塑膠件檢驗作業(yè)指導書

1、德信誠培訓網(wǎng)塑膠件檢驗作業(yè)指導書1.目的為了在對塑膠件進行外觀檢查時提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準得到統(tǒng)一，同時縮小與物料供應商之間的判定誤差。2.適用范圍本標準適用于直接注塑件和二次加工件（噴油、印刷、電鍍等進行表面處理的塑膠結構件）的外觀判斷。3.參考資料標準參照gb11319-89、gb/t6739-1966和公司的實際情況制定本標準。4.外觀面的定義a面：鏡片、透明罩等透明半透明物料的透明區(qū) b面：處于成品的前面和上面和透明類物料的不透明區(qū)；logo、按鍵表面。c面：處于成品的側面和背面d面：處于成品的底部5.涉及到的缺陷定義4.1 點(含雜質(zhì))： 具有點的形狀，測量時以其最大直

2、徑為其尺寸4.2 披鋒： 在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4.4氣泡： 塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形： 制造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于

3、2mm，也被認為有漏印。4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點: 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流痕： 由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13熔接痕： 由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14縫隙： 除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15段差： 裝配后兩個面之間高低的相差尺寸4.16磨花： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)4.17劃傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.18縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸

4、 (通常為成型不良所致)4.19色不均： 塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見，lens透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.21碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.22油斑： 附著在對象表面的油性液體4.23漏噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.24修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.25毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)4.26開裂： 由于受到較強的外力致使產(chǎn)品裂開 4.28分層： 一般是由于原料里面參入的水口料過多引起6.抽樣計劃6.

5、1 外觀抽樣依據(jù)gb282887正常檢查一次抽樣方案進行隨機抽樣 6.2 aql ： major: 1.0 minor: 1.57.外觀檢查的環(huán)境條件在進行外觀判定的時候，要遵守下列觀察條件因素。7）1.照明環(huán)境7）1.1.光源：盡量在北側、自然光的條件下進行，色溫度在50006000k。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。a)天然日光色熒光燈（d-slp）6500kb)顏色評價用純正色熒光燈（w-edl-50x）5000kc)日光色熒光燈+白熾燈7）1.2.照度：在檢查臺面上的照度應在1000 1x以上。并且均衡度應在0.8以上（注：均衡度是表示在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計

6、算。、7）2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對點進行大小確認時的場合7）2.1.方向（如下圖）a)光線與桌面垂直的時候，以45°的角度方向進行觀察；b)光線與桌面成45°的時候，以90°的方向進行觀察；7）2.2.光線從各個方向平射的時候，以45°或90°進行觀察.7）2.3.方法：與觀察物保持3050cm的距離用肉眼進行觀察，比較。觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在1.0以上8.外觀檢驗的判定標準原則上不允許出現(xiàn)開裂、分層、缺料、臟污、縮水、批鋒、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下表判定:8）1 a面不良項目測

7、試工具缺 陷 判 定缺陷等級majmin污 點雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片透明件：2個異色點0.1mm或2個同色點0.3mm半透明：2個異色點0.3mm或3個同色點0.5mmv缺陷間的距離50mmv雜質(zhì)點突起，有明顯手感v裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見v水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀v尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求v披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感v劃傷目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度5mm 寬度0.1mm;v硬劃傷在100cm2>2條，每個外觀面超過3條v磨花 長 5.0 mm 寬 0.1mmv磨花在100cm2>3條，每個外觀面超過5條 v流痕目測標

8、準檢驗條件下可見v*.每個面的缺陷總數(shù)不能超過3個。8）2 b面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級majmin污點雜質(zhì)氣泡目測/菲林片1個異色點0.3mm或2個同色點0.5mmv缺陷間的距離50mmv雜質(zhì)點突起，有明顯手感v裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見v指紋臟污目測反光角度可見v水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀v尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求v披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感v劃傷/熔接痕目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度5mm 寬度0.1mm;v硬劃傷在100cm2>2條v磨花 長 5.0 mm 寬 0.1mmv磨花在100cm2>3條v熔接痕在

9、噴漆、電鍍后，標準檢驗條件下可見v直接注塑熔接痕長 10 mm 寬 0.1mmv流痕目測標準檢驗條件下可見v毛屑目測/菲林片直線型：長 2.0 mm 寬 0.05mmv弧線型：長 1.5 mm 寬 0.05mmv*.每個面的缺陷總數(shù)不能超過5個。8）3 c面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級majmin污 點雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片2個異色點0.5mm或3個同色點0.8mmv缺陷間的距離30mmv雜質(zhì)點突起，有明顯手感v裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見v指紋臟污目測反光角度可見v水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀v尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求v披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸

10、摸有鋒利感v劃傷/熔接痕目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度10mm 寬度0.2mm;v硬劃傷在100cm2>2條v磨花 長 15 mm 寬 0.3mmv磨花在100cm2>5條v熔接痕在噴漆、電鍍后，標準檢驗條件下清晰可見v熔接痕長 20 mm 寬 0.1mmv流痕目測標準檢驗條件下清晰可見v毛屑目測/菲林片直線型：長 5 mm 寬 0.1mmv弧線型：長 3 mm 寬 0.1mmv*.每個面的缺陷數(shù)不能超過8個。8）4 d面不良項目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級majmin污 點雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片3個異色點1mm或4個同色點1.5mmv缺陷間的距離20mmv雜質(zhì)點突起，有

11、明顯手感v裂痕缺口目測卡尺標準檢驗條件下可見v指紋臟污目測反光角度可見v水口目測修剪不平整突出部份0.3mm影響裝配或外觀v尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求v披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感v劃傷/熔接痕目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度20mm 寬度0.3mm;v硬劃傷在100cm2>5條v磨花 長 20 mm 寬 0.3mmv磨花在100cm2>5條v熔接痕長 50 mm 寬 0.3mmv流痕目測標準檢驗條件下清晰可見v毛屑目測/菲林片直線型：長 10mm 寬 0.2mmv弧線型：長 8 mm 寬 0.2mmv*.每個面的缺陷數(shù)不能超過10個。備注：1）.因為開裂、分層、缺

12、料、臟污、縮水、批鋒、等缺陷是由于人為或可以進行人為的補救。所以原則上不允許出現(xiàn)，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣板進行管理。2）.熔接痕、雜色點、變型、色不均、頂白、流痕等缺陷人為較難進行控制，也不容易進行人工的補救。3）.熔接痕的深度如不易測量，可以做成限度樣板。其它缺陷按上表的規(guī)定進行判定。4）.直徑0.03mm為不可見。4）.色不均在1米遠的距離目測，不允許有。5）.因為根據(jù)物料的使用場合、材料、色澤不同，上述的標準也不同，因此在參照時要謹慎。8）5.對于印刷文字的不良判定8）5.1印刷文字傾斜度5°判定為不合格。8）5.2印刷文字偏移0.5mm判定為不合格。8）5.3印刷文字

13、其它不良依照下圖進行判定（對于塵點、雜物e的大小可用菲林片進行測量并參照下表進行判定）。外觀面a面b面c面d面abcdt/4t/4t/3t/2e0.25mm傾斜/偏移aql 1.5aql1.01.58）6.色調(diào)（顏色不均、雜色、光澤差）的判定標準用10秒鐘的時間直視欲判定物料，之后與標準樣品及限度樣品進行比較，并且應符合限度樣品。8）7.組裝后的成品的判定標準部位缺陷6-7寸lcd攝像頭類aql前后、殼/頂部段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、殼/兩側段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、

14、殼/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上1.5縫隙0.8 mm以上0.5 mm以上1.0crt與前殼間隙1.0lcd與前殼間隙0.5 mm以上1.0卡門縫隙1.5變形1.0底座縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1.0段差1.0mm以上1.0mm以上1.5支架縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1.0段差1.0 mm以上1.0mm以上1.59.可靠性試驗塑膠表面所做的噴涂處理和印刷文字均要做如下的驗證：9）1附著力試驗9）1.1試驗工具a.刀片b.膠紙推薦使用3m公司的型號為600的膠紙,或黏性與之相當?shù)钠渌z帶.c.橡皮擦普通型，無特殊要求 。9）1.2試驗方法用刀片將被試驗的表面劃橫、

15、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條,共計100個方格。將膠紙貼在方格上面并用橡皮擦把膠紙與被測面完全壓緊，1015秒內(nèi) 90°角迅速拉起膠帶，連續(xù)3次。* 注意點：劃方格時，一定要將噴涂層完全劃透。9）1.3判定方法劃痕邊緣及交點處部份脫漆，受影響區(qū)域 > 15%判定為不良；印刷文字脫落線寬缺口線寬的2倍判定為不合格。9）2耐酒精試驗9）2.1試驗工具a.砝碼（重量 1kg±5%，測試端的面積1cm²）b.酒精（醫(yī)用，濃度76.9%81.4%）c.棉布（醫(yī)用紗布）9）2.2試驗方法把酒精（約0.5ml）涂擦于需要測試的噴漆層或印刷文字表面，放置3分鐘；將棉布包

16、裹于砝碼的測試頭，并醮上酒精，把砝碼放在需要測試的位置，以2秒鐘一個往復的速度（行程30mm），摩擦20個來回。9）2.3判定方法噴漆層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應清晰可辨。9）3鉛筆硬度試驗9）3.1試驗工具a.中華牌高級繪圖鉛筆，硬度為hb。b.簡易硬度試驗裝置（砝碼重量1kg）c.細砂紙普通型，用來磨鉛筆芯。9）3.2試驗方法a削去鉛筆木桿露出3mm鉛芯，在細砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆裝入硬度試驗裝置并固定牢固。b將被測面水平放置且固定牢固。c將試驗裝置放置在被測面，人工手推鉛筆以5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動，移動距離15mm（按照下圖）。共計5次。* 注意點：每推動1次要將鉛筆的方向轉動1次（換一個棱角）。9）3.3判定方法5次有4次沒有劃破表層，則判定合格。備注：1.當來料批量500pcs時，可靠性驗證每批做5pcs，當來料批量500pcs時，可靠性驗證每批做3pcs。2.可靠性驗證試驗樣品必須全部合格，當可靠性驗證不能通過時，則判定此批物料全部不合格，不能使用。10.物料的實際裝配試驗10）1.當來料批量500pcs時，每個模號裝配5pcs，當來料批量500pcs時，每個模號裝配3pcs。10）2.裝配后的判定按照本標準的8）7.組裝后的成品的判定標準進行