入基坑定位后，再在基坑內裝釘定 型鋼模板、以減輕起吊重量。 (2)模板支設方法 墻壁側模用對拉穿墻 螺拴固定，螺拴間距為1.0m1.0m，并 加適當斜支撐，使保持整體穩(wěn)定。若泵 房底部為灌注樁基也可利用樁頭鋼筋錨 固定或在墊層中埋設錨環(huán)固側模板。 如土質較好，底板二側靠近護壁極端也 可砌半磚，表面抹20mm厚水泥砂漿或用 土模作側模板。泵房轉角及造型復雜部 位可采用木模制作成型，吊入基坑內安 裝，通過墻壁的水、電管道及埋設在

8、墻 壁上的預埋鐵件，在模板上預留孔洞或 將預埋件直接間定在大模板上也可在 綁扎鋼筋時預先埋好，加設輔助筋，焊接固定。 泵房頂部梁、板采用大塊側模及底模， 一般在墻壁混凝土澆筑完畢后支設，采 取預先在墻壁上預埋短工字鋼（或鐵質 焊接牛腿），以作桁架支撐點，支撐梁、 板模板，以節(jié)省模板支柱。鋼筋加工與安裝方法 泵房鋼筋量大，規(guī)模型號多，布置密集，上下 層鋼筋排距大，安裝十分復雜，因此施工中通 常采用工廠化和機械方法，在泵房附近設加工 場，用機械集中加工成型，運到基坑一側堆放， 或再綁扎成大塊網片。 鋼筋加工應仔細核對材料化驗單或合格證， 按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品 編號、掛牌，對這種

9、類型鋼筋進場的先后次序 和擺放位置，應通盤規(guī)劃。用汽車或雙輪杠桿 小車運到泵房近旁核安裝順序、編號分類，整 齊堆放，先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下 面，由專人指揮配料、成型，分區(qū)堆放和分層 次綁扎。 底板鋼筋采用塔式或履帶式起重機成捆吊到基坑 內安裝部位，人工攤鋪綁扎，采取先底層后立面 最后上層鋼筋網片的安裝次序。 為使綁扎后的鋼筋網整齊劃，間距尺寸準確，可采 取在墊層上劃線綁扎或使用限位卡，并在底板上預先 墊好混凝土或砂漿墊塊，以保證保護層正確。底板上 層的水平鋼筋網，常懸空擱置，高差大，質量大，一 般多直接綁扎。當上下層鋼筋網高差在1m以內，可按 常規(guī)用鋼筋鐵馬支承固定保持位置間距正確。

10、當高差 在13m，用鋼筋鐵馬支承，穩(wěn)固性差，操作不安全， 且難以保持上層鋼筋網在同一水平面上，此時應設立 鋼筋、角鋼或混凝土柱支承上部鋼筋網，立柱按間距 2.4m布置或利用基礎內鋼管腳手架，在適當?shù)母叨壬?焊上型鋼橫擔以支承上層鋼筋網和上部操作平臺上的 施工荷載，支架支柱之間，適當設置斜向支撐保持穩(wěn) 定，立柱固定在墊層上或底板鋼筋網上。 當基礎底板下設鋼筋網灌注樁時，也可利用廢 短鋼筋頭制成若干鋼筋支架，支架底部與工程 樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承上部鋼筋網， 如圖所示。鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用 搭接綁扎， 上層鋼筋密集處，在澆筑混凝土 時，上下人員、下灰困難，可在適當部位開洞， 混凝

11、土澆筑至上層鋼筋底部時，再按塔接長度 要求修補好。 泵房墻壁及頂板梁鋼筋， 一般可在基坑旁綁 扎成鋼筋網片或梁鋼筋骨架，用起重機整體吊 入基坑進行安裝，使施工作業(yè)面由基坑內擴展 到基坑外，可大大減少探坑內鋼筋運輸綁扎工 作量和勞動強度，使鋼筋綁扎不占或少占絕對 工期，加快安裝速度。當鋼筋網或骨架剛度不 夠，可在部分鋼筋連接處焊固，或適當部位焊 接或增加臨時加強鋼筋，以避免彎曲變形。加 固的型鋼或鋼筋，在吊裝就位后取下再用。泵房混凝土的澆筑 泵房為水工結構物，要求混凝土密實，并合良 好的抗?jié)B性、抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，強 度等級不低于C25，抗?jié)B等級不低于P8，為此，一般應采用級配良好的粗細骨

12、料配制混凝土，并摻加粉煤灰、減水劑，加強操作控制，配制 優(yōu)質混凝土。 地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001抗?jié)B等級字符S表示地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008抗?jié)B等級字符P表示混凝土的抗?jié)B性用抗?jié)B等級表示?？?jié)B等級是以28d齡期的混凝土標準試件，按規(guī)定的方法進行試驗，所能承受的最大靜水壓力來確定?；炷恋目?jié)B等級分為P4、P6、P8、P10、P12等五個等級，相應表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的靜水壓力而不滲水換而言之就是混凝土抗?jié)B試驗時一組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時不同的最大水壓力?？?jié)B等級P6的混凝土為抗?jié)B混凝土。 混凝土的拌制，如果泵房離城市

13、、工廠集中攪拌站較近，可采用商品混凝土（商砼），用翻斗車運送； 如果離城市、工廠集中攪拌站較遠(5km以上)，且現(xiàn)場場地較寬，可在泵房附近設置臨時攪拌站，用機動翻斗車運送混凝土，攪拌機的設置數(shù)量，根據(jù)混凝土澆灌強度、工期要求及現(xiàn)場條件確定。 混凝土的輸送澆灌方法可根據(jù)混凝土工程量大 小、澆灌強度、接縫時間要求、設備條件，采 用以下幾種。 用塔式或履帶式起重機吊振動吊斗對底板直接澆灌，通過串筒對墻壁進行澆灌。 在泵房上部搭設腳手架平臺、馬道，用 1.5t機動翻斗車通過串筒對各部進行澆灌。 混凝土用攪拌運輸車輸送，用混凝土輸送 泵通過布料桿對各部進行澆灌。 在泵站上部搭設腳手架平臺，用人力手推 車

14、通過串筒對各部進行澆灌。 混凝土的澆灌方式，對大中型泵房 底板多采取斜坡分層向前推進方法，一次從底 到頂，在每個澆灌帶布置45臺插入式振動器， 其中2臺布置在下料口處，其余布置在中部及 坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的 混凝土形成自然坡度，然后成行列由下向上 全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和 插入深度。 混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處下 部會出現(xiàn)大量泌水，可在兩側模板下口 設留出水口，在施工到最后時，改變混 凝土澆筑方向，從另端回向澆筑，與原 坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。 混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。 澆筑時每隔半小時，采

15、取在混凝土初凝時間內對已澆 筑的混凝土進行1次重復振搗，以排除混凝土因泌水在 粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土 與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在 澆灌成型后的混凝土表面，水泥漿較厚，應按設計標 高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平壓實，以閉合 收水裂縫。 對于小型泵房的底板，厚度較小，可采取分層澆筑， 由一端向另一端或兩端向中間成階梯澆筑，每層厚20 一30 cm 墻壁混凝土的澆筑采取分層分段澆筑，每層厚30 一40cm，分層振搗密實。 基礎底板在澆筑完后的24h，在混凝土上面 先蓋l層塑料薄膜，再蓋1層草袋；或在表面蓋兩 層草袋，灑水濕潤，側面再蓋1層草袋，進行保濕

16、 保溫養(yǎng)護。 泵房要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應對混凝土內 溫度場情況進行監(jiān)測，控制混凝土表面與內部 的溫差不超過25。方法是在底板對稱軸線上 呈L形布置測點，點與點間距不大于4m，高度 方向點與點距離為0.5m，在三維方向不同部位 深度埋沒熱電阻傳感器，墻壁可在適當部位埋設，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程 的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程 質量，監(jiān)測系統(tǒng)應設有報警裝置。泵房上部結構施工 泵房上部建筑結構施工包括：檢修間、 配電間結構吊裝，磚墻砌筑，屋面防水， 裝修，水、電設備及管道安裝等。上部 裝配式結構構件，一般在工廠預制，用 載重汽車運到現(xiàn)場堆放和安裝，如場地 較寬，構件數(shù)量較

17、少，也可在附近就地 預制。 安裝時，采取先將泵房三側土方回填完畢，用履帶式或輪胎式起重視在外側吊裝、就位。 如房屋跨度較大，在外側吊裝伸臂長度或起重量 不夠，也可以使起重機上泵房平臺上吊裝，但 要核算粱、板強度是否滿足行駛要求，同時在 開行部位上鋪枕木50mm厚的大張鋼板將荷載 分散開來，可在平臺上吊裝全部構件。 吊裝采用綜合吊裝法，先吊兩列柱和吊車梁，然 后從一端后退，一節(jié)間一節(jié)間綜合吊裝屋蓋及 支撐系統(tǒng)全部構件。天車在封山墻前吊上，邊 跨柱、屋面梁及屋面板可在跨外吊裝。泵房地 面施工時，要嚴格做出坡向，使泵房地面水流 向排水渠或排水井，以防止出現(xiàn)電線溝、管溝 里淌水及地面積水的現(xiàn)象。泵房上

18、部其他部分， 均按常規(guī)方法施工。施工縫、后澆縫設置泵房施工為保證良好的整體性和防水性能，宜 盡可能地一次支模整體澆筑完成，中途不留施 工縫。但在有些情況下，出于實際施上的需要， 要求在一定部位留設施工縫。主要情況有： 為減輕一次支模和綁扎鋼筋的復雜性，簡 化施工工作； 混凝土澆筑工程量大，混凝土攪拌、運輸 能力不足； 泵房尺寸過大或埋設很深，受到地基嵌固， 為放松約束、釋放溫度應力，避免出現(xiàn)溫度收 縮裂縫。 施工人力不足或模板及工程材料供應不上， 需要周轉時 施工過程中，出現(xiàn)突然性停水、斷電或混凝 土攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，運輸?shù)缆范氯?，模板?形移位，需要修理或糾正，下班交接班耽誤時 間等原因必須

19、進行間歇處理等，經與設計部門 研究同意，是可以在某些技術條件(如整體性、 受力性能、防水性能)所允許下而對工程和 使用質量都無任何損害的部位留設施工縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因施工縫后澆注混凝土超過先澆混凝土的初凝時間，而與先澆注的混凝土之間存在一個結合面，該結合面就稱之為施工縫。泵房施工縫位置的留設 泵房施工縫位置的留設，設計圖紙和施 工技術規(guī)范，一般不作規(guī)定，但對工程 施工則十分重要，因它關系到工程質量 和進度，在編制施工組織設計時，應根 據(jù)結構受力情況和施工具體情況(施工方 法、設備條件、施工能力、施工環(huán)境等) 慎重地對待，做到留設合理，施工簡單、 方便，一般可按以下情

20、況和方法留設(圖) 底板與立壁水平施工縫，可留在立壁上，距底 板混凝土面上部300一500mm范圍內 立壁與頂板的梁板水平縫可留在梁板下部20一 30mm處，梁的垂直施工縫可留在切力較小處， 一般為梁跨的13附近；板跨的垂直施工縫可留 在次梁跨度的中間13范圍內 基礎底板上體積不大的水泵、電動機基礎、凸 臺或獨立栓，可在根部留水平施工縫 外墻一般不宜留設垂直施工縫。內墻可在離外 墻1.0m處留垂直施工縫。 由于泵房都有防滲要求，外墻壁施工縫 常作成凸縫、凹縫或階梯縫等形式的止 水措施(圖)，其作用是使新舊混凝土的接 觸面增加，滲水線延長，起到防水效果。 一般外墻的水平施工縫宜采用凸縫，以 便于

21、清掃，適宜于厚300mm以上的墻。 內墻的垂直和水平施工縫、頂板的垂直 施工縫多采用平縫 施工縫是結構的薄弱部位，在混凝土澆筑前應進 行處理，以提高接縫處混凝土的抗切（抗拉)能力。 一般處理方法是：待接縫處混凝土強度達到1.2N mm2后，清除接縫截面上的污物、砂漿、浮渣及木屑 等雜物，將混凝土表面鑿毛(或高壓水槍沖洗)，進一步 除掉施工縫混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟 弱混凝土夾層，用水洗掃或沖洗干凈，濕潤后，在表 面掃素水泥漿1度或攤鋪20mm厚1：2水泥砂漿作接漿 層，或澆灌1層60一70mm厚的減半石子同配合比混凝 土，然后澆筑混凝土，并用振動器振搗砂漿和混凝土 混合均勻，靠接觸面粗糙和重力產生的摩擦力提高其 抗切強度。垂直施工縫宜在先澆筑的混凝土初期膨脹 完成，收縮比較穩(wěn)定后，再繼續(xù)施工。 對停水、停電等原因造成的施工縫，可在水平及垂直 施工縫全面積上雙向插放直徑12mm、間距250一 500mm、長不小于500mm的附加鋼筋，伸入施工縫每 側不小于250mm。如果結構本身截面較小，自身有伸 出的計算鋼筋時、也可不另加插筋，但在澆筑混凝土 時，仍需按上述對施工縫進行處理。如果澆灌臨時間 斷，水泥只是稍過初凝時間，雖已喪失了流動性(坍落 度接近或等于零)，但下層混凝土仍保持一定塑性，而