如何學(xué)習(xí)數(shù)控編程

1、如何學(xué)習(xí)數(shù)控編程？目前在國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)數(shù)控加工高速增長(zhǎng)的需求形勢(shì)下，數(shù)控 編程 技術(shù)人才出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，數(shù)控 編程技術(shù) 已成為就業(yè)市場(chǎng)上的需求熱點(diǎn)。一、學(xué)好數(shù)控 編程 技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件： （1）具有基本的學(xué)習(xí)資質(zhì)，即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí) 能力和預(yù)備知識(shí)。 （2）有條件接受良好的培訓(xùn)，包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。 （ 3）在實(shí)踐中積 累經(jīng)驗(yàn)。二、學(xué)習(xí)數(shù)控 編程 技術(shù)，要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識(shí)和技能，包括： （1）基本的幾何知識(shí)（高中 以上即可）和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。 （2）基礎(chǔ)英語(yǔ)（高中以上即可）。（ 3）機(jī)械加工常識(shí)。 （4）基本的三維造型技能。三、選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括：（

2、1）教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實(shí)際 編程 應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于 cad/cam 軟件的交互式圖形 編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、 編程 方法等實(shí)用技術(shù)的同時(shí) 也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識(shí)，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控 編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個(gè)分階段不斷提高的過(guò)程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進(jìn)行合理的分配。同時(shí)，從應(yīng)用角度對(duì)內(nèi)容 進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過(guò)程基本可以歸納為 3 個(gè)階段： 第 1 階段：基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加 工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。 第 2 階段：數(shù)控 編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)，

3、在初步了解手工 編程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于 cad/cam 軟件的交互式圖形 編程技術(shù)。 第 3階段：數(shù)控 編程與加工練習(xí)， 包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控 編程 練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)五、學(xué)習(xí)方法與技巧 同其他知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)一樣， 掌握正確的學(xué)習(xí)方法對(duì)提高數(shù)控 編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議： （1 ）集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)集中完成 一個(gè)學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時(shí)加以應(yīng)用，避免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。（2 ）對(duì)軟件功能進(jìn)行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。（ 3）從一開(kāi)始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一

4、點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。（ 4）將平時(shí)所遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來(lái)，這種積累的過(guò)程就是水平不斷提高的過(guò)程。六、如何學(xué)習(xí)cam交互式圖形 編程技術(shù)的學(xué)習(xí)（也就是我們常說(shuō)的 cam編程的要點(diǎn)）可分三個(gè)方面：1、 是學(xué)習(xí)cad/cam軟件應(yīng)重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)， 因?yàn)閏ad/cam軟件的應(yīng)用也符合所謂的 “20/80原則” 即 80% 的應(yīng)用僅需要使用其 20% 的功能。 2、是培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝 過(guò)程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以減少操作復(fù)雜度，提高可靠性。 3、是重視加工工藝的

5、經(jīng)驗(yàn)積累，熟悉所使用的 數(shù)控機(jī) 床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。需要特別指出的是，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是數(shù)控 編程技術(shù)的重要組成部分，只能通過(guò)實(shí)際加工獲得，這是任何一 本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。雖然本書(shū)充分強(qiáng)調(diào)與實(shí)踐相結(jié)合，但應(yīng)該說(shuō)在不同的加工環(huán)境下所 產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書(shū)面形式來(lái)表述完整的。 最后，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到 “在戰(zhàn)略上 藐視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人 ”，既要對(duì)完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立堅(jiān)定的信心，同時(shí)又腳踏實(shí)地地對(duì)待每一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。 如何 學(xué)習(xí) 數(shù)控 編程如何提高數(shù)控編程學(xué)習(xí)的效率同其他知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)一樣， 掌握正確的學(xué)習(xí)方法對(duì)提高數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和

6、質(zhì)量 起著十分重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議：（1）集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)集中完成一個(gè)學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時(shí)加以應(yīng)用， 避免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。（2）對(duì)軟件功能進(jìn)行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟 件功能的應(yīng)用。3）從一開(kāi)始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。（4）將平時(shí)所遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來(lái)，這種積累的過(guò)程就是水平不斷提高 的過(guò)程。需要特別指出的是， 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成部分， 只能通過(guò)實(shí)際加工獲得， 這 是任何一本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。 雖然本書(shū)充分強(qiáng)調(diào)與實(shí)踐相結(jié)合， 但應(yīng)

7、該說(shuō) 在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書(shū)面形式來(lái)表述完整的。最后，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人” ，既要對(duì) 完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立堅(jiān)定的信心，同時(shí)又腳踏實(shí)地地對(duì)待每一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。如何 提高 數(shù)控 編程 學(xué)習(xí) 效率數(shù)控編程高手八大必備條件世界上并沒(méi)有成為高手的捷徑，但一些基本原則是可以遵循的。1、扎實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、離散數(shù)學(xué)、編譯原理，這些是所有計(jì)算機(jī)科學(xué)的基礎(chǔ)，如果不掌握它們，很難寫(xiě)出高水平 的程序。程序人人都會(huì)寫(xiě)，但當(dāng)你發(fā)現(xiàn)寫(xiě)到一定程度很難再提高的時(shí)候，就應(yīng)該想想是不是要回過(guò)頭來(lái)學(xué) 學(xué)這些最基本的理論。不要一開(kāi)始就去學(xué)oop，即使你再精通 oop，

8、遇到一些基本算法的時(shí)候可能也會(huì)束手無(wú)策。因此多讀一些計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)理論方面的書(shū)籍是非常有必要的。2、豐富的想像力不要拘泥于固定的思維方式， 遇到問(wèn)題的時(shí)候要多想幾種解決問(wèn)題的方案， 試試別人從沒(méi)想過(guò)的方法。 豐富的想像力是建立在豐富的知識(shí)的基礎(chǔ)上，除計(jì)算機(jī)以外，多涉獵其他的學(xué)科，比如天文、物理、數(shù)學(xué) 等等。開(kāi)闊的思維對(duì)程序員來(lái)說(shuō)很重要。3、最簡(jiǎn)單的是最好的這也許是所有科學(xué)都遵循的一條準(zhǔn)則，復(fù)雜的質(zhì)能轉(zhuǎn)換原理在愛(ài)因斯坦眼里不過(guò)是一個(gè)簡(jiǎn)單得不能再 簡(jiǎn)單的公式： e=mc2 。簡(jiǎn)單的方法更容易被人理解，更容易實(shí)現(xiàn)，也更容易維護(hù)。遇到問(wèn)題時(shí)要優(yōu)先考慮 最簡(jiǎn)單的方案，只有簡(jiǎn)單方案不能滿足要求時(shí)再考慮復(fù)雜的方

9、案。4、不鉆牛角尖當(dāng)你遇到障礙的時(shí)候，不妨?xí)簳r(shí)遠(yuǎn)離電腦，看看窗外的風(fēng)景，聽(tīng)聽(tīng)輕音樂(lè)，和朋友聊聊天。當(dāng)我遇到 難題的時(shí)候會(huì)去玩游戲，當(dāng)負(fù)責(zé)游戲的那部分大腦細(xì)胞極度亢奮的時(shí)候，負(fù)責(zé)編程的那部分大腦細(xì)胞就得 到了充分的休息。當(dāng)重新開(kāi)始工作的時(shí)候，我會(huì)發(fā)現(xiàn)那些難題現(xiàn)在竟然可以迎刃而解。5、對(duì)答案的渴求人類自然科學(xué)的發(fā)展史就是一個(gè)渴求得到答案的過(guò)程，即使只能知道答案的一小部分也值得我們?nèi)ジ?出。只要你堅(jiān)定信念，一定要找到問(wèn)題的答案，你才會(huì)付出精力去探索，即使最后沒(méi)有得到答案，在過(guò)程 中你也會(huì)學(xué)到很多東西。6、多與別人交流三人行必有我?guī)?，也許在一次和別人不經(jīng)意的談話中，就可以迸出靈感的火花。多上上網(wǎng)，看看

10、別人 對(duì)同一問(wèn)題的看法，會(huì)給你很大的啟發(fā)。7、良好的編程風(fēng)格注意養(yǎng)成良好的習(xí)慣，代碼的縮進(jìn)編排，變量的命名規(guī)則要始終保持一致。大家都知道如何排除代碼 中錯(cuò)誤，卻往往忽視了對(duì)注釋的排錯(cuò)。注釋是程序的一個(gè)重要組成部分，它可以使你的代碼更容易理解， 而如果代碼已經(jīng)清楚地表達(dá)了你的思想，就不必再加注釋了，如果注釋和代碼不一致，那就更加糟糕。8、韌性和毅力這也許是 “高手 ”和一般程序員最大的區(qū)別。高手們并不是天才，他們是在無(wú)數(shù)個(gè)日日夜夜中磨煉出來(lái) 的。成功能給我們帶來(lái)無(wú)比的喜悅，但過(guò)程卻是無(wú)比的枯燥乏味。你不妨做個(gè)測(cè)試，找個(gè) 10000 以內(nèi)的素 數(shù)表，把它們?nèi)汲聛?lái)，然后再檢查三遍，如果能夠不間斷

11、地完成這一工作，你就可以滿足這一條。數(shù)控 編程 高手 八大 必備 條件數(shù)控編程的有關(guān)問(wèn)題一、 數(shù)控機(jī)床 的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) jb3051-82 lt; 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 > 確 定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來(lái)。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。1 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的 x、y、z 軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一 個(gè)固定點(diǎn)， 也稱機(jī)床零點(diǎn)。 機(jī)床零點(diǎn)是通過(guò)機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的， 機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置

12、在刀具運(yùn)動(dòng)的x、y、z 正向最大極限位置。在機(jī)床每次通電之后， 工作之前， 必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作， 使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)， 其位置由機(jī)械檔塊確定。 這樣， 通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī) 床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠 前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。2 工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該 基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的x、y、z 軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件幾

13、何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系， 工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的， 它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。數(shù)控車床 加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、 左端面或卡爪的前端面與 z 軸的交點(diǎn)上。圖 2-13 所示，是以工件右端面與 z 軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。數(shù)控銑床加工零件的工件原點(diǎn)選擇時(shí)應(yīng)該注意： 工件原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上， 對(duì)于對(duì)稱零件， 工件原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；對(duì)于一般零件，工件原點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì) 算。對(duì)于 z 軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點(diǎn)變了，程序

14、段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。因此，數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定 編程原點(diǎn)，確定工件坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)的確定是在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定。二、對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說(shuō)的對(duì)刀問(wèn) 題。數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。1數(shù)控車床的對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步 驟如下：1） 回參考點(diǎn)操作 采用zero （回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)crt上將顯 示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。2） 試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓

15、表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設(shè)置編程零點(diǎn) 鍵，crt屏幕上顯示x、z坐標(biāo)值都清成零（即 x0, z0）;然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑 d。如圖 2-14所示。再將工件端面車一刀，當(dāng) crt上顯示的x坐標(biāo)值為-（d/2 ）時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵， crt屏 幕上顯示x、z坐標(biāo)值都清成零（即 x0，z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。3）建立工件坐標(biāo)系 刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。2數(shù)控銑床的對(duì)刀假設(shè)零件為對(duì)稱零件， 并且毛坯已測(cè)量好長(zhǎng)為 l1、寬為l2，平底立銃刀的直徑也已測(cè)量好。 如圖2-15 所示，將工件在銑床工作臺(tái)上裝夾好后，在手動(dòng)方式操

16、縱機(jī)床，具體步驟如下：1 ）回參考點(diǎn)操作采用zero（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)crt上將顯示銃刀中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。2）手工對(duì)刀先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開(kāi)始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖a 位置，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，crt上顯示x0、yo、z0，則完成x方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具 如圖b位置，保持刀具 y方向不動(dòng)，使刀具 x向退回，當(dāng)crt上x(chóng)坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，就 完成x、y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。最后抬高z軸，移動(dòng)刀具，考慮到存在銃刀半徑，當(dāng)crt上顯示x坐標(biāo)值為（l1/2+銃刀半徑

17、），y的坐標(biāo)值為（l2/2+銃刀半徑）時(shí)，使銃刀底部靠攏工件上表面，按編程 零點(diǎn)設(shè)置鍵，crt屏幕上顯示x、y、z坐標(biāo)值都清成零（即 xo, y0，z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的 設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對(duì)稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。3）建立工件坐標(biāo)系此時(shí)，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法，調(diào) 整簡(jiǎn)單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控 編程 有關(guān)問(wèn)題數(shù)控編程工藝處理步驟1 加工工件的選擇（ 1 ） 數(shù)控車床 ： 形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。（2）數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心：箱體、箱蓋、平面凸

18、輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。（3）數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心：復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心： 各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。2 加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分主要遵循以下原則：（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(yuǎn)（相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)） ，先內(nèi)后外，先面后孔。3 工件的裝卡方式（1）盡量采用組合夾具。（2）選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于測(cè)量。（3）選擇合理的夾緊力位置和方向。減少變形（4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。4 選擇合理的走刀路線 走刀路線是數(shù)

19、控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內(nèi)容，也反映 出工步安排的順序，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)。合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，編程量小，走 刀路線最短，空程最少的高效率路線。影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機(jī) 床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。例1圖2.4所示點(diǎn)群零件圖（a）的加工，經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)圖（c）所示走刀路線總長(zhǎng)較圖（b）為短。圖2.4例1圖例2 2.5是一個(gè)銃凹槽的例子。圖（a）所示走刀路線最短，加工表面粗糙度最差：圖（b）所

20、示走刀路線最長(zhǎng)，圖（c）所示走刀路線方案最佳。圖 2.5 例 2 圖：銑凹槽的三種走刀路線 例 3 銑削整園時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加 工完畢之后，不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)和退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離，這樣可以避免在取 消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報(bào)廢。銑切外圓加工路線見(jiàn)圖2.6 所示。當(dāng)銑切內(nèi)圓時(shí)也應(yīng)該遵循從切入的方法。最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線。切出時(shí)也應(yīng)多安排一段過(guò)渡圓弧再退刀， 這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，圖2.7 是銑切內(nèi)圓的加工路線示意圖。圖 2.6 銑削外圓加工路線圖 圖 2.7 銑削內(nèi)

21、圓加工路線圖5 選擇合理的刀具 選擇刀具的標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據(jù)不同的加工條件選擇 刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。 表 2.1 不同材料刀具性能比較 刀具材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 典型應(yīng)用 高 速鋼 抗沖擊能力強(qiáng)， 通用性好 切削速度低， 耐磨性差 低速小功率和斷續(xù)切削 硬質(zhì)合金 通用性最好， 抗沖 擊能力強(qiáng) 切削速度有限 鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料的粗精加工 涂層硬質(zhì)合金 通用性很好， 抗沖擊能力強(qiáng)， 中速切削性能好 切削速度限制在中速范圍內(nèi) 除速度比硬質(zhì)合金高，其余與硬質(zhì)合金一樣 金屬陶瓷 通用性 很好，中速切削性能好 抗沖擊能力差，切削速度限制在中速

22、范圍內(nèi) 鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金 陶瓷（熱 冷壓成形） 耐磨性好， 中速切削性能好 抗沖擊性差， 抗熱沖擊性也差 鋼和鑄鐵的精加工， 鋼的滾壓加工 陶 瓷（氮化硅） 抗沖擊性好，耐磨性好 非常有限的應(yīng)用 鑄鐵的粗精加工 陶瓷（晶須強(qiáng)化） 抗沖擊性好，抗 熱沖擊性也好 有限的通用性 可高速精加工硬鋼、淬火鑄鐵和高鎳合金 立方氮化硼（ c ） 高熱硬性，高強(qiáng) 度，高抗熱沖擊性能 不能切削硬度小于 45hrc 的材料，有限的應(yīng)用，成本高 切削硬度在 45-70hrc 之間 的材料 聚晶金剛石 （pcd） 耐磨性高速性好 抗熱沖擊性差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，應(yīng)用有限 高速粗 精加工有色金屬和非金屬

23、材料6 確定合理的切削用量切削用量包括主轉(zhuǎn)速、切削深度和寬度、進(jìn)給量等。 數(shù)控機(jī)床 特別是自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，選擇切削用量時(shí) 應(yīng)考慮保證刀具加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于0.5 個(gè)工作班。 切削深度主要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛性決定。剛性允許的情況下，盡可能使切深等于零件的加工余量，這 樣可減少走走刀次數(shù)，提高效率。為了保證必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。主軸轉(zhuǎn)速根 據(jù)允許的切削速度來(lái)選取，即刀具耐用度來(lái)選。7 程序編制的誤差程序編制中的誤差 程由三部分組成：程hy; hy;=f（ 逼，插，圓）式中：逼一一采用近似計(jì)算零件輪廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為逼近誤

24、差；插一一采用插補(bǔ)段逼近零件輪廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為插補(bǔ)誤差； 圓數(shù)據(jù)處理時(shí)，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為圓整誤差；數(shù)控零件加工時(shí)，除編程誤差外，還有許多其它不可避免的誤差，如進(jìn)給誤差、定位誤差等等，所以編程誤差只允許占 整個(gè)數(shù)控加工誤差的 10%20%左右。要想縮小編程誤差，就要增加插補(bǔ)段，這又將增加數(shù)值計(jì)算的工 作量。所在地，要合理選擇編程誤差。 數(shù)控 編程 工藝 處理 步驟數(shù)控編程學(xué)習(xí)的主要階段有哪些數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過(guò)程基本可以歸納為 3 個(gè)階段：第 1 階段：基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。第2階段：數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)，

25、在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于cad/cam軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第 3 階段：數(shù)控編程與加工練習(xí)， 包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)。數(shù)控 編程 學(xué)習(xí) 主要 階段 哪些如何學(xué)習(xí)數(shù)控編程？目前在國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)數(shù)控加工高速增長(zhǎng)的需求形勢(shì)下，數(shù)控 編程技術(shù)人才出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，數(shù)控 編程技術(shù) 已成為就業(yè)市場(chǎng)上的需求熱點(diǎn)。 一、學(xué)好數(shù)控 編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件：（1）具有基本的學(xué)習(xí)資質(zhì)，即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識(shí)。（2）有條件接受良好的培訓(xùn)，包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。 （3）在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。 二、學(xué)習(xí)數(shù)控 編程技術(shù)，要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識(shí)

26、和技 能，包括： （1）基本的幾何知識(shí)（高中以上即可）和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。（2）基礎(chǔ)英語(yǔ)（高中以上即可）。（3）機(jī)械加工常識(shí)。 （4）基本的三維造型技能。 三、選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括： （1 ）教材的 內(nèi)容應(yīng)適合于實(shí)際 編程應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于 cad/cam 軟件的交互式圖形 編程技術(shù)為主要 內(nèi)容。在講授軟件操作、 編程方法等實(shí)用技術(shù)的同時(shí)也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識(shí)，使讀者知其然更知其所以 然。 （2）教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控 編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個(gè)分階段不斷提高的過(guò)程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進(jìn)行合理的分配。同時(shí)，從應(yīng)用角度對(duì)內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記 憶。

27、 四、數(shù)控 編程 的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過(guò)程基本可以歸納為 3 個(gè)階段： 第 1 階段：基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，包括 數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。 第 2 階段：數(shù)控 編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)，在初步了 解手工編程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于 cad/cam 軟件的交互式圖形 編程技術(shù)。 第3階段：數(shù)控 編程與加工 練習(xí)，包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控 編程 練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)。 五、學(xué)習(xí)方法與技巧 同其他知識(shí)和技 能的學(xué)習(xí)一樣，掌握正確的學(xué)習(xí)方法對(duì)提高數(shù)控編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議： （1）集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)集中完成一個(gè)學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時(shí)加以應(yīng)用

28、，避 免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。（2）對(duì)軟件功能進(jìn)行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。（ 3）從一開(kāi)始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。（ 4）將平時(shí)所遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來(lái)，這種積累的過(guò)程就是水平不斷提高的過(guò)程。 六、如何學(xué)習(xí) cam 交互式圖形 編程 技術(shù)的學(xué)習(xí)（也就是我們常說(shuō)的 cam 編程的要點(diǎn)）可分三個(gè)方面：1、是學(xué)習(xí)cad/cam軟件應(yīng)重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)，因?yàn)閏ad/cam軟件的應(yīng)用也符合所謂的 “20/80原則”，即 80% 的應(yīng)用僅需要使用其 20%的功能。 2、是培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化

29、、規(guī)范化 的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝過(guò)程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的 數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以減少操作復(fù)雜度，提高可靠性。3、是重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，熟悉所使用的 數(shù)控機(jī)床 、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。需要特別指出的是，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是數(shù)控 編程技術(shù)的重要組成部分，只能通過(guò)實(shí)際加工獲得，這是任何一 本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。雖然本書(shū)充分強(qiáng)調(diào)與實(shí)踐相結(jié)合，但應(yīng)該說(shuō)在不同的加工環(huán)境下所 產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書(shū)面形式來(lái)表述完整的。 最后，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到 “在戰(zhàn)略上 藐視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人 ”，

30、既要對(duì)完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立堅(jiān)定的信心，同時(shí)又腳踏實(shí)地地對(duì)待每一個(gè)學(xué)習(xí) 環(huán)節(jié)。 如何 學(xué)習(xí) 數(shù)控 編程 數(shù)控編程有關(guān)問(wèn)題詳解、 數(shù)控機(jī)床 的坐標(biāo)系統(tǒng)> 確定后，數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) jb3051-82 lt; 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來(lái)。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐 標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。1 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的 x、y、z 軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固 定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)是通過(guò)機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其 與機(jī)床零點(diǎn)間有一確

31、定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的x、y、z 正向最大極限位置。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。這樣， 通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī) 床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠 前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。2 工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該 基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的x、y、z 軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是用

32、來(lái)確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它 是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。z 軸的交點(diǎn)上。圖 2-13數(shù)控車床 加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與所示，是以工件右端面與 z 軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系數(shù)控銑床加工零件的工件原點(diǎn)選擇時(shí)應(yīng)該注意：工件原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，對(duì)于對(duì)稱零件，工 件原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上； 對(duì)于一般零件， 工件原點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算。 對(duì)于 z 軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點(diǎn)變了，

33、程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。因此，數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定編程 原點(diǎn)，確定工件坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)的確定是在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定。二、對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。 數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。1數(shù)控車床的對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作 采用zero （回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)crt上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。數(shù)控編程工藝處理步驟1 加工工件的選擇（1）

34、數(shù)控車床 ： 形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。（2）數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心： 箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。（3）數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心： 復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心： 各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。2 加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分主要遵循以下原則：（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(yuǎn)（相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)） ，先內(nèi)后外，先面后孔。3 工件的裝卡方式（1）盡量采用組合夾具。（2）選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便

35、于測(cè)量。（3）選擇合理的夾緊力位置和方向。 減少變形（4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。4 選擇合理的走刀路線 走刀路線是數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內(nèi)容，也反映 出工步安排的順序，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)。合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，編程量小，走 刀路線最短，空程最少的高效率路線。影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機(jī) 床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。例1圖2.4所示點(diǎn)群零件圖（a）的加工，經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)圖（c）所示走刀路線總長(zhǎng)較圖（b）為短。圖2.4例1圖例2 2.5是一個(gè)銃凹槽的例子。圖（a）所示走刀路線最短，加工表面粗糙度最差：圖（b）所示走刀路線最長(zhǎng)，圖（c）所示走刀路線方案最佳。圖 2.5 例 2 圖：銑凹槽的三種走刀路線 例 3 銑削整園時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加 工完畢之后，不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)和退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離，這樣可以避免在取 消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報(bào)廢。銑切外圓加工路線見(jiàn)圖2.6 所示。當(dāng)銑切內(nèi)圓時(shí)也應(yīng)該遵循從切入的方法。最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線。切出時(shí)也應(yīng)