電凝聚法處理乳化液廢水的實(shí)際應(yīng)用

1、電凝聚法處理乳化液廢水技術(shù)工程實(shí)例一、電凝聚原理電凝聚是以金屬為溶解性陽極 （一般為鋁或 鐵），在電解時(shí)產(chǎn)生 的AI3+或Fe3 +離子生成電活性絮凝劑，來壓縮膠體雙電層使其脫 穩(wěn)，以及吸附架橋網(wǎng)捕作用來實(shí)現(xiàn)的：Al f AI3+3e或FiFe2 + +2e AI3+3H 2 O f AI（OH） 3 +3H 或 4 Fe2 + +O2+2H 2Cf 4 Fe3 + +4OH 一方面形成的電活性絮凝劑 M（CH）n，被稱為可溶性多核羥基配合物， 作為混凝劑能快速有效地凝聚污水中的膠體懸浮物（細(xì)微油珠和機(jī)械雜質(zhì)）并“架橋”聯(lián)接，凝成 “大塊”而加速分離。另一方面乳化液膠體 在 AI 鹽或 Fe

2、鹽等電解質(zhì)作用下壓縮雙電層， 因庫侖效應(yīng)或凝結(jié)劑的 吸附作用，導(dǎo)致膠體凝聚而實(shí)現(xiàn)分離，發(fā)生電絮凝劑。雖然電活性絮 凝劑的電化學(xué) 活性（壽命）僅幾分鐘，但對(duì)雙電層電位差影響極大， 即對(duì)膠體粒子或懸浮微粒的凝聚作用極強(qiáng)。 因而，其吸附能力與活度， 比加入鋁鹽試劑的化學(xué)方法高得多，且用量少，成本低，不受環(huán)境、 水溫及生物雜質(zhì)的影響， 亦不會(huì)發(fā)生鋁鹽與水的氫氧化的副反應(yīng)， 因 而所處理污水的酸堿度范圍就較寬。 另外，電極表面釋放出的細(xì)小氣 泡加速了膠體的碰撞和分離過程。陽極表面的直接電氧化作用和 CI 轉(zhuǎn)化成活性氯的間接電氧化作用對(duì)水中溶解性有機(jī)物和還原性無 機(jī)物有很強(qiáng)的氧化能力，陰極釋放出的新生態(tài)氫

3、 和陽極釋放出的新 生態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化還原能力。 通常，電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的化學(xué) 過程是及其復(fù)雜的。 在反應(yīng)器中同時(shí)發(fā)生了電凝聚、 電氣浮和電氧化 過程，水中的溶解性膠體和懸浮態(tài)污染物在混凝、 氣浮和氧化作用下均可以得到有效轉(zhuǎn)化和去除。二、電凝處理廢水工藝對(duì)于不同成份污水及不同排放標(biāo)準(zhǔn)要求， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加處 理設(shè)施。如污水濃度較高時(shí)采用二級(jí)氣??；執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采用 過濾、吸附后在排放；也可以與生活污水混合后采用生物處理。一般處理工藝如下圖：再水栗IM三、電凝聚法工藝特點(diǎn)電凝聚技術(shù)具有許多傳統(tǒng)水處理工藝所沒有的優(yōu)勢(shì)，能在同時(shí)除 去或降低有機(jī)物、細(xì)菌、色度、重金屬等有毒物質(zhì)。與化學(xué)混凝

4、相比， 其特點(diǎn)是：電凝聚產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)混凝法所產(chǎn)生的具有更高的 活性，具有更大的吸附除去污染物的能力。所需的藥劑少，產(chǎn)生的污 泥較少，絮體密實(shí)，不會(huì)發(fā)生回溶；省去（減少）了藥品的儲(chǔ)存、計(jì)量、 混合等。電凝聚反應(yīng)過程還可以產(chǎn)生微小的氣泡，有利于污染物上浮 分離。電凝聚技術(shù)不產(chǎn)生二次污染、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、 操作簡單方便、使用成本低、處理效果好等。電凝聚技術(shù)目前還存在 有不足之處：需要定期更換電極；溶液要保持一定的電導(dǎo)率。隨著電凝聚技術(shù)的進(jìn)一步完善，在污水處理中的應(yīng)用將更加廣泛。四、應(yīng)用實(shí)例電凝聚工藝，具有無需添加（或少量添加）氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；水質(zhì)適應(yīng)范圍寬，并能夠處理復(fù)

5、雜的一般方法難以處理的污水；特點(diǎn)：設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡便靈活、運(yùn)行費(fèi)用低等 優(yōu)點(diǎn)。我公司應(yīng)用電凝聚法對(duì)南京某公司的乳化液廢水進(jìn)行了破乳處 理，達(dá)到了較好的效果。針對(duì)南京某公司污水處理站的現(xiàn)狀和乳化液污水的特點(diǎn)，我們采用了如下的電凝聚工藝：乳化液池 U> 電凝機(jī) => 沉淀池進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)入污泥池氣浮機(jī)排放注：灰色方框?yàn)樵邢到y(tǒng)。將乳化液收集后用泵打入電凝機(jī)（流量控制）電凝廢水處理機(jī)后 的破乳廢水進(jìn)入沉淀池，加入及少量PAM（ 10克/噸）進(jìn)行攪拌混合， 攪拌時(shí)間約30秒（1.3噸罐）；攪拌后進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間在1小時(shí) 左右；沉淀后上清水進(jìn)入原有的調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理， 沉淀后

6、的污泥 用污泥泵打入原有的污泥池進(jìn)行后續(xù)處理。電凝乳化液廢水處理機(jī)運(yùn)行處理分析:時(shí)間處理量（噸）進(jìn)水（COD出水（CODPH備注2012.04.141.30450012008.10金陵石化研究院2012.04.171.309897.81金陵石化研究院2012.04.201.309838.30金陵石化研究院2012.05.231.00120003200下關(guān)區(qū)環(huán)保監(jiān)測(cè)站乳化液廢水處理機(jī)運(yùn)行處理總廢水量為：5噸。生化系統(tǒng)處理出 水COD測(cè)的數(shù)據(jù)為：60-80左右。結(jié)論：該乳化液處理機(jī)處理后的 出水經(jīng)過氣浮+生化后續(xù)處理后完全能夠達(dá)到國排一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。五、工程實(shí)物NJ-LB數(shù)字高壓脈沖調(diào)頻電凝機(jī)污水處理系統(tǒng)NJ-LB數(shù)字高頻脈沖電源乳化液廢水處理后乳化液廢水處理前六、結(jié)論通過對(duì)該乳化液廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行及處理試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果，證明乳化液經(jīng)電凝機(jī)處理后，破乳完全，處理效果