TV外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范要點(diǎn)

1、檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范頁次第1/ 17頁版別A1TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)文件編號Q-GCIS-ME版本號Ai生效日期文件發(fā)放方式：網(wǎng)絡(luò)共享口紙檔文件版本修訂記錄廳版本修改內(nèi)容修改 日期備注1A新版規(guī)格發(fā)行2016-02-23編 制審 核批準(zhǔn)檔案名稱:頁次第3/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別1、目的制定TV系列機(jī)種機(jī)構(gòu)件通用外觀檢驗(yàn)規(guī)范，確保檢驗(yàn)規(guī)格一致性，提升用戶滿意度，控制料品質(zhì)成本。2、范圍本規(guī)范適用于TV系列產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)件，當(dāng)產(chǎn)品有特定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，請依據(jù)特定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與各制程IS/SIP等其它具體外觀判定文件（受控文件）有沖突時(shí)以后者規(guī)定為優(yōu)先；當(dāng)本規(guī)范與 RD、

2、業(yè)務(wù) 等部門有簽樣或臨時(shí)放松之規(guī)格有沖突時(shí)，以后者優(yōu)先；本文件末規(guī)定之外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，請參考相關(guān)外觀限度簽樣.3、不良現(xiàn)象名詞定義與解釋3.1通用不良名詞定義與解釋項(xiàng)次名詞名詞解釋i缺陷不完美或瑕疵.2紋理不均材料表面局部紋路不均勻，不整齊3利邊在產(chǎn)品外露邊面處有鋒利尖角或銳邊,導(dǎo)致在正常使用或維護(hù)接觸時(shí)，產(chǎn)生人體傷害之缺陷.4臟污各環(huán)節(jié)中操作不整潔，附著在產(chǎn)品表面的臟點(diǎn)或油污（通常可擦除）.5手指印十材料來料或制程貯運(yùn)過程中，因人手直接接觸，件表面所殘留之印記 .6變形在加工、運(yùn)輸及裝配等過程中，產(chǎn)品受本身內(nèi)應(yīng)力作用或外力作用使形狀改變 .7針孔產(chǎn)品表面或貫穿到產(chǎn)品內(nèi)部或基體金屬之微小孔道

3、.8異物鑲嵌金屬物或非金屬物在加，、運(yùn)輸及裝配等過程中，被壓入，件表面.9裂痕/縫延伸至產(chǎn)品表面之下或穿透產(chǎn)品之縫隙.10凹陷/壓傷/ 碰傷在加工、運(yùn)輸及裝配等過程中，產(chǎn)品受異物擠壓或碰撞產(chǎn)生的表E陷或變形 .11刮痕在加工、運(yùn)輸、裝配等過程中，產(chǎn)品受異物劃過等引起的線狀痕跡.12模痕模具在使用過程中造成產(chǎn)品表面均勻的類似刮痕或擠料的痕跡13色差工件與工件之間或工件與標(biāo)準(zhǔn)色板之間表面顏色不一致TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別14陰陽色同一工件表囿局部亮度不一或色澤不均勻.15手感指甲感和指腹感的統(tǒng)稱.16指甲感用指甲（或尖，硬,細(xì)木棒一僅適用于用手指難以實(shí)現(xiàn)時(shí)）垂直于產(chǎn)品表面滑動，有停頓或 阻滯感

4、覺，主要用于檢測寬度較小的缺陷（如刮傷、劃傷等）.17指腹感用指腹垂直于產(chǎn)品表面滑動，有停頓或阻滯感，主要用于檢測寬度或面積較大的缺陷 （如壓坑或凹陷等）.18油污在制程清潔不良，附著在產(chǎn)品表面的油污.3.2塑料成型不良定義19異色表面色澤的改變，常由咬花深度和突起的突然改變造成，常在澆口，熔接線和壁厚突然改變的部位20黑點(diǎn)（線）塑料在成型過程中，因排氣不良，樹脂被燒焦而形成的黑色物質(zhì).21雜質(zhì)夾雜在塑料中的外來變色異物.22毛邊從產(chǎn)品表面溢出的膠料，通常位于入子的周圍.23氣孔由于過度收縮或有空氣無法逸出而形成的真空.24氣泡由被縛氣體形成的球形空間.25燒焦痕由塑料熱降解造成的顏色改變，一

5、般呈棕黑色斑點(diǎn)或條紋.26脫模拉傷產(chǎn)品在頂出過程中因摩察而產(chǎn)生的損傷，常由拔模斜度不適當(dāng)或成型壓力過大造成27分模線毛邊從模具分模線表面溢出的膠料.28不飽模因模腔末完成充滿造成的某些特征不完整缺失 .29縮水因塑件冷卻不均勻造成的局部表面凹陷，不連續(xù)或皺折.30咬花紋由模具咬花形成的產(chǎn)品表面紋埋.31結(jié)合線塑料成型時(shí)形成的線，通常表現(xiàn)為橫過產(chǎn)品面的明顯的線 .32頂白模具開模或頂出產(chǎn)品時(shí)因拉力而引起的塑件變形.33流痕因料流/、一致造成的條紋或顏色改變.3.3金屬零件素材/沖壓不良定義34條紋材料表面順軋制方向的直線狀紋路性缺陷.檔案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范頁次第4/ 17頁版別A13

6、5軋（模）痕在軋制過程中或成形時(shí)不均衡軋制，引起的垂直軋制方向的痕跡.36摩擦痕板材之間或板與軋輻之間，產(chǎn)生的摩擦痕跡，一般呈分散狀或掃帚狀，陽極/電鍍后產(chǎn)生 異色；37毛邊沖裁時(shí)因材料撕裂而在沖切邊緣所產(chǎn)生之尖銳凸起.38壓毛邊不良壓毛邊過大時(shí)造成毛邊處材料流向側(cè)邊，形成新的毛邊.39氧化物金屬件因底材與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成之變色化合物.40廢料壓痕金屬廢料夾在模具表面與產(chǎn)品間造成的產(chǎn)品表面凹坑.41斷面接刀痕沖裁切邊時(shí)，因分制程多次沖裁切造成接口處不齊整.42沖壓塌角指沖壓落料時(shí)因材料受力而產(chǎn)生之材料塌陷現(xiàn)象.43折（模）痕產(chǎn)品折彎時(shí)，因材料流動不均或模具摩擦，于邊部或折彎處產(chǎn)生的壓折磨損

7、痕跡.44鐘合印痕鐘合時(shí)在外觀面形成的印痕.45桔皮（拉料凹陷）折彎時(shí)或成形時(shí)因材料受應(yīng)力不均 ，造成內(nèi)、外表面的晶粒變化不一致 ，在產(chǎn)品成形部 位表面產(chǎn)生桔子皮狀的缺陷，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生下陷裂紋.3.4表面電鍍處理不良定義46麻點(diǎn)在電鍍過程中鍍層表面形成的小坑 .47起皮鍍層呈片狀脫落于基體之現(xiàn)象.48起泡在電鍍過程中鍍層與基體失去結(jié)合力形成凸起狀鍍層.49剝落因不均勻之熱膨脹或收縮引起的鍍層表面的破裂或脫落50黃斑電鍍過程中沉淀不良，或后處理、水洗時(shí)不干凈有殘留物所致51斑點(diǎn)鍍層表面色斑，暗斑等缺陷.系因電鍍過程中沉淀不良，異物粘附或鈍化液清洗不干凈 所致.52燒焦在過高電流的情況卜形成的黑暗色

8、，多出現(xiàn)在產(chǎn)品邊角部位.53電弧痕由于鍍件相互碰，或鍍件碰到鍍槽、電極，等留下的痕跡54彩虹（五彩） 色電鍍過程中沉淀不良,或使用添加劑作表面處理后,在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的彩虹狀變色.55條紋電鍍過程中產(chǎn)生的類似材料紋理的條狀缺陷，嚴(yán)重時(shí)有手感56霧狀在光亮鍍層表面，存在不同程度的霧狀覆蓋物.檔案名稱：頁次第5/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A157粗糙面電鍍過程中沉淀不良，產(chǎn)生的工件表面粗糙缺陷，嚴(yán)重時(shí)有手感58樹枝狀結(jié)晶在鍍件邊緣和其它高電流區(qū)形成的粗糙/松散的樹枝狀或不規(guī)則凸起的沉淀物.59海棉狀鍍層與基體金屬結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物.60水漬水洗不干凈和/或干燥鍍層表面時(shí)懸掛方法不

9、當(dāng)，工件表面有污染狀附著物,而致產(chǎn) 品表間變色.3.5表面烤漆處理不良定義61起泡漆膜干結(jié)后，局部與被涂物面失掉附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部 包藏液體或氣體，或隆起局部發(fā)生破裂的狀態(tài)62細(xì)裂/開裂在漆膜表面呈現(xiàn)輕微的裂痕稱為細(xì)裂；如從裂痕處可開裂見到卜層表面稱為開裂.63剝落與脫皮由于涂層和物體表面失去附著力，在涂層表面形成小片或鱗片狀脫離的現(xiàn)象稱為剝落；若整個(gè)涂膜脫落稱為脫皮.64針孔在漆膜表面出現(xiàn)一種凹陷的透底的針尖大小般的細(xì)微孔65桔皮涂料噴涂施工后，因流平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平的凹陷現(xiàn)象.66流掛涂料施工于垂直物體表面上，未干前涂層后卜流現(xiàn)象，造成干后漆膜厚

10、薄不均，并有流 痕.67變脆漆膜經(jīng)過一定時(shí)間后喪失柔韌性，在彎曲或沖擊等外力作IT下會發(fā)生開裂或成為碎片.68咬底噴涂面漆后，面漆把底層漆膜熔融而帶起的現(xiàn)象 .69失光漆膜干后，表面無光澤或光澤/、足的現(xiàn)象.70發(fā)白硝基漆或其它揮發(fā)干燥型涂料，施工或干燥后，漆膜光澤減退，如果是清漆則表面發(fā)白， 透明度降低的現(xiàn)象，通常發(fā)生在潮濕環(huán)境中施工.3.6表面印刷（絲印/移?。┨幚聿涣级x71線細(xì)印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小 .72肥邊印刷文字或圖案線條局部印刷過于充滿而寬度變大 .檔案名稱：頁次第6/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A173輪廓/、清晰由于印刷文字或圖案線條局部印刷顏色

11、偏淡 /深，或未印刷到等，導(dǎo)致整個(gè)印刷圖案 /文字輪廓/、完整、不清晰.74欠缺印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺 .75重影印刷文字或圖案線條局部印刷迭重 .76滲透（拖墨）印刷文字或圖案線條出現(xiàn)凸出或邊緣呈鋸齒狀 .77油墨飛濺在印刷時(shí)油墨飛濺到絲印表面而形成的斑點(diǎn)78異物空氣中的灰塵,印刷機(jī)污物等夾雜物檔案名稱：頁次第7/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A14、外觀等級面定義、劃分、檢視方法4.1表面等級面定義：（按重要順序排列，A級面為最重要）A級面：指使用者最經(jīng)常直接看到的面，如顯示框外殼的正面；B級面：指用戶可能經(jīng)?？吹降拿?，如顯示框外殼的頂面、左右側(cè)面、后面及支架表面;

12、C級面：指使用者通?？床坏降拿妫顼@示框外殼的下表面；D級面：用戶必須翻轉(zhuǎn)或拆開產(chǎn)品后才可見到的面，如支架的下表面和所有內(nèi)部表面Lens :若在藍(lán)圖上沒有特殊要求，則所有l(wèi)ens都是A級面；Logo :無論其位于成品的哪一級面，均以 A級面管控。單獨(dú)出貨的部件，外觀等級面升一級，如支架，則升級為 A/B級別。4.2 外觀面等級劃分圖標(biāo)T/L/R面& base上表面和側(cè)顯示框后蓋表面 &base 上表 面B級面所有未定義面為D級面.檔案名稱:頁次第9/ 17頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A14.3 外觀目視檢視條件和方法4.3.1 檢視燈光：800LUX ±150之冷白

13、熒光照明.4.3.2 檢視角度、檢視距離、檢視方法及檢視時(shí)間，如下圖所示1.零件被檢驗(yàn)表面中心距離光源1.0M.2.檢視面中心距離眼睛 60cm.3.零件與水平面成45度角，零件沿垂直和水平 方向各旋轉(zhuǎn)20度.4.檢視時(shí)間：每個(gè)面不超過10s ,且同一點(diǎn)不能停 留超過6s.5.檢驗(yàn)員視力要求（含矯正）0.8以上。 1： A級面梅位置示意H1.零件被檢驗(yàn)表面中心距離光源1.0M.2.檢視面中心距離眼睛 60cm.3.將零件與水平面成 90度角，零件不旋轉(zhuǎn).4.檢視時(shí)間：每個(gè)面不超過7s,且同一點(diǎn)不能 停留超過6s.5.檢驗(yàn)員視力要求（矯正后）0.8以上。 2: BCD級面梅附（位置示意Bl4.4

14、 外觀判定一般原則4.4.1 對于規(guī)則缺陷，需參考相關(guān)級面規(guī)定并用TV-ME-001外觀缺陷比對片比照判定允收或拒收； 對于不規(guī)則成品缺陷先用25%之灰度比對片覆蓋（除非另有特殊規(guī)定），若看不到，則允收，若 看到，則用TV-ME-001外觀缺陷比對片比照判定允收或拒收.4.4.2 小于0.05mm 2的任何缺陷均視為不見，但當(dāng)此類小缺陷位明顯群聚于 A級面時(shí)拒收.對于A級面，任意50區(qū)域內(nèi)只允收3個(gè)小于0.10 mm 2的缺陷，對于B,C級面，任意50區(qū)域內(nèi)只允收5個(gè)小于0.10 mm 2的缺陷；4.4.3 對于A,B,C級面,任意兩個(gè)大于0.10 mm 2的缺陷之間的距離不小于 50mm;檔

15、案名稱：TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范頁次第9/ 17頁版別A1對于D級面，任意兩個(gè)缺陷之間的距離不限制；對于相鄰表面，無論其外觀等級面是否相同，任意兩個(gè)缺陷之間的距離不小于25mm.4.4.4 細(xì)長淺（不露底材）刮傷：對于A級面，長度10mm,寬0.10mm,同一平面內(nèi)不允許超過1個(gè);對于B級面，長度30mm,寬00.10mm,同一平面內(nèi)不允許超過2個(gè)對于C級面，長度60mm,寬00.20mm,同一平面內(nèi)不允許超過3個(gè)；對于D級面，長度100mm,寬00.25mm,同一平面內(nèi)不允許超過 5個(gè)4.4.5 當(dāng)缺陷大小處于TV-ME-001外觀缺陷比對片臨界狀態(tài)時(shí)，按缺陷偏小一級判定（放寬）.4.4.6

16、 對于D級面，原則上只要不影響裝配和功能的外觀缺陷都可允收.除非另有規(guī)定.4.4.7 任何零件表面應(yīng)無灰塵，污垢，潤滑油，機(jī)油或其它表面沾染物，如有，則用軟棉布或WINDER擦, 擦除后則允收.4.4.8 縮水、不飽模、燒焦痕、裂痕、表面氧化物、生銹、露底材、起氣泡、起皮，不允收 .有簽 樣則依簽樣。4.4.9 棱邊、去/壓毛邊：目視均勻；將手指貼在棱邊上，沿周邊滑動檢視感覺光滑，用母指斜向觸摸無 刮手感；具體程度比對簽樣，前框外觀面不允許有飛邊。4.4.10 未經(jīng)過特別處理的飛邊或毛邊高度不超過0.13mm.4.4.11 單件出貨的零件,外觀等級加嚴(yán)一級：原為 C、D級面加嚴(yán)為B、C級面.4

17、.4.12 當(dāng)本規(guī)范與各制程IS/SIP等其它具體外觀判定文件（受控文件）有沖突時(shí)，以后者規(guī)定為優(yōu)先. 當(dāng)本規(guī)范與RD、業(yè)務(wù)等部門簽樣或臨時(shí)放松之規(guī)格有沖突時(shí)，以后者優(yōu)先.4.4.13 本文末規(guī)定之外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，請參考相關(guān)外觀限度簽樣.4.5 表面烤漆處理外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項(xiàng)目4.5.1 最終成品外觀判定：a.按附圖等級面和TV-ME-001外觀缺陷比對片.b.折彎成形模痕缺陷依簽樣判定.檔案名稱：頁次第10/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A1c.附著不良（細(xì)裂、開裂、剝落與脫皮等現(xiàn)象）以致露出底材者不接受.d.變脆、咬底、發(fā)白等缺陷不接受.e.起泡:面積00.50 mm

18、2的按TV-ME-001外觀缺陷比對片判定，面積0.50 mm 2的不接受.f.針孔:大小TV-ME-001外觀缺陷比對片判定.4.5.2 .素材（烤漆前）外觀判定：a.對于液體烤漆零件：有很輕微手感的缺陷（深度約小于0.02mm,參照限度簽樣）全部允收；對于粉體烤漆零件：有很輕微手感的缺陷（深度約小于0.06mm,參照限度簽樣）全部允收；b.對于手感較明顯的缺陷，大小與允收數(shù)量按LCD-001外觀缺陷比對片判定，OK則允收；NG則需重工處理（可用砂紙打磨等）.c.折彎成形等模痕缺陷依簽樣判定.4.6 表面印刷處理產(chǎn)品外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項(xiàng)目4.6.1 按附圖等級面和TV-ME-001外

19、觀缺陷比對片.4.6.2 印刷字體或圖案完整、正確、位置符合藍(lán)圖標(biāo)注或簽樣.4.6.3 印刷字體或圖案必須顏色均勻，沒有明暗、白點(diǎn)，條紋不一致.4.6.4 印刷邊緣輪廓線清晰均勻，不得有油墨堆積、模糊不清、重影、不得有凸起和凹陷感等缺陷4.6.5 印刷字體或圖案不許有目視可見之纖維、毛發(fā).4.7 表面電鍍處理外觀判定一般原則和質(zhì)量管理項(xiàng)目4.7.1 最終成品外觀判定：（表面電鍍后的零組件）a.按附圖等級面和TV-ME-001外觀缺陷比對片.b.折彎成形模痕缺陷依簽樣判定.c.附著不良以致露出底材者不接受；起氣泡、起皮不接受.4.7.2 .素材（電鍍前）判定：有非常輕微手感（深度約小于0.01m

20、m,參照限度簽樣）的缺陷大小與允收數(shù)量按TV-ME-001 外觀缺陷比對片判定.檔案名稱：頁次第11/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A15、整機(jī)補(bǔ)充外觀判定原則5.1塑件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Defect缺陷A ZONEA面B ZONEB面C ZONEC面D ZONED面Swollen月中脹區(qū)域面積三0mm 2N當(dāng).3區(qū)域面積三0.mm 2N巨5區(qū)域面積三mm 2N妄0.5Dent凹陷區(qū)域面積三0mm 2N當(dāng).3區(qū)域面積三0.mm 2N巨5區(qū)域面積三mm 2N妄0.5Weld熔接線長度三 10mm長度三 20mm長度三 30mm-Stain污跡區(qū)域面積三0mm 2N當(dāng).3區(qū)域面積三0.mm 2N巨5

21、區(qū)域面積三mm 2N妄。區(qū)域面積三(mm 2N毛Burr毛邊沒有沒有沒有沒有Shallow damage 表面損傷(Abrasion damage)(刮傷)長度三 10mmN當(dāng)長度三 20mmN巨長度三 30mmNZ區(qū)域面積=0.5mm2N/Greasiness油污Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Inclusions包容物Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Knit lines結(jié)合線看不見的結(jié)合線 是可以接受的具體情況見樣品具體情況見樣 品具體情況見樣 品檔案名稱：頁次第12/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A1

22、5.2絲印的標(biāo)準(zhǔn)Defect缺陷A ZONEA區(qū)B ZONEB區(qū)C ZONEC區(qū)D ZONED區(qū)Artwork miss絲印錯(cuò)誤Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Color discordant顏色不一致Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有OKSawtooth鋸齒Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有允許絲印高度變化 范圍<=0.1mm<=0.2mm<=0.2mm<=0.2mmArtwork tilted絲印傾斜Square 0.3mm直角方向偏移0.3mmSquare 0.4mm

23、直角方向偏移0.4mmSquare 0.4mm 直角方向偏移0.4mmSquare 0.4mm 直角方向偏移0.4mmStain污跡區(qū)域面積三0.2mm 2N各5區(qū)域面積三0.mm 2NW5區(qū)域面積三mm 2N至0B域面積三mm 2N巨Pin Hole小洞區(qū)域面積三0.mm 2N至標(biāo)牌處沒有1區(qū)域面積三0.mm 2NW2區(qū)域面積三mm 2N至0區(qū)域面積三mm 2N巨0.50.5檔案名稱：頁次第13/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A15.3鐵件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Defect缺陷A ZONEA區(qū)B ZONEB區(qū)C ZONEC區(qū)D ZONED區(qū)Scratch damage 刮傷損害長度<=10m

24、m 寬度 <=0.3mmN三長度<=15mm 寬度 <=0.3mmN毛Greasiness油污Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Nothing沒有Swollen月中脹直徑三 0.5mmN巨直徑三 0.5mmN毛直徑三 0.5mnN國裝配OK皆可Dent凹陷直徑三 0.5mmN至直徑三 0.5mmN毛直徑三 0.5mmN國裝配OK皆可6、顏色匹配這個(gè)段落主要定義了產(chǎn)品制造過程中，對于不同材料混合使用在塑件、油印件和印 刷件中，如何使用正確顏色認(rèn)證方法來確保我們一致的顏色匹配。這些指導(dǎo)將和供貨 商物料的PSCS規(guī)范一起，在制造地點(diǎn)做首件檢查、采購、來料檢驗(yàn)、組

25、裝和最后的 認(rèn)證。最終目標(biāo)是所有制造地點(diǎn)提供的零件和組裝件達(dá)到所要求的最高質(zhì)量的顏色匹 配。6.1 檢驗(yàn)流程對于顏色匹配要求的精密程度取決于產(chǎn)品或系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)系中的美學(xué)應(yīng)用。視覺上對于顏色匹配的評價(jià)和分光亮度計(jì) CIE長*ST高上不同的顏色數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起。當(dāng)一個(gè) 異常出現(xiàn)，視覺上的匹配將代替儀器數(shù)據(jù)起決定作用。工業(yè)設(shè)計(jì)部門（或者他們的代理商）和供貨商們應(yīng)該用合適的存儲和周期性的檢查來 確保產(chǎn)品顏色標(biāo)準(zhǔn)沒有被儀器數(shù)據(jù)所偏離。供貨商有責(zé)任在顏色匹配標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不適用檔案名稱：頁次第14/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A1時(shí)提出新的替代標(biāo)準(zhǔn)請求。6.2 照明要求在一個(gè)配備了發(fā)光源 CIE CWF

26、(F2) 4400 K, CIE A 2854 K 和 CIE D6500 K 的 明亮小隔間里操作小隔間應(yīng)該配置于滿足ASTM D1729標(biāo)準(zhǔn)顏色的規(guī)劃和顏色匹配評估的認(rèn)證應(yīng)該在 CIE CWF (冷白熒光)光源下執(zhí)行。在 CIE A光源和CIE D6500 ° K光源下，條件等色的評價(jià)應(yīng)該在觀看匹配樣品和標(biāo)準(zhǔn)的同 時(shí)進(jìn)行評估。顏色匹配方面的美學(xué)觀感應(yīng)該保持一貫的水平，不能出現(xiàn)任何不同。條 件等色也是顏色認(rèn)證失敗的一個(gè)重要原因。6.3 觀察角度的要求需要匹配的樣品和顏色標(biāo)識(色標(biāo))應(yīng)該在不同的觀察角度下進(jìn)行評估。在對比時(shí) 需要匹配的樣品應(yīng)該彼此靠近且在一個(gè)平面內(nèi)。當(dāng)有不同的反射光時(shí)

27、這顯得很重要。黑色的對比應(yīng)該使用B案例。這個(gè)角度會降低反射光的光澤差異，會干涉影響L值(亮 些或暗些)匹配對比。這些測量參數(shù)如果用于評估顏色匹配應(yīng)該是唯一的，對于制訂顏色匹配的規(guī)定也 同樣如此。6.4 顏色測量的參數(shù)當(dāng)顏色匹配產(chǎn)品顏色時(shí)，供貨商應(yīng)使用下面的顏色測量參數(shù)CIE delta L*a*b*CIE三參數(shù)L*a*b*CIE CWF Illuminant (4400 K)CIE冷白熒光源(4400 0 K)檔案名稱：頁次第15/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A1CIE 10 ObserverCIE 10"觀察Specular Component Included也同時(shí)包括

28、一些反射的內(nèi)容在評估顏色匹配的質(zhì)量時(shí)增加另外 3個(gè)參數(shù)：在樣品和顏色標(biāo)準(zhǔn)之間的條件等色指數(shù)需匹配的樣品和顏色標(biāo)準(zhǔn)之間的光譜能量分布（SED）曲線視覺直觀的顏色評價(jià)，供貨商將會提供匹配樣品和顏色標(biāo)準(zhǔn)之間的CIE參數(shù)L*a*b*和E*6.5 顏色認(rèn)證的允許誤差我們不提供認(rèn)證匹配中 CIE參數(shù)L*a*b*的顏色允許誤差對于不同顏色允許的差會不一樣且相對獨(dú)立，這主要取決于對于產(chǎn)品來說顏色之于 美學(xué)觀感的重要性。一旦顏色匹配獲得通過，然后一批批的顏色允許誤差，使用的顏 色標(biāo)準(zhǔn)作為底線，應(yīng)該得到應(yīng)用。6.6 匹配樣品認(rèn)證報(bào)告工業(yè)設(shè)計(jì)部門（或者他們的代理商）將會在視覺上和應(yīng)用測量來評估顏色匹配樣品 是否合格。當(dāng)顏色認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（除顏料比例外）、填充料或模具混合物/涂料化學(xué)等發(fā)生改變時(shí)供貨商必須重新認(rèn)證材料。檔案名稱：頁次第16/ 17 頁TV產(chǎn)品外觀通用檢驗(yàn)規(guī)范版別A17、缺陷比對片注意：下圖不是1:1比對片，使用時(shí)須使用1:1透明塑料比對片Whaley產(chǎn)品外觀機(jī)構(gòu)件缺陷比對片TV-ME-001缺陷大小(mm 2)缺陷類型：外形與尺寸范例外觀等級面(任意中50區(qū)域內(nèi)允收數(shù)量)ABCD0.05H b ,OKOKO