電廠高爐煤氣鍋爐運行規(guī)程.

1、歸河北鋼鐵集團九江線材有限公司九江電能公司第三發(fā)電廠鍋爐運行操作規(guī)程編制：周志全審定：張傳批準(zhǔn)：穆良1. 總則12. 鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范22.1主要內(nèi)容與使用范圍22.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機23. 鍋爐機組的啟動53.1啟動前的檢查53.2啟動前的準(zhǔn)備工作63.3鍋爐水壓試驗103.4安全門定坨113.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動113.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動133.7定參數(shù)啟動133.8鍋爐并汽144. 鍋爐機組的運行與調(diào)整154.1鍋爐正常運行時的參數(shù)控制154.2鍋爐運行調(diào)整164.3鍋爐排污174.4自動裝置的使用185. 鍋爐機組的停止185.1停爐前的準(zhǔn)備195.2滑參數(shù)停爐195.3定參數(shù)停爐195.

2、4停爐后防腐206. 鍋爐機組故障處理216.1緊急停爐條件216.2申請停爐條件216.3緊急停爐操作216.4鍋爐滿水226.5鍋爐缺水226.6鍋爐水位不明236.7汽水共騰246.8汽包水位計損壞246.9水冷壁損壞256.10省煤器損壞256.11過熱器損壞266.12鍋爐蒸汽、給水管道破裂266.13給水壓力下降276.14給水管道沖擊、振動276.15蒸汽管道沖擊、振動286.16鍋爐滅火286.17可燃物在煙道燃燒296.18爐墻損壞306.19負(fù)荷驟減306.20負(fù)荷驟增316.21 380V電源中斷316.22 10KV電源中斷316.23儀表電源中斷及儀表損壞326.24

3、兩臺吸風(fēng)機同時跳閘326.25兩臺吸風(fēng)機運行、一臺吸風(fēng)機跳閘336.26兩臺送風(fēng)機同時跳閘336.27兩臺送風(fēng)機運行、一臺送風(fēng)機跳閘336.28風(fēng)機故障347. 鍋爐保護定值357.1 1#鍋爐保護定值357.2 2#鍋爐保護定值35鍋爐設(shè)備運行規(guī)程本規(guī)程是參照電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 、部頒鍋爐運行規(guī)程、 制造廠家、設(shè)計院的說明書、現(xiàn)場實際系統(tǒng)及有關(guān)資料編寫的。1. 總則1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐設(shè)備運行所必須遵循的參數(shù)、運行方式和 正常運行維護標(biāo)準(zhǔn)，以及異常事故的處理方法。1.2本規(guī)程適用于鍋爐運行專業(yè)所維護的設(shè)備。i1# (220T/H )、2#(130T/H)鍋爐運行規(guī)程2. 鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范

4、2.1主要內(nèi)容與使用范圍2.1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐機組所有設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。2.1.2下列人員應(yīng)通曉本規(guī)范： 主管生產(chǎn)的副廠長：值長；及鍋爐專業(yè)主管和專業(yè)工程師；鍋爐 班長、鍋爐運行值班員、副值班員。2.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機2.2.1鍋爐規(guī)范項爐號1#爐2#爐鍋爐型號JG-220/9.8-QJG-130/9.8-Q制造廠家江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司制造日期2011年7月2011年8月額定烝發(fā)量220T/h130T/h過熱烝汽壓力9.8MPa鍋爐工作壓力11.27MPa (飽和溫度 320.5)過熱蒸汽溫度540 C給水溫度215C排污率1%冷風(fēng)溫度20 C熱風(fēng)溫度249 C218C排煙溫度13

5、0 C (煤氣加熱器后)燃料種類高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣(體積比160: 27)高爐煤氣低位發(fā)熱量700kcal/Nm 3轉(zhuǎn)爐煤氣低位發(fā)熱量1800kcal/Nm3燃料消耗量高爐煤氣(148290Nrr/h )轉(zhuǎn)爐煤氣 (25024Nr/h )高爐煤氣(87678Nrn/h )轉(zhuǎn)爐煤氣(14688Nr/h )鍋爐效率90.34%90.39%2.2.2鍋爐水容積表序號部件水壓試驗（mi）運行時（m）爐號1#爐2#爐1#爐2#爐1汽包25.1222.998.22水冷壁下水管及連接管43.329.443.329.43過熱器系統(tǒng)2615.6/4省煤器系統(tǒng)12.69.612.69.65管道1111共計108.

6、0278.565.948.2223鍋爐輔機項目一_爐號1#爐2#爐型號QAG-4No14.2DG5-47Np12.7D風(fēng)風(fēng)量97920卅巾57600m/h全壓5450Pa5400Pa送機轉(zhuǎn)速1450r/mi n1450r/mi n風(fēng)廠家中華人民共和國鞍山風(fēng) 機集團有限公司中華人民共和國鞍山風(fēng) 機集團有限公司型號Y B450S3-4YB3 315M-4電功率250KW132KW機電壓10000V380V機電流17.8A237.8A轉(zhuǎn)速1485r/mi n1489r/mi n廠家佳木斯電機股份有限公 司佳木斯電機股份有限公 司型號Y4-73NO22FQAY- 1NO19.5D風(fēng)風(fēng)量281520nV

7、h162380nVh引全壓4990Pa5490Pa機轉(zhuǎn)速960r/mi n960r/mi n廠家鞍山風(fēng)機集團有限公司鞍山風(fēng)機集團有限公司風(fēng)型號Y BX630M2-6Y BX560M2-6電功率630KW400KW機電壓10000V10000V電流44.9A28.8A機轉(zhuǎn)速991r/mi n990r/mi n廠家佳木斯電機股份有限公 司佳木斯電機股份有限公 司型號BGZL-20BGZL-20風(fēng)風(fēng)量1610-3860m3/h1610-3860m3/h全壓5870-4980Pa5870-4980Pa火機轉(zhuǎn)速2900r/mi n2900r/mi n廠家北京鼓引風(fēng)機有限公司北京鼓引風(fēng)機有限公司檢型號Y2

8、-B2S2-2Y2-B2S2-2風(fēng)電功率7.5KW7.5KW電壓380V380V機電流14.8A14.8A機轉(zhuǎn)速2900r/mi n2900r/mi n功率因 數(shù)0.880.88廠家六安江淮電機有限公司六安江淮電機有限公司224疏水泵疏水泵型號： W100-315A 流量：80M/H 轉(zhuǎn)速2950r/mi n 揚 程：100m生產(chǎn)廠家：上海連成集團公司疏水泵電機型號： Y2-250M-2功率：55KW 電壓：380V 電流：101A 轉(zhuǎn)速：2965r/min生產(chǎn)廠家：上海連成電機有限公司2.2.5燃料特性燃?xì)獬?分熱值Kcal/m3CO(%)CO(%)H2(%)CH(%)2(%)H2O(%)Q

9、 (%)高爐煤 氣70023.5171.250.5556.51.050轉(zhuǎn)爐煤 氣180060.214.60019.35.70.2226空壓機名稱螺桿式空氣壓縮機型號SRC-25SA排氣量（nVmin）3.1額定排氣壓力（MPa0.7電機電壓（V）380功率（KW18.5轉(zhuǎn)速(r/mi n )29403. 鍋爐機組的啟動新安裝和大修后的機組啟動前，檢修工作票應(yīng)全部收回，并經(jīng)驗 收合格，匯報值長。得到值長啟動命令后，值班員組織全爐人員作好鍋 爐啟動前的全面檢查和試驗。3.1啟動前的檢查3.1.1鍋爐本體及煙道的檢查3.1.1.1燃燒室及煙道內(nèi)腳手架拆除，人員撤離并無雜物。3.1.1.2爐架、爐墻、

10、煙道內(nèi)完整，保溫齊全，支吊架、走梯、平臺及 圍欄牢固完整，照明齊全、充足。3.1.1.3各人孔、檢查孔、看火孔、嚴(yán)密，開關(guān)靈活，檢查后關(guān)閉。3.1.1.4各風(fēng)門、擋板及傳動機構(gòu)完整、靈活，開關(guān)方向指示正確，并 處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.5各火嘴噴口內(nèi)及周圍無焦渣及雜物。3.1.1.6汽、水聯(lián)箱，爐本體膨脹指示器刻度清晰，指示在零位。3.1.2汽水管道和閥門的檢查3.1.2.1管道支吊架牢固，保溫完整無損，并有介質(zhì)流向標(biāo)志。3.1.2.2各汽、門完整無損，開關(guān)靈活好用，銷子牢固，各門標(biāo)志齊 全、清楚，開 關(guān)方向與標(biāo)志一致，各執(zhí)行機構(gòu)完好，手動、電動、切換開關(guān) 好用。3.1.3啟動前下列汽水閥門應(yīng)

11、處于關(guān)閉位置3.131給水、減溫水系統(tǒng)各門（不包括空氣門）3.1.3.2事故放水門、定排和集中下降管各排污門、冷爐上水系統(tǒng)各 門、過熱器反沖洗門、連排一次門、汽包加藥門。3.1.3.3蒸汽推動系統(tǒng)各門。3.1.3.4母管啟動時關(guān)閉去蒸汽母管各門。3.1.3.5給水、爐水取樣門。3.1.4啟動前下列汽、水閥門處于開啟位置3.141主蒸汽各部疏水門。3.1.4.2定排擴容器疏水門、連排擴容器疏水門。3.1.4.3汽、水各系統(tǒng)各空氣門，向空排汽門。3.1.4.4水位計、壓力表、流量表的取樣一次門。3.1.5汽包就地水位計檢查3.1.5.1汽水一、二次門、平衡門開啟，放水門關(guān)閉。3.1.5.2水位計水

12、位線標(biāo)志清晰正確。3.1.5.3防護罩齊全，安裝牢固，照明良好。3.1.5.4云母片清晰。3.1.6控制室操作盤檢查3.1.6.1操作盤上所有開關(guān)、按鈕、燈具齊全。3.1.6.2所有壓力表、溫度表、水位計齊全。3.1.6.3各電動門位置表齊全、準(zhǔn)確。3.1.7安全門檢查3.1.7.1汽包、過熱器安全門內(nèi)的閥瓣已取出。3.1.7.2管道、支吊架、保溫層應(yīng)完整。3.1.8燃燒系統(tǒng)及點火裝置檢查3.1.8.1煤氣管道的各電動門、氣動門開關(guān)靈活好用，無卡澀現(xiàn)象，壓 力表、溫度表投入。3.1.8.2點火裝置齊全，高能點火器位置正確好用，各點火槍位置正 確，配風(fēng)器完整無損。3.1.8.3管道、設(shè)備的支吊架

13、和保溫齊全、牢固。3.2啟動前的準(zhǔn)備工作3.2.1啟動前的試驗要求3.2.1.1各項試驗必須有鍋爐、電氣及熱工有關(guān)人員參加。3.2.1.2轉(zhuǎn)機拉合閘、事故按鈕、聯(lián)動、電動門、擋板及滅火保護的靜 態(tài)試驗，其高壓電機均帶試驗電源進(jìn)行，低壓電機均帶工作電源進(jìn) 行。3.2.1.3鍋爐臨檢不做上述試驗。321.4若需做動態(tài)大聯(lián)動和滅火保護試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否 則不許進(jìn)行。321.5新安裝和檢修后轉(zhuǎn)機需進(jìn)行試轉(zhuǎn)。3.2.1.6試驗完將試驗情況記錄在記錄薄上。3.2.2電動門、擋板及熱工信號試驗3.2.2.1聯(lián)系電氣、熱工將所屬各電動門、各儀表送電。322.2各煙、風(fēng)門的調(diào)整擋板能夠全開、全關(guān)。開關(guān)

14、動作靈活，開關(guān) 方向、位置與標(biāo)志一致。3.2.2.3各電動門好用，開關(guān)方向與實際位置相符，限位符合要求。3.2.2.4各儀表投入、好用。3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音響，信號試驗好用。3.2.3轉(zhuǎn)機拉合閘試驗3.2.3.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.3.2將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.4事故按鈕試驗3.2.4.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.4.2事故按鈕停止后，事故喇叭叫。3.2.4.3將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.5聯(lián)動試驗3.2.5.1投入總聯(lián)動開關(guān)。3.2.5.2按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2送風(fēng)機。拉開一臺吸風(fēng)

15、 機，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機跳閘；將其開關(guān)合上，再拉開另一臺吸風(fēng)機開 關(guān)，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機跳閘。這時將另一臺吸風(fēng)機拉到停止位置，送風(fēng) 機跳閘紅燈滅，綠燈亮，MF動作。事故喇叭響，表示聯(lián)動良好。3.2.5.3再次按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2吸風(fēng)機，#1、#2送 風(fēng)機。拉開一臺送風(fēng)機，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機跳閘；將其開關(guān)合上，再拉 開另一臺送風(fēng)機開關(guān)，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機跳閘。這時將另一臺送風(fēng)機拉 到停止位置，吸風(fēng)機跳閘紅燈滅，綠燈亮，MF動作。事故喇叭響，表示聯(lián)動良好。3.2.6轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)3.2.6.1轉(zhuǎn)動機械安裝或檢修后，試轉(zhuǎn)時間為 30-60min。3.2.6.2試轉(zhuǎn)前聯(lián)系電氣值班員送上動力電源，試轉(zhuǎn)時需要

16、有檢修（安 裝）、運行人員參加。3.2.6.3試轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備待電流正常后，逐漸開 啟風(fēng)機入口擋板或泵出口門，直至全開為止，其電流不允許超過額 定值。如風(fēng)機在正常運行中試驗，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓。3.2.6.4轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1. 轉(zhuǎn)動方向正確，空載電流正常。2. 無異音，無磨損，無泄漏現(xiàn)象。3. 軸承油溫、振動、串軸等值符合規(guī)定。4. 軸承、齒輪帶油正常，無滲油現(xiàn)象。5. 轉(zhuǎn)機出力能滿足運行要求。326.5將試轉(zhuǎn)情況包括轉(zhuǎn)機的空載電流，振動，串軸情況記入有關(guān)記 錄表薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況向有關(guān)人員匯報。3.2.6.6轉(zhuǎn)動機械的主要安全限額：1. 滾動軸承溫度不允許超過80

17、C。2. 滑動軸承溫度不允許超過70C .3. 潤滑油溫度不允許超過60C。4. 冷卻水溫度不允許超過40 C。5. 馬達(dá)本體溫升不允許超過90C .6. 軸承振幅不超過下列規(guī)定：額定 轉(zhuǎn)速 r/min1500以下振幅0.060.100.130.163.2.7點火裝置試驗3.2.7.1必須有熱工人員參加，送上點火裝置電源。3.2.7.2將點火操作箱切換開關(guān)置于就地位置。3.2.7.3按進(jìn)槍按鈕，點火槍推進(jìn)。3.2.7.4按火嘴煤氣快切閥門按鈕，快切閥門開啟，按恢復(fù)按鈕，快切 閥門關(guān)閉。3.2.7.5按點火按鈕，高壓電極打火，且電源充足。3.2.7.6操作箱切換至程控位

18、置，點火槍退出。3.2.8鍋爐上水的要求3.2.8.1水質(zhì)化學(xué)化驗合格，經(jīng)省煤器向鍋爐上水。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫 度不應(yīng)超過100C。上水初期尤應(yīng)緩慢，鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包 水位計-100mn處所需的全部時間，冬季不小于四小時，其它季節(jié)不 小于二小時。3.2.8.2在給水管道和省煤器的空氣門冒水時，將空氣門關(guān)閉。3.2.8.3在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、 堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。3.2.8.4當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計的-100mn處，此后水位不變。若水 位有明顯變化應(yīng)查明原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì) 合格，可將水位調(diào)整到汽

19、包水位計的-100mn處，如水質(zhì)不合格則應(yīng) 根據(jù) 化學(xué)人員的意見進(jìn)行處理，必要時可將爐水放掉，重新上 水。328.5汽包上下壁溫差不許超過50C,上水溫度與汽包下壁溫度不超 過 50 C。328.6停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。連續(xù)上水時，關(guān)閉省煤器 再循環(huán)門。328.7大修后或新安裝機組上水前后記錄各部膨脹一次。3.2.9疏水泵上水3.2.9.1關(guān)閉疏水箱放水門，匯報值長，聯(lián)系化學(xué)值班員及汽機司機， 鍋爐疏水箱準(zhǔn)備補水。329.2開啟疏水箱入口進(jìn)水門補水。保持疏水箱水位二分之一以上329.3關(guān)閉給水系統(tǒng)放水門，定期排污分總門及水冷壁沖洗門，去除 氧器截門，疏水泵再循環(huán)門。關(guān)閉省煤器再循環(huán)門

20、。（待汽包見水 后，若投推動可停止上水，直接投入蒸汽推動，汽包水位上漲后再 開啟省煤器再循環(huán)門，逐漸將省煤器及給水管補滿水。）3.2.9.4開啟冷爐上水截門；開啟蒸汽向空排汽門及蒸汽汽水系統(tǒng)各空 氣門，給水系統(tǒng)空氣門待跑水后關(guān)閉。3.2.9.5開啟疏水箱至疏水泵入口門，啟動疏水泵，用出口門控制上水 速度（需加快上水速度時，兩臺疏水泵可同時運行上水。）3.2.9.6待汽包上至可見水位時，關(guān)閉泵出口門，停止疏水泵，關(guān)閉冷 爐上水系統(tǒng)各門和除鹽水門。通知化學(xué)水值班員及司爐。3.2.10給水泵上水3.2.10.1開啟汽水系統(tǒng)各空氣門、向空排汽門。3.2.10.2關(guān)閉給水管道放水門、省煤器再循環(huán)門；關(guān)閉

21、疏水泵上水系 個閥門及定期排污各分門。3.2.10.3聯(lián)系汽機值班員，啟動給水泵，待給水系統(tǒng)各空氣門見上水 后陸續(xù)關(guān)閉，開啟給水小旁路電動門及給水管道上水出口門總電動 門。用調(diào)節(jié)門控制上水速度，15-30t/h。3.2.10.4汽包達(dá)到可見水位時，逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)門，關(guān)閉給水系統(tǒng)各水 門停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門。3.2.11蒸汽推動的投入3.2.11.1通知汽機開啟三段抽汽，開啟推動母管疏水門。3.2.11.2待推動母管內(nèi)積水疏盡后關(guān)閉疏水門，全開三段抽汽至鍋爐 蒸汽推動總門，逐漸開啟各分門。3.2.11.3蒸汽推動中汽包水位超過+250時，可用事故放水控制水位。3.2.11.4加熱速度可用

22、推動總門來控制，汽包壁溫升每分鐘不大于1.0C上下壁溫差不超過50C。當(dāng)汽包下壁溫度達(dá)到100C以上時匯報值 長準(zhǔn)備點火。3.3鍋爐水壓試驗3.3.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力9.8MPa,以檢驗承壓部件的強度及嚴(yán)密性。3.3.2水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1當(dāng)壓力升至試驗壓力，關(guān)閉給水門，停止給水泵后，汽包壓力 每5分鐘下降不大于0.3MP&3.322受壓部件、金屬壁和焊縫無滲漏痕跡。3.3.2.3受壓部件無明顯的殘余變形。3.3.3水壓試驗操作如下3.3.3.1向空排汽、緊急放水電動門開關(guān)靈活，鍋爐上滿水。3.3.3.2用點火小旁路繼續(xù)上水升壓，其升壓

23、速度每分鐘不超過0.3MPa。3.3.3.3當(dāng)壓力升至0.981.47MPa （表壓）時停止升壓，進(jìn)行全面檢 查，并保持壓力穩(wěn)定，得到通知后繼續(xù)升壓。升壓至鍋爐工作壓力 的70 %時，適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3.3.3.4壓力升至工作壓力時，關(guān)閉小旁路，保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面 檢查，無問題后，通知汽機停止給水泵，記錄降壓速度。3.3.3.5檢修負(fù)責(zé)人通知降壓后，用事故放水門控制降壓速度，每分鐘 不大于0.5MPa,表壓降至U 0.2MPa時，開啟蒸汽系統(tǒng)空氣門、疏水 門。將汽包水位將至正常。3.3.4汽水系統(tǒng)的超壓試驗3.3.4.1超壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍。3.3

24、.4.2水位計、安全門不參加試驗。3.3.4.3 當(dāng)汽包壓力升至超壓試驗壓力時，保持 5分鐘，將至工作壓 力，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。3.3.4.4全面檢查完畢后方可泄壓，用事故放水門控制，降壓速度每分 鐘不大于0.5MPa就地壓力表將至0.2MPa時，投入水位計。3.3.4.5汽包就地壓力將至零，汽包水位正常后開啟向空排氣門及蒸汽 系統(tǒng)的其它空氣門、疏水門。3.3.5遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗，超壓試驗必須經(jīng)鍋 爐專業(yè)工程師和主管生產(chǎn)的副廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.3.5.1新裝和遷移的鍋爐投入運行時。3.3.5.2停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。3.3.5.3連續(xù)6年未進(jìn)行超水壓試驗

25、時。3.3.5.4水冷壁更換50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換時。3.3.5.5主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補或更換時。3.3.5.6根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。3.3.5.7超水壓試驗按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-85的有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行。進(jìn)行超水壓試驗時，應(yīng)有防止安全門動作的措施。3.3.6水壓試驗注意事項3.361水壓試驗應(yīng)有安檢部、生產(chǎn)技術(shù)部和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員參 力口，由值長統(tǒng)一指揮。3.3.6.2汽、水系統(tǒng)的所有壓力表經(jīng)檢驗合格后并投入，并以就地壓力 表為準(zhǔn)。3.3.6.3設(shè)有上下部聯(lián)系的專用通訊工具，并設(shè)專人監(jiān)視和控制水壓。3.3.6.4聯(lián)系汽機值班員做好水

26、壓試驗的有關(guān)措施。3.4安全門定鉈3.4.1安全門定鉈的準(zhǔn)備工作341.1安全門定鉈工作由值長統(tǒng)一指揮，并有熱工專業(yè)人員、安全 部、生技部專業(yè)人員及鍋爐運行專業(yè)的負(fù)責(zé)人員參加。3.4.1.2通知汽機做好安全門定鉈的安全措施。3.4.1.3向空排汽必須好用，并裝有就地操作開關(guān)。3.4.1.4汽包、過熱器就地壓力表和控制室遠(yuǎn)傳壓力表經(jīng)校驗準(zhǔn)確。3.4.2安全門定鉈壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。定鉈壓力值為：汽包工作安全門11.27X1.08MPa 過熱器控制安全門9.8X1.05MPa3.4.3安全門定鉈3.4.3.1凡新安裝及檢修后的安全門，應(yīng)進(jìn)行安全門調(diào)試，安全門定鉈 在整套機組啟動前，鍋爐單獨點火進(jìn)

27、行。3.4.3.2確認(rèn)鍋爐第一道主汽門及旁路門處于關(guān)閉位置。3.4.3.3鍋爐點火可通過開向空排汽和投停火嘴燃燒方式控制升壓速 度。3.4.3.4升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘不大于 0.3MPa。3.4.3.5當(dāng)壓力升至7.0MPa時，要控制升壓速度不大于每分鐘 0.1MP& 并手動拉安全閥放空一次，檢驗安全閥啟座的靈活性。3.4.3.6升壓過程中要經(jīng)常進(jìn)行上下部聯(lián)系，當(dāng)汽包壓力升至定鉈壓力 時要保持壓力穩(wěn)定。3.4.3.7安全門定鉈順序由高值向低值。安全門動作后迅速降壓，安全 門回鉈后繼續(xù)升壓再次定鉈，直到達(dá)到所要求的動作壓力為止。3.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動3.5.1點火前燃?xì)夤艿来祾?點火

28、前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物， 防止爆炸。3.5.1.1對新安裝的或大修后的管道，應(yīng)先用壓縮空氣機進(jìn)行吹掃。清 除管道內(nèi)的積水和雜物。空氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)達(dá)到30-50米/秒，壓力不應(yīng)超過0.2-0.3MPa。連續(xù)吹掃時間一般為30分鐘。原則上已 從吹掃口出來的氣體達(dá)到純凈為止。3.5.1.2用惰性氣體（氮氣、二氧化碳、蒸汽等）吹掃?？偣艿来祾邥r，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管道的閥門。吹掃時間一般不少于5分鐘，在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1%為合格。總管吹掃結(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧伞?支管道的閥門和放散閥，但必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷

29、閥，防止 煤氣進(jìn)入爐膛和煙道，然后對于干管和支管進(jìn)行吹掃。吹掃時間一 般不少于15秒，合格標(biāo)準(zhǔn)與上述相同。3.5.1.3惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣 體置換干凈，要求與上一條相同。3.5.1.4燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保 持壓力在正常范圍。此時，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周， 特別要注意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。3.5.2對爐本體進(jìn)行一次全面檢查，并對照上下部水位（擾動下對 昭）八、/3.5.3啟動條件已具備，匯報值長準(zhǔn)備點火，接到值長啟動命令后， 即可點火。3.5.4啟動一套吸送風(fēng)機，開啟入口擋板及熱風(fēng)調(diào)節(jié)門擋板，

30、各風(fēng)機 風(fēng)門開度及熱風(fēng)門開度大于30%，進(jìn)行爐膛通風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓 100-200Pa,通風(fēng)時間不少于5分鐘。3.5.5關(guān)小吸送風(fēng)機擋板，保持預(yù)熱器入口風(fēng)壓在11.5Kpa，爐膛負(fù)壓 50-80Pa.3.5.6倒通煤氣并通知化學(xué)做防爆試驗，同時檢測爐尾部煙道出煤氣 濃度；全部合格后準(zhǔn)備點火。3.5.7投入自動點火裝置，先點下層中間側(cè)燒嘴，點燃后 20-30min 后，再下層中間對角側(cè)燒嘴。冷態(tài)鍋爐啟動初期控制好升壓速 度，0-0.3MPa升壓時間不少于45min,0.3-1.5MPa升壓時間不少于 15min,1.5-4.2MPa升壓時間不少于30min,4.2-9.8MPa升壓時間不 少于3

31、0mi n.3.5.8鍋爐開啟一二道主汽門及疏水，暖管至汽機電動主汽門前。3.5.9當(dāng)爐膛溫度上升到700-800 C時表示已進(jìn)入正常燃燒工況，此 時可開大送、引風(fēng)機擋板，并加大煤氣量，同時通過看火孔觀察 火焰情況。3.5.10升壓中的參數(shù)控制與操作：3.5.10.1壓力升至0.2-0.3MPa時關(guān)閉所有空氣門，沖洗水位計，通知 化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水取樣，通知熱工沖洗表管。3.5.10.2壓力升至0.4-0.5MPa時通知檢修對承壓部件熱緊螺絲，并進(jìn)行底部聯(lián)箱放水。3.5.10.3壓力升至0.6-1.0MPa時，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的疏水門，記錄膨脹 一次，對照水位，開啟連排、加藥門，對減溫器反沖

32、洗，對鍋爐全 面檢查。3.5.10.4壓力升至1.0-1.2MPa時，蒸汽溫度240C，匯報值長，汽機可 以沖動，汽機沖動后根據(jù)汽機的要求，控制好汽溫、汽壓的上升速 度。2.5.11.5當(dāng)汽機定速，發(fā)電機并列，帶負(fù)荷，并根據(jù)參數(shù)情況 及汽機要求控制汽溫、汽壓上升速度，增投火嘴，根據(jù)汽溫變化， 可隨時投入H或I減溫水。3.5.10.5壓力升至2.0-3.0MPa時，底部聯(lián)箱放水一次。3.5.10.6壓力升至3.0-5.0MPa時，對照上下水位，做給水調(diào)節(jié)門漏量 試驗。方法：給水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，其他電動門開啟。漏量不大于40t/h。3.5.10.7壓力升至5.0-6.0MPa時，根據(jù)運行情況，可啟動另

33、一套吸送 風(fēng)機運行。啟動過程中要經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，加強燃燒及配風(fēng) 調(diào)整，使火焰無黑頭、不刷墻。對爐本體再次全面檢查。3.5.10.8壓力升至7.0-8.0MPa時，負(fù)荷達(dá)到70%上通知汽機關(guān)小調(diào)整 汽門，使蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值，逐漸加負(fù)荷到額定。做給水大流量 試驗，調(diào)整門全開后流量不小于額定主汽流量的110%3.5.11升壓中控制下列參數(shù)：3.5.11.1 升壓速度 0.05-0.1MPa/min。3.5.11.2 升溫速度 0.5-1.5 °C /min。3.5.11.3蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于30C。3.5.11.4過熱器兩側(cè)煙氣溫度偏差不大于50C。3.5.11.5汽包上下壁溫

34、偏差不大于50C。3.5.11.6過熱蒸汽溫度要有50C以上的過熱度。3.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動3.6.1得到值長指令后，鍋爐點火，點火前要做好各項準(zhǔn)備，點火后 開一二道主汽及疏水。熱態(tài)鍋爐啟動，3.6.2當(dāng)蒸汽溫度高于汽機高壓缸上壁溫度50 C以上，并有50C以上的過熱度，做好沖動準(zhǔn)備，并報值長。熱態(tài)滑參數(shù)啟動的其余條件同冷態(tài)。3.7定參數(shù)啟動3.7.1鍋爐點火后，開啟向空排氣門，關(guān)閉二道主汽門，開啟二道門 前疏水，開啟一道主汽門及本體疏水門。3.7.2燃燒器的開度應(yīng)與升溫時間相匹配，一般初次點火，升溫升壓 不宜過快，避免因各部分受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，冷態(tài)鍋爐升 壓時間不短于2-3小時，熱爐不短

35、于1小時。冷態(tài)鍋爐啟動至帶 30%鍋爐負(fù)荷需2小時，30% -60 %鍋爐負(fù)荷需1小時，60%-100 % 鍋爐負(fù)荷需1小時。熱態(tài)鍋爐啟動至帶30%鍋爐負(fù)荷需1小時,30 % -100 %鍋爐負(fù)荷需半小時。3.7.3鍋爐點火到升壓時間一般為3-5小時。在升壓過程中主要調(diào)整 燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常， 嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器的溫度急 劇升高。主汽壓力（MPa0-0.490.49 -1.471.475.885.88 -7.847.84-并汽合計時間(min)90-12030-6030-6015-3015-303-5h3.8鍋爐并汽因某種原因，

36、鍋爐在短時間停運時，因兩臺機另一臺爐的維持下運 行，在啟動時需要將新蒸汽并入母管，這樣減少了汽輪機因頻繁啟動而 造成的不穩(wěn)定性。3.8.1并汽應(yīng)具備的條件3.8.1.1蒸汽品質(zhì)合格3.8.1.2過熱汽溫度與母管汽溫之差小于30C。3.8.1.3汽壓低于臨爐或母管壓力0.2-0.3MPa （表壓）3.8.1.4鍋爐設(shè)備正常，暖管情況正常。3.8.1.5汽包水位-50mn左右。3.8.1.6各主要儀表指示正確。3.8.2并汽準(zhǔn)備3.8.2.1聯(lián)系值長、汽機值班員。3.8.2.2通知臨爐司爐。3.8.2.3并汽時必須有一名專業(yè)負(fù)責(zé)人在場。3.8.3并汽操作3.8.3.1并列前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管。3

37、.8.3.2沖洗水位計，對照上下水位和汽壓。3.8.3.3通知值長，并聯(lián)系汽機班長進(jìn)行并汽，通知運行爐保持汽溫、 汽壓。3.8.3.4開啟主汽母管上的疏水閥，排盡凝結(jié)水。3.8.3.5緩慢開啟旁路閥，再緩慢開啟主汽閥，待管道中汽流聲消失時 再逐漸開大主汽閥，主汽閥全開后，關(guān)閉旁路閥和主汽管路上的疏水閥及二道門前疏水。3.836在不影響鍋爐水位和汽機壓力的情況下，盡快將鍋爐負(fù)荷升至 額定負(fù)荷的30% （以免水循環(huán)不良），以后再增加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。3.837根據(jù)負(fù)荷增長情況，且能保持汽溫汽壓穩(wěn)定時，可緩慢關(guān)閉對 空排汽閥。3.8.4并汽的注意事項3.8.4.1并汽過程中，遇下列情況應(yīng)停止并汽：1.

38、 蒸汽管道發(fā)生水沖擊2. 汽包水位急劇波動3. 設(shè)備重大缺陷4. 主汽溫度、主汽壓力及汽包水位任一表計不準(zhǔn)確而無法監(jiān)視時。3.842并汽時及并汽后，要加強對汽溫的監(jiān)視，防止因操作不當(dāng)引 起汽溫急劇下降。3.8.4.3鍋爐并汽后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并將點火并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。4. 鍋爐機組的運行與調(diào)整4.1鍋爐正常運行中參數(shù)的控制名稱單位正常值允許變化值極限值主汽流量T/h220> 110%主汽溫度C540525-545525-545主汽壓力MPa9.4士 0.4汽包水位mm士 50蒸汽兩管溫 度差C< 10< 30給水溫度C215氧

39、量%3士 1爐膛負(fù)壓KPa-0.05-0.05-0.08排煙溫度C130熱風(fēng)溫度C249/218高爐煤氣壓 力KPa8-10KPa轉(zhuǎn)爐煤氣壓 力KPa8-10KPa兩側(cè)煙溫差C士 50屏式壁溫C> 480對流壁溫C> 5454.2鍋爐運行調(diào)整421運行調(diào)整主要任務(wù)4.2.1.1使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機組負(fù)荷的需要，盡量達(dá)到滿出力運 行。4.2.1.2均勻給水并維持汽包正常水位。4.2.1.3保持正常汽溫、汽壓。4.2.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。4.2.1.5保持燃燒良好，減少各項損失，提高鍋爐效率。4.2.1.6保證機組正常運行。4.2.2燃燒調(diào)整4.2.2.1保持合格的蒸汽參數(shù)，

40、提高燃燒的經(jīng)濟性，消除熱偏差，防止 金屬材料超溫。4.2.2.2煤氣在爐內(nèi)燃燒均勻地充滿燃燒室，不沖刷四周水冷壁，火焰 呈金黃色，清晰、穩(wěn)定，不應(yīng)有明顯的黑點。4.2.2.3火焰無倒卷，不觸及水冷壁，不夾帶黑線，無黑頭、火星，輪 廓清晰。4.2.2.4保持合理的燃燒方式，火嘴按對角的方式投停，避免斷層，缺 角、分散等燃燒方式。4.2.2.5鍋爐升負(fù)荷時操作程序可按：加大引鳳量t加大送風(fēng)量t加大 煤氣量。4.2.2.6鍋爐減負(fù)荷時操作程序可按：減小煤氣量t減小送風(fēng)量t減小 引鳳量。4.2.2.7當(dāng)增負(fù)荷加大送風(fēng)量后，加大煤氣量可根據(jù)下列因素判斷：1. 燃燒室內(nèi)火焰應(yīng)透明清晰，如火焰渾濁說明煤氣量

41、過大。2. 根據(jù)裝在上部爐膛的熱電偶判斷，一般煙溫最高時也就是最佳燃 燒工況，如開打煤氣閥煙溫反而下降，說明煤氣量過大，未充分燃 燒，而起冷卻作用。3. 正常運行中爐膛負(fù)壓保持-50-80Pa。4. 一般維持氧量表3 士 1%4.2.3正常運行的燃料和汽壓的調(diào)整鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主。汽壓下降增加燃料，汽壓上升減少燃料，在調(diào)整燃料的同時根據(jù)火焰調(diào)整配風(fēng)量鍋爐負(fù)壓應(yīng)維持在-50-80Pa,煤氣壓力低于3000Pa時，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，避免回火放 炮。4.2.4蒸汽溫度調(diào)整3.2.4.1改變I、H級減溫水量，調(diào)節(jié)主汽溫。I級作為粗調(diào)，保證屏式過熱器管壁不超溫；H級作為細(xì)調(diào)，保證主蒸汽的出

42、口溫度穩(wěn)定3.2.4.2改變?nèi)紵绞秸{(diào)整汽溫1. 改變火嘴投入方式及煤氣調(diào)整門大小。2. 改變上下火嘴的出力（#1爐）。3. 改變爐內(nèi)通風(fēng)量424.3若汽溫升高采取上述措施無效時，應(yīng)聯(lián)系值長減負(fù)荷。425水位調(diào)整水位調(diào)整是保證鍋爐安全、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷條件下 不間斷地供給鍋爐水量，保證汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。4.2.5.1汽包水位計應(yīng)保證準(zhǔn)確無誤。425.2定期做給水?dāng)_動試驗，保證水位計的靈活可靠。425.3每班至少進(jìn)行兩次各低位水位計和雙色云母水位計的對照，證 實水位計的靈 活，準(zhǔn)確性。4.2.5.4給水系統(tǒng)運行中，必須保證供水可靠，有備用管路。4.2.5.5正常供水時，給水

43、調(diào)整門開度要有定于量，并保持水位的士 30mr范圍變化，超出變化范圍，水位增高或降低時，可用事故放水 門控制水位或投入備用管路加大給水，異常情況或自動失靈時，應(yīng) 立即解列給水自動裝置，手動調(diào)節(jié)。4.2.5.6機組負(fù)荷小于30%寸，用小旁路控制水位，機組負(fù)荷 30% -70% 時，用大旁路供水，機組負(fù)荷大于70%寸，用主路供水。4.2.5.7切換給水母管時，應(yīng)先將準(zhǔn)備投入的給水母管的電動門開啟， 監(jiān)視水壓及給水流量變化，然后逐漸關(guān)小準(zhǔn)備停用的給水管路調(diào)節(jié) 門，直到全關(guān)，同時開啟投入的給水調(diào)節(jié)門，保持給水流量不變， 最后，待投入的給水管路正常后，可關(guān)閉停用的給水管路一道電動 門。4.2.6雙色水位

44、計的解列及沖洗汽包就地雙色水位計要保持清晰，發(fā)現(xiàn)水位停滯或模糊不清時，要進(jìn) 行清洗，操作時要求緩慢小心。4.2.6.1水位計的沖洗1. 關(guān)閉汽水二次門，開啟放水門。2. 半開汽門，沖洗汽管及云母片。3. 關(guān)閉汽門，半開水門，沖洗水管。4. 關(guān)閉放水門，交替全開汽水二次門，投入水位計。5. 檢查水位，應(yīng)有輕微波動，并與其他水位計對照，以確定水位是 否正確。若水位計仍不清，應(yīng)重新沖洗。4.2.6.2雙色水位計解列時，要全關(guān)汽水一次門并全開放水門。4.2.6.3水位計投入的操作同沖洗步驟。4.3鍋爐排污4.3.1連續(xù)排污4.3.1.1連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利 用排污閥來

45、調(diào)整其排污量，排污量的大小根據(jù)鍋爐水質(zhì)化學(xué)分析的 結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。431.2正常運行時連排系統(tǒng)各手動、電動調(diào)節(jié)門均應(yīng)開啟，由化學(xué)人 員根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整連排調(diào)節(jié)門的開度控制連續(xù)排污量。4.3.2定期排污4.3.2.1定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐 水的含鹽量以補充連續(xù)排污之不足，定期排污在鍋爐低負(fù)荷高水位 時進(jìn)行，時間盡可能短，以免影響循環(huán)。4.322全開水冷壁下聯(lián)箱、集中下降管分總門（包括手動分總門和電 動分總門，2#爐沒有手動分總門），注意管路振動情況。（兩臺爐定 期排污總門為低壓門，應(yīng)處于 全開狀態(tài)）。4.3.2.3緩慢地全開一個回路排污門，30秒后關(guān)閉，然后再進(jìn)行另

46、一個 回路的排污。4.3.2.4排污結(jié)束，關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱、集中下降管分總門4.3.3排污時注意事項4.3.3.1排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求執(zhí)行。排污前，司爐應(yīng)匯報值長。4.3.3.2排污前，應(yīng)通知周圍人員遠(yuǎn)離排污管，并對該系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 無誤后方可操作。4.3.3.3閥門開關(guān)要緩慢進(jìn)行，要充分暖管，以防造成管路沖擊。4.3.3.4鍋爐水管泄漏、水位低、水壓低等異常情況下禁止排污，事故 情況下嚴(yán)禁排污。4.3.3.5不得同時進(jìn)行兩個回路排污；集中下降管排污與水冷壁下聯(lián)箱 排污不得同時進(jìn)行。4.3.3.6排污結(jié)束后，檢查定排擴容器的排汽量，以證實排污門是否關(guān) 嚴(yán)。4.3.3.7排污完畢，及時通知司爐。4

47、.4自動裝置的使用4.4.1裝置應(yīng)投入，并具備下列條件：4.4.1.1完整好用，各調(diào)節(jié)器指示具備投入條件。4.4.1.2運行工況穩(wěn)定，各主要參數(shù)正常。4.5.2自動投入前，應(yīng)經(jīng)熱工人員校驗、調(diào)試，同意后方可投入。4.5.3自動裝置投入后，仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)變化，并注意自動調(diào) 節(jié)是否正常。4.5.4自動裝置故障，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員處理。4.5.5當(dāng)遇見下列情況時，應(yīng)解列自動裝置：4.5.5.1運行參數(shù)超過允許值。4.5.5.2鍋爐燃燒不穩(wěn)，參數(shù)變化過大。4.5.5.3切換給水管路等重大操作。4.554自動裝置失靈。4.5.5.5機組發(fā)生故障，如：甩負(fù)荷、爐管爆破、主要轉(zhuǎn)機跳閘等。5. 鍋爐機組

48、的停止5.1停爐前的準(zhǔn)備 得到值長停爐命令后，司爐組織本爐人員進(jìn)行明確分工，并按鍋爐操 作票及規(guī)程進(jìn)行操作。5.1.1對照就地水位計與下部水位計的指示，證實其準(zhǔn)確性。5.1.2各負(fù)責(zé)對所管轄的設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，設(shè)備缺陷 記錄清楚。5.2滑參數(shù)停爐 滑參數(shù)停爐必須在單機單爐運行時方可進(jìn)行5.2.1將主壓力逐漸將至7.0MPa左右，并按12C /min的降溫速度進(jìn) 行，汽壓按0.050.15MPa/min的降壓速度進(jìn)行。5.2.2停爐中由于汽機要進(jìn)行工況的需要減慢降溫或降壓速度時，應(yīng)及時 滿足汽機的需要。保證燃燒穩(wěn)定。5.2.3根據(jù)運行工況的變化，可逐漸停止火嘴的運行。5.2.4為減少

49、汽包上/下壁溫差，當(dāng)汽壓降至4.0MPa寸，要減慢降壓速 度，可按0.030.05MPa/min的速度進(jìn)行，滑停最終汽壓要降至 2.0MPa 以下。5.2.5汽機打閘后，立即關(guān)閉減溫水門各取樣門 連排一次門，汽包加藥門。5.2.6鍋爐熄火后對爐膛通風(fēng)5分鐘后，停止送風(fēng)機和吸風(fēng)機運行。5.2.7汽包補水按規(guī)定上水速度，將水補至汽包水位 +300mr為止，補水完 畢后開啟省煤器再循環(huán)門。5.2.8滑停過程中注意事項5.2.8.1汽包上/下壁溫差不超過50C。5.2.8.2主汽溫度應(yīng)保持50C以上的過熱度。5.2.8.3蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于30C。5.2.8.4停止火嘴按上、下及對角的順序進(jìn)行，減

50、少燃料量時相應(yīng)減少 送風(fēng)量。5.3定參數(shù)停爐當(dāng)機組母管運行時，可采用定參數(shù)（額定參數(shù)）停爐。5.3.1停爐前應(yīng)通知鄰爐，在停爐過程中要保持汽壓汽溫。5.3.2減負(fù)荷時應(yīng)緩慢，由于降低負(fù)荷時通過減少燃料來完成的。因 此在減負(fù)荷過程中除應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定外，還要保持燃燒穩(wěn)533各項自動可根據(jù)情況及時將自動解列為手動。534為保持燃燒穩(wěn)定，停止火嘴時應(yīng)加強調(diào)整燃燒。5.3.5鍋爐熄火后，關(guān)閉二道主汽門，并開過熱器疏水，1020分鐘后關(guān)閉。5.3.6其他項目可參照滑參數(shù)停爐的操作步驟。5.4停爐后防腐5.4.1機組大、小修或停爐超過5天以上時，應(yīng)采用帶壓放水法，即 在熄火后汽壓0.50.8MPa時，

51、將爐水放掉，利用余熱烘干受熱 面。5.4.2停爐備用時可米用下列方法防腐；5.4.2.1保持給水壓力法將鍋爐上滿合格水，升壓至0.50.8MPa，保持壓力，定期化驗水 質(zhì)，若水質(zhì)不合格時，應(yīng)及時換水。5.4.2.2保持蒸汽壓力法熄火后，當(dāng)汽包壓力將至0.5MPa,投入蒸汽推動，保持汽包壓力 0.5MPa,汽包下壁溫度120C以上。5.4.3停爐后冷卻冷卻過程中，汽包上下壁溫差不得超過50 C,否則應(yīng)減緩冷卻速度。5.4.3.1自然冷卻法1. 停爐后保持汽包水位，在補水時應(yīng)關(guān)省煤器再循環(huán)門，補完水后 應(yīng)開省煤器再循環(huán)門。2. 爐內(nèi)應(yīng)圭寸閉，進(jìn)行自然冷卻。3. 禁止?fàn)t內(nèi)通風(fēng)和汽、水的排泄。5.4.

52、3.2正常冷卻1. 保持汽包滿水。2. 停爐10小時后開啟吸風(fēng)機入口擋板、爐本體各人孔、檢查孔進(jìn)行 自然通風(fēng)冷卻。3. 停爐18小時后可啟動吸風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。5.4.3.3快速冷卻1. 保持汽包滿水2. 停爐46小時后進(jìn)行鍋爐上水和放水一次。3. 停爐6小時后，開吸風(fēng)機入口擋板、爐本體各人孔、檢查孔進(jìn)行自 然通風(fēng)。4. 停爐10小時后可啟 動一臺吸風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)冷卻。5. 如因受熱面爆管泄漏嚴(yán)重不能保持汽包滿水，可一次性上滿水后 不再補水。但要減慢鍋爐的冷卻速度。544停爐后放水544.1正常放水：汽包壓力將至0.4MPa汽包下壁溫度將至80C以下 時，可將爐水放掉。5.4.4.2帶壓放水：汽

53、包壓力將至0.8MPa將爐水放掉。若放水時汽包下 壁溫度超過150C，應(yīng)減慢冷卻速度，待下壁溫度將至 150C以下 時，再按規(guī)定速度冷卻。5.4.4.3因受熱面泄漏停爐，須確定漏點后并達(dá)到放水條件后方可進(jìn)行 放水。5.4.4.4因受熱面爆管不能保持汽包水位時可實行帶壓放水。6. 鍋爐機組故障處理6.1遇有下列條件之一者應(yīng)立即停爐6.1.1鍋爐滿水即水位達(dá)到+300mr時。6.1.2鍋爐缺水即水位達(dá)到-300mm寸。6.1.3鍋爐爆管，不能維持正常水位時。6.1.4爐墻發(fā)生裂紋并有倒塌危險或煙道損壞無法運行時。6.1.5所有水位計失靈時。6.1.6所有儀表電源中斷時。6.1.7鍋爐滅火或放炮時。6.1.8鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。6.1.9鍋爐汽包壓力升高達(dá)到安全門動作壓力值而所有安全門都拒動，且向空排汽打不開時。6.1.10給水、蒸汽管道破裂，不能維持正常運行時。6.2遇有下列條件之一者應(yīng)申請停爐6.2.1水冷壁、過熱器、省煤器及其它承壓部件泄漏時。6.2.2燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的聯(lián)箱和管子的絕熱材料脫落或爐墻、煙 道嚴(yán)重漏風(fēng)時。6.2.3鍋爐的汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整不能恢復(fù)正常時。6.2.4受熱面金屬壁溫超過允許值，經(jīng)過調(diào)整改變運行方式仍不能降 到正常值時。6.2.5安全