形狀與位置公差的定義

1、形狀與位置公差的定義、表示方法及測量方法位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。        定向公差    定向公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度三種。       平行度    (一)基本概念    平行度是表示零件上被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。    平

2、行度公差是：被測要素的實(shí)際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實(shí)際要素偏離平行方向所允許的變動范圍。    (二)舉例說明             面對基準(zhǔn)平面的平行度要求     是指被測要素與基準(zhǔn)要素均為平面。     圖a所示要求表示：被測實(shí)際表面必須位于距離為工程值0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。

3、60;        線對基準(zhǔn)平面的平行度要求     是指被測要素為一直線(軸線)，而基準(zhǔn)要素為一平面。     圖a所示要求表示：20H7孔的實(shí)際軸線必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    面對基準(zhǔn)直線的平行度要求     是指被測要素為一平面，基準(zhǔn)要素為一直線(軸線)。     圖a所示要求表示:被測實(shí)際表

4、面必須位于距離為公差值0.08mm，且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 線對基準(zhǔn)直線的平行度要求     是指被測要素和基準(zhǔn)要素都是直線(軸線)。     圖a所示要求表示：被測軸線應(yīng)位于，在垂直方向上平行于基準(zhǔn)軸線B，且距離為公差值0.02mm的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖b所示。     (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說         明

5、0;   平板，帶指示器的測量架    將被測零件放置在平板上     在整個(gè)被測表面上按規(guī)定測量線進(jìn)行測量     取指示器的最大與最小度數(shù)之差作為該零件的平行度誤差     取各條測量線上任意給定l長度內(nèi)指示器的最大與最小讀數(shù)之差，作為該零件的平行度誤差    平板，帶指示器的測量架    將被測零件放置在平板上。被測孔的軸線用上下素線處的讀數(shù)平均值來模擬    

6、 按需要在若干測位上進(jìn)行測量，并記錄每個(gè)測位上的讀數(shù)差(M1M2)，取其中最大值與最小值代入下式，得到平行度誤差：            垂直度    (一)基本概念    垂直度是表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。    垂直度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)際要素偏離

7、垂直方向，所允許的最大變動范圍。    (二)舉例說明             面對基準(zhǔn)平面的垂直度要求     是指被測要素與基準(zhǔn)要素都是平面。     圖a所示要求表示:被測實(shí)際表面應(yīng)位于，距離為0.02mm，且垂直于基準(zhǔn)平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。            線對基

8、準(zhǔn)平面的垂直度要求     是指被測要素為一直線(軸線)，基準(zhǔn)要素為一平面。     圖a所示要求表示:被測實(shí)際軸線應(yīng)在給定的方向上，距離為公差值0.02mm，且垂直于基準(zhǔn)平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             面對基準(zhǔn)直線的垂直度要求     是指被測要素為一平面，基準(zhǔn)要素為直線。     圖a所示要求表示:被測實(shí)際表面必須位于,距離為

9、公差值0.05mm,且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準(zhǔn)直線的垂直度要求     是指被測要素與基準(zhǔn)要素都是直線(軸線)。     圖a所示要求表示:被測實(shí)際軸線必須位于,距離為公差值0.08mm,且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)  &#

10、160; 備說         明    平板，直角座，帶指示器的測量架    將被測零件的基準(zhǔn)面固定在直角座上，同時(shí)調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測表面的讀數(shù)差為最小值，取指示器在整個(gè)被測表面各點(diǎn)測得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該零件的垂直度誤差    平板，直角座，固定支承和可調(diào)支承，帶指示器的測量架    將基準(zhǔn)軸線調(diào)整到與平板垂直。然后測量整個(gè)被測表面，并記錄讀數(shù)，取最大讀數(shù)差值，作為該零件的垂直度誤差&

11、#160;   傾斜度    (一)基本概念    傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。    傾斜度公差是：被測要素的實(shí)際方向，對于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。    (二)舉例說明                 面對基準(zhǔn)平面的傾斜度要求  

12、60;  圖a所示要求表示：被測實(shí)際表面必須位于距離為公差值0.05mm且與基準(zhǔn)平面成45°夾角的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準(zhǔn)平面的傾斜度要求     指被測要素為直線(軸線)，基準(zhǔn)要素為平面。     圖a所示要求表示：被測實(shí)際軸線必須位于直徑為公差值0.05mm且與基準(zhǔn)平面成55°角的圓柱面的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。   &

13、#160;          面對基準(zhǔn)直線的傾斜度要求     指被測要素為平面，基準(zhǔn)要素為直線(軸線)。     圖a所示要求表示：被測要素必須位于距離為公差值0.02mm，且與基準(zhǔn)軸線成45°角的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準(zhǔn)直線的傾斜度要求   

14、60; 指被測要素與基準(zhǔn)要素都是直線(軸線)。     圖a所示要求表示：被測實(shí)際軸線必須位于距離為公差值0.1mm且與基準(zhǔn)軸線成60°角的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。     (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說         明    定角樣板，心軸，塞尺    根據(jù)光隙或塞尺在軸剖面內(nèi)測量該零件的傾斜度誤差心軸的外伸長

15、度與被測軸線的長度相等    定位公差    定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度三種。    同軸度    (一)基本概念    同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度。    同軸度公差是：被測實(shí)際軸線相對于基準(zhǔn)軸線所允許的變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實(shí)際軸線偏離由基準(zhǔn)軸線所確定的理想位置所允許的變動

16、范圍。    (二)舉例說明     同軸度要求是指被測要素與基準(zhǔn)要素都是軸線，在圖樣上標(biāo)注時(shí)，必須將指示箭頭和基準(zhǔn)符號連線與相應(yīng)的尺寸線對齊。同時(shí)，因同軸度公差帶為一圓柱形，公差數(shù)值前還必須加注符號""。    圖a所示要求表示：被測實(shí)際軸線必須位于直徑為公差值0.01mm，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱體內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說   

17、0;     明    圓度儀(或其它類似儀器)    調(diào)整被測零件，使其基準(zhǔn)軸線與儀器主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸    在被測零件的被測要素和基準(zhǔn)要素上測量若干個(gè)截面，并記錄輪廓圖形    根據(jù)圖形按定義求出該零件的同軸度誤差    按照零件的功能要求也可對軸類零件用最小外接圓柱體(對孔類零件用最大內(nèi)接圓柱體)的軸線求出同軸度誤差   三坐標(biāo)測量裝置    將被測

18、零件放置在工作臺上，調(diào)整被測零件使其基準(zhǔn)軸線平行于Z軸     在被測部位上測量若干個(gè)橫截面，并在每個(gè)截面上測取實(shí)際輪廓要素在X和Y軸方向的四個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，及各截面之間的距離     根據(jù)各截面與其各對應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)的相互關(guān)系，用計(jì)算法(或作圖法)求得外接(或內(nèi)接)圓柱面軸線之間的最大距離的兩倍，作為該零件的同軸度誤差  綜合量規(guī)    量規(guī)銷的直徑為孔的實(shí)效尺寸。綜合量規(guī)應(yīng)通過被測零件    對稱度    (一)基本概念 

19、0;  對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。    對稱度公差是：實(shí)際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準(zhǔn)對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。    (二)舉例說明            中心面對基準(zhǔn)中心面的對稱度    指被測要素與基準(zhǔn)要素均為中心面。    圖a所示要求表示

20、：90°V型槽的實(shí)際中心面，必須位于距離為公差值0.02mm，且相對于基準(zhǔn)中心面對稱分布(即在基準(zhǔn)中心面兩側(cè)各為0.01mm)的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             軸線對基準(zhǔn)中心面的對稱度    指被測要素為直線(軸線)，基準(zhǔn)要素為中心面。    圖a所示要求表示：15H7孔的實(shí)際軸線必須位于距離為公差0.05mm，相對于基準(zhǔn)中心面對稱分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。&#

21、160;            中心面對基準(zhǔn)軸線的對稱度    指被測要素為中心面，基準(zhǔn)要素為直線(軸線)。    圖a所示要求表示：鍵槽的實(shí)際中心面必須位于距離為公差值0.05mm，且相對于通過基準(zhǔn)軸線的中心面對稱分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             線對基準(zhǔn)軸線的對稱度

22、60;   指被測要素和基準(zhǔn)要素都是直線(軸線)。    圖a所示要求表示：銷孔的實(shí)際軸線必須位于距離為公差值0.1mm，且相對于通過基準(zhǔn)線B的輔助平面，對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說          明    平板，帶指示器的測量架    將被測零件放

23、置在平板上     測量被測表面與平板之間的距離    將平板翻轉(zhuǎn)后，測量另一被測表面與平板之間的距離    取測量截面內(nèi)對應(yīng)兩測點(diǎn)的最大差值作為對稱度誤差    綜合量規(guī)    量規(guī)應(yīng)通過被測零件    量規(guī)的兩個(gè)定位塊的寬度為基準(zhǔn)槽的最大實(shí)體尺寸，量規(guī)銷的直徑為被測孔的實(shí)效尺寸    位置度    (一)基本概念    位置

24、度是表示零件上的點(diǎn)、線、面等要素，相對其理想位置的準(zhǔn)確狀況。    位置度公差是：被測要素的實(shí)際位置相對于理想位置所允許的最大變動量。    (二)舉例說明              點(diǎn)的位置度要求    指被測要素為一個(gè)點(diǎn)(如圓心、球心、錐體頂端等)。由于點(diǎn)在空間的位置度公差帶為球形，所以在公差值前面加注符號"球"。    圖

25、a所示要求表示：球18實(shí)際球心的位置，必須位于直徑為公差值0.08mm，且相對于基準(zhǔn)A和B的理想位置為中心的球形范圍內(nèi)，如圖b所示。             線的位置度要求    指被測要素為一直線(軸線)。    圖a所示要求表示：412孔的實(shí)際軸線，必須分別位于直徑為公差值0.5mm，且以相對于基準(zhǔn)B確定的理想位置為軸線的各圓柱面的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。       

26、;      面的位置度要求    指被測要素為一平面。    圖a所示要求表示：被測實(shí)際表面必須位于距離為公差值0.05mm并以相對于A和B基準(zhǔn)的理想位置為中心，對稱地分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說         明    坐標(biāo)測量裝置

27、     心軸    按基準(zhǔn)調(diào)準(zhǔn)被測件，使其與測量裝置的坐標(biāo)方向一致    將心軸放置在孔中，在靠近被測零件的板面處，測量x1，x2，y1,vy2。按下式分別計(jì)算出坐標(biāo)尺寸x、y；    x方向坐標(biāo)尺寸：x=(x1+x2)/2    y方向坐標(biāo)尺寸：y=(y1+y2)/2    將x、y分別與相應(yīng)的理論正確尺寸比較，得到fx和fy,位置度誤差為：。然后把被測件翻轉(zhuǎn)，使其背面按上述方法重復(fù)測量，取其中的誤差較大值作為該

28、零件的位置度誤差    對于多孔孔組，則按上述方法逐孔測量和計(jì)算。若位置度公差帶為給定兩個(gè)方向的四棱柱，則直接取2fx、2fy分別作為該零件在兩個(gè)方向上的位置度誤差。測量時(shí)，應(yīng)選用可脹式(或與孔成間隙配合的)心軸    跳動公差   跳動公差是以特定的檢測方式為依據(jù)而給定的公差項(xiàng)目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。    跳動公差的標(biāo)注方法：指示箭頭應(yīng)指向被測要素的輪廓線或其引出線上，并與尺寸線錯開。指示箭頭所指的方向，即表示測量方向。當(dāng)指示箭頭與基準(zhǔn)軸線垂直時(shí)，表示為徑向圓(

29、全)跳動；當(dāng)指示箭頭方向與基準(zhǔn)軸線平行時(shí)，表示為端面圓(全)跳動；當(dāng)指示箭頭方向與基準(zhǔn)軸線間成任意角度時(shí)，表示為斜向圓跳動。跳動公差的基準(zhǔn)要素均為中心要素(軸線)，所以，基準(zhǔn)代號連線必須與相應(yīng)的基準(zhǔn)軸頸尺寸線對齊。       圓跳動    (一)基本概念    圓跳動是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準(zhǔn)軸線保持固定位置的狀況。    圓跳動公差是：被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無軸向移動地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，在限定的測量范圍內(nèi)，所允許的最大變

30、動量。    (二)舉例說明                 徑向圓跳動    指測量面為垂直于基準(zhǔn)軸線的一種圓跳動要求，即測量方向垂直于基準(zhǔn)軸線。    圖a所示要求表示；30m8實(shí)際圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動地回轉(zhuǎn)時(shí)，在任意垂直于基準(zhǔn)軸線的測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.05mm，如圖b所示。    &

31、#160;               端面圓跳動    指測量面為與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面時(shí)，所給出的一種圓跳動要求。    圖a所示要求表示：當(dāng)零件繞16f7基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的回轉(zhuǎn)時(shí)，被測實(shí)際端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05mm，如圖b所示。           

32、60;     斜向圓跳動    指測量面為與基準(zhǔn)軸線同軸的圓錐面時(shí)，所給出的一種圓跳動。    圖a所示要求表示：被測實(shí)際圓錐面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動地旋轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測量圓錐面上的跳動量均不得大于公差值0.03mm，如圖b所示。    (三)常用測量方法應(yīng) 用 示 例檢 測 方 法設(shè)    備說         明點(diǎn)擊看動畫   

33、60;  平板，V形架，帶指示器的測量架    基準(zhǔn)軸線由V形架模擬，被測零件支承在V形架上，并在軸向定位    在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測量平面上的徑向跳動    按上述方法測量若干個(gè)截面，取各截面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動    該測量方法受V形架角度和基準(zhǔn)實(shí)際要素形狀誤差的綜合影響點(diǎn)擊看動畫    平板，帶指示器的測量架，V形塊    將被測零件支承在V

34、形塊上，并在軸向上固定    在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器度數(shù)最大差值即為單個(gè)測量圓柱面上的端面跳動    按上述方法，測量若干個(gè)圓柱面，取各測量圓柱面上測得的最大值，作為該零件的端面跳動    該測量方法受V形架角度和基準(zhǔn)實(shí)際要素形狀誤差的綜合影響    全跳動    (一)基本概念    全跳動是指零件繞基準(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿整個(gè)被測表面上的跳動量。    全跳動公差是：被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器沿其理想輪廓相對移動時(shí)，所允許的最大跳動量。